工艺实训心得(优秀4篇)

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数控实习心得体会4篇

数控实习心得体会4篇

数控实习心得体会4篇数控实习心得体会篇1大学两年即将结束, 学院为了使我们更多了解产品、设备,提高对数控制造技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习,我们来到了太原第一机床厂进行了实习一、单位介绍太____第一机床厂始建于19____年,是国家生产金属切削机床的重点企业,是____省数控产业化基地。

企业位于____市____街____号,占地面积13.28万平方米。

三面临街,地处城市中心区域,地理位置优越,交通便利。

企业在册职工1293人,其中各类专业技术人员320人。

资产总额2.23亿元,负债总额1.78亿元。

企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台,具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床,共三大系列、61个品种、182种规格,其中:数控车床16个品种,43个规格,跟踪国内先进水平,市场潜力巨大;卧式车床14个品种,64个规格,性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种,75个规格,呈旺销态势。

特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好,而且拥有知识产权,具有核心竞争优势。

以“__一机”为注册商标的产品畅销全国,并远销世界十多个国家和地区。

企业技术力量雄厚,产品开发周期短、见效快,企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称,在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系,企业注重产品质量,曾于__年通过ISO9001国际质量体系认证。

二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。

工艺实习心得体会3篇

工艺实习心得体会3篇

工艺实习心得体会3篇【篇一】一、目的意义通过对一台正规产品“收音机”的安装、焊接及调试,了解电子产品的装配过程;学习整机的装配工艺;培养动手能力及严谨的科学作风。

熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

二、原理天线收到电磁波信号,经过调谐器选频后,选出要接收的电台信号。

同时,在收音机中,有一个本地振荡器,产生一个跟接收频率差不多的本振信号,它跟接收信号混频,产生差频,这个差频就是中频信号。

中频信号再经过中频选频放大,然后再检波,就得到了原来的音频信号。

音频信号通过功率放大之后,就可送至扬声器发声了。

天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率(其频率较外来高频信号高一个固定中频,我国中频标准规定为465KHZ)一起送入变频管内混合一一变频,在变频级的负载回路(选频)产生一个新频率即通过差频产生的中频,中频只改变了载波的频率,原来的音频包络线并没有改变,中频信号可以更好地得到放大,中频信号经检波并滤除高频信号。

再经低放,功率放大后,推动扬声器发出声音。

三、安装调试1.检测(1)通电前的准备工作。

a.自检,互检,使得焊接及印制板质量达到要求,特殊注意各电阻阻值是否与图纸相同,各三极管、二极管是否有极性焊错,位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路,焊接时有无焊锡造成电路短路现象。

