美国AB公司PLC监控现场调试方法
AB调试步骤
AB调试步骤AB项目出厂调试一、调试前的准备工作1.1、检查柜体器件调试前先检查各个柜体内的控制元器件是否已经安装完毕，比如继电器，保险管等。
1.2、安装通讯连接线1.2.1 安装同轴电缆连接器首先用螺丝钉把同轴电缆连接器安装上底座，然后在同轴电缆连接器的两端贴上标有A/B的标签，而且标签上有颜色指示（红的为A，黄的为B），再后把同轴电缆连接器安装到控制柜内的指定导轨上，安装顺序一半是A在外面、B 在里面；最后线走线槽连接到通讯端口，标记的A端接A口，标记的B端接B 口。
1.2.2 安装通讯线1) 通讯线做标志：因为系统组的是A，B双网的，为了避免接线错误，也为了以后查线更加容易，所以在通讯线上最好做上标志，即连接同轴电缆连接器的A通讯端口的通讯线标上A的标志，连接同轴电缆连接器的B通讯端口的通讯线标上B的标志。
2) 连接通讯线，这个很简单，就是把标有A标志的连接线和标有A标志的连接头相连，标有B标志的连接线和标有B标志的连接头相连。
1.3、设置网络站点根据图纸上的要求为网络设置站点二、连接系统2.1、上电检查完柜体的所有电源接线后，若有接线问题及时修正，若没有接线问题，请按照图纸上电：在闭合电源总开关之前先用万用表检测一下开关的进线电压，若正常的话也开始下一步操作，不正常检查接线；在调试的过程中一般只有电源1#输入；先闭合电源总开关，若连接的是电源1#输入，则闭合切换器的输入1，若两路电源都连接的话，就可以全部闭合或闭合切换器其中的一个输入就可以了；用万用表测量一下到各个柜体的电源开关和24V 供电电源的进线电压是否正常；依次闭合各个柜体和24V供电电源的电源开关，检查柜体和24V供电电源的电源是否送到；按照图纸给各个柜体供应24V直流电源，有的项目是24V直流电源集中供给，有点是各个柜体都有自己的直流电源，这个会因项目而定。
2.2、检查硬件通讯连接各个柜体的电源全部送到以后，开始闭合CPU电源的开关，稍等一分钟左右，查看各个机架上的的通讯指示灯（A、B通道）是否全为绿色，这时最好只有一个CPU机架上电，因为在没有热备之前，尤其是没有刷新模块版本之前，始终会有一个CPU机架上的硬件通讯显示故障的，因为两个CPU机架是热备的关系，他们的网络站点是一样的，在硬件连接的时候会因为地址冲突而显示不正常。
plc调试步骤 - plc
plc调试步骤 - plc系统调试是系统在正式投入使用之前的必经步骤。
与继电．接触器控制系统不同，plc控制系统既有硬件部分的调试，还有软件的调试。
与继电一接触器控制系统相比，PLC控制系统的硬件调试要相对简单，主要是PLC程序的调试。
PLC系统调试一般可按以下几个步骤进行：应用程序离线调试、控制系统硬件检查、应用程序在线调试、现场调试。
调试后总结整理完相关资料，系统就可以正式投入使用了。
1．通电前检查通电前一般先确认PLC在“STOP”工作方式。
1)检查各电器元件的安装位置是否正确。
2)用万用表或其他测量设备检查各控制台（柜）之间连线，现场检测开关和操作开关等输入器件，电动机和电磁阀等输出器件与控制台（柜）之间连线是否正确。
注意：重点检查交直流间、不同电压等级间及相间、正负极之间是否有误接线。
3)检查各操作开关、检测开关等电器元件是否处于原始位置。
4)检查被控设备上、被控设备附近是否有阻挡物（尤其看是否有临时线）、是否有人员施工等。
对于采用远程I/O或现场总线控制的PLC系统，可能控制台（柜）较多，硬件投资又较大，尤其更要重视系统硬件电路通电前检查这一步，一般也是按照上述步骤首先检查各个控制台（柜），然后重点检查总控制台（柜）与分台（柜）之间的动力线和通信线。
尤其采用电缆的情况，不仅要看电缆内导线颜色，还需要用万用表等检测设备检查。
电缆内导线颜色中间改变的情况已屡见不鲜，检查时需特别注意。
2．通电检查(1)检查供电电源接通总电源开关，一路一路接通主回路和控制回路电源，接通某一路后，一般先观察一段时间，如有异常，立刻断开电源检查原因，无异常再接通下一路。
对于前面所述采用远程I/O或现场总线控制的PLC系统，通电步骤应该是首先确认分控制台（柜）电源开关断开，总控制台（柜）通电后先用万用表等检测设备检查总控制台（柜）本身电源及外供电源是否正确，然后一台一台依次测量分控制台（柜）电源进线电压正常后再给分控制台（柜）供电。
AB品牌PLC操作说明
引言概述:
正文内容:
1.硬件设置
1.1硬件连接：详细描述AB品牌PLC与其他设备（如传感器、执行器等）之间的硬件连接方式，包括电源、通信线路等。
