主扇风机控制及在线监测系统.
煤矿主通风机及在线监测操作规程
煤矿主通风机及在线监测操作规程前言煤矿通风系统是煤矿安全保障的重要措施，而煤矿主通风机是通风系统运行的核心装置。
良好的通风系统可以使煤矿内空气清新，减少有害气体和粉尘的浓度，保证煤矿工人能够在相对安全的环境下工作。
而在线监测操作规程的制定和实施，可以保证煤矿主通风机的正常运行和准确监测，使其在煤矿通风系统中起到最大的作用。
一、煤矿主通风机的结构与原理1.煤矿主通风机的结构煤矿主通风机包含电机、转子、定子、风道、减震器等部件。
其中电机是主通风机的核心组件，负责驱动主通风机的风轮旋转，从而使气流正常循环。
2.煤矿主通风机的原理主通风机通过电机驱动风轮旋转，将空气吸入风道，再经过过滤器、集尘器等组件过滤净化，然后送往煤矿井下。
主通风机的转速、风量、风压等参数的变化都会直接影响煤矿通风系统的运行效果和工人的安全。
因此，对主通风机进行在线监测就显得尤为重要。
二、煤矿主通风机在线监测操作规程1.测量参数和要求主通风机在线监测需要测量的重要参数包括风机转速、风量、风压、电机电流、电机温度等。
这些参数反映了主通风机的运行状况和性能表现。
2.测量设备的设置和校验测量设备应安装在主通风机的最佳测量位置，保证测量数据的准确性。
在测量之前，应对设备进行一系列校验，确保其能够准确、可靠地进行在线监测。
3.监测工作流程（1）开机前监测在主通风机启动之前，对测量设备进行检查，检查设备是否正常运行，是否处于标定状态等。
检查完毕后，记录测量数据，作为启动之前的参考。
（2）启动过程中监测在主通风机启动过程中，要时刻监测风机转速、风量、风压等参数的变化情况。
对于发现的异常情况，要及时做出调整。
（3）运行中监测主通风机在运行中需要进行全面的监测，包括对电机电流、转速、风量、风压等参数进行实时监测。
对于发现的异常情况要及时对设备进行调整和维护。
（4）停机后监测在主通风机停机后，对设备进行停机检查，记录测量数据，将数据上传并存档。
4.应急处理措施在进行主通风机在线监测中，难免会出现一些紧急情况，需要立即做出应急处理。
基于OPC的主通风机在线监控系统
ｏ ｅ ａｉ ｎ ａ ｄ ｓ ｆ ｔ ． ｐ ｒｔ ｎ ａｅｙ ｏ
Ｋ ｙ ｒｓ Ｏ Ｃ Ｏ Ｅ ｆ ｒｃｓ Ｃ ｎｒ１ ；Ｍ ｎｔ ｎ ｎ ｏｔ ｌ ｆ ｎ Ｗｉ Ｃ ｅｗｏｄ ： Ｐ （ Ｌ ｏ Ｐｏｅｓ ｏ ｔ ） ｏ ｉ ｒ ｇａｄｃｎｒ ； ｎ Ｃ ｒ ｏ ｏ ｉ ｏ ｏｆ ａ
间 的气 密性 。
（ ）振动信号参数 １ 风机机体的机械振 动分为水平振 动和垂直振
动 。选 用 防爆 型振 动传 感 器 ， 出 ４～２ 电流 输 ０ｍＡ
（） ２ 风机监控系统 主通风 机在线监 控 系统涉及 对两 台 电动机 和风
门的控 制 ， 及 风机 运 行 参 数 （ 电机 电流 、 以 如 电压 、
矿 井 主 通 风 机 承 担 保 障 矿 井 安 全 生 产 的 重 任…。由于工作条件 比较恶劣 ， 风机事故率较高。
统 以西 门子 ｓ ７—３ ０为 核 心 ， 括 温 度 传 感 器 ０ 包
Ｐ０、 ｔ ０ 风压传感器、 ｌ 振动传感器 、 电流变送器 、 电压 变送器 、 位移传感器（ 测风门角度） 液位传感器、 、 液 压传感器等 ， 采集风机运行控制的相关参数 ， 处理并 上传至 Ｗｉ ｃＯ Ｃ服务器端 ， Ｖ ｎ Ｐ ｃ 由 Ｂ开发的 Ｏ Ｃ客 Ｐ 户端处理 ， 存人力控 Ｓ Ｌ数据库 ， Ｑ 实现实时监控 、 实 时报警和绘制 日 报表、 动态趋势曲线等。
效果 良好 ， 有操作 方便 、 具 安全 可靠 的特点 。 关 键词 ： Ｏ Ｃ； 机监 控 ； ｎＣ Ｐ 风 Ｗｉ Ｃ 中图分类号 ：Ｐ９ Ｔ ２ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编号 ：０１— ８４ ２１ ）２— ０７— ３ １０ ０７ （００ ０ ０４ ０
Ｏｎｉｅ Ｍｏ ｉ ｒ ｇ ａ ｄ Ｃｏ ｔ ｌ ｙ ｔ ｍ ｆＭａ ｎ Ｆ ｎ Ｂ ｓ ｄ ｏ Ｃ ｌ ｎｔ ｉ ｎ ｎ ｒ ｓｅ ｏ ｉ ａ ａ ｅ ｎ ＯＰ ｎ ｏ ｎ ｏ Ｓ
