主扇风机控制和在线监测系统方案
煤矿主通风机变频调速及控制监控系统
煤矿主通风机变频调速及控制监控系统一、概述煤矿巷道通风系统，在煤矿的安全生产中起着至关重要的作用，由于煤矿开采及掘进的不断延伸，巷道延长，矿井所需的风量将不断增加，风机所用功率也将加大；四季的交替，冷热的变化，所需的风量也需不断调节。
变频调速以其优异的调速和起动性能，高效率、高功率因数、节电显著和应用范围广泛等诸多优点而被认为是主扇风机最适合的调速方式，可以实现以下几个功能：●节能降耗，降低长达几十年的生产成本；●软起动特性，大大延长机械使用寿命；●无人值守，提高自动化运行程度，安全生产。
二、变频节能原理变频调速控制系统利用变频调速来实现风量（风压）调节，代替挡风板等控制方式，不但可以节约大量的电能，而且可以显著改善系统的运行性能。
曲线（1）为风机在恒定转速n1下的风压—风量（H―Q）特性，曲线（2）为管网风阻特性（风门全开）。
假设风机工作在A点效率最高，此时风压为H2，风量为Q1，轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比，在图中可用面积AH2OQ1表示。
如果生产工艺要求，风量需要从Q1减至Q2，这时用调节风门的方法相当于增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线（3），系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。
从图中看出，风压反而增加，轴功率与面积BH1OQ2成正比。
显然，轴功率下降不大。
如果采用变频器调速控制方式，风机转速由n1降到 n2，根据风机参数的比例定律，画出在转速n2风量（Q―H）特性，如曲线（4）所示。
可见在满足同样风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，功率N3也随着显著减少，用面积CH3OQ2表示。
节省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面积BH1H3C表示。
显然，节能的经济效果是十分明显的。
由流体力学可知，风量与转速的一次方成正比，风压H与转速的平方成正比，轴功率N与转速的三次方成正比。
采用变频器进行调速，当风量下降到80%时，转速也下降到80%，而轴功率N将下降到额定功率的51.2%，如果风量下降到60%，轴功率N可下降到额定功率的21.6%，当然还需要考虑由于转速降低会引起的效率降低及附加控制装置的效率影响等。
风电监控系统方案
引言概述：风电监控系统方案是为了实现对风力发电场的全面监控和管理而提出的一种方案。
随着风力发电在可再生能源领域的重要地位不断增强，对风电场的运行状态进行实时监控并及时采取相应措施成为了保障风力发电场稳定运行的关键。
为此，本文将从监控系统结构、监控内容、监控技术、数据分析和管理指标等五个大点来详细阐述风电监控系统方案的设计与实施。
正文内容：一、监控系统结构1.监控系统硬件组成：包括传感器、数据采集设备、通信设备等。
2.监控系统软件组成：包括监控平台软件、数据存储与处理软件等。
3.监控系统网络结构：建立稳定、安全、高效的网络环境，确保数据传输的稳定性和实时性。
4.监控系统分布式架构：采用分布式架构，实现数据的平衡分配和故障恢复等功能。
5.监控系统云平台：结合云计算技术，实现数据的集中存储和实时共享。
二、监控内容1.发电机组监控：包括机组的实时状态监测、故障诊断和维护管理等。
2.变频器监控：对变频器进行参数监测和故障诊断，及时采取措施防止故障对整个风电场的影响。
3.风速和风向监控：实时监测风速和风向，以了解风电场的风能资源情况。
4.温度和湿度监控：实时监测机组的温度和湿度，防止机组过热和腐蚀等问题。
5.周边环境监控：对风电场周边环境进行监测，确保风电场的运行对环境的影响符合相关法规和标准。
三、监控技术1.数据采集技术：通过传感器采集机组和环境参数的数据，提供实时数据支持。
2.远程监控技术：利用现代通信技术，实现对远程电站的实时监控和远程操作。
3.数据传输技术：确保数据的稳定传输和及时响应，采用安全加密机制确保数据的保密性。
