线切割慢走丝技术参数

线切割慢走丝技术参数
线切割慢走丝技术参数

线切割慢走丝技术参数

中走丝线切割的由来与工艺

中走丝线切割的由来与工艺 中国特有(除中国内地,没有任何国家和地区生产该类机床的厂家)的高速走丝电火花 线切割机(High Speed Wire Cut EDM),由于结构简单、造价低、工艺成效好,加上使用过程消耗少,自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速进展,现已成为制造业中一种必不可少工艺装备.至2004年底,全国年产量已超过3万台,约占世界电火花线切割机总产量的70%.但由于其加工质量问题未得到有效解决,而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机(CNC Low Speed Wire Cut EDM)技术水平的不断提高,模具工业的进展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS,现在却陷入难于进展的逆境. 已难于满足模具进展需要。 为了满足用户需要,我们琛扬数控机械在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺成效好、使用过程消耗少等特点的基础上,引用国际上周密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术(即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割,然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割,将加工表面逐级修光,以获得较理想的加工表面质量和加工精度),开发了能实现多次切割的智能化系统中速走丝电火花线切割机CNC Medium Speed Wire Cut EDM).该机比快走丝更人性化,便利化,适用范畴更广.被越来越多的厂商所青睐.目前已在市场上销售了1000余台,用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。我公司生产的"中速走丝",不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间,而且加工质量高于"高速走丝机",并靠近低速走丝机。 浅谈数控线切割机床的选型 随着科学技术的进展,机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈,多品种、中小批量生产的比重明显增加,采纳传统的一般加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用,大大缩短了机械加工的前期预备时刻,并使机械加工的全过程自动化水平不断提高,同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。 数控线切割机床的差不多组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写(如早期的3B指令),现在都在运算机上进行绘图(如现在的CAXA,HL,HF,YH等编程软件),然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板(单板机)进行手工输入,也可通过运算机的232串行口进行传输,也能够用运算机USB接口进行传输。 在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑,第一是机床本体能否符合自己的加工要求,机床的质量如何。其次是数控系统,数控系统有专门多种类,选择合适的系统是选购数控机床的关键。最后是驱动单元,也是机床操纵的关键,不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样,在选择驱动单元时,要依照加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。 以下从机床本体﹑数控系统及驱动单元三个方面进行分析: 1、机床本体的选择

中走丝线切割编程与操作技巧

中走丝线切割编程与操作技巧 中国特有(除中国内地,没有任何国家和地区生产该类机床的厂家)的高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),由于结构简单、造价低、工艺效果好,加上使用过程消耗少,自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展,现已成为制造业中一种必不可少工艺装备。至2004年底,全国年产量已超过3万台,约占世界电火花线切割机总产量的70% 。但由于其加工质量问题未得到有效解决,而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机(WEDM-LS)技术水平的不断提高,模具工业的发展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS,如今却陷入难于发展的困境。已难于满足模具发展需要。 为了满足用户需要,我公司在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上,引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术(即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割,然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割,将加工表面逐级修光,以获得较理想的加工表面质量和加工精度),开发了能实现多次切割的智能化系统中走丝线切割(WEDM-CS)。该机比快走丝更人性化,便捷化,适用范围更广。被越来越多的厂商所青睐。目前已在市场上销售了500余台,用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。我公司生产的“中速走丝”,不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间,而且加工质量高于“高速走丝机”,并逼近低速走丝机。 但由于中走丝是近几年才开始,所以很多对中走丝加工工艺还不熟悉。现结合多年的生产实践,针对中走丝切割机床编程与操作加工过程中所出现的问题及遇到的困难,总结了几点工艺处理方法和加工操作方案(仅供参考) 第一章多次切割工艺参数设置 ◆第一次切割任务是高速稳定切割 ⑴脉冲参数:选用高峰值电流,较长脉宽的规准进行大电流切割,以获得较高的切割速度。 ⑵电极丝中心轨迹的补偿量小: f = 1/2φd +δ+ △+ S式中,f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm);S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时,单边放电间隙大约为0.02mm;精修余量甚微,一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度,大约在0.03~0.04mm范围内。这样,第一次切割的补偿量应在0.05~0.06mm之间,选大了会影响第二次切割的速度,选小了又难于消除第一次切割的痕迹。 ⑶走丝方式:采用高速走丝,走丝速度为8~12m/s,达到最大加工效率。 ◆第二次切割的任务是精修,保证加工尺寸精度。 ⑴脉冲参数:选用中等规准,使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之间。