煤矿主通风机远程在线监测监视系统
煤矿主通风机远程在线监测监视系统摘要：文章介绍了煤矿主扇风机在线监测系统的硬件构成和软件设计，以及系统的功能和特点。
经实际运行检验，证明监测系统可以保证被监测风机的安全运行。
关键词：通风机；在线监测系统；计算机主通风机是煤矿生产重要设备之一，担负着向井下输送空气、带走风尘及污浊气流、确保井下人员安全生产的重任，保证风机安全可靠的运行关系重大。
而现有的大多数煤矿风机设备仍然是由人工进行设备的状态检测，因此由于人为原因或故障而导致风机停机造成风机停机，通风中断的事故时有发生，所以，对煤矿主通风机的实时监测势在必行。
文章开发的主扇风机在线监测系统通过采用多种传感检测，计算机数据采集和数据处理新技术，对矿井风压、风量、电机功率、风机轴温、电机绕组温度以及通风机开停状态信号进行实时采集，及时发现矿井通风异常状况，使之得到及时有效处理，有利于保证矿井生产的安全。
1主扇风机远程在线监测系统文章开发了一种基于工业计算机的风机在线监测监视系统，该系统由工业计算机、上位机软件(力控组态软件)、数据采集模块、现场传感器和无线通讯网络组成，对主扇风机的运行状况进行实时在线监测，自动采集记录分析数据，发现问题隐患及时报警，提高设备安全运行的可靠性，在保证矿井正确安全生产方面起着非常重要的作用。
1.1主要监测数据目前每个矿井的通风机一般为双机配置，1台工作，1台备用，每台通风机由两台电动机驱动。
为安全监测每台风机的工作状态，需对以下参数进行监测：①空气密度、风量和风压的测定；②电机参数：三相电压、电流、功率因数以及品质因数；③风机参数：通风机轴功率、输出功率、转速以及风机效率；④环境参数：环境温度、环境湿度和环境噪声。
1.2监测系统的硬件结构该系统硬件部分包括信号采集模块、数据采集模块和工控主机、显示打印模块三大部分，其结构如图1所示。
①信号检测模块。
信号检测模块包括下端传感器、变送器和信号处理板三部分。
系统中传感器采用电涡流式振动传感器、热电偶温度传感器、电容式压力传感器、电参数综合采集模块和采用高清摄像头的图像监视装置；信号变送器对前端传感器采集的信号隔进行离、放大、补偿、变换，具有抗干扰和延长传输距离的能力；信号处理板的功能是对变送器处理过的信号放大、滤波、隔离、类型变换。
通过无线通信实现主扇风机的在线监测
实有效的运 行数据 。
手动打印输 出。
（） １具有极 高的抗干扰性 。采用直序 （ Ｓ Ｄ ）或跳 频 （ Ｈ）频谱扩 展技术 ，使 得信号在低 于 白噪声 电 Ｆ 频 的情况下仍能保持可靠的通信。雨衰、雾衰 等损耗
对 网络／ 通信衰减 基本可以忽略不计 。
６ 数据 转存 功能。可利 用Ｕ盘将数据报表转存拷 ． 贝 ，并可选择存储路径 、报表时间范 围、数据记录间
隔等功 能 ，数据 文件 为ｅ ｃｌ ｘ ｅ格式文 件 ，方 便分析和
整理 。
（） 有很好 的保密性 。即使对 同一厂 家的 同一 ２具 型号 设备 ，只要 设置 的Ｉ 、跳频 序列 （ Ｄ号 或扩 频信
Ｓ Ｅ ＣＩ ＮＣＥ＆Ｔ ＧＨＮ ＯＧＹ Ｊ 科学技术 Ｅ ＯＬ
Ｉ
实 时监测 煤矿 主扇风 机的运 行状 况 、监 控主 扇 风机 的安全运转 ，是保证煤矿井下正常通风、确保煤
矿安全生产的必要手段。邯郸 矿业集团康城 煤矿对处 于矿 区边角的北风井主扇风机实现 了监测监 控 ，同时 很好地解决 了因通信距离远、跨越 建筑物 多而 很难 架
变化 、机械部件 的磨 损程 度 ，为有计划地 维修检修提
（） ４与其 他通信方式 相 比 ，性价 比较 高 。使 用无 供 了依据 ，具有一定的社 会和 经济效益 。
（ 作者单位：冀中能源邯矿 集团康城煤矿 ）
（ 任 编辑 ： 李 元 ） 责
线 网络／ 信系列产 品建设 组网工程 只需 一次性的投 通
２ 主要 参数 。工作 频 段 ：５ ７ ５ ． ５ ． ． ２ ～５ ８ ＧＨＺ ，
２ Ｍ递 增 ；输 出功率 ：一１ｄ ｍ ～＋ ２ Ｂ ２Ｂ ２ ｄ ｍ；不重 叠
风机在线监测说明标准
