太全了慢走丝线切割加工中常见问题解决方法

太全了慢走丝线切割加工中常见问题解决方法
太全了慢走丝线切割加工中常见问题解决方法

太全了!慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法

一、断丝

1.放电状态不佳——降低P 值,如果P 值降低幅度较大仍断丝,可考虑降低I 值,直至不断丝。此操作会降低加工效率,如果频繁断丝,请参考以下内容,找出导致断丝的根本原因。

2.冲液状态不好,如上下喷嘴不能贴面加工,或者开放式加工时,通常断丝位置在加工区域。——降低P 值,并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。

3.导电块磨损严重或太脏,通常断丝位置在导电块附近。——旋转或更换导电块,并进行清洗。

4.导丝部太脏,造成刮丝,通常断丝位置在导丝部附近。——清洗导丝部件。

5.张力太大——调低参数中的丝张力FW,尤其是锥度切割时。

6.电极丝、工件材料质量有问题。——更换电极丝、降低P和I 值,直至不断丝。

7.废丝桶中的废丝溢出,和机床或者底面接触,造成短路,通常刚刚启动加工就会断丝。——将溢出的废丝放回废丝桶,并及时清理废丝桶。

8.收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比,标准值为1:1.5~1.6 。

9.导电块冷却水不充分,通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。

10.去离子水导电率过高,通常断丝位置在加工区域——检查水的导电率,如超差,应及时更换树脂。11.去离子水水质差,通常断丝位置在加工区域。——水箱中水出现浑浊或异味,

或者加入机床的纯净水有问题,应及时清理水箱,更换过滤纸芯。12.丝被拉断,下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。——清理并重新调整安装陶瓷导轮,必要时更换导轮轴承。13.平衡轮抖动过大,运丝不平稳。——校正丝速,用张力计校正丝张力。

二、加工速度低

1.未按标准工艺加工,上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。

2.创建的工艺文件不正确。——正确输入相关的加工要求,生成合理的工艺文件。

3.修改了加工参数,尤其是降低了P、I 值过多会导致加工速度大幅降低。——需合理修改放电工艺参数。

4.冲液状态不好,达不到标准冲液压力。——如确实不能贴面加工,需正确认识加工速度。

5.工件变形导致加工时放电状态不稳定,尤其是修切。——合理安排工艺,控制材料变形。

6.如果参数里选择了ACO(自动过程优化),在加工不稳定的情况下会降低加工效率。——在切割稳定的情况下,可取消ACO 功能。

7.对于拐角较多的工件,使用高精度参数可获得较高的精度,但会降低效率。——适当降低拐角策略STR 值,可提高加工速度。

8.模式30 加工,放电稳定性不好,速度慢-----修改参数UHP,可提高2个值。

9.修切速度慢。——可将每刀的相对加工量改小一点,如要提高修切一的速度,可将主切的偏移量改小0.005mm~0.01mm。10.主切切割效率较之前下降。——及时

对机床进行维护保养。

三、表面有丝痕

1.电极丝质量有问题。——建议使用原装耗材。

2.工件材料问题,或者材料含有杂质。——更换工件材料。

3.工件内部组织局部内应力释放会导致工件个别位置有线痕发生。——优化加工工艺,减小材料内部应力变形。

4.工作液温度过高或温度变化过大。——必须用制冷机控制液温,并且保证合适的环境温度。

5.机床外部环境恶劣,振动较大。——改善机床外部环境。

6.导电块磨损严重。——将导电块旋转或更换。

7.上下导电块冷却水不足。——清洗相关部件。

8.导丝部太脏。——对导丝部进行维护保养。

9.工作液太脏。——清洗液槽和水箱,并更换工作液。10.观察放电状态是否稳定,修切时是否发生短路回退现象。——如果修切有短路,可以将UHP 值增加1~2。11.如果修切时放电电流及电压正常,但是速度很低。——可以减小相对偏移量。12.冲液状态不好,达不到标准冲液压力及喷流形状。——检查上、下喷嘴是否损坏,如果有损坏,应及时更换。13.丝张力不稳。——校准丝速及张力。

四、表面修不光

1.相对偏移量过小。——适当增加相对偏移量。

2.工件材料变形导致修切时切割速度不均匀。——合理安排工艺,减小材料变形。

3.电极丝的质量差。建议使用原装耗材。

4.导丝

部太脏。——对导丝部进行维护保养。5.导电块磨损严重。将导电块旋转或更换。6.工艺参数选择错误。——正确输入相关的加工要求,生成合理的工艺文件。7.冲液状态不好,达不到标准冲液压力及喷流形状。——检查上、下喷嘴是否损坏,如果有损坏,应及时更换。

五、切割形状误差大

1.在切割拐角时由于电极丝的滞后,会造成角部塌陷。——对于拐角要求精度高的工件,应选用有拐角策略的参数。

2.为减小较大工件加工过程中的变形,可以从加工工艺改善:(1)凹模:做两次主切,先将主切的补偿量加大单边0.1mm~0.2mm进行第一次主切,让其应力释放,再用标准偏移量进行第二次主切。(2)凸模:1)应留两处或两处以上的暂留量,编程时以开放式加工。2)安排合理的起割位置和支撑位置。尽量打穿孔,避免从材料外部直接切入。