中走丝线切割加实例

中走丝线切割加实例 本实例采用苏州市航大数控机床有限公司生产的DK7735M(配CNC-22D 控制柜)数控中走丝线切割机床,线切割软件采用重庆华明光电有限公司生产的HF编控一体软件。 要求加工20×20 mm BCDE四方形,工件材料为Cr12,厚度40mm。钼丝从穿丝孔A开始加工。各点坐标A(=18,0) B(=10,=10) C(=10,10) D(0,-10) E(10,=10) ◆第一步:画BCDE四方形并存盘 鼠标左键点击【全绘编程】进入【全绘式编程】绘图界面,(以下“鼠标左键点击”简称“点击”)。 点击【绘直线】,点击【取轨迹新起点】,从键盘输入-10,-10按【Enter】键确认,(以下“按【Enter】键确认”简称“按【Enter】”。

屏幕上出现B点,点击【直线:终点】,从键盘输入-10,10按【Enter】,屏幕上出现C点。从键盘输入10,10按【Enter】,屏幕上出现D点。从键盘输入10,-10 按【Enter】,屏幕上出现E点。从键盘输入-10,-10按【Enter】,屏幕上出现B点。按键盘上【Esc】键,屏幕上出现一个四方形。至此,BCDE四方形绘制结束。 上面给出了画BCDE四方形的一种方法,还有其它几种画法,用户可以参见≤HF线切割编控一体化系统说明书≥。 点击【存盘】,点击【存轨迹图】,屏幕左下角提示:“存入轨迹线的文件名…?….HGT??”,从键盘输入D:\123按【Enter】。123是BCDE四方形的文件名,此文件存在D盘。 ◆第二步:生成三次切割G代码 在【全绘式编程】绘图界面,点击【调图】,点击【调轨迹图】,屏幕左下角提示:“要调用的文件名….HGT??”从键盘输入D:\123按【Enter】。屏幕上出现BCDE四方形。 点击【引入线引出线】,再点击【作引线(端点法)】,对话提示框显示“引入线的起点(Ax,Ay)?”,从键盘输入-18,-10按【Enter】确认,对话提示框显示“引入 在【全绘式编程】绘图界面,点击【调图】,点击【调轨迹图】,屏幕左下角提示:要调用的文件名….HGT??”,从键盘输入D:\123按【Enter】。屏幕上出现BCDE四方形。点击【引入线引出线】,再点击【作引线(端点法)】,对话提示框显示“引入线的起点(Ax,Ay)?”,从键盘输入-18,-10按【Enter】确认,对话提示框显示“引入线的终点(Ax,Ay)?”,从键盘输入-10,-10按【Enter】确认,对话提示框显示“引线括号内自动进行尖角修圆的半径sr=?(不修圆回车) ”, 按【Enter】键,对话提示框提示“指定补偿方向:确定该方向(鼠右键)/另换方向(鼠左键)”,按鼠标右键,加工方向为顺时针方向即A→B→C→D→E→B→A,若要按逆时针方向切割,则按鼠标左键。 点击【执行1】按钮,屏幕显示:间隙补偿值f=(单边,通常≥0,也可<0)从键盘输入0.075按【Enter】键确认,再点击【后置】键, 屏幕显示: 点击【切割次数】,从键盘输入3,屏幕显示多次切割界面,如下图: 确定切割次数(1-7) 3 0 过切量( mm )凸模台宽( mm ) 3 0.075 第一次偏离量高频组号( 1-7 )1 0.015 第二次偏离量高频组号( 1-7 )2

