金属镁
金属镁的测定
金属镁的测定称试样0.100g于250ml烧杯中，加1：1HCL5ml。
待试样完全溶解。
在电热板上蒸至体积约2ml左右。
取下冷却，加入1滴甲基橙指示剂，以1：1 NH4OH先调。
再用1：5NH4OH调至黄色，再以1：11HCL 调至红色，并过量2ml，加入2ml1%抗坏血酸，10ml铬天青s，5ml 六次甲基四胺，摇匀，定容50ml容量瓶中，以水稀至刻度，摇匀倒入原烧杯中，以波长550nm进行比色，以空白为参比，以标准曲线查得含量。
铁的测定准确称取0.5g试样于250ml烧杯中，加入1：1HCL10ml，溶解后并在电热板蒸至体积7—8ml左右，取下冷却。
加入10%盐酸羟胺5ml，缓冲溶液15ml。
1%邻菲啰啉10ml，定容100ml容量瓶，稀至刻度，摇匀，倒入原烧杯中，静止40分钟，以510波长比色，以空白为参比。
从标准曲线查得铁量。
锰地测定准确称取0.5g试样于250ml烧杯中，徐徐加入25ml混合酸，待试样溶解后，以水冲洗杯壁，加热煮沸，加入0.5g高碘酸钾，煮沸5分钟，取下冷却，定容50ml容量瓶，稀至刻度，摇匀，倒入原烧杯中，以530波长比色，从标准曲线查得铁量。
氯的测定称2.5g试样于500ml烧杯中，加入少量水，加1：3H2SO450ml，加入时慢慢加入试样溢出。
试样完全溶解后，冷却。
移入100ml容量瓶中。
加入3ml浓HNO3，2ml丙酮，加1%硝酸银2ml，以水稀至刻度，于70℃水浴加热10分钟，冷却，于暗处放置10分钟，以波长420进行比色，以空白为参比，从标准曲线查得氯含量。
铜的测定准确称取0.1g试样于250ml烧杯中，加入1：1HCL15ml，10滴过氧化氢，慢慢加热至完全溶解，并煮沸除去过量的过氧化氢，冷却后，加入15ml30%柠檬酸钠，5ml10%盐酸氰胺，摇匀，放入一小块刚果红试纸，以1：1NH4OH调至刚果红变红（溶液此时PH值≈5），以水将溶液冲入125ml分液漏斗中，体积控制在50ml左右。
金属镁的用途剖析
金属镁的用途分析镁于1774年首次被发现，并以希腊古城Magnesia命名，元素符号为Mg，属周期表中ⅡA族碱土金属元素，相对原子质量为24.305。
纯镁的密度为1.738g/cm-3,是轻金属的一种。
镁具有密度低，比强度、比刚度高，阻尼减振降噪能力强、电磁屏蔽性能优异，抗辐射，磨擦时不起火花，热中子捕获截面小，液态成形性能优越，易于回收，符合“21世纪绿色结构材料”。
由于镁具有以上的一系列特性，因此应用十分广泛，几乎遍及各个领域。
一、镁的用用途：1、生产难熔金属的还原剂镁既可作为生产稀有金属Ti、Zr、Hf等的还原剂，也可以做为生产Be、B 的还原剂。
2、合金的添加元素镁的最大用途之一是作为铝合金的合金元素，它可以改善材料的强度和抗腐蚀性能。
此外，镁还被添加到压铸锌合金中以改善其力学性能和尺寸稳定性。
镁还被用作其它锌产品的组分，包括屋面板、光刻板、生产干电池用的锌板和镀锌浴液等。
添加镁，还可使镍、镍铜合金和铜镍锌合金的性能行到很大的改善。
3、球墨铸铁的球化剂用镁脱除一部分硫和使石墨球化，从而使铸铁的韧性和强度大大提高。
4、镁还被广泛地用于钢脱硫。
此外，在生产黄铜和青铜之类的铜合金以及生产镍合金时，镁是十分有用的脱氧剂或“除气剂”。
在Betterton-Kroll制铅法中，必须将钙与镁结合使用，以便除去铅中的铋。