3.丝不垂直。——重新进行丝校正。

4.机床外部环境恶劣,振动较大。——改善机床外部环境。

5.电极丝、工件材料质量问题。——建议使用原装耗材、无品质问题的材料。

6.工件装夹位置与上下喷嘴距离过大。——调整装夹方法。

7.丝速或丝张力不稳定。——调整或校准丝速和张力。

8.冲液条件发生明显变化,造成丝振动较大。——检查上、下喷水嘴,如果喷水嘴损坏,应及时更换。

9.机床的轴及上下臂是否发生碰撞,造成机械精度发生改变。——如果轴或者上、下臂发生碰撞,

造成精度异常,应及时联系服务人员进行维修。

六、工件凹心或鼓肚子

1. 工件中间凹心:可将主切及修切的参数Ssoll 值减小,增加丝速、张力,提高最后一刀恒速切割速度,增加修1 和主切之间的相对偏移量。

2. 工件中间鼓肚子:与处理工件凹心的方法相反。

七、直身工件大小头

1.电极丝的质量差。——建议使用原装耗材。

2.优化参数。1)提高走丝速度,稍微加大丝张力。2)调整参数CCON。3)编程时,在程序里加锥度补偿。

八、凹模进刀处丝痕

1.采用圆弧切入-圆弧切出方式。在编程时,采用圆弧切入-圆弧切出方式,圆弧大小为0.5mm即可。

2.采用切入-切出点分离方式。在编程时,将每次进刀点设置在不同位置,避免从同一点进刀、退刀。坛友们怎么看,欢迎一起留言交流哈工程师都爱看惨!2017企业阵亡名单【最全版】史上第一个入人类籍的机器人到来!

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线切割常见问题解决方法

线切割常见问题解决方法 线切割加工中常见问题处理摘要:数控铣床程序编制--自动编程高性能磨床中国刀具涂层材料之单涂层研究AutoCAD优化系统的方法螺纹类零件6的数控车床加工编程源程序数控铣床的加工工艺范围介绍数控机床的组成结构、布局特点及性能指标国外机械行业的轴承热处理方法介绍成本、性能、可靠性,森精机力推Dura系列产品多头联动钻床双星机械诞生螺纹类零件3的数控车床加工中德机床业合作现状、存在问题及扩大合作的建议焊条电弧焊的设备与工具日立工具上市面向L/D=100微细深孔加工的钻头全自动瓦楞纸板贴面机质量控制技术探讨切槽简介100t铁水罐耳轴强度分析与修复注拉吹机械要发展模具设计开发是重点日本刀具市场需求分析直线电动机驱动冲压机的研究与应用[标签:tag] 1.乳化油冲液后不乳化怎么办?在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳定剂,如果在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料都有可能产生这种现象,处理这个问题的最简单的办法就是加入一些可以乳化的乳化油,搅拌后就可以使其乳化,或者. 1.乳化油冲液后不乳化怎么办? 在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳定剂,如果在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料都有可能产生这种现象,处理这个问题的最简单的办法就是加入一些可以乳化的乳化油,搅拌后就可以使其乳化,或者加入一些酒精,比例控制在1%-2%左右。 2.工件切割不动怎么办? 在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况,有时根本无法切割,这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时,其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性,应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加,但最根本的办法是换用好的工作液。(在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题) 3.钼丝正反向切割时切割的速度不一致,甚至一个方向不走怎么办? 这种情况在高厚度切割时往往会遇到,根本原因还是工作液的问题,当然也和其它因素如:变频跟踪速度、钼丝张力的均匀一致性等有关。顺便说一句,在切割高厚度工件时最好将变频跟踪打快一点,因为在过跟踪时基本不会断丝,但在欠跟踪时往往会导致加工不稳,引起断丝。 4.如何减少钼丝在丝筒两端断丝的几率 高速走丝切割钼丝在丝筒两端要频繁换向,所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用,使两端钼丝受到疲劳损伤,所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次(约8小时)就将换向行程开关向里移动一点。这种方法在大电流高效率加工时尤其重要。 5.如何延长钼丝的使用寿命 钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤,只是程度很小而已,所以在换上新

夏米尔慢走丝290-500操作说明书

夏米尔慢走丝操作说明书 1.目的 为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性,延长其使用寿命,使线切割加工作业规范.标准化,而达到提升质量保证,提升加工效率的目的,以满足客户需求. 2.适用范围 适合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型号之慢走丝. 3.作业内容 3.1 开机 当电柜合闸通电的时候,数控恢复断电前的状态.如果想装软件,必须启动特别的启动屏幕,步骤如下: 3.1.1 按通电开关. 3.1.2 同时,按住控制板上任何一个键,直到显示启动屏幕. 3.1.2.1 监控功能(MONITOR)是保留给CT维修服务人员的. 3.1.2.2 装入功能(LOAD)用来装软件模块:系统.自诊断. 3.1.2.3 初始化功能(INITALIZE)数控返回到初始状态(相当于装入软件的状态). 3.1.2.4 继续功能(CONTINUE)用于退出特别启动屏幕,进入正常操作(象上面的操作一样,激活最后一个屏幕). 3.2 安装软件 3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活,接着: * 把系统盘(磁盘A)插入驱动器A * 选择LOAD(F2) 在装软件期间,磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮,数控显示装入过程的信息.装入结束后,NC在EXE方式下,以便执行装入下列文件的操作.(语言,CT-EXPERT.CAM-