1.2模块配置：介绍如何正确配置PLC的输入输出模块，包括模块类型的选择、模块插槽的设置等。
1.3电气安全：强调正确接地和电气隔离的重要性，以保证工作环境和人员的安全。
2.编程软件
2.1软件安装：指导用户如何正确安装AB品牌PLC编程软件，并确保软件与PLC之间的兼容性。
2.2界面介绍：介绍编程软件的主要界面和功能，包括项目管理、在线监视、逻辑编辑等。
2.3编程规范：详细说明编写PLC程序的规范和规则，包括变量命名、注释要求等，以提高程序的可读性和可维护性。
3.程序编写
3.1数据类型：介绍AB品牌PLC支持的数据类型，包括位、字、浮点数等，并说明其在程序中的应用方法。
3.2逻辑控制：详细解释PLC的逻辑控制功能，例如条件判断、循环控制等，并给出示例程序进行说明。
3.3运算操作：介绍PLC的算术和逻辑运算符，包括加减乘除、与或非等运算，并给出使用方法和示例。
4.调试与测试
4.1上电测试：提供上电测试步骤，验证硬件连接和程序的正确性，确保PLC系统的正常运行。
4.2故障检测：介绍常见的PLC故障现象和排除方法，如输入输出故障、通信故障等，并给出相应的解决方案。
5.扩展功能
5.1模拟输入输出：详细介绍如何使用PLC的模拟输入输出功能，模拟传感器或执行器的输入输出信号。
5.2数据存储：介绍PLC的数据存储功能，如内部存储器、文件系统等，并说明其在实际应用中的作用。
总结:。
如何利用PLC数据监测功能进行调试快速定位问题
如何利用PLC数据监测功能进行调试快速定位问题在工业自动化领域中，可编程逻辑控制器（PLC）是一种常用的控制系统。
利用PLC数据监测功能进行调试和快速定位问题，能够提高生产效率和降低故障率。
本文将介绍如何利用PLC数据监测功能进行调试快速定位问题的方法和步骤。
一、概述PLC数据监测功能通过采集和分析系统运行过程中的各项数据，可以实时监测设备状态、工艺参数、报警信息等。
利用这些数据进行调试和问题定位，可以帮助工程师快速发现问题所在，并进行相应的调整和处理。
二、PLC数据监测功能的应用场景1. 设备状态监测：通过监测各个传感器的信号，工程师可以实时了解设备的运行状态，如电机转速、温度、压力等，以及设备的开关状态。
如果出现异常现象，工程师可以通过监测数据来定位故障点。
2. 工艺参数监测：在生产过程中，工程师需要监测一些关键的工艺参数，如液位、流量、浓度等。
通过监测这些参数的变化，工程师可以实时了解生产过程中的状况，及时调整工艺参数，保证产品质量。
3. 报警信息监测：当设备发生异常情况时，PLC会发出相应的报警信号。
工程师可以通过监测报警信息来判断故障类型，并进行相应的处理。
同时，也可以通过监测报警信息的频率和时长来分析故障的发生规律，提前预防故障的发生。
三、利用PLC数据监测功能进行调试和定位问题的步骤1. 设置监测参数：根据实际需求，设定需要监测的参数。
这些参数可以包括设备状态、工艺参数以及报警信息等。
通过PLC编程软件，将这些参数配置到相应的监测模块中。
2. 采集监测数据：PLC通过与各个传感器进行连接，实时采集监测数据，并将其存储在内存中。
工程师可以通过PLC编程软件查看这些数据，并进行进一步的分析。
3. 分析监测数据：根据采集到的监测数据，工程师可以进行数据分析，寻找潜在的问题。
比如，比对设备状态与预期状态的差异，分析工艺参数的趋势变化，判断报警信息的触发条件等。
4. 快速定位问题：当发现异常情况时，工程师需要快速定位问题所在。
ABPLC实现远程硬件设备监视
AB PLC实现远程硬件设备监视单位省市：宁夏回族自治区银川市单位邮编：750411摘要：某电厂辅网控制系统使用的是AB公司的PLC软件及其配套的硬件设备。
该电厂辅网控制系统在规划建设阶段根据现场实际进行布置，从而决定了辅网控制系统的各组成部分位置较为分散且相距较远。
为了加强对各控制系统硬件设备运行状态的集中监视，我们利用AB PLC内部的GSV功能块以及上位操作软件RSView32对现场控制系统硬件状态信息进行获取和显示，从而实现了控制设备分散布置，其运行状态信息集中显示的功能。
