万能分度头使用说明书
划线步骤(分度头划线)文本(精)
划线步骤（分度头的使用）一、分度头的规格分度头的规格是以顶尖（主轴）中心线到底面的高度（mm）表示的。
常用的有：FW100、 FW125、 FW160等。
二、分度头的用途（一）分度在分度头的主轴上装有三爪卡盘，划线时，把分度头放在平板上，用卡盘将工件夹持。
（插入图一）配合划针盘或高度尺，即可进行分度划线，可划圆的等分线或不等分线。
（二）划线利用分度头可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线等。
（插入图二）图2 万能分度头的传动示意图 1螺旋齿轮传动 2—主轴 3—刻度盘4—1：40蜗轮传动 5—1：1齿轮传动6—挂轮轴 7—分度盘8—定位销分度头传动原理如图2所示，4是蜗轮为40个齿，蜗杆是单头。
5是一对齿数相同的圆柱直齿齿轮，1是一对齿数相同螺旋齿轮。
工件装夹在主轴2上，当拔出定位销8，转动手柄一周时，通过圆柱直齿齿轮5即可带动蜗杆转一周，从而使蜗轮转动1/40 周，即工件转动1/40周。
分度盘7与螺旋齿轮相连，空套在心轴上。
分度盘上有几圈不同数目的等分小孔，就利用这些小孔，根据算出工件等分数的要求，选择合适的小孔，将手柄一次转过一定的转数和孔数，使工件转过相应的角度，就可以对工件进行分度和划线。
简单分度这种方法，分度盘固定不动，利用分度手柄转动，经过蜗轮蜗杆传动进行分度和划线（适合于要求精度不高的轴类、盘类、套类等零件。
由于蜗轮传动的传动比是1/40，因此在工件完成每一等分时分度头手柄应转过的转数n，可由下式确定。
n=40/z式中 n—在工件转过每一等分时，分度手柄应转过的圈数z—工件的等分数三、划线的基本步骤（一）读图，分析工件上的划线部位；明确工件及其划线的有关部分的作用和要求；了解有关加工工艺。
（二）选定划线基准。
（三）检查工件的误差情况。
对工件进行涂色。
（四）正确安放工件和选用合理的划线工具。
（五）划线。
（六）对照图纸详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。
（七）在线条上打样冲眼。
划线工作要求认真细致，尤其是比较复杂的工件，除掌握划线知识外，还应具备一定的加工工艺和结构知识。
万能分度头常用的分度方法
万能分度头是机械加工中的重要设备，用于将工件定位在特定的角度或位置，以便进行精确的加工操作。
万能分度头的分度方法多种多样，下面将详细介绍几种常用的分度方法。
直接分度法直接分度法是最基本的分度方法，它依赖于分度头上的刻度盘和游标进行角度定位。
操作人员可以直接读取刻度盘上的角度值，并通过旋转分度头将工件定位在所需的角度位置。
这种方法的优点是简单直观，但精度相对较低，适用于一些对精度要求不高的加工场合。
间接分度法间接分度法是通过计算得出所需的角度值，然后利用分度头上的刻度盘和游标进行定位。
这种方法需要操作人员具备一定的数学知识和计算能力，能够准确地进行角度计算和转换。
间接分度法的精度相对较高，适用于对加工精度要求较高的场合。
光学分度法光学分度法是利用光学原理进行角度定位的方法。
它通常使用光学分度头或光学测角仪等设备进行角度测量和定位。
光学分度法的优点是精度高、稳定性好，可以实现非接触式的角度测量，避免了机械接触对工件造成的损伤。
但是，光学分度法的设备成本较高，操作也相对复杂。
数控分度法数控分度法是一种利用计算机数控技术进行角度定位的方法。
它通过数控系统控制分度头的旋转角度和定位精度，可以实现高度自动化和精确化的加工过程。
数控分度法的优点是精度高、效率高、操作简便，适用于大批量、高精度的加工场合。
但是，数控分度法的设备成本和维护成本也相对较高。
除了以上几种常用的分度方法外，还有一些其他的分度方法，如机械式自动分度法、电子式自动分度法等。
这些方法各有优缺点，适用于不同的加工场合和需求。
在选择分度方法时，需要根据具体的加工要求、设备条件、成本预算等因素进行综合考虑。
总之，万能分度头的分度方法多种多样，不同的方法有不同的适用范围和优缺点。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的分度方法，以确保加工精度和效率的提高。
万能分度头课设课件2008年
67
键 8×20