矿井主扇风机在线监测设备功能说明一、系统组成：KGF-ZXJC主扇风机在线监测系统主要由日本三菱可编程序控制器、日本富士彩色触摸屏、电参数测试模块、隔爆型风速、风压传感器、监控计算机、以及控制柜体（分箱式和操作台式）等组成一套完整的监控系统，能监测两台主扇风机的运行参数，包括风机的风速、风压、电机轴承温度、定子温度、风机入口的瓦斯浓度、风门开度、电机电压、电流、功率、频率等参数，控制主扇风机共4台电机、以及两台风门蝶阀的运行。
在线监测控制柜安装在风机控制室，计算机设在矿调度室，通过双绞线或光缆实现数据传输。
KGF-ZXJC型风机在线监测控制柜照片(用户也可选择操作台方式)KGF-ZXJC型风机在线监测系统调度室计算机运行图（部分）二、功能说明：KGF-ZXJC型主通风机在线监控设备（以下简称本系统）需要控制由4台电机拖动的两台轴流风机实现自动运行，具体控制方式和性能指标如下：1.PLC控制及远程电脑监控系统能实现授权远控、现场集中、就地手动三种控制方式。
远控方式：由调度室通过计算机监测主扇风机的运行情况，通过计算机控制风机以及风门的启停；现场集中控制：通过操作安装在现场在线监测设备上的彩色触摸屏，实现风机的自动启停控制；就地操作：通过安装在在线监测设备上启停按钮实现风机的启停控制。
2.在控制室内实现对主扇风机和辅机的" 三遥"控制,风速、负压等参数的实时监测。
3.外设整套负压、风量监测装置，通过模拟信号接入PLC。
4.主通风机正常状态下的开、停控制。
5.主通风机定期轮换控制(只有变频控制风机的情况下)。
6.矿井发生事故需返风时的倒转反风控制(只有变频控制风机的情况下)。
7.风门绞车控制，控制风门电动执行机构，实现风门的开闭，并监测到位信号；8.监测风机电机的轴承温度、绕组温度信号。
9.显示、记录所检测的各个温度值，并提供历史数据的查询。
10.主要过程参数以报表和硬盘形式记录，记录时间大于一年。
#主扇风机在线监控系统使用方法
产品使用说明书LG_FJ10型风机在线监测系统执行标准：Q/3200LG_FJ10-2007版本号：NO.1出版日期: 2007-12-01感谢您选用本产品，为保证安全，使用前请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考目录前言第一章LG_FJ10风机在线监测系统硬件部分第一节、LG_FJ10风机在线监测系统硬件简介1．系统功能2．技术指标3．监测参数范围4．系统特点5．系统的组成工作原理第二节硬件安装1．气体流量的监测2．电机绕组温度、轴承温度的监测3．风机振动参量的监测4．其他参量的测量第三节硬件连接1．风机数据采集分站2．电量数据采集分站3．远程数据通讯分站第二章LG_FJ10风机在线监测系统软件部分第一节概述1．系统需求2．软件的安装3．主程序的启动、暂停和退出4．主程序界面介绍第二节通讯设置1．下位机<分站）通讯2．远程数据通讯第三节参数设置1．风机参数2．实时参数3．报警参数4．扇叶角度5．电机参数第四节数据查看1．历史记录2．值班报表3．报警记录4．I/O数据第五节数据曲线1．风机数据曲线2．电机数据曲线2．风机性能曲线图3．查看工况曲线4．风机运行工作点察看第六节关于1．版本信息2．联机帮助3．注册信息前言LG_FJ10风机在线监测系统是依据国家标准《工业风机用标准化风道进行性能实验》GB/T1236-2000和煤炭行业标准《煤矿用主要风机现场性能参数测定方法》MT 421-2004的要求，结合煤矿安全生产的实际情况而研制的新一代矿用主风机在线监测系统。
它利用高性能单片机构成前端数据采集和处理单元，以稳定、可靠、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机，主控制计算机对采集数据进行分析计算并显示存储，从而对风机的运行状态进行连续的在线监测，为风机的安全、高效运行提供科学依据。
系统可对风机的运行状态自动进行监测。
监测的参数包括：静压、动压、风量、单台电机的电压、电流、功率、效率等电量参数，电机定子绕组、电机轴承等温度参数，电机振动烈度等性能参数，对所监测的运行状态参数实时集中显示；可形成电机的电流、电压、功率、功率因数各种参数的运行曲线和风机的静压、流量、输出功率及效率各种参数的运行曲线。