CT) 3.2.2. 装入系统软件后,显示语言配置菜单: * 指明所需要的语言名,用RETURN确认 * 根据指示插入所选择的语言盘 * 按F1(寻找) 输入必须的文件,设备即按所选语言配置. 3.3 屏幕组织 * 准备模式(PREPARATION) 符号: PREP 背景色: 绿色 * 执行模式(EXECTION) 符号: EXE 背景色: 紫色 * 信息模式(INFORMATION) 符号: INFO 背景色: 蓝色 * 图形模式(GRAPIC) 符号: GRAPH 背景色: 橙色 3.3.1 PREP 准备方式 3.3.1.1 编辑器(EDITOR) 该功能用来建立或修改ISO程序,控制程序PROFIL程序 1): 寻找文本(FIND.TEXT) 2): 寻找下一个(FIND NEXT) 3): 块(BLOCK) 4): 标记范围开始(MARK START>标记范围结束(MARK END) 5): 保存文件(SAVE FILE) 6): 退出(EXIT) 3.3.1.2 CAM-CT * 准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能. <此单节介绍略>

快走丝线切割常见问题39例

快走丝线切割常见问题39例 一、X、Y运动的直线度是怎么保证的 首先应明确,某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如X轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度,这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。 机床的托板是承载在导轨上的,所以导轨的平直度就决定运动的直线度。丢失直线度的原因有二,一是导轨本身状态的平直度,二是导轨安装基准面的平直度。高精度且状态稳定的导轨,托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。导轨,托板和床身的高低温和时效处理,目的也在于此。 滚柱(钢珠)的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。 要注意到,因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨,比如丝杠的轴向与导轨不平行,丝杠与丝母的中心高不一致,丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等,都会在丝杠运动的同时,强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动,这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。 不管是“V”形还是“一”形,导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质,它不但影响导轨的运动的平直度,而且导致导轨的损毁和变形。导轨要求是一尘不染的,这是保养和维护机床,保持长久精度的守则之一。 二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的 两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的,直线的误差会在垂直度测量时反映出来,数值叠加的结果使垂直度测量失实失准,所以是首先保证各自的直线度,再保证互相的垂直度。 两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度,装配时是把一组导轨固定在基准上,测量并调整待另一组导轨与基准垂直后,再行固定并配打销钉孔,从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个装配和测量过程,即要追求操作的稳妥有效,还应该有意把精度提高一档,这个中间工艺指标的控制是非常重要的,因为不管是装机,修理或一段时间的实效,都会使这个精度变差,如果初始安装就把允许的误差值用足,那以后的精度就会超值失准了。比如某机床精度标准为,则首次装配时的内控精度应是在以下。重要部位的首装严控和销钉镙钉稳妥有效,加之导轨本身的平直精准,两轴的垂直度就有保证了。 如同直线度一样,丝杠的工作状态也是影响垂直度的重要因素。与导轨定位面成一定夹角的任何一个外力,都将造成导轨的异动,因为导轨只是导轨,并没有夹死。所以一旦发现X、Y轴的垂直度超标,要认真判断是导轨自身的形变或错位造成的还是丝杠的运动干扰的。如果是导轨的导向作用所致,分别在几个位置使丝杠和丝母重复松开再紧固的适配过程,其超标的方向和数值应大体稳定的。如果是丝杠和丝母运动的干扰所致,将失去方向和数值的规律性。千万不可盲目把导轨的固定松开,把销钉拨掉,失去判断的任何操作都是无益的。一旦导轨的固定松开销钉拨掉,就必须重复前面所述首次 装调的全过程。 任何测量调整都必须在导轨运动平稳之后再进行,如果突跳和无规律的扭摆,那是导轨太脏或异物,要坚决拭净润滑之后再进行调整,这是必须牢记的。 三、座标位移的误差是怎样产生的 单轴直线度,XY垂直度和系统回差是造成误差的主要原因。 快走丝线切割机,都没实现闭环控制,机械传动系统的回差已成为整机精度的最重要的指标,回差大体来自如下5个方面。

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程(新版)

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0323

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规 程(新版) (一)人身安全 ①手工穿丝时,注意防止电极丝扎手。 ②用后的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故, ③加工之前应安装好机床的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。 ④机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 ⑤加工开始后,不可将身体的任何部位伸人加工区域,防止触电。 ⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。

(二)设备安全 ①操作者必须熟悉线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造成断丝等故障。 ②正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止出现运动干涉或超程等现象。 ③防止工作液等导电物进入机床的电器部分,一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水灭火。 ④工作结束后,关掉总电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