螺钉 M10×20 8 3×螺钉 M6×14 9
GB1096-1979 GB73-1985
GB75-1985
10 11
12
13
2×螺柱 M12×55 GB898-1988 2×螺母 M12 GB6175-2000 2×垫圈 12 GB97.1-2002
3×螺钉 M4×12 GB65-2000
2 简单分度法
图2 万能分度头传动系统 1—主轴 2—刻度盘 3—蜗杆脱落手柄 4—主轴锁紧手柄 5—传动轴 6—分度盘 7—插销 8—套筒 9—分度手柄 10—分度盘紧固螺钉
应用场合：简单分度法是最常用的分度方法。 操作：它是用分度盘紧固螺钉将分度盘固定， 拔出插销，转动分度手柄，带动分度传动轴， 通过一对直齿圆柱齿轮及蜗轮、蜗杆使主轴旋 转带动工件分度。
3×螺钉 M4×12 GB65-2000
2 1
46
4×螺钉 M6×12
GB65-2000
2
121 油杯： 13 塞头：塞头47、本体2
螺钉 M5×15 GB75-1985
45 46 4×螺钉 M6×12 螺柱 M12×30 螺母 M12
垫圈 12
47 48
49
GB65-2000
二 万能分度头的分度原理
1 直接分度法
应用场合：工件的等分精度要求 不高，且分度数较少时。
操作：直接转动分度头主轴即可， 所转过的角度可以从固定在主轴 上的刻度盘上读出。
在分度前需做：①扳动主轴锁紧手柄松开主轴；②扳动蜗 杆脱落手柄，脱开蜗轮和蜗杆，否则转不动分度头主轴。
在分度后需做：应扳动主轴锁紧手柄将主轴锁紧，以防止 在加工中主轴转动。
40 4（0 转 ）40。 Z0 Z
分度头的使用
精选版课件ppt
1
教学内容
一、分度头的作用 二、分度头的结构及功用 三、分度头的型号规格 四、简单分度法 五、举例（分度计算）
精选版课件ppt
2
精选版课件ppt
3
二、分度头的结构及功用
分度盘 顶尖 主轴
回转体பைடு நூலகம்
分度手柄
分度叉
基座
分度头精选版外课件形ppt 结构
4
分度盘的功用
距。 分度操作 演示
分度盘 第一块分度盘
分度盘上的孔圈与孔数
正面
反面
24， 25，28 ，30， 34，37 38，39，41，42，43
第二块分度盘
46， 47，49，51，53，54 57，58，59，62，66
精选版课件ppt
13
6+ 2
3
16
= 6+
（转）
24
分
度
在孔数为24的
操
孔圈上转过6圈
分度头型号有 F1163、 F1180 、F11100、 F11125、 F111200等。 F11125型是铣床上 常用的一种万能分度头。
F 11 125
精选版课件ppt
中心高（125mm) 万能型
分度头
8
四、简单分度法
精选版课件ppt
9
分度头中手柄每转一转， 主轴转过1/40转
图传
动
1:40
即配合分度手柄完成分度工作。
国产分度头一般备有两块分度盘。 分度盘的正反面有许多孔圈，各 圈孔数都不相等。但是同一孔圈 上的孔距是相等的。
分度盘 第一块分度盘 第二块分度盘
分度盘上的孔圈与孔数
分度头和分度方法
第一节万能分度头
6.分度盘 分度盘装在分度手柄轴上，盘上(正、反面)有若干圈在圆周上
均布的定位孔，作为各种分度计算和实施分度的依据。分度盘配合分 度手柄完成不是整转数的分度工作。不同型号的分度头都配有1或2块 分度盘，FW 250型万能分度头有2块分度盘。分度盘上孔圈的孔数见 表5-1。
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第五章分度头和分度方法
第一节万能分度头 第二节分度头分度方法 第三节铣削多边形及圆度刻线
第一节万能分度头
一、分度头的型号及功用
1.型号 万能分度头的型号由大写的汉语拼音字母和阿拉伯数字两部分组
成。示例如下: 常用的万能分度头有FW200 , FW250和FlW 320三种，其中
FW250型万能分度头是铣床上最常用的一种。
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第一节 房地产权属登记概述
二、房地产权属登记的任务
（１）做好初始取得的土地使用权、新建房屋所有权、房地产权属的转 让、变更，他项权利等的登记、核实、确权和发证工作，以及房地产 灭失、土地使用权年限届满、他项权利终止等的注销工作。