b.接入电源前必须检查电源有无输出电压(3V)和引出线正负极是否准确。

初测。

(2)初测:接入电源(注意+、-极性),将频率盘拨到530KHZ 无台区,在收音机开关不打开的情况下首先测量整机静态工作总电流。

然后将收音机开关打开,分别测量三极管T1~T6的E、B、C三个电极对地的电压值(即静态工作点),将测量结果填到实习报告中。

测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。

(3)试听:如果各元器件完好,安装正确,出侧也正确,即可试听。

接通电源,慢慢转动调谐盘,应能听到广播声,否则应重复(1)要求的各项检查内容,找出故障并更正,注意在此过程中不要调中周及微调电容。

工艺实训报告心得体会

工艺实训报告心得体会

在过去的一段时间里,我有幸参加了学校组织的工艺实训课程。

通过这次实训,我对工艺技术有了更加深刻的理解和认识,同时也收获了宝贵的实践经验。

以下是我对这次实训的心得体会。

首先,实训让我对工艺流程有了全面的了解。

在实训过程中,我们不仅学习了工艺设计的基本原理,还亲自动手进行了实际操作。

从原材料的选择、加工工艺的制定到产品的最终完成,每一个环节都让我感受到了工艺技术的严谨性和科学性。

通过这次实训,我明白了工艺流程的重要性,它不仅关系到产品的质量,也直接影响到生产效率和成本控制。

在实训中,我最深刻的一次体验是焊接操作。

起初,我对焊接这项技术感到十分陌生,但在专业老师的指导下,我逐步掌握了焊接的基本技巧。

从简单的电子元件焊接到复杂的电路板焊接,我逐渐体会到焊接工作的精细性和耐心的重要性。

在焊接过程中,我学会了如何正确使用焊接工具,如何控制焊接电流和温度,以及如何处理焊接过程中可能出现的问题。

这些技能的掌握,让我对电子工艺有了更加全面的认识。

其次,实训锻炼了我的动手能力和团队协作精神。

在实训过程中,我们小组需要共同完成一项任务,这要求我们不仅要具备独立操作的能力,还要学会与他人沟通和协作。

在遇到问题时,我们互相讨论、互相帮助,共同寻找解决方案。

这种团队协作的经历,让我认识到在现实生活中,团队精神的重要性。

只有大家齐心协力,才能克服困难,完成任务。

此外,实训也让我对工艺质量有了新的认识。

在实训过程中,我们学习了如何对产品进行检测和评估。

通过实际操作,我了解到产品质量的优劣直接影响到产品的使用寿命和用户体验。

因此,在工艺过程中,每一个环节都要求我们严格把控质量,确保产品能够满足设计要求。

在实训过程中,我还发现了一些自己的不足之处。

例如,我在操作过程中有时会因为过于追求速度而忽略了细节,导致出现一些不必要的错误。

通过这次实训,我明白了严谨的态度对于工艺操作的重要性。

在今后的学习和工作中,我会更加注重细节,不断提高自己的工艺水平。

家具制作工艺实训报告(3篇)

家具制作工艺实训报告(3篇)

第1篇一、实训目的通过本次家具制作工艺实训,使我对家具制作工艺有一个全面、系统的了解,掌握家具制作的基本流程、技术要求和操作规范,提高我的动手能力和实际操作技能,为今后从事家具制作行业打下坚实基础。

二、实训时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实训地点XX家具制作实训室四、实训内容1. 家具制作工艺概述(1)家具制作工艺的分类家具制作工艺可分为传统工艺和现代工艺两大类。

传统工艺主要包括木工、漆工、雕刻、镶嵌等;现代工艺主要包括机械加工、喷漆、焊接、组装等。

(2)家具制作工艺的特点家具制作工艺具有以下特点:1)注重实用性:家具制作工艺要求家具结构合理、使用方便、经久耐用。

2)讲究美观性:家具制作工艺要求家具造型优美、线条流畅、色彩和谐。

3)强调环保性:家具制作工艺要求选用环保材料、减少污染、降低能耗。

2. 家具制作工艺流程(1)设计阶段1)市场调研:了解市场需求、消费者喜好、家具发展趋势等。

2)设计构思:根据市场调研结果,确定家具风格、款式、尺寸等。

3)绘制图纸:绘制家具结构图、装配图、材料清单等。

(2)制作阶段1)材料准备:根据图纸要求,选购木材、板材、五金配件等材料。

2)加工制作:按照图纸要求,进行木材、板材、五金配件的加工、组装。

3)表面处理:对家具表面进行打磨、喷漆、雕刻等处理。

4)组装调试:将加工好的零部件组装成家具,并进行调试。

(3)检验阶段1)质量检验:对家具的尺寸、结构、表面处理等方面进行检验。

2)功能检验:对家具的使用功能进行检验。

3)环保检验:对家具的环保性能进行检验。

3. 家具制作工艺技术要求(1)木材加工技术1)木材选材:选用质地坚硬、纹理美观、加工性能好的木材。

2)木材加工:采用锯、刨、铣、钻等加工方法,确保木材尺寸准确、表面平整。

3)木材拼接:采用榫卯结构、胶粘剂等方法,确保木材拼接牢固、美观。

(2)板材加工技术1)板材选材:选用厚度均匀、表面平整、无翘曲的板材。

磨削加工实训报告心得(3篇)

磨削加工实训报告心得(3篇)

第1篇一、引言磨削加工实训是我校机械工程专业一门重要的实践课程,通过本次实训,我对磨削加工的基本原理、操作方法和工艺过程有了更加深入的了解。

以下是我在实训过程中的心得体会。

二、实训目的1. 掌握磨削加工的基本原理和工艺方法。

2. 熟悉磨削加工设备的使用和维护。

3. 提高实际操作技能,培养团队协作精神。

三、实训内容1. 磨削加工基本原理磨削加工是利用磨具对工件表面进行加工,以达到一定尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法。