(工艺技术)中走丝线切割的由来与工艺

中走丝线切割的由来 中国特有(除中国内地,没有任何国家和地区生产该类机床的厂家)的高速走丝电火花线切割机(High Speed Wire Cut EDM), 由于结构简单、造价低、工艺效果好, 加上使用过程消耗少, 自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展, 现已成为制造业中一种必不 可少工艺装备. 至2004年底, 全国年产量已超过3万台, 约占世界电火花线切割机总产量的70%.但由于其加工质量问题未得到有效解决, 而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机(CNC Low Speed Wire Cut EDM)技术水平的不断提高, 模具工业的发展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS如今却陷入难于发展的困境?已难于满足模具发展需要。 为了满足用户需要, 我们琛扬数控机械在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上, 引用国际上精密模具加工设备的先进理念及 慢走丝多次切割技术(即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割, 然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割,将加工表面逐级修光, 以获得较理想的加工 表面质量和加工精度), 开发了能实现多次切割的智能化系统中速走丝电火花线切割机CNC Medium Speed Wire Cut EDM )?该机比快走丝更人性化,便捷化,适用范围更广?被越来越多的厂商所青睐? 目前已在市场上销售了1000 余台, 用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。我公司生产的"中速走丝", 不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间,而且加工质量高于" 高速走丝机", 并逼近低速走丝机。 浅谈数控线切割机床的选型 随着科学技术的发展,机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈,多品种、中小批量生产的比重明显增加,采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用,大大缩短了机械加工的前期准备时间,并使机械加工的全过程自动化水平不断提高,同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。 数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统、数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写(如早期的3B 指令),现在都在计算机上进行绘图(如现在的CAXA,HL,HF,YH 等编程软件),然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板(单板机)进行手工输入,也可通过计算机的232串行口进行传输,也可以用计算机USB 接口进行传输。 在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑,首先是机床本体能否符合自己的加工要求,机床的质量如何。其次是数控系统,数控系统有很多种类,选择合适的系统是选购数控机床的关键。最后是驱动单元,也是机床控制的关键,不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样,在选择驱动单元时,要根据加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。 以下从机床本体、数控系统及驱动单元三个方面进行分析: 1、机床本体的选择首先机床结构设计与加工件尺寸和重量要达到最佳的匹配。对于中大型负载工作台采用全支撑加工中心结构。这样设计才能具有足够的承载、刚度、精度、抗振性和精度保持性。其次是进给系统的机械传动要采用滚珠丝杠,滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠,并且要求丝杠的直径尽可能大些,增加刚性。再次是导轨,工作台运动导轨是保证工作台运动精度的关键,用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小,在同等条件下,越粗壮,刚性越好,加工中越不易产生变形,才能保证机床在长期工作中能得到最高精度和耐用性。日前

太全了 慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法

太全了!慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法 一、断丝 1.放电状态不佳——降低 P 值,如果 P 值降低幅度较大仍断丝,可考虑降低 I 值,直至不断丝。此操作会降低加工效率,如果频繁断丝,请参考以下内容,找出导致断丝的根本原因。 2.冲液状态不好,如上下喷嘴不能贴面加工,或者开放式加工时,通常断丝位置在加工区域。——降低 P 值,并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。 3.导电块磨损严重或太脏,通常断丝位置在导电块附近。——旋转或更换导电块,并进行清洗。 4.导丝部太脏,造成刮丝,通常断丝位置在导丝部附近。——清洗导丝部件。 5.张力太大——调低参数中的丝张力FW,尤其是锥度切割时。 6.电极丝、工件材料质量有问题。——更换电极丝、降低P和I 值,直至不断丝。 7.废丝桶中的废丝溢出,和机床或者底面接触,造成短路,通常刚刚启动加工就会断丝。——将溢出的废丝放回废丝桶,并及时清理废丝桶。 8.收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比,标准值为1:1.5~1.6 。 9.导电块冷却水不充分,通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。 10.去离子水导电率过高,通常断丝位置在加工区域——检查水的导电率,如超差,应及时更换树脂。11.去离子水水质差,通常断丝位置在加工区域。——水箱中水出现浑浊或异味,或者加入机床的纯净水有问题,应及时清理水箱,更