（２）做好房地产权属登记信息化工作。 （３）做好现有权属档案资料的管理，根据对资料的收集、整理、鉴定、
底座是分度头的本体，分度头的大部分零件均装在基座上。底 座底面槽内装有两块定位键，可与铣床工作台面上的(中央)T形槽相 配合，以精确定位。
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第一节万能分度头
2.主轴 分度头主轴是一空心轴，前后两端均为莫氏4号锥孔(FW 250型)，
前锥孔用来安装顶尖或锥度心轴，后锥孔安装交换齿轮轴，用以安装 交换齿轮。主轴前端的外部有一段定位锥体(短圆锥)，用来安装三爪 自定心卡盘的法共盘。 3.主轴锁紧手柄
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万能分度头分度原理
28
后再)
或在49孔圈的分度盘上转过一整周 后再转过7个孔 。
42
习题3
❖ 习题3、工件上需要铣夹角为120°的槽，问铣好一条槽后，分度 手柄应转过的转数。
❖ 解：根据公式
n 9
可得：
则符合的有24，30，39， 42，51，54，57，66
n
1
2 00 90
133 9
定数
❖ 通过改变蜗轮、蜗杆可以改变定数，一般有可提供24、 28、32、38、40、44、48、56、64、72、86及100等。 各种常用的分度头都采用40定数.
简单分度法之例
❖ 例1：铣削齿数为z=36齿的齿轮，每铣一个齿，即分度一 次，分度手柄的转数是：
n 40 1 40 zz
n 40 1 4 11 36 36 9
1 6 (转) 54
常备有两块分度盘其孔数为 第一块： 正面：24 25 28 30 34 37 反面：38 39 41 42 43 第二块： 正面：46 47 49 51 53 54 反面：57 58 59 62 66
.
了中呵
54
！ 被
选
例1操作
分度手柄在54孔圈上 转过一圈后再转过6个 孔距为一等分
齿数2525303540505560708090100万能分度头之分度方法直接分度法简单分度法角度分度法差动分度法直线移距分度法双分度头复式分度法直接分度法可利用分度盘主轴上360刻度盘对工件进行了分度或等分分度值为1
❖热烈欢迎各位老师光临指导
万能分度头 英文名称：Universal dividing head
❖ 解：根据公式
可得：
n 125 13 8 13 48
9
9 54
万能分度头分度计算法
万能分度头分度计算法
首先，需要确定所需分度的角度。
假设需要将一个圆划分为n等份，
即要分度的角度为360度除以n。
例如，如果需要将一个圆分为6等份，
即每个角度为60度。
接下来，计算分度孔之间的夹角。
夹角的计算公式为360度除以n-1、例如，对于分为6等份的圆，夹角计算公式为360度除以6-1，即夹角为
60度。
然后，根据夹角的大小来确定分度孔的位置。
初始分度孔的位置通常
为0度，即圆心处。
然后，通过重复夹角的大小来确定后续分度孔的位置。
例如，对于分为6等份的圆，可以通过加上60度的方式来确定后续分度
孔的位置。
最后，使用工具将分度孔逐个刻制在工件上。
通常，使用万能分度头
固定在机床上，然后用工具在工件上进行切割或者锻打等操作，来实现分
度的目的。
总结起来，万能分度头分度计算法的步骤如下：
1.确定所需分度的角度；
2.计算分度孔之间的夹角；
3.根据夹角的大小来确定分度孔的位置；
4.使用工具将分度孔刻制在工件上。
然而，需要注意的是，万能分度头的分度计算法有时会存在一定的误差，特别是在实际刻制过程中，由于刀具和工件的加工精度、材料的热膨
胀等因素的影响，实际分度的结果可能会有一定的偏差。
因此，在实际工作中要根据具体情况灵活调整和修正。
万能分度头
万能分度头
F11100A，F11125A,F11160A，F11200A型万能分度头是铣床的主要附件之一，利用分度刻度环和游标，定位销和分度盘以及交换齿轮，能将装卡在顶尖间或卡盘上的工件分成任意角度，可将圆分成任意等份，辅助机床利用各种不同形状的刀具进行公众沟槽、正齿轮、螺旋正齿轮、阿基米德螺线凸轮等的加工工作。
该产品还备有圆工作台，将它安装在分度头主轴上，工件可直接紧固在工作台上，也可利用装在工作台上的夹具紧固，可完成工件多方位加工。
F11125C，F11160C型万能分度头，是根据用户要求特殊订货的产品。