4.数据分析技术：通过对监测数据进行分析和处理，提取有用信息，实现故障预测和优化调度等功能。
5.人机交互技术：设计友好的监控界面，便于操作人员对监控数据进行查看和分析。
四、数据分析1.故障预测分析：通过对监测数据的分析，提前预测机组的故障，及时采取措施避免功率损失。
2.故障诊断分析：对发生故障的机组进行诊断，确定故障原因和解决方案，快速恢复机组运行。
煤矿主通风机远程在线监测监视系统
煤矿主通风机远程在线监测监视系统摘要：文章介绍了煤矿主扇风机在线监测系统的硬件构成和软件设计，以及系统的功能和特点。
经实际运行检验，证明监测系统可以保证被监测风机的安全运行。
关键词：通风机；在线监测系统；计算机主通风机是煤矿生产重要设备之一，担负着向井下输送空气、带走风尘及污浊气流、确保井下人员安全生产的重任，保证风机安全可靠的运行关系重大。
而现有的大多数煤矿风机设备仍然是由人工进行设备的状态检测，因此由于人为原因或故障而导致风机停机造成风机停机，通风中断的事故时有发生，所以，对煤矿主通风机的实时监测势在必行。
文章开发的主扇风机在线监测系统通过采用多种传感检测，计算机数据采集和数据处理新技术，对矿井风压、风量、电机功率、风机轴温、电机绕组温度以及通风机开停状态信号进行实时采集，及时发现矿井通风异常状况，使之得到及时有效处理，有利于保证矿井生产的安全。
1主扇风机远程在线监测系统文章开发了一种基于工业计算机的风机在线监测监视系统，该系统由工业计算机、上位机软件(力控组态软件)、数据采集模块、现场传感器和无线通讯网络组成，对主扇风机的运行状况进行实时在线监测，自动采集记录分析数据，发现问题隐患及时报警，提高设备安全运行的可靠性，在保证矿井正确安全生产方面起着非常重要的作用。
1.1主要监测数据目前每个矿井的通风机一般为双机配置，1台工作，1台备用，每台通风机由两台电动机驱动。
为安全监测每台风机的工作状态，需对以下参数进行监测：①空气密度、风量和风压的测定；②电机参数：三相电压、电流、功率因数以及品质因数；③风机参数：通风机轴功率、输出功率、转速以及风机效率；④环境参数：环境温度、环境湿度和环境噪声。
1.2监测系统的硬件结构该系统硬件部分包括信号采集模块、数据采集模块和工控主机、显示打印模块三大部分，其结构如图1所示。
①信号检测模块。
信号检测模块包括下端传感器、变送器和信号处理板三部分。
系统中传感器采用电涡流式振动传感器、热电偶温度传感器、电容式压力传感器、电参数综合采集模块和采用高清摄像头的图像监视装置；信号变送器对前端传感器采集的信号隔进行离、放大、补偿、变换，具有抗干扰和延长传输距离的能力；信号处理板的功能是对变送器处理过的信号放大、滤波、隔离、类型变换。
通过无线通信实现主扇风机的在线监测
实有效的运 行数据 。
手动打印输 出。
（） １具有极 高的抗干扰性 。采用直序 （ Ｓ Ｄ ）或跳 频 （ Ｈ）频谱扩 展技术 ，使 得信号在低 于 白噪声 电 Ｆ 频 的情况下仍能保持可靠的通信。雨衰、雾衰 等损耗
对 网络／ 通信衰减 基本可以忽略不计 。
６ 数据 转存 功能。可利 用Ｕ盘将数据报表转存拷 ． 贝 ，并可选择存储路径 、报表时间范 围、数据记录间
隔等功 能 ，数据 文件 为ｅ ｃｌ ｘ ｅ格式文 件 ，方 便分析和
整理 。
（） 有很好 的保密性 。即使对 同一厂 家的 同一 ２具 型号 设备 ，只要 设置 的Ｉ 、跳频 序列 （ Ｄ号 或扩 频信
Ｓ Ｅ ＣＩ ＮＣＥ＆Ｔ ＧＨＮ ＯＧＹ Ｊ 科学技术 Ｅ ＯＬ
Ｉ
实 时监测 煤矿 主扇风 机的运 行状 况 、监 控主 扇 风机 的安全运转 ，是保证煤矿井下正常通风、确保煤
矿安全生产的必要手段。邯郸 矿业集团康城 煤矿对处 于矿 区边角的北风井主扇风机实现 了监测监 控 ，同时 很好地解决 了因通信距离远、跨越 建筑物 多而 很难 架
变化 、机械部件 的磨 损程 度 ，为有计划地 维修检修提
（） ４与其 他通信方式 相 比 ，性价 比较 高 。使 用无 供 了依据 ，具有一定的社 会和 经济效益 。
（ 作者单位：冀中能源邯矿 集团康城煤矿 ）
（ 任 编辑 ： 李 元 ） 责
线 网络／ 信系列产 品建设 组网工程 只需 一次性的投 通
２ 主要 参数 。工作 频 段 ：５ ７ ５ ． ５ ． ． ２ ～５ ８ ＧＨＺ ，