风力发电设备的运行与监控系统介绍
风力发电设备的运行与监控系统介绍随着能源需求的不断增长和环境保护的重要性逐渐凸显，可再生能源已成为解决能源危机的重要途径之一。
而风力发电作为最具代表性的可再生能源之一，具有资源广泛、清洁环保的特点，逐渐成为各国能源发展的重要方向。
为了确保风力发电设备的高效运行和可靠性，运行与监控系统起着关键的作用。
一、风力发电设备的运行系统风力发电设备的运行系统主要包括风机传动系统、电力传输系统和液压系统。
1. 风机传动系统风机传动系统由风轮、轴承、风机箱和发电机组成。
风轮通过风力的作用产生转动，随后通过轴承传递转动力矩到发电机，进而将风力转化为电能。
风机箱在整个系统中起到承载和保护作用，同时也是调整风轮朝向的关键部件。
2. 电力传输系统电力传输系统主要包括发电机、变压器、电缆和配电装置等。
发电机将机械能转化为电能，通过变压器将电压升高，并通过电缆将电能输送到连接电网的地方。
配电装置则用于控制电能的输出和管理。
3. 液压系统液压系统主要包括控制技术、传感器和执行器等，用于实现风机的角度调整和灵活性控制。
通过液压系统，可以迅速调整风机的朝向和角度，以适应不同风向和风力的变化，提高风机的发电效率。
二、风力发电设备的监控系统风力发电设备的监控系统主要用于对设备的运行状态进行实时监测和故障诊断，以实现设备的高效运行和预防性维护。
1. 实时监测系统实时监测系统通过传感器和数据采集设备，对风力发电设备的温度、振动、压力、转速、功率等运行参数进行实时监测。
监测数据通过数据传输网络传输到中央控制中心，实现对风力发电设备运行状态的监控。
2. 故障诊断系统故障诊断系统通过分析监测数据，利用模型和算法识别设备可能存在的故障，并提供相应的预警和诊断报告。
通过对故障进行及时的诊断和处理，可以避免故障进一步发展和对设备的损坏，提高设备的可靠性和可用性。
3. 远程控制系统远程控制系统通过与监测系统和故障诊断系统的集成，实现对风力发电设备的远程控制。
风机在线监测系统
风机在线监测系统设计方案XXXXXXX有限公司一、系统设计参照标准本系统设计依据煤矿风井主扇风机现场实际情况制定；振动状态监测部分参照GB/T 19873.1-2005/ISO 13373-1:2002《机器状态监测与诊断振动状态监测》；有关电气装置的实施参照GB50255-96《电气装置安装工程施工及验收规范》；有关自动化仪表实施参照GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》及DLJ 279-90《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）；风机性能测试满足GB/T1236-2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》和MT421（煤炭行业标准）“煤矿用主通风机现场性能参数测定方法“。
二、系统设计的主要内容2. 1系统概况根据煤矿企业的生产特点，风井两台主扇风机是全矿生产中的特大型重要负荷关键设备。
它的正常运行是矿井得以连续安全生产的最根本保证。
主通风机经常由于超负荷运转、设备累计运行时间过长和安装质量等问题而发生很多故障，风机系统在运行中存在着多种故障，它们是隐性的，不可预测的，对生产存在严重的威胁。
这些存在的故障隐患,严重影响到全矿运行的经济性和安全性。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX的”风机在线故障监控系统”充分利用传感器检测，信号处理,计算机技术,数据通讯技术和风机的有关技术，全面地对矿井总回风中的风压（负压、静压、动压、全压及其效率）、风速、风量、瓦斯浓度、出口气体温度、主通风机前后轴承温度、运行状态、正反转状态、电机定子温度和轴承温度等通风机性能参数，主通风机设备振动位移、速度、加速度、振动主频、频率分量及其烈度等振动参数，电机三相电压、电流、有功无功电度、有功无功功率、总有功功率、总无功功率视在功率、功率因数、频率等电量参数进行实时在线监测，在机组的运行过程中，判别机组性能劣化趋势,使运行，维护，管理人员心中有数。