换过滤纸芯。12.丝被拉断,下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。——清理并重新调整安装陶瓷导轮,必要时更换导轮轴承。13.平衡轮抖动过大,运丝不平稳。——校正丝速,用张力计校正丝张力。 二、加工速度低 1.未按标准工艺加工,上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。 2.创建的工艺文件不正确。——正确输入相关的加工要求,生成合理的工艺文件。 3.修改了加工参数,尤其是降低了 P、I 值过多会导致加工速度大幅降低。——需合理修改放电工艺参数。 4.冲液状态不好,达不到标准冲液压力。——如确实不能贴面加工,需正确认识加工速度。 5.工件变形导致加工时放电状态不稳定,尤其是修切。——合理安排工艺,控制材料变形。 6.如果参数里选择了ACO(自动过程优化),在加工不稳定的情况下会降低加工效率。——在切割稳定的情况下,可取消 ACO 功能。 7.对于拐角较多的工件,使用高精度参数可获得较高的精度,但会降低效率。——适当降低拐角策略 STR 值,可提高加工速度。 8.模式30 加工,放电稳定性不好,速度慢-----修改参数 UHP,可提高2个值。 9.修切速度慢。——可将每刀的相对加工量改小一点,如要提高修切一的速度,可将主切的偏移量改小0.005mm~0.01mm。10.主切切割效率较之前下降。——及时对机床进行维护保养。

DK7732E中走丝线切割.doc技术资料

苏州威汉数控科技有限公司 DK7732E技术资料(配置XKG2010中走丝电柜) 一、机床的型号规格及性能特点: 1、机床的型号、规格及参数: a. 机床的型号: DK7732E; b. 工作台面行程:320mm×400mm; c. 切割工件最大厚度: 300mm可调; d. 切割工件最大锥度:3°(100mm内可达); e. 最大切割效率:>120mm2/min(Cr12 80mm厚时); f. 最大切割电流:6A; g. 粗糙度:加工40mm厚的Cr12粗糙度效率Ra≤1.2 μm h. 加工精度/直径:0.012(Φ10mm); i. 机床消耗功率:1.5kw; j. 电极丝直径:Φ0.10~Φ0.18mm; k. 走丝速度:4~11m/s;(变频器控制) 2、机床的性能、特点: ●本机是利用电极线和高频电源,在CNC系统控制下,按预定轨迹对工件进行 电火花切割加工的线切割机床。该机床刚性较好、运行平稳、功能强、操作方便可靠,适合加工高精度、高韧性、难加工的导电金属模具,复杂的金属零件和样板。该机种极大拓展了线切割机的加工范围,针对塑钢门窗异形材成型模具,铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。 ●床身是采用高强度铸铁,成型的基座,为机床的承重部件。威汉的铸件体都 采用树脂砂铸造技术铸造,两次高温退火处理,在同类型机床中自重也大,确保机械精度的恒久不变。 ●电控柜部分具有多次切割功能,采用变频技术使运丝更加稳定,工件表面光 洁度提高到﹤1.5μm,加工精度到﹤0.012mm ●采用CNC数字控制走丝方式,提高了工件表面光洁度 ●具有单方向放电功能,有效控制工件表面切割线纹 ●具有智能化数据库,通过大量试验和优化组合,供用户针对不同工件切割需

快走丝、慢走丝和中走丝

快走丝、慢走丝和中走丝 线切割机床分:中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM)。 什么是快走丝线切割机床?快走丝是电火花线切割的一种,也叫高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),其电极丝(一般采用钼丝)作高速往复运动,走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,是我国独创的电火花线切割加工模式。1960年,苏联首先研制出靠模线切割机床。中国于1961年也研制出类似的机床。早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。当时由于切割速度低,制造靠模比较困难,仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。1966年,中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床,并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后,随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用,大大提高了切割速度和加工精度。 什么是慢走丝线切割机床?低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极,一般以低于0.2m/s的速度作单向运动,在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压,并保持5~50um间隙,间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质,使电极与被加工物之间发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀,在工件表面上电蚀出无数的小坑,通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,而且采用无电阻防电解电源,一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好,但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密,技术含量高,机床价格高,因此使用成本也高。 什么是中走丝线切割,中走丝电火花线切割机(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM),属往复高速走丝电火花线切割机床范畴,是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能,被俗称为“中走丝线切割”。中走丝技术在这里指出,所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间,而是复合走丝线切割机床,即走丝原理是在粗加工时采用高速

中走丝线切割机床的详细说明

海欧荻线切割GDK系列中走丝:

主要配置: 1,采用瑞士专利的高效高频技术;2,进口高压水泵; 3,台湾上银直线导轨; 4,长寿宝石导轮; 5,精密数显光栅尺;