磨削加工的基本原理包括:(1)磨削过程中的磨削力、磨削温度和磨削液的作用。

(2)磨削加工的磨削速度、磨削深度和磨削宽度等参数对加工质量的影响。

(3)磨削加工的磨削加工机理。

2. 磨削加工工艺方法(1)外圆磨削:外圆磨削是磨削加工中最常见的加工方法之一,主要用于加工外圆、外圆锥、外螺纹等形状。

(2)内圆磨削:内圆磨削主要用于加工内孔、内圆锥、内螺纹等形状。

(3)平面磨削:平面磨削主要用于加工平面、台阶面、斜面等形状。

(4)工具磨削:工具磨削主要用于加工各种刀具、量具等。

3. 磨削加工设备的使用和维护(1)磨床:磨床是磨削加工的主要设备,包括外圆磨床、内圆磨床、平面磨床等。

(2)磨具:磨具是磨削加工的关键,包括砂轮、油石、砂带等。

(3)磨削液:磨削液用于降低磨削温度、减少磨削噪音、提高磨削质量等。

四、实训过程1. 实训前的准备工作(1)熟悉磨削加工的基本原理和工艺方法。

(2)了解磨削加工设备的使用和维护。

(3)分组讨论,明确实训任务和分工。

2. 实训过程(1)外圆磨削实训:按照磨削加工工艺要求,选择合适的磨削参数,进行外圆磨削操作。

(2)内圆磨削实训:按照磨削加工工艺要求,选择合适的磨削参数,进行内圆磨削操作。

(3)平面磨削实训:按照磨削加工工艺要求,选择合适的磨削参数,进行平面磨削操作。

(4)工具磨削实训:按照磨削加工工艺要求,选择合适的磨削参数,进行工具磨削操作。

3. 实训总结(1)通过实训,掌握了磨削加工的基本原理和工艺方法。

工艺设计实训总结

工艺设计实训总结

工艺设计实训总结在工艺设计实训中,我主要学习了工艺设计的基本知识和技能,通过实践,对工艺设计的流程和方法有了更深入的了解。

在实训过程中,我积极参与各个环节的操作,并取得了一定的成果。

首先,在实训开始之前,我通过学习相关文献和资料,了解了工艺设计的基本概念和原则。

我明白了工艺设计是将产品设计的流程转化为具体的生产过程,包括选材、加工工艺、装配工艺等。

同时,我也学会了如何进行工艺设计的方案规划和评估,以及如何进行工序的安排和工艺参数的确定。

在实训过程中,我参与了一项关于金属零件加工的工艺设计项目。

首先,我们进行了对该零件的功能和外形的分析,确定了该零件的工艺要求和工艺特点。

然后,我们进行了材料的选型和加工工艺的选择,包括铸造、锻造、机械加工等。

通过对不同加工工艺的评估和比较,我们选择了最适合该零件加工的工艺方法。

接下来,我们进行了加工工序的规划和工艺参数的确定,包括切削速度、刀具选择、冷却液的使用等。

最后,我们进行了工艺方案的实施和结果的检验,发现了一些问题并做出了相应的改进。

在实训中,我遇到了一些困难和挑战,但通过与同学和老师的讨论和合作,我逐渐解决了这些问题。

例如,在进行加工工艺的选择时,我曾对几种方法进行了比较,但难以确定最佳方案。

然而,通过与同学和老师的讨论,我了解到不同工艺方法之间存在着权衡和取舍的问题,需要根据具体情况进行综合考虑。

通过这次实践,我不仅学会了如何进行工艺设计,更重要的是学会了如何思考和解决问题。

通过这次工艺设计实训,我对工艺设计有了更深入的了解,同时也提高了自己的技能和能力。

我学会了如何进行工艺设计的流程和方法,以及如何解决实际问题。

我明白了工艺设计是将理论转化为实践的过程,需要综合运用专业知识和技能。

在未来,我将继续学习和实践,不断提高自己的工艺设计水平,为实际生产提供更好的工艺解决方案。

总之,在这次工艺设计实训中,我通过参与实际项目的设计和实施,对工艺设计的流程和方法有了更深入的了解。

工艺实习心得体会范文

工艺实习心得体会范文

工艺实习心得体会范文在实习期间,我有幸参与了一家大型制造企业的工艺实习工作。

通过这次实习,我对工艺流程和生产管理有了更深入的了解,并获得了许多宝贵的经验和体会。

首先,我学会了如何制定和调整工艺流程。

在实习过程中,我参与了一个新产品的工艺设计任务。

我需要根据原材料的特性和产品的要求,设计出合理的工艺流程。

通过与技术人员的讨论和实验验证,我逐步优化了工艺流程,确保产品的质量和效率。

其次,我学会了如何进行生产计划和物料管理。

在实习期间,我负责维护生产计划表和物料清单。

我需要根据市场需求和企业资源,制定出合理的生产计划,并及时补充和调整物料库存。