２ Ｍ递 增 ；输 出功率 ：一１ｄ ｍ ～＋ ２ Ｂ ２Ｂ ２ ｄ ｍ；不重 叠
风机在线监测说明标准
矿井主扇风机在线监测设备功能说明一、系统组成：KGF-ZXJC主扇风机在线监测系统主要由日本三菱可编程序控制器、日本富士彩色触摸屏、电参数测试模块、隔爆型风速、风压传感器、监控计算机、以及控制柜体（分箱式和操作台式）等组成一套完整的监控系统，能监测两台主扇风机的运行参数，包括风机的风速、风压、电机轴承温度、定子温度、风机入口的瓦斯浓度、风门开度、电机电压、电流、功率、频率等参数，控制主扇风机共4台电机、以及两台风门蝶阀的运行。
在线监测控制柜安装在风机控制室，计算机设在矿调度室，通过双绞线或光缆实现数据传输。
KGF-ZXJC型风机在线监测控制柜照片(用户也可选择操作台方式)KGF-ZXJC型风机在线监测系统调度室计算机运行图（部分）二、功能说明：KGF-ZXJC型主通风机在线监控设备（以下简称本系统）需要控制由4台电机拖动的两台轴流风机实现自动运行，具体控制方式和性能指标如下：1.PLC控制及远程电脑监控系统能实现授权远控、现场集中、就地手动三种控制方式。
远控方式：由调度室通过计算机监测主扇风机的运行情况，通过计算机控制风机以及风门的启停；现场集中控制：通过操作安装在现场在线监测设备上的彩色触摸屏，实现风机的自动启停控制；就地操作：通过安装在在线监测设备上启停按钮实现风机的启停控制。
2.在控制室内实现对主扇风机和辅机的" 三遥"控制,风速、负压等参数的实时监测。
3.外设整套负压、风量监测装置，通过模拟信号接入PLC。
4.主通风机正常状态下的开、停控制。
5.主通风机定期轮换控制(只有变频控制风机的情况下)。
6.矿井发生事故需返风时的倒转反风控制(只有变频控制风机的情况下)。
7.风门绞车控制，控制风门电动执行机构，实现风门的开闭，并监测到位信号；8.监测风机电机的轴承温度、绕组温度信号。
9.显示、记录所检测的各个温度值，并提供历史数据的查询。
10.主要过程参数以报表和硬盘形式记录，记录时间大于一年。
风机在线监测系统
风机在线监测系统设计方案XXXXXXX有限公司一、系统设计参照标准本系统设计依据煤矿风井主扇风机现场实际情况制定；振动状态监测部分参照GB/T 19873.1-2005/ISO 13373-1:2002《机器状态监测与诊断振动状态监测》；有关电气装置的实施参照GB50255-96《电气装置安装工程施工及验收规范》；有关自动化仪表实施参照GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》及DLJ 279-90《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）；风机性能测试满足GB/T1236-2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》和MT421(煤炭行业标准)“煤矿用主通风机现场性能参数测定方法“。
二、系统设计的主要内容2．1系统概况根据煤矿企业的生产特点，风井两台主扇风机是全矿生产中的特大型重要负荷关键设备。
它的正常运行是矿井得以连续安全生产的最根本保证。
主通风机经常由于超负荷运转、设备累计运行时间过长和安装质量等问题而发生很多故障，风机系统在运行中存在着多种故障,它们是隐性的,不可预测的，对生产存在严重的威胁。
这些存在的故障隐患,严重影响到全矿运行的经济性和安全性。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX的"风机在线故障监控系统"充分利用传感器检测,信号处理,计算机技术,数据通讯技术和风机的有关技术, 全面地对矿井总回风中的风压（负压、静压、动压、全压及其效率）、风速、风量、瓦斯浓度、出口气体温度、主通风机前后轴承温度、运行状态、正反转状态、电机定子温度和轴承温度等通风机性能参数，主通风机设备振动位移、速度、加速度、振动主频、频率分量及其烈度等振动参数，电机三相电压、电流、有功无功电度、有功无功功率、总有功功率、总无功功率视在功率、功率因数、频率等电量参数进行实时在线监测，在机组的运行过程中,判别机组性能劣化趋势,使运行,维护,管理人员心中有数。