6,全电脑自动加油装置; 7,南京颖元铸件; 8,自动紧丝装置; 9,液晶彩色显示器; 10,国内仿慢走丝水箱; 11,主轴自动升降; 12,CHK编控一体化软件等高技术组件,保证其加工效率、精度、光洁度等多项指标接近于慢走丝,从而显著提高生产效率,并实现最佳的经济效益。(该设备广泛应用于汽车工业的高精度零部件、航空航天领域的发动机、电子通讯、医疗器械等领域。) 说明: 高精密度:采用台湾进口高精密度直接导轨,高精密度滚珠丝杆,确保机床精度。

自动加油系统:确保机床丝杆、导轨的使用寿命。 高精度光栅尺:实时跟踪,使用户操作更加方便、快捷。 精密度耐磨导丝嘴:减少钼丝的抖动,抛离现象。 节能:极低的钼丝损耗,大幅度降低加工成本。 主要技术特点Main Features: 高精度:采用进口高等级滚珠丝杆副; 高光洁度:采用多种切割方式,可实现多次切割,媲美慢走丝机床;高效率:采用大功率高频,最高效率接近于160mm2/min; 高钢化:高强度的机体结构设计;

智能化:只需输入材料厚度、加工要求、系统自支生产数据,无需人工调节参数。 主要技术特点Main Features: 1,数控系统采用自主研制CHK系统、液晶显示,自动编程; 2,X、Y轴进口步进电机驱动; 3,能加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等各种导电材料; 4,加工工件最大厚度300mm; 5,可加工锥度±3°; 6,上下异性切割; 7,可多次切割,精度高,表面质量好。

线切割试题1资料

1. 利用电火花线切割机床可以切割导电材料,也可以切割不导电材料。 2. 利用电火花线切割机床可以加工花岗岩。( ) 3. 当电火花线切割加工时的单边放电间隙为0.01mm ,钼丝直径为0.2mm 时,则加工基准件 凹模的补偿值为0.11mm( ) 4. 慢走丝线切割机床使用的电极丝主要为黄铜丝。 ( ) 5?在使用3B代码编程中,B称为分隔符,它的作用是将X、Y、J的数值分隔开,如果B后的数字为0,则O 可以省略不写。( ) 6?脉冲宽度和峰值电流越大,放电间隙越小。() 7?在线切割加工中,当电流表的指针稳定不动,此时进给速度均匀、平稳,是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。( ) 8?在线切割机床加工中,工件受到的作用力较大。() 9?线切割机床通常分为两大类,即快走丝机床和慢走丝机床。() 10?快走丝线切割机床加工速度快。() 11. 慢走丝线切割机床加工速度慢。() 12. 目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。() 13. 在电火花线切割加工过程中,可以不使用工作液。() 14. 线切割加工中工件几乎不受力,所以加工中工件不需要夹紧。() 15?线切割加工中应用较普遍的工作液是乳化液,其成分和磨床使用的乳化液成分相同。 ( ) 16?电火花线切割在加工厚度较大的工件时,脉冲宽度应选择较小值。() 17?电火花线切割编程时,起始切割点尽量选在交点处,避免产生切入痕迹。() 18. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm,电极丝直径为0.18mm,则加工圆孔时的电极丝补 偿量为0.19mm。( ) 19. 电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度,致使电极丝与工件接触,不能正常放电,称为短路。( ) 20. 有UV 锥度装置的线切割机床可以加工任意曲面零件。( ) 21. 普通两轴联动线切割机床只能加工平面类零件。( ) 22. 快走丝线切割机床常用电极丝为钼丝。( ) 23.快走丝线切割机床加工大厚度零件时,为了便于排屑,可用普通煤油作为工作液。( ) 24. 普通快走丝线切割机床可以进行修光加工。( ) 25. 电火花线切割机床一般采用正极性接法。( ) 26. 电火花线切割机床常采用负极性接法。( ) 27. 为了减少工件在切割过程中变形而影响精度,加工凸模时常常需要加工穿丝孔。( ) 28. 电火花线切割机床的导电块常采用纯铜作为导电块,因为纯铜的导电性能好。( ) 29. 慢走丝线切割机床采用去离子纯净水作为工作液,工作液需要循环过滤。( ) 30 快走丝线切割机床的电极丝采用往复循环式走丝方式,当电极丝断裂后才进行更换。 31. 快走丝线切割机床一般使用水基乳化液作为工作液。( ) 32. 快走丝线切割机床主要使用3B 代码编程,也可以使用G 代码编程。(