关键词： PLC 状态监视 GSVthe remote monitoring of the operation status of the control system hardware equipment based on the AB PLC internal function blockNing xia maliantai plant,Ningxia Yinchuan Li QiangAbstract: The auxiliary network control system of the Power Branch uses AB's PLC software and its supporting hardware system. The company's auxiliary network control system is arranged according to the actual site in the planning and construction stage, so the components of the auxiliary network control system are scattered and far apart. In order to strengthen the centralized monitoring of the operating status of each control system hardware equipment, we use the GSV function block inside AB PLC and the upper operating software RSView32 to obtain and display the hardware status information of the field control system, so as to realize the function of decentralized arrangement of control equipment and centralized display of its operating status information.Keywords: PLC condition monitoring GSV0.引言：辅网系统的自动化控制是火电机组热工自动化控制的重要组成部分，直接决定火电厂的整体自动化的水平。
AB品牌PLC操作说明
AB品牌PLC操作说明目录一、AB PLC模块选型 (2)二、软件安装................................................................................................... (4)RSLogix5000软件安装 (4)RSLinx2.55软件安装 (6)FactoryTalk View软件安装 (8)三、软件应用 (12)RSLogix5000的操作方法 (12)FactoryTalk View软件应用 (23)我公司最近使用了两套AB 品牌的1769L31的PLC ，现对其组态、编程、测试等需要注意的事项介绍如下：一、AB PLC 模块选型：AB PLC 根据不同用途大体可分为大型机（1756系列）、中型机（1769、1789系列）、小型机（1794系列）。
共有特点 1756 ControlLogix ™ 1769 CompactLogix ™ 1789 SoftLogix5800 ™ 1794 FlexLogix ™控制器任务 连续性 周期性 事件 • 32 (1 ) •• 1769-L35E 8 • 1769-L35CR 8 • 1769-L32E 6 • 1769-L32C 6 • 1769-L31 4 • 1• 32 ( 1 ) • Windows• 8 ( 1 ) •用户内存 1756-L55M12 750Kbytes1769-L31 512K1789-L10 2 Mbytes 3 1794-L33 64 Kbytes 1756-L55M13 1.5 Mbytes1769-L32E 750K无运动控制 1794-L34 512 Kbytes 1756-L55M14 3. 5 Mbytes1769-L35E 1.5M 1789-L30 64 Mbytes 5 1756-L55M16 7. 5 Mbytes1769-L32C 750K 1789-L60 64 Mbytes 16 1756-L55M22 750 Kbytes1769-L32CR 1.5M 1756-L55M23 1. 5 Mbytes1756-L55M24 3. 