系统具有数据窗口显示和存储报表打印、趋势曲线显示、越限声光报警和历史报警摘要显示查询、工况点合理范围分析、风产分析、设备故障诊断和手自动控制、报警阀值设定、用户及权限管理、操作记录、日志查询、在线联机帮助、风机房视频监控和数据远距离传输等丰富功能。
主扇风机在线监控技术方案
自来水公司安全生产工作年终总结自来水公司安全生产工作年终总结精选篇1一、20__年所取得的成绩总结：1、领导重视、措施得力按照县委、县政府“创建必成”的目标，年初各部门各单位签订了《安全生产责任状》，高峰供水期间，各部门在表态性发言的基础上，将责任状考核目标进行层层分解，明确部门负责人为第一责任人。
实行一级抓一级、一级对一级负责的管理网络，领导干部从上而下，逢会必讲，违事必抓，公司领导班子开会每次都将安全生产、社会治安工作作为头等大事抓紧抓好。
坚持做到与中心工作同部署、同检查、同落实。
具体工作中，又能结合实际制定落实安全生产的各项措施，杨庄水厂、__水厂结合自身的实际，调整安全生产组织网络，制定安全生产奖惩措施。
加强人员管理、机械管理、电气设备管理。
使管理工作上水平、上档次。
为今年高峰供水工作，提供了有力的保障。
2、今年高峰供水期间，公司自上而下掀起了“人人要安全，事事讲安全，处处为安全”的热潮。
个人与个人结对开展比、学、赶、帮、超的社会主义劳动竞赛“星级班组”的创建活动。
制定了详细的考核打分标准，公司安全检查小组在每次的检查考核中都要对各部门的、监控点、人员状况、机械运行状况、卫生管理状况、台帐管理状况、消防工作进行深入细致的检查，发现问题立即纠正，根据统计，今年以来，公司专题召开高峰供水会议22次、安全生产检查25次，夜间督查16次，对事故隐患下发整改通知书28次，都较好地得了整改。
3、深入宣传发动，提高对安全生产的认识，今年的高峰供水工作与“百日安全竞赛”活动同步进行，旨在活动中抓安全、在抓安全的同时搞活动。
在这方面，制水线对活动的安排做到制定详细的工作计划、学习计划、每周一生产部门都要开碰头会，研究汇报生产中的问题，同时将上级的安全工作会议精神贯穿于制水工作的全过程，使每个职工、每时、每处都体现安全生产管理的理念。
为使安全工作深得人心，各部门能创造性地开展好宣传工作，利用一切可利用的条件、灌输安全生产工作理念和实践报告知识，提高对安全生产工作的认识，__水源厂能主动与公司联系，搜集安全知识相关资料对全厂干部职工进行学习宣传，__水厂在宣传工作中，利用黑板报心得交流，以不同形式大张旗鼓地进行安全生产宣传，积极开展“安全”活动，即“读一本安全生产知识书、提一条安全生产建议、查一起事故隐患或违章行为、写一条安全生产体会、做一起预防事故的实事、看一场安全生产录像或电影、接受一次安全知识培训、忆一次事故教训、当一天安全检查员、开展一次安全生产签名活动”由于“安全”活动贴近生活、贴近实际，全公司各部门都能积极参与，尤其在签名活动中，各部门做到了一人不拉、一人不漏。
SCADA风机中 央监控系统
SCADA风机中央监控系统在当今的能源领域，风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，正发挥着日益重要的作用。
而保障风力发电机组的稳定运行和高效发电，离不开先进的监控系统——SCADA 风机中央监控系统。
SCADA 风机中央监控系统，简单来说，就是对风电场中众多风机进行集中监测、控制和管理的一套综合性系统。
它就像是一个“超级大脑”，时刻关注着每一台风机的运行状态，收集各种数据，并根据这些数据做出相应的决策和控制指令。
这个系统的核心功能之一就是数据采集。
风机运行过程中会产生大量的数据，包括风速、风向、发电功率、温度、湿度、压力等等。
SCADA 系统通过各种传感器和监测设备，将这些数据实时采集上来，并进行整理和分析。
有了数据采集，数据分析就显得尤为重要。
SCADA 系统会运用复杂的算法和模型，对采集到的数据进行深入分析。
通过分析，能够及时发现风机可能存在的故障隐患，比如叶片的磨损、齿轮箱的异常升温、发电机的故障等等。
提前发现问题，就可以提前安排维修和保养，避免故障的扩大化，从而减少停机时间，提高风机的可用率和发电效率。