中走丝、慢走丝、快走丝线切割是怎样区分的

中走丝、慢走丝、快走丝线切割是怎样区分的? 在日常生活中,我们常常听说中走丝、慢走丝、快走丝,对于业内人来说,可能是非常的简单,但是对于业外人来说,不知道三者之间到底应如何区分?本文简单介绍一下,三者的区别。如要更细了解请查找更多的相关的资料。 首先,中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。电火花线切割机(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM),属电加工范畴,是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机(Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”)、低速单向走丝电火花线切割机(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”)和立式自旋转电火花线切割机(V ertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire)三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。 快走丝是指钼丝来回走动,这样比较节约钼丝,但是精度低,一般国产线切割机使用。 中走丝也是电火花线切割机床的一种,工作原理是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝,准确的说:中走丝是快走丝的升级产品,所以也可以叫:能多次切割的快走丝,所以它的加工速度接近于慢走丝,而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度在1~12m/s之间,可以根据需要进行调节。 慢走丝线切割DK7632慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是(WEDM-LS)是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是慢走丝(也叫低速走丝电火花线切割机床)电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,精度达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术,实现了高速加工,最大生产率可达220mm2/min。 中走丝,慢走丝,快走丝总称线切割机床. 线切割机床(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM),它是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件,同时,利用高能量密度的电火花放电烧蚀原理进行加工的。 线切割机床原理 (1)数控线切割机床在加工时,切割刀具(铜丝或钼丝)和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时(约0.01mm),电压击穿冷却切削液介质,在线切割机的切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电,高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高,高温使被切削金属瞬间汽化,生成金属氧化物,熔融于切削液中,被移动中的线切割机刀具带出加工区域。 (2)电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。

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中走丝多次切割过程中的加工技巧 近期,在网上经常看到网友提问:中走丝多次线切割过程中有哪些加工技巧?因闲来无事,偶的一文,愿与大家共享!希望能给有疑问的朋友提供一些帮助(*^__^*) …… 对于线切割工件余留部位切割的多次加工,首先必须解决被加工工件的导电问题,因为在高精度线切割加工中,线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次,才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度,这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时,若第一次切割即切下工件余留部位,将会导致被切割部分与母体分离,以致导电回路中断,无法进行继续加工,所以从线切割加工的条件性和延续性考虑,必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。 为了实现上述目的,操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求,即当工作人员在操作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时,可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件,使是火花加工得以继续进行,其具体做法与技巧如下: (1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定,保证线切割有良好的定位条件,从而保障工件有优异的加工质量,这可依照以下步骤进行: ①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形,然后折叠,并保证折叠部分一长一短。 ②然后把铜片折叠的弯曲部分用手锤锤平,并用什锦锉修理成楔形; ③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里,同时在工件该部分的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。 由于切割时,电火花线切割机冲水使工件所受压力较大,若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定,容易产生以下问题:(a)铜片塞得太松,担心固定不可靠、导电不稳定;(b)铜片塞得太紧,又担心损伤工件表面、破坏形位公差,所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定; ④在将铜片塞进加工部位时,应注意是:用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处,以免502胶水渗到,造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布,且应保证同时塞紧,避免工件发生偏移,以致影响工件加工质量。保证被切割工件余留部位形状的正确性和精度的可靠性。

