成品入库单
成品入库管理规定
成品入库管理规定一、目的为了规范公司成品的入库管理，确保成品的质量、数量准确无误，保障公司的生产经营活动顺利进行，特制定本管理规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有成品的入库管理。
三、职责分工1、生产部门负责按照生产计划和质量标准完成成品的生产，并填写《成品入库单》。
确保成品的包装完好、标识清晰、数量准确。
2、质量检验部门负责对生产完成的成品进行质量检验。
出具《质量检验报告》，判定成品是否合格。
3、仓库管理部门负责核对《成品入库单》和《质量检验报告》。
对入库成品进行数量清点、外观检查和存放安排。
4、财务部门负责对成品入库的相关数据进行核算和记录。
四、入库流程1、成品生产完成后，生产部门的操作人员应首先对成品进行自检。
自检合格后，填写《成品入库单》，注明成品的名称、规格、型号、数量、生产日期等信息。
2、质量检验部门收到生产部门提交的成品后，按照相关质量标准和检验规程进行检验。
检验合格的成品，出具《质量检验报告》，并在《成品入库单》上签字确认；检验不合格的成品，按照不合格品处理流程进行处理。
3、仓库管理人员收到经质量检验部门签字确认的《成品入库单》和《质量检验报告》后，对入库成品进行数量清点和外观检查。
数量清点时，应与《成品入库单》上的数量进行核对，确保数量准确无误。
外观检查时，应检查成品的包装是否完好，标识是否清晰、准确，有无破损、变形、污渍等情况。
4、经仓库管理人员核对无误的成品，按照仓库的存储规划和要求进行存放。
存放时，应注意成品的分类、分区存放，遵循先进先出的原则，便于后续的出库管理。
5、仓库管理人员在完成成品入库操作后，应及时在仓库管理系统中录入相关数据，更新库存信息，并将《成品入库单》和《质量检验报告》传递给财务部门。
五、入库要求1、成品入库时，必须具备完整的《成品入库单》和《质量检验报告》，缺一不可。
2、成品的包装应符合公司的包装规范和要求，确保在运输和存储过程中不受损坏。
3、成品的标识应清晰、准确，包含产品名称、规格、型号、批次、生产日期、保质期等必要信息。
仓库物品出入库流程,成品、物料出入库流程示意图PPT
仓库物品出入库流程
1
仓库社区-最大的仓库管理行业交流平台
物料入库流程示意图
OK填检验合格单 检验 不良品
供 应 商
送货单 采购订单
4
仓库社区-最大的仓库管理行业交流平台
成品出库流程示意图
总部统调部
发 货 清 单 开 出 货 单 通 知 备 货
核对出货单及发货清单 审核
统调部
通 知 发 货
总经办
出货单
说ห้องสมุดไป่ตู้：
成品仓
出货
1、总部统调部传真《发货清单》至物流部，物流部接到此单后开具四联《成品出货单》 并通知成品仓备货； 2、物流部将开具的《成品出货单》及总部《发货清单》核对无误后，交总经理审核； 3、物流部将已审核的《成品出货单》转交成品仓负责人，成品仓凭签字齐全的《成品 出货单》出货（此单一联留存仓库、一联财务、一联物流、一联提货单位）；
物 料 仓
核对单据 通知
品 质 部
入库 退货
办理退货手续
说明:
1、供应商在接到采购所下订单后，仓管人员核对送货单及采购订单；确定无误 后，通知品质部检验物料的质量、规格等。
2、品质部检验合格后，填写检验合格单；仓管人员凭《检验合格单》《送货单》 《订单》办理相应入库手续并填写三联《入库单》(此单一联仓库存档、一联财 务、一联采购）； 3、经检验后不合格物料直接办理退货手续并填写相应的三联《退货单》（此单 2 一联留存仓库、一联财务、一联退货单位）。 仓库社区-最大的仓库管理行业交流平台
物料出库流程示意图
提前通知备料
成品库管理制度表格
成品库管理制度表格一、总则为规范成品库存管理工作，提高库存管理效率，保障公司生产经营顺利进行，制定本成品库管理制度。
二、管理责任1.公司负责成品库存的管理工作，由库存管理部门负责具体操作。
2.库存管理部门应定期进行库存盘点，确保库存数据准确无误。
3.各部门负责成品库存的申领、归还和报废工作，对库存情况进行及时汇报。
三、入库管理1.成品入库前应进行质量检验，确保成品符合公司质量要求。
2.入库操作应填写入库单据，记录入库时间、数量、质量等信息。
3.入库操作人员应核对清点入库物品，确保入库准确无误。
4.成品入库后应及时归类、摆放整齐，便于管理和查找。