本产品是在F11125A,F11160A型万能分度头的基础上进行了改进，能随较大负荷。
F11100AL，F11125AL,F11160AL型万能分度头，分度手把为左置。
主要规格和参数
F11系列万能分度头安装尺寸图
※：配件附带
尾座挂轮架交换齿轮12件千斤顶顶尖分度盘法兰盘三爪卡盘圆工作台（特殊订货）。
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万能分度头使用说明书万能分度头的主要结构一、主轴主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）与其它装卡附件，用以夹持工件。
主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。
二、本体本体安装主轴与蜗轮、蜗杆。
本体在支座可使主轴在垂直平面由水平位置向上转动≤95°，向下转动≤5°。
三、支座支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。
用T型螺栓紧固在铣床工作台上。
四、端盖端盖装有两对啮合齿轮与挂轮输入轴，可以使动力输入本体。
五、分度盘分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。
分度盘随分度头带有两块：第一块正面孔数依次为：24；25；28；30；34；37。
反面孔数依次为：38；39；41；42；43。
第二块正面孔数依次为：46；47；49；51；53；54。
反面孔数依次为：57；58；59；62；66。
六、蜗轮副间隙调整与蜗杆脱落机构拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴，利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。
七、主轴锁紧机构用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧（图1）。
本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。
万能分度头传动系统分度头蜗杆与蜗轮的传动比 i= 螺杆头数螺轮齿数 =1 40主轴转数=螺轮齿数螺杆头数 x 主动直齿轮齿数从动直齿轮齿数 x 分度手柄转数主动直齿轮齿数Z=28。
从动直齿轮齿数Z=28。
万能分度头的使用使用分度头进行分度的方法有：直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。
1、 直接分度当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。
分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。
切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削（图1）。
2、角度分度当分度精度要求较低时，也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分度。
分度刻度环每旋转一周分度值为9°，刻度环每一小格读数为1′，分度游标环刻度一小格读数为10″。
分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧（图1）。
3.简单分度简单分度是最常用的分度方法。
它利用分度盘上不同的孔数和定位销通过计算来实现工件所需的等分数（图1）。
计算方法如下：n ——定位销（即分度手柄）转数 Z ——工件所需等分数n= 40Z 若计算值含分数，则在分度盘中选择具有该分母整数倍的孔圈数。
例：用分度头铣齿数Z=36的齿轮。
N= 4036 =119在分数度盘中找到孔数为9x6=54的孔圈，代入上式： n= 4039 =1 19 =11x6 9x6=1 654操作方法： 先将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧，再将定位销调整到54孔数的孔圈上，调整扇形拨叉含有6个孔距。
此时转动手柄使定位销旋转一圈再转过6个孔距。