通过与生产和采购部门的沟通,我学会了如何协调各方面资源,保证生产的顺利进行。

此外,我还学会了如何进行生产过程的控制和改进。

在实习期间,我积极参与了现场生产操作,并通过实时监测和数据分析,发现了一些生产缺陷和瓶颈问题。

我与团队成员一起进行讨论和改进,成功地提高了生产效率和产品质量。

通过这次实习,我不仅学到了很多专业知识和技能,还体会到了团队合作和沟通的重要性。

在实习期间,我与同事们密切合作,相互学习和支持,形成了良好的工作氛围。

同时,我也意识到了及时沟通和反馈对工作效率和质量的影响。

只有通过良好的沟通和协调,团队才能取得良好的工作成果。

通过这次工艺实习,我对工业生产过程有了更深入的了解和认识。

我深刻体会到了工艺设计和生产管理的重要性,也学到了很多实用的技能和经验。

我相信这些经历将对我的职业发展产生积极影响,并为我未来的工作打下坚实的基础。

工艺实习心得体会范文

工艺实习心得体会范文

工艺实习心得体会范文在工艺实习期间,我深刻体会到了工艺技术对于产品质量的重要性。

通过实践操作,我不仅加深了对工艺过程的理解,还提高了自己的操作技巧和解决问题的能力。

在这段实习期间,我总结了以下的心得体会。

首先,在实习期间,我意识到了质量检验的重要性。

在工艺实践过程中,我发现如果工艺过程中出现了错误,那么最终产品的质量就会受到影响。

例如,在一次实习中,我负责进行产品的喷漆工艺。

我发现如果喷漆的厚度过大或者过薄,都会导致产品表面不平整或者漆面起皮。

因此,我学会了通过仔细观察和检查来判断喷漆的质量是否符合要求,并进行调整和改进。

这次实习经历让我深刻认识到了质量检验对于工艺过程的重要性。

其次,我体会到了工艺过程的精益求精的要求。

在实习中,我经常需要进行工艺参数的调整和优化,以达到最佳的效果。

例如,在车间实习的过程中,我负责进行零件的加工工艺。

我发现通过调整切削速度、进给速度和切削深度等参数,可以改善零件的表面质量和尺寸精度。

因此,我不断尝试不同的工艺参数,并仔细观察零件的加工效果。

通过不断的优化和改进,我成功地提高了零件的加工质量。

这个实习经历让我认识到了工艺过程需要不断追求精益求精,通过不断的优化和改进来提高产品的质量和效率。

此外,在实习中,我也体会到了人与人之间的合作和沟通的重要性。

在工艺实践中,我经常需要与其他实习生、技术人员和领导进行沟通和合作。

例如,在一次实习中,我们需要一起完成一个较为复杂的工艺过程。

在这个过程中,我发现如果缺乏良好的沟通和合作,就很难完成任务。

因此,我主动与其他人进行交流和讨论,共同解决问题。

通过与其他人的合作,我学会了更好地理解和应用工艺技术,并取得了较好的实习成果。

这次实习经历让我感受到了合作和沟通对于工艺实践的重要性。

最后,我认识到了自我学习和技能提升的必要性。

在实习期间,我发现工艺技术是一门较为专业和复杂的学科,需要不断学习和提升自己的技能。

因此,我积极寻求学习机会,通过学习相关的理论知识和实践操作,提高自己的工艺技能。

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工艺实训心得(优秀4篇) 工艺实训心得篇1 实习目的: 有一定的感性和理性认识,打好了日后学习电工技术课的基础。同时实习使我获得了自动控制电路的设计与实际连接技能,培养了我理论联系实际的能力,提高了我分析问题和解决问题的能力,增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

具体如下: 1.熟悉手工常用工具的使用及其维护与修理。 2 3理图、电器元器件实物,设计并制作控制电路板。 4.熟悉常用电器元件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。 5用表。 6.了解电器元件的连接、调试与维修方法。 实习内容: 1.观看关于实习的录像,从总体把握实习,明确实习的目的和意义;讲解电器元件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件

2.讲解控制电路的设计要求、方法和设计原理 ; 3.分发与清点工具;讲解如何使用工具测试元器件;讲解线路连接的操作方法和注意事项;