线切割的加工价格计算方法

线切割在现在的生产加工中,使用得很常见。在计算价格的过程中,通常会使用加工面积来报价。所以经常看到有人问:线切割加工多少钱一平方。不过在线切割加工中,会有这样一条规定,那就是厚度如果小于20mm的,加工的费用会按照20mm来计算。大于20mm的,就是按照实物来进行计算。 从工时上计算线切割的价格:加工费的计算是普通快走丝形成500mm以下为5元每小时,大于500mm的为8—10元每小时、斜度小于5度的为8元每小时,大于5度的为12元每小时。中走丝为15元每小时。 从面积上计算线切割的价格:快走丝常规的生产为0.3元每平米,(注:如果出现大斜度、加工工序繁杂的就另行计算)。中走丝一般为1元每平米,(注:如遇到加工方法复杂的情况,可适当提高报价)。 线切割加工费的计算 线切割分为快走丝与慢走丝,普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高。慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右。 慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费。 1、单件或者小批量的加工 线切割加工费=(切割截面面积/1200)*5 注:1小时线切割1200平方毫米,一般收费5元。 2、大批量:价格可以略低于这个标准 加工时间计算:所需要时间=加工截面积/(1200-1800),注:1200—1800是一个可以进行调节的参数,不过大部分的加工都会选择1500这个中间数,这样在乘以每小时加工费就可以得出大批量加工的价格。 快丝的话有的可以0.01元/mm,也有0.005元/mm,也有10元/小时的加工费用计算。 慢走丝加工割一刀0.03元/mm,慢走丝加工割两刀0.038元/mm,慢走丝加工割三刀0.045元/mm,慢走丝加工割四刀0.055元/mm。 在进行线切割报价的过程中,线切割加工多少钱一平方因为地区或者材料的不同也会有一定的差别。如果按照市场价进行报价的话,或多或少会出现一些误差。所以为了准确进行报价,需要操作人员在固定的实践中进行多方计算,得出科学准确的报价。

线切割常见问题

线切割常见问题 一、X、Y运动的直线度是怎么保证的? 首先应明确,某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如 X 轴的直线度是指在X、丫平面上和X、Z平面上直线度,这如同一条路一即不左右弯曲也不得上下起伏。 机床的托板是承载在导轨上的,所以导轨的平直度就决定运动的直线度。丢失直线度的原因有二,一是导轨本身状态的平直度,二是导轨安装基准面的平直度。高精度且状态稳定的导轨,托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。导轨,托板和床身的高低温和时效处理,目的也在于此。 滚柱(钢珠)的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。要注意到,因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨,比如丝杠的轴向与导轨不平行,丝杠与丝母的中心高不一致,丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等,都会在丝杠运动的同时,强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动,这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。 不管是“V形还是“一”形,导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质,它不但影响导轨的运动的平直度,而且导致导轨的损毁和变形。导轨要求是一尘不染的,这是保养和维护机床,保持长久精度的守则之一。 二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的? 两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的,直线的误差会在垂直度测量时反映出来,数值叠加的结果使垂直度测量失实失准,所以是首先保证各自的直线度,再保证互相的垂直度。 两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度,装配时是把一组导轨固定在基准上,测量并调整待另一组导轨与基准垂直后,再行固定并配打销钉孔,从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个装配和测量过程,即要追求操作的稳妥有效,还应该有意把精度提高一档,这个中间工艺指标的控制是非常重要的,因为不管是装机,修理或一段时间的实效,都会使这个精度变差,如果初始安装就把允许的误差值用足,那以后的精度就会超值失准了。比如某机床精度标准为 0.02 ,则首次装配时的内控精度应是在 0.012 以下。重要部位的首装严控和销钉镙钉稳妥有效,加之导轨本身的平直精准,两轴的垂直度就有保证了。 如同直线度一样,丝杠的工作状态也是影响垂直度的重要因素。与导轨定位面成一定夹角的任何一个外力,都将造成导轨的异动,因为导轨只是导轨,并没有夹死。所以一旦发现 X、Y 轴的垂直度超标,要认真判断是导轨自身的形变或

线切割常见故障方法

线切割常见故障方法 一、丝筒开不出检查方法: 首先查看是否有继电器吸合,若有继电器随丝筒开关吸合释放,则应检查三相电源线路,丝筒马达是否二相,保险丝是否坏,继电器触点是否完好等。 2. 若没有继电器吸合,说明继电器控制回路有问题,相关的元件有a.丝筒开关按钮b.机床紧停按钮c.丝筒行程开关等。特别要注意的是我公司产品在控制器上也有一只紧停按钮,若此按钮按下,机床丝筒也是开不出的,另外在机床电器板上有一限位开关,只有机床电器板推到底,开关才接通,机床才能工作。 二、丝筒不换向 检查方法:丝筒换向涉及丝筒行程开关及机床电器里二只(或一只)继电器,一般情况行程开关坏的可能性较大,只要行程开关即可,注意,行程开关最上面二只为丝筒换向用,第三只为换向高频用(有的机种没有),第四只为停机开关 三、按水泵开关(或按高频开关)机床全停 检查方法: 1.我公司机床上接有断丝停机功能,要按水泵开关(或高频开关),必须先穿好钼丝,没穿钼丝机床以为断丝,即马上停机。 2.断丝停机线接在某一导论座上,该导论必须为金属导论,若线断了或导轮换成陶瓷导轮就不行了. 3.断丝停机板在机床电器板上,板上有二只三极管,一般比较容易坏,按型号换掉即可 四、机床X、Y拖板(或U、V拖板)均有失步现象 检查方法: 1.此情况一般为步进电机24V电源偏低引起,检查10000uf电解电容是否已失效,24V 桥堆整流是否有问题。 2.若外部电源偏低也会引起失步,检查控制器进电是否正常,可考虑配220V稳压器。 五、机床某一拖板失步或抖动不走检查方法: 1.对换环形驱动板以判断是否为驱动板的问题,若驱动板有问题,一般为板上3DD 15A 或3DK106B坏了。 2.观察单板机上步进电机指示灯,一个方向有三只灯,运行时交替闪,若有一灯常亮或常暗,说明单板机有问题,检查接口板3DK2B或74LS08片或单板机PIO片是否损坏。3.控制器底部有一排法琅电阻,为步进电机限流电阻,若某一只电阻坏了或接线头接触不好,也会引起失步或不走。 4.步进电机也有可能出问题,可对换来判断。 六没有高频 检查方法: 1.高频电源是否已通电,高频内有一继电器随着丝筒换向动作,或有的机床高频电源上有一个检查键,可检查高频是否有问题,首先检查振荡板,驱动板上工作电压是否正常,不正常则电源板有问题,高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。 2.换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中,若不好则无高频,有的机床专门