除了故障监测和诊断，SCADA 系统在风机的控制方面也发挥着关键作用。
它可以根据风电场的整体运行情况和电网的需求，对每台风机的运行参数进行远程调整。
比如，当风速较低时，可以适当降低风机的转速，以减少能量损耗；当电网负荷较大时，可以提高风机的发电功率，以满足供电需求。
在安全管理方面，SCADA 风机中央监控系统同样不可或缺。
它能够实时监测风机的运行环境，如雷电、强风等恶劣天气条件。
一旦出现可能危及风机安全的情况，系统会立即发出警报，并自动采取停机等保护措施，确保风机和人员的安全。
对于风电场的运营者来说，SCADA 系统提供的可视化界面也是一大便利。
通过直观的图表、曲线和数据展示，运营者可以清晰地了解风电场的整体运行情况，包括每台风机的实时状态、历史数据、发电量统计等等。
这有助于他们做出科学的决策，优化风电场的运营管理。
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一、压风机在线监测及控制：1、概述压风机在线监测系统是依据国家标准《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000和煤炭行业标准《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT 421-2004的要求，结合煤矿安全生产的实际情况而研制的新一代矿用压风机在线监测系统。
它利用高性能PLC构成前端数据采集和处理单元，以稳定、可靠、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机，主控制计算机对采集数据进行分析计算并显示存储，从而对压风机的运行状态进行连续的在线监测，为压风机的安全、高效运行提供科学依据。
风机是矿井要害设备之一，风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统，传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据，只要依赖于计算机网络技术，才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室，并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。
所以，在线监测是实现全矿井自动化的必备设备。
压风机微机监测系统是应用于大型通风机流量监测方法的装置；系统以国家标准“压风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准“煤矿用主要压风机现场性能参数测定方法”为依据，应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型压风机的运行状态进行连续在线测量与处理，以多种方式提供压风机运行状态的各种数据，保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试，并为多种功能扩充提供方便的条件。
在线测量与处理的风机运行参数包括：风量、负压、静压、动压、全压、风速；电机电压、电流、功率因数、轴功率、转速、轴承温度、正反转、效率等；根据运行情况可实时输出各种特性曲线。
数据传输模式兼容满足国际标准的多种数交换形式， FTP、局域网IE数据服务与广域网IE数据服务功能，可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网，将风机的实时运行参数传输到矿总调度室，满足自动管理的需求。
压风机微机监测系统能够在生产过程中随时掌握压风设备的运行状态，改变了传统的设备管理方式，提高了通风设备的自动化管理水平，有力地保证了通风机设备的经济、可靠运行，为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据，深受用户欢迎。
本系统采用测控功能齐全，画面、报表丰富多彩，方便现场操作人员使用和技术维护。
煤矿风机在线监控系统是工业级煤矿风机自动监控系统。
它实现了风机运行的实时监控、风机停运报警、风机远程中心监控等功能。