中走丝线切割

中走丝切割但由于丝绸是近几年才开始去,那么多走在处理技术的不熟悉丝绸。现在DuoNian结合生产实践,根据走在编程和操作切割机的丝绸加工过程中出现的问题及遇到的困难,总结了一些处理方法和加工操作计划(仅供参考) 为了满足用户需要,我保持公司在快速走丝线切割机床结构简单、成本低、效率高、使用过程中技术如消费的特点,在此基础上借鉴国际,精密模具加工设备先进的理念和照顾切断电线DuoCi技术(比如:第一次降息与较大的电规则允许高速切削,纯提物和粗规则允许被允许和微妙的规则为二、三、四、五次,甚至将削减加工表面光亮,获得“理想的加工表面质量和加工精度),发展可以实现智能化系统DuoCi切割中速(WEDM-CS丝电火花线切割机走)。这台机器比去更快、更友好的用户界面,更多的个性化丝绸更宽的范围。越来越多的厂家所青睐。目前已在市场后500余台,用户普遍反映这条线切割机加工质量较好。我公司生产的“中速去,不仅电极丝线”的移动速度之间的“高速”和“低”之间,加工质量高于丝机、高速和低速走”的方法去丝机。 一、DuoCi切割工艺参数的设 第一个任务是要减少高速稳定切割 (1):选择脉冲参数的峰值电流,长脉冲宽度的规则被允许为大电流的切割,以获得较高裁断速度快。(2)电极丝中心的小补偿金额声道 女= 1/2φ三角洲d + S型、列车为F(mm)补偿量;三角洲第一次切割(mm);间隙放电电极丝直径 φd(mm);火车为了离开第二切削加工余量(mm)是为精致盈余(mm)。在峰值电流厚规则必须切割、单方面的间隙放电状态约0.02毫米,通常只有精致津贴,0.003毫米少。与加工津贴取决于火车第一次切割后工件表面粗糙度和刀具加工精度,大约在0.03 ~ 0.04毫米的范围。所以,第一次在切削赔偿数额的0.05 ~ 0.06毫米,选择影响第二大的速度减少,选择小,难以消除的第一次降息的痕迹。 (3)去丝绸道:高速公路丝,去线速8至12米/秒,达到最大生产效率。 第二次的任务要减少是细化,保证加工尺寸精度。 (1)脉冲参数的选择中规则必须让第二切割后,区间值模糊集的粗糙度,Ra 1.4 ~ 1.7之间。你一定… (2)赔偿金额的福:由于第二次切割是精致,这次星火的差距很小,小于0.01毫米三角洲地区,第三次切割加工质量的需要,只有少数几微米少,都加起来约0.01毫米。所以,第二次外切赔偿数额的大约1/2 d + 0.01毫米。 (3)去丝绸之路:为了达到目的,通常采用低速精致丝、线方式速度去1 ~ 3米/秒,并跟踪到速度限制在一定的范围内,以消除的切割条纹,并从中获得加工尺寸精度。 第三次任务应该删去了研磨光。 (1)脉冲参数:用最小的脉冲宽度进行修光、峰值电流和加工表面质量要求和不同。

丝线切割的几种方法及其区别

丝线切割的几种方法及其区别 来源:特种电缆 https://www.360docs.net/doc/ee10116168.html, 在日常生活中,我们常常听说中走丝、慢走丝、快走丝,对于业内人来说,可能是非常的简单,但是对于业外人来说,不知道三者之间到底应如何区分? 首先,中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。电火花线切割机(Wire cut Electrical Discharge Machining 简称WEDM),属电加工范畴,是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机(Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”)、低速单向走丝电火花线切割机(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”)和立式自旋转电火花线切割机(Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire)三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。 快走丝是指钼丝来回走动,这样比较节约钼丝,但是精度低,一般国产线切割机使用。 中走丝也是电火花线切割机床的一种,工作原理是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝,准确的说:中走丝是快走丝的升级

中走丝线切割加工处理方法与技巧

中走丝切割为了实现导电要求,故采用填充导电铜片的方法,填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧,并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。都应该把小铜片制成圆弧形,而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面,以保证

铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。 对于中走丝切割工件余留部位切割的多次加工,首先必须解决被加工 工件的导电问题,因为在高精度线切割加工中,线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次,才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度,这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时,若第一次切割即切下工件余留部位,将会导致被切割部分与母体分离,以致导电回路中断,无法进行继续加工,所以从线切割加工的条件性和延续性考虑,必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。 为了实现上述目的,操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求,即当工作人员在操作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时,可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件,使是火花加工得以继续进行,其具体做法与技巧如下: (1)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里,并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电,因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水,而502胶水是不导电的。为了实现导电要求,故采用填充导电铜片的方法,填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧,并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。都应该把小铜片制成圆弧形,而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面,以保证铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。 (2)中走丝切割在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目 的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定,保证线切割有良好的定位条件,从而保障工件有优异的加工质量,这可依照以下步骤进行: ①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形,然后折叠,井保证折叠部分一长一短。 ②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平,并用什锦锉修理成楔形; ③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里,同时在工件该部分的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时,电火花线切割机冲水使工件所受压力较大,若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定,容易产生以下问题:(a)铜片塞得太松,担心固定不可靠、导电不稳定;(b)铜片塞得太紧,又担心损伤工件表面、破坏形位公差,所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定; ④在将铜片塞进加工部位时,应注意是:用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处,以免502胶水渗到,造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布,且应保证同时塞紧,避免工件发生偏移,以致影响工件加工质量。保证被切割工件余留部位形状的正确性和精度的可靠性。