四、出库管理1.成品出库前应进行申请审批，出库单据应签字盖章。
2.出库操作应填写出库单据，记录出库时间、数量、接收部门等信息。
3.出库操作人员应核对清点出库物品，确保出库准确无误。
4.成品出库后应及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
五、库存盘点1.库存管理部门每年至少进行一次全面的库存盘点，确保库存数据与实际存量一致。
2.库存盘点前应制定详细的盘点计划，明确盘点的时间、范围和责任人。
3.盘点过程中应认真核对库存数据，发现问题应及时处理并记录。
4.盘点结束后应整理盘点数据，编制盘点报告，提交相关部门审核。
六、报废处理1.成品库存中出现质量问题或长时间未使用的物品应及时报废处理。
2.报废物品应填写报废申请，报废前应进行审批并记录。
3.报废操作应填写报废单据，记录报废时间、原因、数量等信息。
4.报废物品应进行分类处理，确保符合环保要求，避免对环境造成污染。
七、安全管理1.成品库存管理过程中应加强安全管理，确保库存物品和人员安全。
2.库存区域应定期清理，保持通道畅通，避免堆放过高引发安全隐患。
3.成品库存应定期进行防火检查，确保消防设备齐全有效。
4.禁止在库房内吸烟、使用明火等违反安全规定行为，确保库房安全。
八、违规处理1.对违反库存管理制度的行为应严肃处理，对相关人员进行警告、处罚等处理。
生产领料及成品入库流程
生产领料及成品入库流程任何一个生产企业都要经过生产领料和成品入库的流程。
生产领料是指将所需的原材料及辅助材料从仓库中领取出来，用于生产过程中的物料消耗。
成品入库则是指将已经生产完成并经过质检合格的产品，入库存放以备下一步的销售或分发。
生产领料流程可以分为以下几步：1.计划生产：根据市场需求和企业生产计划，制定生产领料的计划，并确定所需的原材料和辅助材料的种类、数量和规格。
2.制定领料单：根据生产计划，制定领料单，明确领取的物料名称、规格、数量等信息，同时填写领料日期和领料人等相关信息。
3.领料审批：领料单需要经过相关负责人的审批，审批包括审核原材料和辅助材料的数量、规格是否与实际需求一致，以及是否符合质量标准等。
4.领取物料：领料人根据领料单的指示，到仓库中领取所需的原材料和辅助材料，并进行核对数量、规格等信息，确保领取的物料符合领料单的要求。
5.记录管理：仓库需要记录每一笔领料，包括领料单的流转情况、领取物料的数量、领料人等信息，以便后续跟踪和管理。
成品入库流程可以分为以下几步：1.确认质量：生产结束后，成品需要进行质检，确保质量符合标准。
质检包括外观检查、功能性测试、耐久性测试等。
2.制定入库单：通过质检合格后，制定成品入库单，明确入库的产品名称、规格、数量等信息，填写入库日期和入库人等相关信息。
3.入库审批：入库单需要经过相关负责人的审批，审批包括审核成品数量是否与入库单一致，以及是否符合质量标准等。
4.入库操作：入库人员根据入库单的指示，将成品从生产线上运送到成品仓库，并进行核对数量、规格等信息，确保入库的产品符合入库单的要求。
5.记录管理：仓库需要记录每一笔入库，包括入库单的流转情况、入库产品的数量、入库人等信息，以便后续跟踪和管理。
以上是常见的生产领料及成品入库流程，不同企业可能会有一些差异，但总体流程类似。
这些流程的目的是确保生产过程的顺利进行，并最大程度地满足客户需求。
同时，通过规范的流程和记录管理，还可以提高生产效率和管理水平，减少错误和损失的发生。
成品库出入库管理规范
成品库出入库管理规范在企业的生产运营中，成品库的管理是至关重要的环节。
有效的成品库出入库管理不仅能够确保库存的准确性和安全性，还能提高企业的运营效率，满足客户需求，增强企业的市场竞争力。
为了实现这一目标，特制定以下成品库出入库管理规范。
一、入库管理（一）成品验收1、成品生产完成后，生产部门应填写《成品入库单》，详细注明成品的名称、规格、型号、数量、生产日期等信息。
2、质量检验部门对成品进行检验，确保成品符合质量标准。
检验合格后，在《成品入库单》上签字确认。
3、仓库管理人员依据《成品入库单》和质量检验报告，对入库成品进行数量和外观的核对。
如发现数量不符或有外观损坏等情况，应及时与生产部门和质量检验部门沟通解决。
（二）入库登记1、仓库管理人员确认无误后，将成品入库，并在库存管理系统中进行登记，记录成品的入库时间、存放位置等信息。