慢走丝线切割技术

慢走丝线切割技术

慢走丝线切割 目录 简介 具体介绍 简介 具体介绍 展开 根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是慢走丝(也叫低速走丝电火花线切割机床)电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,精度达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术,实现了高速加工,最大生产率可达350mm2/min 由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式,即线电极在运动过程中完成加工,因此即使线电极发生损耗,也能连续地予以补充,故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上,且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多,所以在加工高精度零件时,慢走丝线切割机得到了广泛应用。 以下是慢走丝线切割优势的具体介绍: 1.1 加工表面质量日臻完善 1.1 加工表面质量日臻完善 (1)纳秒级大峰值电流脉冲电源技术 电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长,容易造成熔化加工,使工件表面形貌变差,变质层增厚,内应力加大,易产生裂纹。而脉宽小到一定值时,作用时间极短,形成气化加工,可以减小变质层厚度,改善表面质量,减小内应力,避免裂纹产生。

先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns,峰值电流在1 000 A以上,形成气化蚀除,不仅加工效率高,而且使表面质量大大提高。 (2)防电解(BS)脉冲电源 低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性,即使经过去离子处理,降低电导率,但还有一定的离子数量。当工件接正极,在电场作用下,OH-离子会在工件上不断聚集,造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀,并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中,形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米),尽可能降低离子浓度,虽对改善表面质量起了一定的作用,但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题。 防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲,平均电压为零,使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态,不趋向工件和电极丝,防止工件材料的氧化。 采用防电解电源进行电火花线切割加工,可使表面变质层控制在1μm 以下,避免硬质合金材料中钴的析出溶解,保证硬质合金模具的寿命。 测试结果表明,防电解电源加工硬质合金模具寿命已接近机械磨削加工,在接近磨损极限处甚至优于机械磨削加工。 1.2 切割精度日益提高 1.2 切割精度日益提高 (1)多次切割技术 多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面,多次切割的次数需高达7~9次,现在只需3~4 次。 (2)拐角加工技术不断优化完善 由于在切割拐角时电极丝的滞后,会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度,研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如:改变走丝路径;改变加工速度(薄板);自动调节水压;控制加工能量等。 通过采用综合的拐角控制策略,粗加工时角部形状误差减少70%,可一次切割达5靘的配合精度。 (3)采用提高平直度的技术 高精度精加工回路都是提高平直度的技术,被认为对厚件加工意义重大。 (4)机床结构更加精密 为了保证高精度的加工,采用了许多技术措施来提高主机精度:①控制温度。采用水温冷却装置,使机床内部温度与水温相同,减小了机床的

线切割维修培训1

线切割维修培训 一、放电电路板 WHP:放电加工能量来源板,瞬间释放出巨大能量。 ①D、W端子台为能量输出。D连接机头,W连接工作台。 ②能量输入口。 ③工作电源输入口。输入电源为±15V ④WHP动做输入口,由PG232黑盒子提供。 WP75:将市电转换成放电能量储存到电容器上,作为WHP,LP,SINK黑盒使用。 ①U,V,W三相170V输入,DC250∨输出至WHP。 ②U1,W1两相70V输入,DC90∨输出至LP。 ③U2,W2两相70V输入,DC55∨输出至SINK。 WHPSH:提供WHP黑盒的工作电源。5A保险丝±15V输出。 PG232:控制放电能量与检测放电状态的主要核心者。通过WIO送来的EDM DATA资料对WHP,LP,SINK进行放电能量控制。 ①CN1接头:外部断线检知信号输入口,当断线时立即关闭放电能量。 ②CN5接头:外部EDM DATA放电条件经WIO转换成控制信号输入 口。 ③CN4接头:工作电源输入口。 ④CN7接头:检测机头的极间电压,决定放电能量输出大小,侦测SINK 黑盒的动作状态,保护放电回路。 ⑤WHP放电能量输出.

⑥ ⑦的信号脉波。 ⑧LP黑盒放电能量输出的信号脉波。 ⑨SINK放电能量输出的信号脉波。 WPS黑盒:主要提供LP,SINK,PG232的DC工作电源输入。 LP黑盒:制造良好的放电导引状态,避免加工筒线因WHP过大的能量冲击而导致加工断线。 ①X1,放电能量的输入与输出端子台,S入,D出。 ②X2,工作电源入口。 ③X12,LP动作信号脉冲入口。 SINK黑盒:吸收放电结束后WHP板内的残余放电能量。 ①X4,能量吸收的进出口。 ②X5,SINK板工作电源的输入。 ③X6,SINK动作信号脉冲输入口。