系统具有数据窗口显示和存储报表打印、趋势曲线显示、越限声光报警和历史报警摘要显示查询、工况点合理范围分析、风产分析、设备故障诊断和手自动控制、报警阀值设定、用户及权限管理、操作记录、日志查询、在线联机帮助、风机房视频监控和数据远距离传输等丰富功能。
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一、压风机在线监测及控制：1、概述压风机在线监测系统是依据国家标准《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000和煤炭行业标准《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT 421-2004的要求，结合煤矿安全生产的实际情况而研制的新一代矿用压风机在线监测系统。
它利用高性能PLC构成前端数据采集和处理单元，以稳定、可靠、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机，主控制计算机对采集数据进行分析计算并显示存储，从而对压风机的运行状态进行连续的在线监测，为压风机的安全、高效运行提供科学依据。
风机是矿井要害设备之一，风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统，传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据，只要依赖于计算机网络技术，才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室，并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。
所以，在线监测是实现全矿井自动化的必备设备。
压风机微机监测系统是应用于大型通风机流量监测方法的装置；系统以国家标准“压风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准“煤矿用主要压风机现场性能参数测定方法”为依据，应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型压风机的运行状态进行连续在线测量与处理，以多种方式提供压风机运行状态的各种数据，保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试，并为多种功能扩充提供方便的条件。
在线测量与处理的风机运行参数包括：风量、负压、静压、动压、全压、风速；电机电压、电流、功率因数、轴功率、转速、轴承温度、正反转、效率等；根据运行情况可实时输出各种特性曲线。
数据传输模式兼容满足国际标准的多种数交换形式， FTP、局域网IE数据服务与广域网IE数据服务功能，可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网，将风机的实时运行参数传输到矿总调度室，满足自动管理的需求。
压风机微机监测系统能够在生产过程中随时掌握压风设备的运行状态，改变了传统的设备管理方式，提高了通风设备的自动化管理水平，有力地保证了通风机设备的经济、可靠运行，为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据，深受用户欢迎。
本系统采用测控功能齐全，画面、报表丰富多彩，方便现场操作人员使用和技术维护。
煤矿风机在线监控系统是工业级煤矿风机自动监控系统。
它实现了风机运行的实时监控、风机停运报警、风机远程中心监控等功能。
系统采用多种数据远程传输模式，适合于各种煤矿通讯条件，为煤矿提供最及时、安全、可靠、便捷、经济、易维护的安全监控手段，实现现场风机系统的无人值守在线监控。
1．1系统功能：系统的主要功能有：实时监测压风系统参数、压风机的性能参数、电机的电气参数、轴承温度、数据管理、报表管理、性能测试、远程通讯等，详述如下：★、实时监测压风系统入口静压、入口温度、风量。