2、按照成品的类别、规格、型号等进行分类存放，做到摆放整齐、标识清晰，便于查找和管理。
1、成品库应保持干燥、通风、清洁，温度和湿度应符合成品的存储要求。
2、对于易燃、易爆、易腐蚀等特殊成品，应按照相关规定进行特殊存储，并采取相应的安全防护措施。
3、定期对成品库进行盘点和检查，确保成品的存储安全和质量。
二、出库管理（一）出库申请1、销售部门根据客户订单或销售计划，填写《成品出库单》，注明成品的名称、规格、型号、数量、客户名称等信息。
2、经部门负责人审核签字后，将《成品出库单》提交给仓库管理部门。
（二）出库审核1、仓库管理人员收到《成品出库单》后，应核对库存数量和出库申请的合理性。
2、如库存数量不足或出库申请不符合规定，应及时与销售部门沟通协调。
3、审核通过后，仓库管理人员按照先进先出的原则，准备出库成品。
1、仓库管理人员将出库成品进行包装、搬运，并与运输部门或客户进行交接。
2、在库存管理系统中进行出库登记，记录出库时间、数量、客户名称等信息。
3、确保出库成品的数量、质量和包装符合要求，避免在运输过程中出现损坏或丢失。
成品交仓及预入库管理规定
4.1.4生管部交仓人员应在入仓单上注明类别、货品货号、规格、交仓数量，物控部单据录入人员在数据录入后，在入仓单上注明进销存单据流水号。
4.2货品预入仓管理
4.2.1每日下午17：30分，生产现场停止开货品入仓单，物控部应立即整理当天所开的入库单，并确保已全部录入到进销存中后，在18：00以前通知客服部进行当天的订单汇总。
4.3入库单的流程
4.3.1每次入库交接后，入库单的白联，由生管部留存并将其配在相应的工作单上，入库单的兰联和红联，由收仓人员交物控部单据录入人员。
4.3.2物控部单据录入员，将入库数量录入到进销存后，将流水号标注在入库的右上方后，兰联由物控部留存，配物控部留存的工作单，红联交财务。
5．相关表单
5.1成品入库单
1、目的
加强生管部与物控部成品入库交接工作的及时准确，做到交仓数据及时录入到进销存系统中，从而保证库存的及时性及准确性。
2、适用范围
适用于公司所有在制品成品的交仓和单据录入。
3、职责
3.1生管部应指定人员责交仓，并根据工作单、货品预入库单开具成品入库单。
3.2物控部负责成品验收入库，并及时将入库单输入进销存系统中，每日核对数量是否正确。
4.2.2客服部在晚上19：00以前，将订单汇总交生管部计划助理处核对，经计划助理核对后的订单汇总，由物控部单据录入人员根据订单汇总中的不足量进行成品预入仓，复印数份交各工段交仓人员及物控部收仓人员处。
4.2.3生管部交仓人员在收到已预入仓的订单汇总后，方可恢复交仓工作。
4.2.4生管部交仓人员应先将预入仓单据的成品入库数，在一张交仓单上一次性开出，并在交仓单的右上角注明进销存单据流水号，对于预入仓数量较大，不能完成一次性交接的，可在入库单的实收数量分批收货，但必须保证在当天完成生产及入库。
财务部单据流程规范
财务单据流程规范一、入库单1、入库单，所有物资、采购材料等入库，均需填写入库单。
本单一式四联，由仓管员凭供应商送货单、采购合同、请购单或经审批的采购计划据实填写与验收。
2、三联单分配：第一联为仓库存根并记账；第二联为结算联；第三联为财务记账入账；第四联为采购留存与财务对账。
3、品控部应同时出示质检报告，与仓库、采购三方同时签字，方可入库，否则判定为待检区存放，不能入库、不能发货出库.4、附:入库单流程图：采购部提供：①实物入库②送货单③采购合同④请购单或采购计划⑤货物发票采购员跟进: ①第二、三、四联入库单交财务复核，采购留存第四联②凭送货单及采购发票等制现金物料报销单③采购留存第四联仓库凭单验收入库: ①填写四联入库单、验收报告②四联入库单必须采购员、质检员、仓管员同时签字③仓库留存第一联存根联财务跟进：①凭第二联入库单及送货单、发票等填制记账凭证②凭第三联入库单结算仓库与财务对账：①仓库与采购核实当月采购与收发存汇总表一致，交财务部②财务部凭收发存汇总表及入库汇总表与财务帐核对采购与财务对账: ①月结供应商当月采购量对账②月结供应商购货发票对账与签收③应付账款余额对账④付账计划核定二、产成品(半成品)入库单:1、成品（半成品)入库，所有销售产成品(半成品）均需填写本入库单。