4.组装、连接、调试自动控制电路;试车、答辩及评分 5.拆解自动控制电路、收拾桌面、地面,打扫卫生 6.书写实习报告 实习心得与体会: 对交流接触器的认识 闭电路,用辅助接点来执行控制指令。主接点一般只有常开接点,而辅助接点具有两对常开和常闭功能的接点,小型的接触器也经常作为中间继电器配合主电路使用。

温烧蚀性。它的动作动力****于交流电磁铁,电磁铁由两个“山”字形的幼硅钢片叠成,其中一个固定,在上面套上线圈,工作电压有多种供选择。为了使磁力稳定,铁芯的吸合面,加上短路环。交流接触器在失电后,依靠弹簧复位。另一半是活动铁芯,构造和固定铁芯一样,用以带动主接点和辅助接点的开断。

对中间继电器的认识 中间继电器是一种特殊的接触器(即开关)下面是常开触点,当线圈通电后,利用电磁力使上面常闭触点分开,下面常开触点闭合。它用于在控制电路中传递中间信号。

中间继电器的结构和原理与交流接触器基本相同,与接触器的主要 区别在于:接触器的主触头可以通过大电流,而中间继电器的触头只能通过小电流。所以,它只能用于控制电路中。

对连接自动控制电路实习的感受: 在一周的实习过程中,最挑战我动手能力的一项训练就是连接电路。对我来说,这无疑是一门新的学问,既是一种挑战,也使我学到了很多有使用价值的知识。这个实习是我最感兴趣的实习,因为从小我就喜欢组装和拆卸。总结这个实习,我感觉自己有时候十分的粗心。刚开始检测电器元件的时候,由于粗心,竟然将已损坏的元件误检测成为正常元件,结果导致我又重新连接线路,浪费了大量的时间。在连接元件过程中,由于事先没有计划好元件之间的连接,导致接线在电路板上长距离绕行,既浪费了材料,又使电路板面显得凌乱。但值得欣慰的是,我连接的线路的接线头达到了老师讲解时提出的“似露非露”的标准。在这个实习环节中,我明白了细心的重要性。同时也明白了自己的动手能力还十分的不足,缺乏锻炼,在这种情形下无法胜任以后的工作,所以在日后的学习过程中,我应该努力的将理论与实际联合起来,着重锻炼自己的动手能力,使自己面对以后的工作时有一定的底气与信心。

总结 总的来说,我对这门课是热情高涨的。 第一,我从小就对这种小制作很感兴趣,那时不懂连接和组装,却喜欢把东西给拆来装去,但这样一来,这东西就给废了。现在的电工实习课,正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤,我都像孩子那样高兴,并且很有“成就感”。

第二,电工电子实习,是以学生自己动手,掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练,基本工艺知识和创新启蒙有机结合,培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生,作为国家重点培育的高技能人才,仅会操作鼠标是不够的,基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

通过一个星期的学习,我觉得自己在以下几个方面与有收获: 一、对电工技术的理论有了初步的、系统的了解。我了解到了控制电路板图的设计制作与工艺流程、连接电器元件的技巧等。这些知识不仅在课堂上有效,对以后的电工技术课的学习有很大的指导意义,而且在日常生活中更是有着现实意义。

二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知,纵观古今,所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力,就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中,我锻炼了自己动手技巧,提高了自己解决问题的能力。比如做控制电路组装与

调试时,好几个元件的间距特别小,稍不留神,就把连接好的接线又弄断了,但是我还是完成了任务。最后,特别感谢在实习过程中所有帮助过我的老师和同学。

建议: 1,经常出现几个小组共用一件工具的情况,建议以后能增加工具的数量; 2.建议将仪器存储柜中有故障的仪器和无故障的分开,以免造成不必要的麻烦。

工艺实训心得篇2 电子工艺实习是一门教我们电子线路设计与制作的基本技能的课程,老师的谆谆教导,同学的融洽合作,以及这门课程自身所散发出的强大的实践性与趣味性一下子就深深的吸引住了我。

本学期的电子工艺实习,我收获了很多,也感悟到很多。电子工艺实习,它已不仅仅是一门印在课程表上的课程,还是一次崭新、充满挑战的实践,是一段珍贵的体验。从中我学习到了画图、焊接以及其他零件的用途与方法,在焊接电路板时,也学到了很多东西,比如焊法、零件的形状和种类、元器件的基本常识等等。真是让人受益匪浅,终于能体会到不同零件的奇妙组合中展现的人类智慧的结晶。知识的重要性在我心中再次提升,电子产品知识产权的垄断,让我既看到了机遇又看到了挑战,学习是现在我们唯一的行动方针。

别看我是个女孩,但是记得小时候我可是一个分裂份子,家里上上下下的电子器品没什么能逃脱我的魔爪的,但可惜的是它们只能有分离而没有团聚的那一天。通过实习,我发现自己开始摸索到了一点门路,第一次如此清晰的了解组装一个电器的全部过程,对一些电子器件内部有了一个新的认识,原来无论哪都存有人类的汗水啊!