★、实时监测压风机性能参数：流量、全/静压、效率。
★、实时监测压风机配用电机的电气参数：电流、电压、功率。
★、实时监测轴承温度并在超限时报警。
★、实时监测定子温度并在超限时报警。
★、实时监测电机振动。
★、数据实时显示、存储、查询、打印。
★、报表自动生成、存储、查询、打印★、兼容多种国际计算机通讯协议（DDE、OPC、FTP）。
★、局域网IE浏览功能★、 Internet信息发布与存贮功能1．2、技术指标★、工作电压：～220V±10%★、环境温度：－10℃～＋50℃★、环境湿度：≯85%★、变送器精度：≮0.5级1．3、系统特点：★、采用了先进的计算机技术，功能强大，智能化程度高；以图形界面显示工作状态，画面丰富，直观生动。
★、采用模块化设计方案，系统抗干扰能力强，运行精度高，使用维护方便。
★、采用了先进的计算机技网络技术，实现了全矿数据共享。
★、采用了多种抗干扰措施，因此系统的抗干扰能力强，可靠性高，监测准确。
★、流量监测措施独特、新颖，可靠性好、精度高。
★、选用了可靠性好、精度高的传感（变送）器。
★、软件设计安全性高。
★、操作简单快捷、维护方便。
★、各功能模块用高性能的PLC进行控制，功能强大、可扩充性好，系统抗干扰能力强，运行精度高，使用维护方便。
★、软件以图形界面的形式显示工作状态，画面丰富，直观生动，操作简单快捷、使用方便。
★、系统的输入信号有：高低配电系统的参数及状态；压风机的开停信号；电机的轴承温度、电流等；系统的输出信号有：主电机的开停控制。
★、系统实现以下功能：1、运行方式分为自动、手动检修两种控制方式，自动控制是按预先编制的程序进行集中控制；手动控制是当监控管理计算机和控制PLC全部瘫痪时，在主要保护由继电器的完成情况下的紧急开车方式。
检修是系统自动检测全控制过程，并可模拟起机，也可进行风机分功能进行调试或风机测试。
2、通风机可设一台集中操作台，可实现主机的启动、正常停止、紧急停止等控制。
PLC自动运行故障时，不得影响通风机的手动运行。
操作台上两套通风机的手动运行系统应相互独立。
★、系统起车及停车：当风机集中操作台显示允许合闸信号时，发出启动联络信号，启动主电机。
主机停止有两种方式：正常停止、紧急停止。
正常停机：发出停机指令后，自动切断主电机电源。
紧急停机：在风机集中操作台设紧急停止按钮，发出停机指令后，立即切断主电机电源。
★、和其他系统通讯：采用可编程序控制器，对风机、风门等信号进行采集监测和控制。
通过RS485通讯接口与风机参数测试仪、高低压配电柜的智能电力监测仪、电力监控单元等连接。
PLC配置以态网通讯模板。
通过Ethernet/IP协议，与矿井待建的工业以太环网无缝衔接，实现与矿井调度中心的上位监控计算机互通，监测、控制通风机，并支持远程编程和远程诊断。
★、系统与上级网络互联系统采用OPC协议通过一根网线与矿井综合自动化以太网络进行数据通讯，实现与全矿井整个工业以太网络中的数据共享和交互（要有防病毒措施）。
系统全部信息上传，能在网上浏览查询系统运行状况实时数据、历史数据图表等；同时能接受上级以太网络中授权终端（或某一监控系统）传来的各种动作指令和保护调试指令并可靠执行，实现远方操作、接受解锁命令后能修改参数设定等。
当上级以太网络遥控失效（或与接口不连接）时，实现本系统安全运行及整定调试。
★、自动控制功能由PC自动完成对通风机的起停控制及工况监测，并通过接口向上传送数据。
★、手动控制功能根据实际需要也可以从自动控制方式切换到手动控制方式。
此方式下操作人员可在PC站的触摸屏上人工手动控制。
或者通过控制台的按钮进行操作，当切换风机时，在PC站人工操作。
★、遥控将工作方式切转到遥控时，可在地面监控主机上控制系统中的各设备。
此时各分站仍处于自动状态，当保护信号动作时仍报警停机。
★、就地手动控制工作方式打到就地位置时，可直接在开关柜上人工手动控制。
此方式主要用于设备检修时。
★、组网功能该监控站通过以太网口直接挂接在全矿综合自动化系统网络上。
★、图形曲线显示可实时显示各设备运行图。