本单一式四联,由仓管员依据生产部产成品加工入库单填写：第一联为仓库存根联；第二联为财务记账联；第三联为仓库仓管结账联（月终交财务)；第四联为生产部对账联。
2、产成品（半成品）入库单流程图: 生产部填写原产成品入库单一式二联，与仓管员共同签字，各留一联, 财务部凭入库单、成本计算及发出商品，留存第二联，仓库依据生产部入库单填写一式四联入库,同时留存第一联存根，仓库月终计算产成品（半成品）原材料数入账，与财务部结账，报财务部第三联，生产部依据原填写入库单一式二联单,同时留存第四联对账联采购部物资采购发票管理的暂行办法发票是一种重要的见证经济活动的凭证，特别是增值税专用发票在开具、取得、抵扣等环节有严格的税收政策条文监管，增值税专用发票的抵扣直接关系到公司税收负担的问题，在涉税事项中一定要谨慎从事。
ERP单据录入规犯
ERP单据录入规犯一、采购入库单：注意事项如下：1.入库单号：以“LLR”开头，年份+月份+序列号，如LLR1101001 。
单号要按大小顺序排列，不许跳跃，不许少或多位数字。
2.入库日期：系统将会自动生成当天日期。
如在月结时，需手动更改需录入相对应的日期。
如1月份的月结日为26日，25日后所录入的单据日期将调入2月1日。
此调整日期需一致为下月的1日，不许多样化。
3.仓库：录入入库物料所相对应的库别。
(如：电子库，五金库，辅料库，半成品库，半成品库不能做采购入库，外购半成品库)，物料库别需正确录入，不许错入。
4.订单号：如此物料有订单号，将在系统中查找相对应的订单号，如此物料没有订单号，将按料号查找相对应的订单号。
物料入库的订单号不能错入，需核对相对应的订单号和供应商。
5.物料入库时，需核对来料料号是否和系统料号一致，还有数量对应。
二、材料出库单：注意事项如下：材料出库单有三种类型分别为：LLD开头的所属生产领用、CHD开头的所属建目领用、YFL开头的所属研发领用等。
1.出库单号：A.以“LLD”开头，年份+月份+序列号，如LLD1101001 。
单号要按单据类型的大小顺序排列，不许跳跃，不许少或多位数字。
B. 以“CHD”开头, 年份+月份+序列号，如CHD1101001 。
单号要按单据类型的大小顺序排列，不许跳跃，不许少或多位数字。
C. 以“YFL”开头, 年份+月份+序列号，如YFL1101001 。
单号要按单据类型大小顺序排列，不许跳跃，不许少或多位数字。
2.出库日期：系统将会自动生成当天日期。
如在月结时，需手动更改需录入相对应的日期。
如1月份的月结日为26日，25日后所录入的单据日期将调入2月1日。
此调整日期需一致为下月的1日，不许多样化。
3.仓库：录入出库物料所相对应的库别。
(如：电子库，五金库，辅料库，半成品库，外购半成品库)，物料库别需正确录入，不许错入。
4.出库类别：录入相对应出库物料的所属类别，（如：产品生产领用，车间领用，外协领用，项目在建领用，项目研发领用，项目维护领用等等）把每个出库类别的含义说明。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
NO.0000001
20 年 月 日序号订单编号客户编号工厂编号规格材质单位数量备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
NO.0000001
20 年 月 日序号订单编号客户编号工厂编号规格材质单位数量备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
核准： 审核： 仓管： Q A： 制表：
日期： 日期： 日期： 日期： 日期：白联
（存
根）红联
（仓库）
成 品 入 库 单
核准： 审核： 仓管： Q A： 制表： 日期： 日期： 日期： 日期： 日期：入库单位：
成 品 入 库 单
入库单位：
NO.0000001
20 年 月 日
序号订单编号客户编号工厂编号规格
材质单位
数量
备注
12345678910
NO.0000001
20 年 月 日
序号订单编号客户编号工厂编号规格
材质单位
数量
备注
12345678910
成 品 入 库 单 入库单位：
成 品 入 库 单 入库单位：
绿联（品质）
核准： 审核： 仓管： Q A： 制表： 日期： 日期： 日期： 日期： 日期：
黄联（物控）
核准： 审核： 仓管： Q A： 制表： 日期： 日期： 日期： 日期： 日期：。