系统采用多种数据远程传输模式，适合于各种煤矿通讯条件，为煤矿提供最及时、安全、可靠、便捷、经济、易维护的安全监控手段，实现现场风机系统的无人值守在线监控。
1．1系统功能：系统的主要功能有：实时监测压风系统参数、压风机的性能参数、电机的电气参数、轴承温度、数据管理、报表管理、性能测试、远程通讯等，详述如下：★、实时监测压风系统入口静压、入口温度、风量。
★、实时监测压风机性能参数：流量、全/静压、效率。
★、实时监测压风机配用电机的电气参数：电流、电压、功率。
★、实时监测轴承温度并在超限时报警。
★、实时监测定子温度并在超限时报警。
★、实时监测电机振动。
★、数据实时显示、存储、查询、打印。
★、报表自动生成、存储、查询、打印★、兼容多种国际计算机通讯协议（DDE、OPC、FTP）。
★、局域网IE浏览功能★、 Internet信息发布与存贮功能1．2、技术指标★、工作电压：～220V±10%★、环境温度：－10℃～＋50℃★、环境湿度：≯85%★、变送器精度：≮0.5级1．3、系统特点：★、采用了先进的计算机技术，功能强大，智能化程度高；以图形界面显示工作状态，画面丰富，直观生动。
★、采用模块化设计方案，系统抗干扰能力强，运行精度高，使用维护方便。
★、采用了先进的计算机技网络技术，实现了全矿数据共享。
★、采用了多种抗干扰措施，因此系统的抗干扰能力强，可靠性高，监测准确。
★、流量监测措施独特、新颖，可靠性好、精度高。
★、选用了可靠性好、精度高的传感（变送）器。
★、软件设计安全性高。
★、操作简单快捷、维护方便。
★、各功能模块用高性能的PLC进行控制，功能强大、可扩充性好，系统抗干扰能力强，运行精度高，使用维护方便。
★、软件以图形界面的形式显示工作状态，画面丰富，直观生动，操作简单快捷、使用方便。
★、系统的输入信号有：高低配电系统的参数及状态；压风机的开停信号；电机的轴承温度、电流等；系统的输出信号有：主电机的开停控制。
★、系统实现以下功能：1、运行方式分为自动、手动检修两种控制方式，自动控制是按预先编制的程序进行集中控制；手动控制是当监控管理计算机和控制PLC全部瘫痪时，在主要保护由继电器的完成情况下的紧急开车方式。
检修是系统自动检测全控制过程，并可模拟起机，也可进行风机分功能进行调试或风机测试。
2、通风机可设一台集中操作台，可实现主机的启动、正常停止、紧急停止等控制。
PLC自动运行故障时，不得影响通风机的手动运行。
操作台上两套通风机的手动运行系统应相互独立。
★、系统起车及停车：当风机集中操作台显示允许合闸信号时，发出启动联络信号，启动主电机。
主机停止有两种方式：正常停止、紧急停止。
正常停机：发出停机指令后，自动切断主电机电源。
紧急停机：在风机集中操作台设紧急停止按钮，发出停机指令后，立即切断主电机电源。
★、和其他系统通讯：采用可编程序控制器，对风机、风门等信号进行采集监测和控制。
通过RS485通讯接口与风机参数测试仪、高低压配电柜的智能电力监测仪、电力监控单元等连接。
PLC配置以态网通讯模板。
通过Ethernet/IP协议，与矿井待建的工业以太环网无缝衔接，实现与矿井调度中心的上位监控计算机互通，监测、控制通风机，并支持远程编程和远程诊断。
★、系统与上级网络互联系统采用OPC协议通过一根网线与矿井综合自动化以太网络进行数据通讯，实现与全矿井整个工业以太网络中的数据共享和交互（要有防病毒措施）。
系统全部信息上传，能在网上浏览查询系统运行状况实时数据、历史数据图表等；同时能接受上级以太网络中授权终端（或某一监控系统）传来的各种动作指令和保护调试指令并可靠执行，实现远方操作、接受解锁命令后能修改参数设定等。
当上级以太网络遥控失效（或与接口不连接）时，实现本系统安全运行及整定调试。
★、自动控制功能由PC自动完成对通风机的起停控制及工况监测，并通过接口向上传送数据。
★、手动控制功能根据实际需要也可以从自动控制方式切换到手动控制方式。
此方式下操作人员可在PC站的触摸屏上人工手动控制。
或者通过控制台的按钮进行操作，当切换风机时，在PC站人工操作。
★、遥控将工作方式切转到遥控时，可在地面监控主机上控制系统中的各设备。
此时各分站仍处于自动状态，当保护信号动作时仍报警停机。
★、就地手动控制工作方式打到就地位置时，可直接在开关柜上人工手动控制。
此方式主要用于设备检修时。
