提高慢走丝线切割加工工件精度的工艺方法
沙迪克慢走丝操作规范
沙迪克慢走丝操作规范1目的1.1 优化操作方法，保证加工精度及加工效率。
1.2 保证加工过程中的人身及机台安全。
1.3 提高机床使用寿命。
2适用范围：第三事业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床。
3参考文件：《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。
4职责：4.1 操作员：4.1.1 机台保养；4.1.2 机台操作；4.1.3 加工工件、加工异常反馈。
4.2 组长：4.2.1 检查机台保养情况；4.2.2 安全意识宣导；4.2.3 加工工艺、加工技术的现场指导；4.2.4 加工异常处理。
4.3 线割编程员：4.3.1 整理图档、编写加工程序；慢走丝线切割操作方法11 设备主体操作面板，如图2所示。
⑴紧急制动按钮：当人身发生危险、感到对身体有危险，或者设备异常时，需立即按下紧急停止按钮；⑵蜂鸣器：在发生警报、暂时停止等状态，为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起；⑶LCD监视器：数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在LCD上显示。
此LCD 监视器表面为触摸式操作面板，能进行NC操作；⑷辅助面板：设有控制电源、轴移动、电极丝走向、ＡＷＴ、泵等开关；⑸键盘；⑹软盘装置；⑺积算时间计：显示仅在加工中运作的积累时间。
按左侧的RESET键，清除积算值；⑻RS-232C接口；⑼LAN接口：与局域网相连接时使用的接口；⑽电流计：显示加工电流；⑾电压计：显示加工电压；⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。
21363⑴低压喷流调节阀：低压喷流时，调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门；⑵喷流流量计：显示上下喷流流量；⑶喷流流量计的流量调整阀：最终能调整来自下导向器的流量；3、电极丝送出部的方法电极丝送出部（如图4所示）1、绕线管制动器：绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力，除去张力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度；6、（3）、（2）、张力检测器、张力滚轮、驱动滚轮：实时测量电极丝移动状态，将测量的张力值反馈给制动机构的伺服马达（驱动滚轮）可得到稳定的张力，并对张力变动进行补正；⑷、⑸压紧轮：能使电极丝保持一定张力的辅助滚轮；（图4）4、作业内容1 开启电源1.1 打开车间主电源；1.2 打开机床主电源；1.3 按操作面板左上方的SOURCE ON按钮；启动完成后，画面上将显示初始的极限移动画面。
线切割加工精度改进方法【干货】
线切割加工精度保证措施及方法电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工:的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗:糙度通常可达到Ra=0.16μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快:走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
:由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，:因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
但电火花线切割:机工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工:工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量。
笔者在汕头大学CAD/CAM中心利:用日本Sodick公司制造的慢走丝线切割机进行了许多注射模和冲模的线切割加工，在分析:影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了一些探索和研究，积累了若干行之有效的:工作经验，现介绍如下。
: 2 改善线切割加工工件表面质量的措施与方法: 在分析影响电火花线切割加工工作表面质量的相关因素之前，必须先了解电火花切割:加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。
通过多年观察研究发现：当柔:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至:当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电:极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。
此时线电极每进给:1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压:力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。