夏米尔慢走丝线切割的工序操作培训

夏米尔慢走丝线切割的工序操作培训 1.0. 目的范围 1.1.目的:保证电加工操作程序的正确执行。 1.2.范围:本内容适用于线切割的工序操作。 2.0 引用文件 3.0 操作步骤 3.1 线切割 3.1.1 工件安装 3.1.1.1 工件去磁 3.1.1.2 工件去毛刺、准备线切割用夹具。 3.1.1.3 将工件固定在线切割用夹具上。 3.1.1.4 用表打平工件 3.1.1.5 用线碰边,得到参考点 3.1.1.6 在机器内放置程序(命令和外形加工程序)。 3.1.1.7 切割 3.1.2 远距离控制操作 3.1.2.1 在机床计算机屏幕,进行如下操作,注意键在显示屏右手位。 3.1.2.2 按“machine”键 3.1.2.3 按“manual”键 3.1.2.4 按“inactive mode”键 3.1.2.5 在这种情况下,机床处于远离控制阶段。 3.1.3 整边 3.1.3.1 机床使用0.20直径的线。 3.1.3.2 在计算机屏幕上,执行以下操作。 3.1.3.3 “c.在""com"">下,打EDG.X.X-0.1如机床用直径0.1线,EDG变成”X.X-0.05。3.1.3.4 按下“ENTER” 3.1.3.5 按下“start” 3.1.3.6 最后在屏幕上读到X-0.625和如是线直径为0.1的读到X-0.55。 3.1.3.7 确订加工X轴向,执行如下操作。 3.1.3.8 在“com”>下,键入mov.X-2 3.1.3.9 按“ENTER” 3.1.3.10 按“START” 3.1.3.11 在“com”>下键入EDG.X 3.1.3.12 按“ENTER” 3.1.3.13 按“STAR” 3.1.3.14 修Y-轴向方法与X-轴向相似EDGING CONFIRMATION EDGING 1 EDG.-X.X0.125 MOV.X2 EDG.-X 2 EDG.-Y.Y0.125 MOV.Y-2 EDG.Y 3 EDG.X.-X0.125 MOV.X-2 EDG.X4 EDG.Y.-Y0.125 MOV.Y2 EDG.-Y 3.1.4 程序执行 3.1. 4.1 将软盘放入机床0(DD0)或Ⅰ(DDI)驱动器上,例如:软盘放入I驱动器。 3.1. 4.2 注意:键在计算机显示屏右手位。 3.1. 4.3 按“FILE” 3.1. 4.4 按“Transfer”屏幕出现“(com>)” 3.1. 4.5 键入“DDI:FILE NAME”,例如:“DI:123.CMD” 3.1. 4.6 两次按“Enter”

线切割常见问题解决方法Word

线切割常见问题解决方法 1. 乳化油冲液后不乳化怎么办 在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳定剂, 如果在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料都有可能产生这种现象,处理这个问题的最简单的办法就是加入一些可以乳化的乳化油,搅拌后就可以使其乳化,或者加入一些酒精,比例控制在1%-2%左右。 2. 工件切割不动怎么办? 在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况,有时根本无法切割,这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时,其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性,应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加,但最根本的办法是换用好的工作液。(在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题) 3. 钼丝正反向切割时切割的速度不一致,甚至一个方向不走怎么办? 这种情况在高厚度切割时往往会遇到,根本原因还是工作液的问题,当然也和其它因素如:变频跟踪速度、钼丝张力的均匀一致性等有关。顺便说一句,在切割高厚度工件时最好将变频跟踪打快一点,因为在过跟踪时基本不会断丝,但在欠跟踪时往往会导致加工不稳,引起断丝。 4. 如何减少钼丝在丝筒两端断丝的几率 高速走丝切割钼丝在丝筒两端要频繁换向,所以两端钼丝会反复收到拉力的冲

击作用,使两端钼丝受到疲劳损伤,所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次(约8小时)就将换向行程开关向里移动一点。这种方法在大电流高效率加工时尤其重要。

5. 如何延长钼丝的使用寿命钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤,只是程度很小而已,所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割(使其损伤小一点),等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行5-10分钟,使其原有的内部应力得到释放。 6. 如何减少钼丝在起割点的断丝几率 一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率,同时要保证冷却液的良好供应,以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动,工件最好距离上下喷水口5-10mm,使冷却液可以较好的包裹好钼丝。 7. 如何调整变频跟踪速度调节变频跟踪速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保证加工的稳定性。当跟踪速度调整不当时会显著影响加工工艺指标和切割表面质量,并有可能产生断丝。最佳变频跟踪速度调整可参照下述两个依据:首先,最佳加工电流应是短路电流的80%左右(在起始加工时可以先用钼丝压在工件侧面然后开高频,此时电流表显示的即为短路电流值),这一规律可用于判断进给速度调整是否合适;其次,可通过电流表指针的摆动情况判断,正常加工时电流表指针应基本不动。如果经常向下摇摆,则说明欠跟踪,应将跟踪速度调快;如经常向上摇摆则说明经常短路,属于过跟踪状态,应将跟踪速度调慢;如指针来回较大幅度摇摆则说明加工不稳定应判明原因做好参数调节(如调整脉冲能量、工作液流量、走丝系统包括导轮、轴承的状态)再加工,否则易引起断丝。 8.