慢走丝线切割技术

慢走丝线切割 目录 简介 具体介绍 简介 具体介绍 展开 根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是慢走丝(也叫低速走丝电火花线切割机床)电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,精度达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术,实现了高速加工,最大生产率可达350mm2/min 由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式,即线电极在运动过程中完成加工,因此即使线电极发生损耗,也能连续地予以补充,故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上,且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多,所以在加工高精度零件时,慢走丝线切割机得到了广泛应用。 以下是慢走丝线切割优势的具体介绍: 1.1 加工表面质量日臻完善 1.1 加工表面质量日臻完善 (1)纳秒级大峰值电流脉冲电源技术 电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长,容易造成熔化加工,使工件表面形貌变差,变质层增厚,内应力加大,易产生裂纹。而脉宽小到一定值时,作用时间极短,形成气化加工,可以减小变质层厚度,改善表面质量,减小内应力,避免裂纹产生。

先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns,峰值电流在1 000 A以上,形成气化蚀除,不仅加工效率高,而且使表面质量大大提高。 (2)防电解(BS)脉冲电源 低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性,即使经过去离子处理,降低电导率,但还有一定的离子数量。当工件接正极,在电场作用下,OH-离子会在工件上不断聚集,造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀,并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中,形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米),尽可能降低离子浓度,虽对改善表面质量起了一定的作用,但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题。 防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲,平均电压为零,使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态,不趋向工件和电极丝,防止工件材料的氧化。 采用防电解电源进行电火花线切割加工,可使表面变质层控制在1μm 以下,避免硬质合金材料中钴的析出溶解,保证硬质合金模具的寿命。 测试结果表明,防电解电源加工硬质合金模具寿命已接近机械磨削加工,在接近磨损极限处甚至优于机械磨削加工。 1.2 切割精度日益提高 1.2 切割精度日益提高 (1)多次切割技术 多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面,多次切割的次数需高达7~9次,现在只需3~4 次。 (2)拐角加工技术不断优化完善 由于在切割拐角时电极丝的滞后,会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度,研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如:改变走丝路径;改变加工速度(薄板);自动调节水压;控制加工能量等。 通过采用综合的拐角控制策略,粗加工时角部形状误差减少70%,可一次切割达5靘的配合精度。 (3)采用提高平直度的技术 高精度精加工回路都是提高平直度的技术,被认为对厚件加工意义重大。 (4)机床结构更加精密 为了保证高精度的加工,采用了许多技术措施来提高主机精度:①控制温度。采用水温冷却装置,使机床内部温度与水温相同,减小了机床的

慢走丝线切割

慢走丝是电火花线切割的一种,是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是慢走丝(也叫低速走丝电火花线切割机床)电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,精度达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术,实现了高速加工,最大生产率可达350mm2/min. 由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式,即线电极在运动过程中完成加工,因此即使线电极发生损耗,也能连续地予以补充,故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上,且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多,所以在加工高精度零件时,慢走丝线切割机得到了广泛应用。 瑞士、日本制造的低速走丝电火花线切割机 (1)顶级低速走丝电火花线切割机 这种低速走丝电火花线切割机代表了目前的最高水平,如瑞士夏米尔公司的千系列机床、日本三菱电机公司的PA系列超高精度机床、日本牧野公司的UPJ-2超精密机床等。这类机床的最大特点是加工精度很高,在±0.002 mm以内,表面粗糙度Ra<0.2μm,一般都能使用<0.03 mm的电极丝进行微精加工,主机大都具有热平衡系统,一些机床采用在油中进行切割加工。瑞士阿奇夏米尔公司的双丝机床也属于这个档次。这个档次的中型机床每台售价一般在200万元以上。 (2)高档低速走丝电火花线切割机

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