并提供开放式的图形制作软件，用户可随心所欲描绘各种动态图形、静态图形，同时支持多种图形格式（Bmp、Jpg、Gif、Icon、Avi等等），图形画面具有链接功能，可以很方便地切换其它画面显示。
可显示实时曲线，可显示年、月、日各时间段的历史曲线和具体数据表。
★、实时报警/报警记录可显示现场单元当前的报警信息以及保存的报警记录。
4、系统的组成本系统以工业控制计算机为核心，主要由信号测取装置和传感（变送）器、信号采集及转换装置、通讯装置、供电装置、显示器等组成。
信号测取装置和传感（变送）器主要包括取压装置、电压及电流互感器、差压变送器、温度变送器、电量采集模块等。
信号采集及转换装置主要包括滤波环节和电压/电流变换。
通讯装置主要包括10mbps/100mbps自适应网卡。
5、系统的工作原理该系统以工业控制计算机为核心，配以各种外围设备组成，在软件的控制下，完成数据的采集、分析等工作，以图表等多种形式显示在显示器上，并传输到指定地点。
各部分的工作过程简述如下。
★、电气参数的监测电气参数指配套电机的电流、电压、功率、功率因数等。
选用精度高、可靠性好的电量采集模块将来自电压、电流互感器二次侧的电压、电流换成标准电信号，再送给计算机进行处理。
★、信号采集与转换由变送器输出与各种被测信号成比例的电流量，低通滤波和电压/电流变换后送到安装在工业控制计算机内的数据采集模块，在软件的配合下完成将被测的模拟电压/电流量转换为数字量。
★、系统的通讯监测结果可通过网卡实现局域网内或Internet上的数据公享。
★、系统的供电由开关电源为各种变送器、传感器提供直流电源。
★、模拟量采集模块系统的模拟量转换采用西门子PLC专用的模拟量测量模块。
该模块可广泛应用于各种工业控制与测量系统中。
它能测量压力、温度、电量等变送器输出的4～20mA或0～10V信号。
模块外形图输入信号●、输入：8路0～20mA电流及4路0～10V电压。
输入信号为直流或交流（频率 25～75Hz）。
●、信号处理：16位A/D采样；采样速率: 3000次采样/S。
输出真有效值。
●、测量周期：每通道0.1秒，12通道循环测量。
●、过载能力：1.2倍量程可正确测量；过载 3倍量程输入1s不损坏。
●、隔离：信号输入与通讯接口输出之间隔离，隔离电压1000V DC。
A/T、B/R、VCC、GND为输出端，与GND端共地；12路信号输入共地端为AGND端子。
●、电流通道：输入阻抗 110Ω。
●、电压通道：输入阻抗 > 100KΩ。
●、测量精度：电流、电压：0.2级或更高。
●、工作环境：工作温度：-20℃～+70℃；存储温度：-40℃～+85℃；相对湿度：5%～95%不结露。
●、安装方式：导轨卡装。
7、气体温度的测量与JWB系列温度变送器因为气体的温度是气体流量计算中的一个参数，为了精确计算流量，系统中包含了对气体温度测量的项目。
风机入口气体温度测量使用JWB系列一体化温度变送器，JWB一体化温度变送器是一种接触式测量温度的现场用仪表，与其相应的计算机采集测量系统配套使用，可准确测量风机入口处的气体的温度（使用范围-200℃～1600℃）。
JWB一体化温度变送器是在装配式温度传感器的防水或隔爆接线盒内装入放大变送模块，与传感器连接形成一体化，输出标准4～20mA DC（两线制）。
本系列产品参照国家颁布的相关GB标准和JJG规程的相关内容，同时参照并符合IEC相关文件标准，并参考国外同类产品的优点进行优化设计，使整个产品更加可靠、精确，非常适合各种环境现场的温度测量。
JWB系列温度变送器处形图JWB系列温度变送器技术参数●、输出：二线制4～20mA DC●、供电： 24V DC （12V ～ 36V DC）●、精度： A级0.2% B级0.5%●、负载：≥650Ω（24V DC）●、输出保护：最大23mA●、量程：-50℃～100℃★、基本结构●、基本结构：传感器+ （连接装置+接线盒+保护管）+ 变送模块由于变送模块的工作温度为-20 ～ 75℃，ARJC通过适当选择变送器的冷端长度使温场到接线盒之间的传导和辐射温度降低，保护变送模块正常工作。