5Mbytes 1756- L61 2 Mbytes 1756- L62 4 Mbytes1756- L63 8 Mbytes非易失性内存 1756- L55M12 1769-L31CompactFlash1794-L331756- L55M13 1769-L32ECompactFlash 1794-L34 * 1756- L55M14 1769-L35ECompactFlash 1756- L55M16 1769-L32CCompactFlash1756- L55M221769-L35CR CompactFlash1756- L55M231756- L55M24 1756-L61CompactFlash 1756-L62CompactFlash1756-L63CompactFlash内置通讯口 1 RS-232 (DF1 ASCII)1769-L31 2 RS-232 (Chan1: DF1; Chan2: DF1 ASCII) 1769-L32E,-L35E 1 EtherNet/IP 1 RS-232(DF1,ASCII)1769-L32C, L35CR 1 ConrtolNet 1 RS-232(DF1,ASCII)取决于个人计算机 • 1 RS-232 (DF1 ASCII) • 2 1788表1选择控制器时，可根据用户要求或设备的需求来选择CPU 和I/O 模块。
AB-PLC操作说明
AB-PLC操作说明AB-PLC操作说明1：引言本文档旨在提供有关AB-PLC的操作说明，以帮助用户正确地使用AB-PLC控制系统。
2：系统概述2.1 系统组成AB-PLC系统包括以下主要组件：- PLC控制器- 输入设备- 输出设备- 通信模块- 编程软件2.2 功能描述AB-PLC系统具有以下主要功能：- 监控输入设备状态- 控制输出设备状态- 通过通信模块与其他设备通信- 通过编程软件进行逻辑编程3：硬件安装3.1 PLC控制器安装步骤1：选择合适的安装位置步骤2：将PLC控制器固定在安装位置上步骤3：连接电源3.2 输入设备安装步骤1：选择合适的安装位置步骤2：将输入设备固定在安装位置上步骤3：连接输入设备与PLC控制器3.3 输出设备安装步骤1：选择合适的安装位置步骤2：将输出设备固定在安装位置上步骤3：连接输出设备与PLC控制器3.4 通信模块安装步骤1：选择合适的安装位置步骤2：将通信模块固定在安装位置上步骤3：连接通信模块与PLC控制器4：软件设置4.1 编程软件安装步骤1：从官方网站编程软件安装包步骤2：运行安装包并按照提示完成安装4.2 PLC参数设置步骤1：打开编程软件步骤2：连接PLC控制器与计算机步骤3：在编程软件中设置PLC的型号和通信参数4.3 逻辑编程步骤1：创建新项目步骤2：编写逻辑程序步骤3：程序到PLC控制器5：系统操作5.1 启动系统步骤1：检查所有设备的连接状态步骤2：打开编程软件步骤3：连接PLC控制器步骤4：加载逻辑程序到PLC控制器5.2 输入输出监测步骤1：在编程软件中打开监测界面步骤2：查看输入设备状态步骤3：查看输出设备状态5.3 系统维护步骤1：定期检查设备的连接状态步骤2：备份逻辑程序步骤3：定期更新PLC控制器固件6：附件本文档涉及附件：无7：法律名词及注释- PLC：Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，用于自动化控制系统中的控制设备。
PLC现场硬件组态和软件调试步骤
PLC现场硬件组态和软件调试步骤系统的规划首先，必须深入了解系统所需求的功能，并调查可能的控制方法，同时与用户或设计院共同探讨最正确之操作程序，根据所归纳之结论来拟定系统规划，决定所采行的plc系统架构、所需之I/O点数与I/O模块型式。
I/O模块选择与地址设定当I/O模块选妥后，依据所规划之I/O点使用情形，由PLC的CPU系统自动设定I/O地址，或由使用者自定I/O 模块的地址。
梯形图程序的编写与系统配线在确定好实际的I/O地址之后，依据系统需求的功能，开始着手梯形图程序的编写。
同时，I/O之地址已设定妥当，故系统之配线亦可着手开展。
梯形图程序的仿真与修改在梯形图程序撰写完成后，将程序写入PLC，便可先行在PC与OpenPLC系统做在线连接，以执行在线仿真作业。
倘若程序执行功能有误，则必须开展除错，并修改梯形图程序。
系统试车与实际运转在线上程序仿真作业下，若梯形图程序执行功能正确无误，且系统配线亦完成后，便可使系统纳入实际运转，项目计划亦告完成。
程序注释和归档为确保日后维修的便利，要将试车无误可供实际运转的梯形图程序做批注，并加以整理归档，方能缩短日后维修与查阅程序之时间。
这是职业工程师的良好习惯，无论对今后自己开展维护，或者移交用户，这都会带来极大的便利，而且是你的职业水准的一个表达。