★、组网功能该监控站通过以太网口直接挂接在全矿综合自动化系统网络上。
★、图形曲线显示可实时显示各设备运行图。
并提供开放式的图形制作软件，用户可随心所欲描绘各种动态图形、静态图形，同时支持多种图形格式（Bmp、Jpg、Gif、Icon、Avi等等），图形画面具有链接功能，可以很方便地切换其它画面显示。
可显示实时曲线，可显示年、月、日各时间段的历史曲线和具体数据表。
★、实时报警/报警记录可显示现场单元当前的报警信息以及保存的报警记录。
4、系统的组成本系统以工业控制计算机为核心，主要由信号测取装置和传感（变送）器、信号采集及转换装置、通讯装置、供电装置、显示器等组成。
信号测取装置和传感（变送）器主要包括取压装置、电压及电流互感器、差压变送器、温度变送器、电量采集模块等。
信号采集及转换装置主要包括滤波环节和电压/电流变换。
通讯装置主要包括10mbps/100mbps自适应网卡。
5、系统的工作原理该系统以工业控制计算机为核心，配以各种外围设备组成，在软件的控制下，完成数据的采集、分析等工作，以图表等多种形式显示在显示器上，并传输到指定地点。
各部分的工作过程简述如下。
★、电气参数的监测电气参数指配套电机的电流、电压、功率、功率因数等。
选用精度高、可靠性好的电量采集模块将来自电压、电流互感器二次侧的电压、电流换成标准电信号，再送给计算机进行处理。
★、信号采集与转换由变送器输出与各种被测信号成比例的电流量，低通滤波和电压/电流变换后送到安装在工业控制计算机内的数据采集模块，在软件的配合下完成将被测的模拟电压/电流量转换为数字量。
★、系统的通讯监测结果可通过网卡实现局域网内或Internet上的数据公享。
★、系统的供电由开关电源为各种变送器、传感器提供直流电源。
★、模拟量采集模块系统的模拟量转换采用西门子PLC专用的模拟量测量模块。
该模块可广泛应用于各种工业控制与测量系统中。
它能测量压力、温度、电量等变送器输出的4～20mA或0～10V信号。
模块外形图输入信号●、输入：8路0～20mA电流及4路0～10V电压。
输入信号为直流或交流（频率 25～75Hz）。
●、信号处理：16位A/D采样；采样速率: 3000次采样/S。
输出真有效值。
●、测量周期：每通道0.1秒，12通道循环测量。
●、过载能力：1.2倍量程可正确测量；过载 3倍量程输入1s不损坏。
●、隔离：信号输入与通讯接口输出之间隔离，隔离电压1000V DC。
A/T、B/R、VCC、GND为输出端，与GND端共地；12路信号输入共地端为AGND端子。
●、电流通道：输入阻抗 110Ω。
●、电压通道：输入阻抗 > 100KΩ。
●、测量精度：电流、电压：0.2级或更高。
●、工作环境：工作温度：-20℃～+70℃；存储温度：-40℃～+85℃；相对湿度：5%～95%不结露。
●、安装方式：导轨卡装。
7、气体温度的测量与JWB系列温度变送器因为气体的温度是气体流量计算中的一个参数，为了精确计算流量，系统中包含了对气体温度测量的项目。
风机入口气体温度测量使用JWB系列一体化温度变送器，JWB一体化温度变送器是一种接触式测量温度的现场用仪表，与其相应的计算机采集测量系统配套使用，可准确测量风机入口处的气体的温度（使用范围-200℃～1600℃）。
JWB一体化温度变送器是在装配式温度传感器的防水或隔爆接线盒内装入放大变送模块，与传感器连接形成一体化，输出标准4～20mA DC（两线制）。
本系列产品参照国家颁布的相关GB标准和JJG规程的相关内容，同时参照并符合IEC相关文件标准，并参考国外同类产品的优点进行优化设计，使整个产品更加可靠、精确，非常适合各种环境现场的温度测量。
JWB系列温度变送器处形图JWB系列温度变送器技术参数●、输出：二线制4～20mA DC●、供电： 24V DC （12V ～ 36V DC）●、精度： A级0.2% B级0.5%●、负载：≥650Ω（24V DC）●、输出保护：最大23mA●、量程：-50℃～100℃★、基本结构●、基本结构：传感器+ （连接装置+接线盒+保护管）+ 变送模块由于变送模块的工作温度为-20 ～ 75℃，ARJC通过适当选择变送器的冷端长度使温场到接线盒之间的传导和辐射温度降低，保护变送模块正常工作。