据此认为：:在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在:不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
A.極間線斷落（PIK）。
B.上次切割余量過多。
C.粗割沖水不良。
D.工件變形（工件引入線不正碓，太靠近邊緣，材料切割過程產生應力集中）。
9.短路
A.有廢料被割落。
B.水蓋裡有廢銅線。
C.在正負極之間有銅線。
D.穿線孔打斜或太小（1. 將 UV 置斜，使之不短路，再切割回垂直狀態。2. 將 WT 改為 0，
3.校正銅線與工作台的垂直度；先校好垂直塊之面在 Z 方向平行度，再用 C777 的加工條件，往垂直
塊的方向割過去，看切割的上下火花，調整 UV 座標，使上下的火花均勻，這時說明垂直度已調好。用
座標設定指令將 UV 座標設零。
4.測定上導線嘴-下導線嘴到工作台這距離；用 TD-TL 程式，校好垂直塊 XYZ 之平行度，執行程式，程
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操作慢走丝线切割加工应该知道的注意事项
多年总结平常操作台湾慢走丝线切割加工应该知道的注意事项:1 .如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。
2 .求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。
3 .割淬火件的时候要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。
最好就是穿孔割。
4 .淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。
5 .割小圆孔的时候一起是3道程序建议大家在第二道的时候停下来，避免断丝。
割大工件内腔时候最后一道程序留2MM 防止掉下来砸断丝。
采取措施。
自己看着办《磁铁吸住》。
一切无误后再把剩余2MM 割完。
6 .加工工件的时候要先处理下毛刺胶水等杂物。
以免影响精度。
快走丝线切割加工一定要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。
7 .钼丝直径*0.12/2= 正常情况下的偏移量8 .割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。
9 .钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。
10.定期检查导电快槽痕太深会卡断丝，或者丝变成旋转形的。
11.快走丝线切割加工中的求中心简单方便的方法第一条边碰边清零摇到对面的边碰边结果除以二再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下摇到除以二得出的结果（这样就不用看下面的大坐标了）12.架.和机床行程差不多的工件的时候一定要注意行程够不够走13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电快。
在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。
（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单，只要保持钼丝上清洁就好了《或者用紫铜做导电块》。
慢走丝线切割机床的高精度和光洁度
慢走丝线切割机床的高精度和光洁度
慢走丝线切割机床是一种既保留往复式慢走丝线切割机床低成本，高效率的优点，又具备较高精度和光洁度的，可替代大部分慢走丝加工的新型机床，它顺应了我国“普通线切割机床已越来越不能满足精密加工等方面的需求，作为精密加工的慢走丝线切割机床因其昂贵的价格和高运行成本，大多数企业难以接受”的市场需求，因而在整体上都很受用户欢迎。
苏州工业园区美光机电有限公司是一家专业电加工机床研发生产公司，创建于1997年，公司总经理是我国第一代电火花线切割机的主要研制人员之一，先后曾在苏长风、苏三光、苏自动化所担任设计开发等要职。
在慢走丝线切割机床的开发、生产技术方面积累了近35年的丰富经验。
美光慢走丝线切割机床诞生于2006年，“是美光人本着“追求极致，尽善尽美”的理念精心打造的精品，是融合了多项国外慢走丝机床上先进技术的产物”，苏州工业园区美光机电有限公司现任总经理贺鸣明先生(以下简称贺总)说：“一款品质优良的慢走丝加工机床在开发制造过程中需做好两项主要工作，一是要将进口慢走丝机床的先进技术融入其中，使之真正成为精密型机床，但又不失往复式线切割机床高性价比的特色；二是要有效的解决往复式线切割机床长期以来存在的，难以解决的弊端
2015
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2014 2015。
太全了!慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
一、断丝如果 P值降低幅度较大仍断丝，1.放电状态不佳—降低 P值。
可考虑降低 I值，直至不断丝。
此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本原因。