在这次电子工艺实习中,我最终要做的是一个5号电池的充电器,以及一块可以报警的电路板。实习的过程中,首先需要学习使用电烙铁(焊枪),在练习焊接时,我时刻默念老师教的焊接步骤,遵循正确的步骤才是最简洁的方法。但尽管如此,我还是尝到很多挫败感。虽然我多次失败,虽然时常也不乏出现一些虚焊点或是东倒西歪的焊点,虽然对自己第一次的杰作说实话都有些厌恶,但是我仍然对此由衷的感谢。因为如果没有失败的练习哪里有现在值得骄傲的成功作品。与此同时,我还体会到合作的乐趣和同学间的友情。和班长一起合作一学期以来,我们一起讨论电路原理、器件选择,也相互补充并发现漏洞,失败时相互鼓励着重新来做,有突破时一起开心的笑。当见到其他组的同学的进度比我们快,做的比我们好时,我内心也不由得着急起来,开始手忙脚乱,在这里我要感谢周围同学对我及时的帮助,让我感受到集体的温暖,让我重拾信心。当然我们组也不是一直都是最差的,我也会经常的去帮助其他组的同学,这让我时常能够感受到帮助他人的快乐,以及感受到自我能力价值的体现。

工艺实训心得篇3 通过为期一周的电子工艺实习,我感触了很多,学到了很多关于电子方面的知识。实习任务是焊接一块电路板,就是把元器件焊接到PCB板上,刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么,以为像前面的金工实习那样。经老师一番介绍后,实习就是焊接。以前从未焊接过,这次可以好好锻炼一下动手能力。

而且做好的作品可以带回去,听起来就很有趣,这有挑战性!就这样,我抱着极大的兴趣开始了这次的实习旅途。实习刚开始的一项训练就是焊接。第一天上午老师给我们仔细地介绍了焊接技巧和焊接注意事项,以及实验室的一些相关事项。经过老师一上午的介绍,原来焊接对一个生手来说并没那么容易。也从而得知焊接是金属加工的基本方法之一。其操作虽然看似容易,事实上需要长时间练习才能掌握。这次实习的电路板分为六个模块,每次课都是老师讲解后,才开始实践操作。在焊接第一个模块时,一手拿着焊锡,一手拿着烙铁,焊接没一个元件时,手都是抖动的,有的焊盘不是焊锡多了,就是有些焊盘的焊锡少了,焊接的很不均匀。在接下来的每个模块,在不断挑战自我的过程下,焊接技术有了些许的提高。

当我终于能用短时间完成一个较为合格的焊点时,对焊接的恐惧早已消散,手不在那么抖了,改变的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中我深深的感觉到,看似简单的,实际上可能并非如此。这也好比生活一样,看是很容易,等到自己亲自身处其境时,却是那么的不简单。这一次的实习我也没去多想什么,更多的是自己亲自去做,亲自去体验。一看电路图,许多元件都未曾见过,电路原理也不懂,老师知道我们没学模电和数电,给我们讲解了很多。虽然听得是云里雾里,但也了解了一些。如果没有亲自去做它,就不会懂理论与实践是有很大区别的,看一个东西简单,但它在实际操作中就是有许多要注意的地方,有些东西也不是和自己想象的一样。

在这次的实习中,我跨过了实际和理论之间的壕沟。对于电子工艺实习,是以学生自己动手为主,掌握一定操作技能。它将基本技能训练和实践、理论有机结合,培养自我的实践能力和敢于动手的精神。作为信息时代的大学生,科学技术突飞猛进,仅会操作这些基本的是不够的,基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

实习是对自己的动手能力的锻炼。实践出真知,从古至今,所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力,只能是空谈未来的创新与研发。在实习中,锻炼了自己动手技巧,提高了自己怎样去遇到问题而好好地解决的能力。这是为即将不久来临的就业而做的铺垫,是为了更好地能适应从事工作的所具备的能力。在这次实习中,我学会了很多书本上学不到的东西,教我怎样把理论与实际操作更好的联系起来,这些东西将会对我以后的生活起到很大的帮

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