这里要强调一个问题，是十分简单但却几乎每个项目都会发生的，那就是对PLC的接线。
这往往是经验缺陷的工程师常常忽略的一个问题。
其实，现场调试大部分的问题和工作量都是在接线方面。
有经验的工程师首先应当检查现场的接线。
通常，如果现场接线是由用户或者其它的施工人员完成的，则通过看其接线图和接线的外观，就可以对接线的质量有个大致的判断。
然后要对所有的接线开展一次完整而认真的检查。
现场由于接线错误而导致PLC被烧坏的情况屡次发生，在开展真正的调试之前，一定要认真地检查。
即便接线不是你的工作，检查接线也是你的义务和责任，而且，可以省去你后面大量的时间。
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美国AB公司PLC现场调试方法
一、复制ModbusSlave.ACD中的控制器标签内容到PLC工程中并修改其中参数
1、 运行RSLogix 5000编程程序，点击quick start选择open project打开安装目录下的工程案例
ModbusSlave.ACD（RSLogix 5000\Projects\Samples\ENU\v19\Rockwell Automation\ModbusSlave.ACD）。
2、 在controller organizer菜单中点击controller tags，选中表中的10行数据按CTRL+C进行复制
3、 点击quick start选择open project打开当前PLC中的运行工程文件（如没有运行工程文件可通过连接PLC
进行数据下载）。点击controller tags中的edit tags将2步复制的数据粘贴到表中。
4、 修改下图中4项的data type 尺寸：
Mod_Data_Coils0的大小修改为250。
Mod_Data_Contacts1的大小修改为100。
Mod_Data_HoldReg4的值修改为10。
Mod_Data_InpReg3的大小修改为100。
5、 然后进入monitor tags进行设置
Mod_Node_Address的Value为1；
Mod_Active的Value为1；
Mod_Range_Coils0的Value为250；
Mod_Range_Contacts1的Value为100；
Mod_Range_ HoldReg4的Value为10；
Mod_Range_InpReg3
的Value为100；
操作过程中每操作完成需注意对工程文件的保存。
二、复制ModbusSlave.ACD中的task内容到PLC工程中
1、运行RSLogix 5000编程程序，点击quick start选择open project打开安装目录下的工程案例ModbusSlave.ACD
（RSLogix 5000\Projects\Samples\ENU\v19\Rockwell Automation\ModbusSlave.ACD）。
2、在tasks菜单中右击maintask，选择复制
2、点击quick start选择open project打开当前PLC中的运行工程文件，右击tasks选择粘贴
3、再打开ModbusSlave.ACD，右击tasks下maintask的modbus_slave选择复制
4、再打开工程文件，右击tasks下复制任务名称，选择粘贴
操作过程中每操作完成需注意对工程文件的保存。
三、修改通信串口参数
1、打开PLC工程,右击控制器，选择属性
2、点击serial port修改
Mode项选择：user
Baud Rate项选择：9600
Data Bits项选择：8
Parity项选择：None
Stop Bits项选择：1
Control Line项选择：No Handshake
四、下载数据到PLC
点击communicasions中的who active
将PLC工作模式切换至程序位置，在弹出的菜单中选择当前PLC,点击go online，然后点击download将工程下
载到PLC。
五、保存工程到SD卡中
1、打开PLC工程,右击控制器，选择属性
2、点击nonvolatile memory，
点击load/store，在load image中选择on power up然后点击store进行存储。
操作完毕后将PLC工作模式切换至run位置。
六、串口引脚定义级接线方法：
PLC端为9针母头 监控模块端为9针公头
引脚定义： 引脚定义：
RD 2 2 RD
TX 3 3 TX
GND 5 5 GND