若分母不能在所配分度盘中找到整数倍的孔数，则可采用差动分度进行分度。
4.差动分度使用差动分度时必须将分度盘锁紧螺钉松开，在主轴后锥孔插入锥柄挂轮轴。
按计算值配置交换齿轮a,b,c,d,或介轮，传至挂轮输入轴，带动分度盘产生正（或反）方向微动，来补偿计算中设定等分角度与工件等分角度的差值。
计算方法如下：i —交换齿轮的传动比z —工件所需等分数 a,b,c,d —交换齿轮齿数x —假设工件所需等分数 式中x 值选择①、尽可能接近z （小于，大于）均可②、x 40具有分数时，其分母值，必须是能整除分度盘已有孔圈数，整除。
x 小于z 时，i 为负值，挂轮时必须配有变向介轮， x 大于z 时，i 为正值，挂轮时不必配有变向介轮。
挂轮配好后，实际分度的操作和简单分度法一致，只是用x 替代z ，手柄转数为n=40x5、螺旋铣削（图4）螺旋加工必须按要求将铣床工作台转动一个角度——螺旋角β。
并根据工作要求计算出导程L ： L=π²Dctg β L —螺旋线的导程 D —工件直径 β—螺旋角螺旋加工必须保证工件纵向进给一个导程时，分度头带动工件旋转一周。
这是通过安装在铣床纵向工作台丝杠末端的交换齿轮a 与分度头挂架中的交换齿轮b 、c 、d 的配置来实现的。
a 、b 、c 、d —各交换齿轮齿数 t —纵向工作台丝杠螺距铣削左旋螺旋槽时，则应增加变向介轮，交换齿轮a 在铣床丝杠上的安装详见（图4）中局部示配图。
螺旋直齿轮的铣削，和螺旋槽加工相同，在计算方法中 按齿轮参数值， 变化如下： I=a b x c d =40t sin β πxm n Z m n —齿轮法向模数 β—齿轮螺旋角 t —纵向工作台丝杠螺距铣螺旋（或螺旋齿轮）时，须将分度定位销插入分度盘孔中，将分度盘轴套须锁紧螺钉松开，主轴锁紧手柄松开。
万能分度头1万能分度头的传动系统 分度头的基座上有回转件，回转件上有主轴，分度头主轴可随回转件在铅垂面振动或水平、垂直或倾斜位置、分度时、摆动分度手柄，通过蜗杆蜗轮带动分度头主轴旋转。
分度头的传动比i=蜗杆的头数/蜗轮的齿数=1/40，即当手柄通过速比为1：1的一对直齿轮带动蜗杆转动一周时，蜗轮带动转过1/40周，如果工件整个圆周上的等分数Z 为已知，则每一等分要求分度头主轴1/Z 圈，这时分度头手柄所需转动的圈数n 可由下式算出。
1：40=n ·1/z 即 n=40/z 2简单分度方法： 1）简单分度公式2）角度分度公式 分度头具有两块分度盘，盘两面钻有许多孔以被分度时用（见实物） 例：加工一齿轮齿数为Z=50的工件，手柄应怎么转动？（分度盘孔数为24、25、28、30、34）根据公式n=40/z=40/50=20/25每次分度时分度手柄应再25孔圈上转过20个孔距。
3分度头的加工围分度头应用广泛，可加工（圆锥形状零件，可将圆形的或是直线的工件精确的分割成各种等份，还可以加工刀具、沟槽、齿轮、渐升线凸轮以与螺旋线零件等。
一、实验目的和要求1. 目的:通过在万能分度头上做分度实验熟悉分度头的工作原理与有关调整方法进一步加深对书本知识的了解.2. 要求: 1) 了解万能分度头的结构功用工作原理等.2) 掌握万能分度头的简单分度方法;3) 掌握万能分度头的差动分度方法调整与操作方法.二、实验设备与仪表:1. FW125型万能分度头2. X62W型卧式万能铣床;3. 百分表一只.三、万能分度头简介:1. 功用:1) 能将工件作任意的圆周或直线移距分度.2) 可把工作轴线相对工作台搬成所需要的角度;3)通过挂轮可使分度头主轴随铣床纵向工作台的进给运动做连续旋转以铣削螺旋面.或等速凸轮的型面. 图一2.分度头的结构与传动系统简介: FW125型万能分度头主轴是空心轴两端有莫氏4号锥孔.前锥孔是用来安装带有拨盘的顶尖用.后锥孔可装心轴.作为差动分度或作直线移距分度加工小导程螺旋面时安装配换齿轮用..主轴前端部有一定位锥体用来与三爪卡盘的法兰盘连接进行定位作用的.主轴除安装成水平位置外还可倾斜一定的角度.调整时应首先松开基座上的两个螺母调整后再予以紧固.手柄为主轴锁紧手柄在分度时一次分度完后再锁紧;手柄为蜗杆脱落手柄它可使螺杆与蜗轮脱开或啮合. 蜗杆与蜗轮的间隙可用螺母调整. 分度头底座下面的槽里有两个定位键与铣床纵向工作的台的T型槽配合以保证主轴轴线与工作台纵向进行方向的平行度. 分度头主轴前端还有一个固定的刻度环可用来做直接分度3. 