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD577 数控慢走丝电火花线切割机床安全操 作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

数控慢走丝电火花线切割机床安全 操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 (一)人身安全 ①手工穿丝时,注意防止电极丝扎手。 ②用后的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故, ③加工之前应安装好机床的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。 ④机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 ⑤加工开始后,不可将身体的任何部位伸人加工区域,防止触电。 ⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。 (二)设备安全 ①操作者必须熟悉线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造成断丝等故障。

太全了 慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法

太全了!慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法 一、断丝 1.放电状态不佳——降低 P 值,如果 P 值降低幅度较大仍断丝,可考虑降低 I 值,直至不断丝。此操作会降低加工效率,如果频繁断丝,请参考以下内容,找出导致断丝的根本原因。 2.冲液状态不好,如上下喷嘴不能贴面加工,或者开放式加工时,通常断丝位置在加工区域。——降低 P 值,并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。 3.导电块磨损严重或太脏,通常断丝位置在导电块附近。——旋转或更换导电块,并进行清洗。 4.导丝部太脏,造成刮丝,通常断丝位置在导丝部附近。——清洗导丝部件。 5.张力太大——调低参数中的丝张力FW,尤其是锥度切割时。 6.电极丝、工件材料质量有问题。——更换电极丝、降低P和I 值,直至不断丝。 7.废丝桶中的废丝溢出,和机床或者底面接触,造成短路,通常刚刚启动加工就会断丝。——将溢出的废丝放回废丝桶,并及时清理废丝桶。 8.收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比,标准值为1:1.5~1.6 。 9.导电块冷却水不充分,通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。 10.去离子水导电率过高,通常断丝位置在加工区域——检查水的导电率,如超差,应及时更换树脂。11.去离子水水质差,通常断丝位置在加工区域。——水箱中水出现浑浊或异味,或者加入机床的纯净水有问题,应及时清理水箱,更

换过滤纸芯。12.丝被拉断,下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。——清理并重新调整安装陶瓷导轮,必要时更换导轮轴承。13.平衡轮抖动过大,运丝不平稳。——校正丝速,用张力计校正丝张力。 二、加工速度低 1.未按标准工艺加工,上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。 2.创建的工艺文件不正确。——正确输入相关的加工要求,生成合理的工艺文件。 3.修改了加工参数,尤其是降低了 P、I 值过多会导致加工速度大幅降低。——需合理修改放电工艺参数。 4.冲液状态不好,达不到标准冲液压力。——如确实不能贴面加工,需正确认识加工速度。 5.工件变形导致加工时放电状态不稳定,尤其是修切。——合理安排工艺,控制材料变形。 6.如果参数里选择了ACO(自动过程优化),在加工不稳定的情况下会降低加工效率。——在切割稳定的情况下,可取消 ACO 功能。 7.对于拐角较多的工件,使用高精度参数可获得较高的精度,但会降低效率。——适当降低拐角策略 STR 值,可提高加工速度。 8.模式30 加工,放电稳定性不好,速度慢-----修改参数 UHP,可提高2个值。 9.修切速度慢。——可将每刀的相对加工量改小一点,如要提高修切一的速度,可将主切的偏移量改小0.005mm~0.01mm。10.主切切割效率较之前下降。——及时对机床进行维护保养。

快走丝、慢走丝和中走丝

快走丝、慢走丝和中走丝 线切割机床分:中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM)。 什么是快走丝线切割机床?快走丝是电火花线切割的一种,也叫高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),其电极丝(一般采用钼丝)作高速往复运动,走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,是我国独创的电火花线切割加工模式。1960年,苏联首先研制出靠模线切割机床。中国于1961年也研制出类似的机床。早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。当时由于切割速度低,制造靠模比较困难,仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。1966年,中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床,并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后,随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用,大大提高了切割速度和加工精度。 什么是慢走丝线切割机床?低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极,一般以低于0.2m/s的速度作单向运动,在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压,并保持5~50um间隙,间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质,使电极与被加工物之间发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀,在工件表面上电蚀出无数的小坑,通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,而且采用无电阻防电解电源,一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好,但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密,技术含量高,机床价格高,因此使用成本也高。 什么是中走丝线切割,中走丝电火花线切割机(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM),属往复高速走丝电火花线切割机床范畴,是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能,被俗称为“中走丝线切割”。中走丝技术在这里指出,所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间,而是复合走丝线切割机床,即走丝原理是在粗加工时采用高速

线切割常见问题39例

线切割常见问题39例 目录 一、X、Y运动的直线度是怎么保证的? 二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的? 三、座标位移的误差是怎样产生的? 四、行业标准为什么用切八方来判定机床精度? 五、切割效率还能再高吗? 六,换向条纹能完全去掉吗? 七、搓板纹是怎么产生的? 八、大厚度切割应怎么办? 九、导轮和轴承怎么上? 十、锥度机床的最大锥度是怎样确定的? 十一、线切割“花丝”现象分析与解决 十二、“花丝”现象的成因 十三、“花丝”的发生和发展 十四、“花丝”的表象和观察 十五、“花丝”的解决和分析 十六、电极丝换向条纹的减弱和消除 十七、切割过程中突然断丝 十八、工件接近切割完时断丝: 十九、在线切加工中遇到一些问题,经过分析,现总结如下: 二十、脉冲参数中的电压、电流、脉宽、脉间四者之间的规律是 二十一、走丝系统异响怎么办? 二十二、怎么判定断丝保护灵不灵 二十三、步进电机 二十四、丝筒开不出 二十五、丝筒不换向 二十六、按水泵开关(或按高频开关)机床全停 二十七、机床X、Y拖板(或U、V拖板)均有失步现象 二十八、机床某一拖板失步或抖动不走检查方法: 二十九、没有高频 三十、手动走自动不走 三十一、线切割加工中短路处理简法 三十二、断丝后原地穿丝处理 三十三、解决大厚度“紫铜件”切割断丝问题 三十四、如何判断所使用工作液的优劣及是否已到了使用寿命 三十五、关于线切割换水的经验 三十六、快走丝线切割工作液的配制 三十七、线切割机操作的注意事项 三十八、线切割电脑联机光电隔离传送器(永远不再烧打印口与主板:稳定传送100%) 三十九、专业小知识