如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时，通常断丝位置在加工区域。
降低 P值，并检查上下喷水嘴是否损坏,2.冲液状态不好。
如损坏请及时更换。
通常断丝位置在导电块附近。
旋转或更换导电块，3.导电块磨损严重或太脏。
并进行清洗。
4.导丝部太脏。
通常断丝位置在导丝部附近。
清洗导丝部件。
5.张力太大—调低参数中的丝张力FW尤其是锥度切割时。
6.电极丝、工件材料质量有问题。
更换电极丝、降低P和I值。
7.废丝桶中的废丝溢出。
造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。
将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。
8.收丝轮处断丝—检查收丝轮的压丝比。
9.导电块冷却水不充分。
10.去离子水导电率过高。
如超差，应及时更换树脂。
通常断丝位置在加工区域。
水箱中水出现浑浊或异味。
11.去离子水水质差。
或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。
12.丝被拉断。
必要时更换导轮轴承。
13.平衡轮抖动过大。
用张力计校正丝张力。
二、加工速度低，上下喷嘴距离工件高于0.1mm尽可能贴面加工。
1.未按标准工艺加工。
2.创建的工艺文件不正确。
3.修改了加工参数。
达不到标准冲液压力。
如确实不能贴面加工，4.冲液状态不好。
需正确认识加工速度。
尤其是修切。
合理安排工艺，5.工件变形导致加工时放电状态不稳定。
控制材料变形。
可取消 ACO功能。
6.如果参数里选择了ACO自动过程优化)加工不稳定的情况下会降低加工效率。
切割稳定的情况下。
使用高精度参数可获得较高的精度，7.对于拐角较多的工件。
但会降低效率。
适当降低拐角策略 SP值，可提高加工速度。
放电稳定性不好，8.模式30加工。
速度慢-----修改参数 UHP可提高2个值如要提高修切一的速度，9.修切速度慢。
可将每刀的相对加工量改小一点。
夏米尔慢走丝工艺参数
夏米尔慢走丝工艺参数
夏米尔慢走丝是一种高效的线切割加工技术，广泛应用于各种小型化零件的超精加工，如航空、国防、医疗器械、半导体等领域。
以下是夏米尔慢走丝工艺的一些主要参数：
1. 丝径：夏米尔慢走丝的丝径通常小于0.02 mm，这使得它能够实现高精度的加工。
2. 超高精度：夏米尔慢走丝超高精度加工可以达到Ra0.04μm的纳米级表面粗糙度，具备亚微量级的精确定位能力。
3. 高速加工：夏米尔慢走丝线切割放电加工技术具有强大的功能，能满足高速加工的需求，同时保持工件表面的一致性。
4. 应用领域：夏米尔慢走丝适用于模具制造、航空、医药以及其他零件生产行业中复杂件与大型件的加工。
5. 灵活性：夏米尔慢走丝具有灵活的应用性，运行成本低，适用于任何电加工车间。
6. 控制系统：夏米尔慢走丝线切割机床采用高静力学刚性的机床结构，配备先进的测量系统和控制单元，确保加工精度和稳定性。
7. 型号规格：夏米尔慢走丝有不同的型号和规格，如AC Progress VP2和
AC Progress VP3等，适用于不同加工需求和场景。
8. 价格：夏米尔慢走丝的价格因型号、规格和配置的不同而有所差异。
您可以在阿里巴巴、京东等平台上查找相关报价和供应商。
需要注意的是，具体工艺参数可能会因设备型号、加工材料和客户需求等因素而调整。
在实际应用中，请根据具体情况优化工艺参数以获得最佳加工效果。
慢走丝加工工艺与实例
慢走丝加工工艺与实例摘要：慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命。
由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
本文主要目的在于介绍高精度低走丝线切割机（慢走丝）在模具生产中的利用，也介绍一些在模具加工中的具体应用。
关键词：慢走丝尺寸精度装配精度线切割0 引言现在在社会上，高精度低走丝线切割机（慢走丝）慢慢的变得普遍起来，有更多的厂家选择了这样的机器。
慢走丝所负责的是模具中的凸模、凹模镶件，还有一些经过热处理且加工精度要求较高的零件或板类。
高精度低走丝线切割机（慢走丝）正因为能符合那些高精度的加工，所以相对于普通的线切割的价值就不是停留在原来的层次上了，高精度低走丝线切割机（慢走丝）的经济效益是相当可观的。
它由自动化代替原来的手动，很大程度上解决了操作人员的劳动强度，这样大大地提高了工作效率，也减少了成本，慢慢的像这样的数控型的机器在市场中越来越占有主要的地位。
1 机床介绍为了保证edm机床操作人员及现场人员健康舒适的工作环境，必须遵守edm操作的劳动保护和安全规则。
在加工过程中电极丝带电，直接接触电极丝会发生触电。
触摸电极丝同时接触机床框架会发生短路，这是要绝对避免的。
因此开始加工前必须装上或关上所有的防护罩以防止任何危险的接触，打开防护罩门时需中断加工过程。
在xenon主切割时为了确保火花间隙中的排屑正常，冷却及切割均需处于最佳状态。
由于工件的形状、切割边缘及工件装夹，可能使加工中出现急剧的水流飞溅，所以，上导丝部装有挡水盘，加工时必须围好挡水帘；必要时安排一些遮挡，选择合理喷流压力以减小飞溅。
2 操作说明在加工过程中，可以查看加工的状态，用户可以进入放电加工窗口的状态页，以查看加工状态。
加工结束以后，工作液槽不能用洗涤剂只能用电介质液清洗。