分度盘与分度叉 1)分度盘: 本实验所用的分度头带有两个分度盘孔数如下表:表3-1 分度盘孔系数第一块正面: 24 25 28 30 34 37 反面: 38 39 41 4243第二块正面: 46 47 49 51 53 54 反面: 58 59 6266 2)分度叉: 为了避免每一次分度要数一次孔数的麻烦并且为了防止分错在分度盘上附有分叉.分度叉的夹角大小可以松开螺钉进行调整在调节时应注意使分度叉间的孔数比需要摇的孔数多一孔作为基准孔零件来计算的.4. 分度头所备有的挂轮模数: M=2mm齿数: 25(2个) 30 35 40 50 55 60 70 80 90 100 图二四、实验目的: 在某一圆周上作出61等份划线.五、几种常用的分度方法1. 直接分度法直接分度时将蜗杆与蜗轮脱开利用主轴前端的刻度环进行但分度后必须锁紧主轴以防切削震动. 此法只使用于等分数较少精度要求不高的情况下使用.2. 简单分度法: 简单分度是利用分度盘进行的分度时首先用分度盘锁紧螺钉.将分度盘固定.手柄转数N手可用下式确定:3. 差动分度法:当用简单分度法不能满足工作所需等分时可利用差动分度.差动分度可达到任意等分差动分度时应将分度盘刹紧手柄与分段盘脱开在主轴后锥孔上插上心轴.在心轴上装上交换齿轮通过挂轮上的交换齿轮与挂轮轴联系在一起.当转动分度手柄带动主轴旋转时就会通过主轴后端心轴交换齿轮使挂轮轴转动从而带动分度盘产生转动来补偿工件所需等分与假定等分在角度上的差值.差动分度调整计算公式如下:手柄转数:挂轮转动比:式中Z 工件所需等分数;假定等分数( 接近于Z且利用简单分度法进行分度);abcd配换挂轮齿数. 当 Z时配换挂轮传动比为正值说明手柄与分度头转向相同.若方向与上述要求不符时可在挂轮中加上介轮.维护说明正确精心地维护保养分度头是保持产品精度和延长使用期限的重要保证，正确的维护保养应做到：（1）对新购置的分度头，使用前必须将防锈油和一切污垢用干净的擦布浸以煤油擦洗干净。
尤其是与机床的结合面更应仔细擦试。
擦试时不要使煤油浸湿喷漆表面，以免损坏漆面。
（2）在使用安装搬运过程中，注意避免碰撞，严禁敲击。
尤其注意对定位键块的保护。
（3）分度头出厂时各有关精度均已调整适宜。
使用中切勿随意调整，以免破坏原有精度。
（4）分度头的润滑点装有外露油杯。
蜗轮蜗杆副的润滑靠分度头顶部丝堵松开后注入油。
每班工作前各润滑点注入清洁20号机油。
在使用挂轮时，对齿面与轴套间应注入润滑油。
万能分度头精度检验序号检验项目简图允差（mm）实测G1 主轴锥孔轴线的径向跳动a．靠近主轴端面b．距主轴端面300mm处a 0.01b 0.02G2 顶尖锥面的径向跳动0.01G3 a.主轴定心轴颈的径向跳动 b.主轴周期性轴向窜动 c.主轴轴肩支承面的跳动。
（包括周期性轴向窜动a 0.01b 0.01c 0.02G4 主轴轴线对支承底面的垂直度0.02/300 30 0为二个测点之间距离G5 a.主轴轴线与支承底面的平行度 b.定位键与主轴轴线的平行度 c.主轴轴线对基准T型槽侧的偏移a和b在任意300测量长度上为0.015 c.0.015G6 分度精度： a.分度手柄轴转一整圈时，主轴的单个分度误差； b.主轴在任意1/4圆周上的累积误差a. ±45b. ±1G7 a.分度头和尾座顶尖连线与支承底面的平行度 b.分度头和尾座顶尖连线与基准T型槽的平行度a和b在任意300测量长度上为0.02万能分度头规格1、分度头分度头型号F11100A F11125A F11160A中心高100 125 160主轴由水平位置向上转动的角度≤95°主轴由水平位置向下转动的角度≤5°分度手轮每转所表示的主轴回转角度9°（540格，每格1′）游标最小示值10″蜗杆与蜗轮速比1 ：40主轴法兰盘定位短锥直径φ41. 275mmφ53.975mmφ53.975mm 主轴孔锥度莫氏3 莫氏4 莫氏4定位键宽度14mm18mm18mm分度盘孔数第一块：24；25；28；30；34；37；38；39；41；42；43 第二块：46；47；49；51；53；54；57；58；59；62；66 2、尾架定位键宽度14mm 18mm 18 mm交换齿轮模数1.5mm 2mm2 mm齿数：25；25；30；35；40；50；55；60；70；80；90；100。