正文: 一、X、Y运动的直线度是怎么保证的? 首先应明确,某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如X轴的直线度是指在X、Y 平面上和X、Z平面上直线度,这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。 机床的托板是承载在导轨上的,所以导轨的平直度就决定运动的直线度。丢失直线度的原因有二,一是导轨本身状态的平直度,二是导轨安装基准面的平直度。高精度且状态稳定的导轨,托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。导轨,托板和床身的高低温和时效处理,目的也在于此。 滚柱(钢珠)的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。 要注意到,因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨,比如丝杠的轴向与导轨不平行,丝杠与丝母的中心高不一致,丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等,都会在丝杠运动的同时,强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动,这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。 不管是“V”形还是“一”形,导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质,它不但影响导轨的运动的平直度,而且导致导轨的损毁和变形。导轨要求是一尘不染的,这是保养和维护机床,保持长久精度的守则之一。 二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的? 两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的,直线的误差会在垂直度测量时反映出来,数值叠加的结果使垂直度测量失实失准,所以是首先保证各自的直线度,再保证互相的垂直度。 两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度,装配时是把一组导轨固定在基准上,测量并调整待另一组导轨与基准垂直后,再行固定并配打销钉孔,从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个装配和测量过程,即要追求操作的稳妥有效,还应该有意把精度提高一档,这个中间工艺指标的控制是非常重要的,因为不管是装机,修理或一段时间的实效,都会使这个精度变差,如果初始安装就把允许的误差值用足,那以后的精度就会超值失准了。比如某机床精度标准为0.02,则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。重要部位的首装严控和销钉镙钉稳妥有效,加之导轨本身的平直精准,两轴的垂直度就有保证了。 如同直线度一样,丝杠的工作状态也是影响垂直度的重要因素。与导轨定位面成一定夹角的任何一个外力,都将造成导轨的异动,因为导轨只是导轨,并没有夹死。所以一旦发现X、Y轴的垂直度超标,要认真判断是导轨自身的形变或错位造成的还是丝杠的运动干扰的。如果是导轨的导向作用所致,分别在几个位置使丝杠和丝母重复松开再紧固的适配过程,其超标的方向和数值应大体稳定的。如果是丝杠和丝母运动的干扰所致,将失去方向和数值的规律性。千万不可盲目把导轨的固定松开,把销钉拨掉,失去判断的任何操作都是无益的。一旦导轨的固定松开销钉拨掉,就必须重复前面所述首次 装调的全过程。 任何测量调整都必须在导轨运动平稳之后再进行,如果突跳和无规律的扭摆,那是导轨太脏或异物,要坚决拭净润滑之后再进行调整,这是必须牢记的。 三、座标位移的误差是怎样产生的? 单轴直线度,XY垂直度和系统回差是造成误差的主要原因。 快走丝线切割机,都没实现闭环控制,机械传动系统的回差已成为整机精度的最重要的指标,回差大体来自如下5个方面。 齿轮间隙,主要是步进电机与丝杠间的传动齿轮。 连接键的间隙,特别是丝杠上的大齿轮,点滴的间隙在回差上的反应都是不可忽视的。电机

中走丝、慢走丝、快走丝线切割是怎样区分的

中走丝、慢走丝、快走丝线切割是怎样区分的? 在日常生活中,我们常常听说中走丝、慢走丝、快走丝,对于业内人来说,可能是非常的简单,但是对于业外人来说,不知道三者之间到底应如何区分?本文简单介绍一下,三者的区别。如要更细了解请查找更多的相关的资料。 首先,中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。电火花线切割机(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM),属电加工范畴,是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机(Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”)、低速单向走丝电火花线切割机(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”)和立式自旋转电火花线切割机(V ertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire)三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。 快走丝是指钼丝来回走动,这样比较节约钼丝,但是精度低,一般国产线切割机使用。 中走丝也是电火花线切割机床的一种,工作原理是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝,准确的说:中走丝是快走丝的升级产品,所以也可以叫:能多次切割的快走丝,所以它的加工速度接近于慢走丝,而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度在1~12m/s之间,可以根据需要进行调节。 慢走丝线切割DK7632慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是(WEDM-LS)是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是慢走丝(也叫低速走丝电火花线切割机床)电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,精度达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术,实现了高速加工,最大生产率可达220mm2/min。 中走丝,慢走丝,快走丝总称线切割机床. 线切割机床(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM),它是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件,同时,利用高能量密度的电火花放电烧蚀原理进行加工的。 线切割机床原理 (1)数控线切割机床在加工时,切割刀具(铜丝或钼丝)和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时(约0.01mm),电压击穿冷却切削液介质,在线切割机的切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电,高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高,高温使被切削金属瞬间汽化,生成金属氧化物,熔融于切削液中,被移动中的线切割机刀具带出加工区域。 (2)电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。

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