5、镁还用于生产的链烃基化合物和芳基化合物；在润滑油中用作中和剂；用于氩气和氢气的提纯；在生产真空管的过程中用作“吸收剂”；用于生产氢化硼、氢化锂和氢化钙；对锅炉用水进行去氧和去氯。
6、高贮能材料镁在常压下，大约523K和H2作用生成Mg H2，在低压或稍高温下又能释放出氢，镁具有贮氢的作用。
Mg H2较一般金属氢化物贮能高，所以镁可以作为高贮能材料。
7、烟火由于铝含量超过30%的镁铝合金细粉在燃烧时能发出极明亮的折光，故镁的第一个工业用途就是用在照明器制造方面，如用于制造照相机用的闪光灯等。
冶炼金属镁的化学方程式
冶炼金属镁的化学方程式
金属镁是一种重要的工业原料，它的应用非常广泛，比如用于制造航空航天器件、汽车零部件、电子元件、建筑材料等。
镁的冶炼是一个复杂的过程，它的化学方程式如下：
MgO + C → Mg + CO2
这个化学方程式表明，镁的冶炼是一个氧化还原反应，即氧化镁矿物（MgO），产生金属镁（Mg）和二氧化碳（CO2）。
镁的冶炼一般采用电解法，即用电流将镁矿物氧化，产生金属镁和二氧化碳。
电解法的优点是反应速度快，可以大量生产镁，而且可以控制反应温度，从而提高产品质量。
除了电解法，还有一种熔融法，即将镁矿物熔融，然后将熔融物中的氧原子抽出，产生金属镁和二氧化碳。
熔融法的优点是可以提取出高纯度的金属镁，但是反应速度慢，不能大量生产。
总之，金属镁的冶炼是一个复杂的过程，它的化学方程式是MgO + C → Mg + CO2，一般采用电解法或熔融法来完成。
电解法反应速度快，可以大量生产，而熔融法可以提取出高纯度的金属镁。
金属镁高考知识点
金属镁高考知识点作为一种常见的金属元素，镁在高考化学科目中是必不可少的一个知识点。
了解镁的性质、制备方法及其应用是高考化学考试中的重要内容。
本文将从镁的性质、制备以及应用方面进行介绍。
1. 镁的性质镁是属于碱土金属的一个元素，其化学符号为Mg，原子序数12。
镁的原子量为24.31 g/mol。
在自然界中，镁广泛存在于土壤、岩石和海水中，是地壳中丰度第8位的元素。
镁是一种银白色的金属，具有较好的导电和导热性能。
它的熔点相对较低，大约为649摄氏度，而其沸点为1090摄氏度。
作为一种化学活泼的金属，镁能与许多非金属元素发生反应，如氧气、硫、卤素等。
2. 镁的制备方法镁的制备方法主要有两种：热法和电解法。
热法制取镁的步骤如下：(1) 将镁矿石进行破碎，得到均匀的粉末状。
(2) 将镁矿石与氯化钙按一定比例混合，放入熔融炉中加热。
(3) 氯化钙能够使矿石中的杂质氧化，镁则熔化，溶于炉中的钡层上。
(4) 将熔融的镁从底部抽取出来，经过冷却后形成固态的镁。
电解法制取镁的步骤如下：(1) 将镁矿石进行研磨，制成粉末状。
(2) 将粉末状的镁矿石与氯化钠混合，形成电解料。
(3) 将电解料放置在电解槽中，通过直流电流进行电解。
(4) 镁离子在电解槽中还原成金属镁，而氯离子则在阴极处发生氧化反应。
(5) 通过收集产生的镁，则可以得到纯度较高的金属镁。
3. 镁的应用镁广泛应用于许多领域，尤其在工业和医学上发挥着重要作用。
在工业方面，由于镁具有轻质和高强度的特性，被广泛用于制造汽车、电子产品和航空航天器材。
镁及其合金在航空航天、汽车制造和轻型结构材料中具有广泛的应用前景。
在医学方面，镁在人体内发挥着重要的生理作用。
镁离子是维持人体神经、心脏和肌肉等正常功能的重要微量元素。
镁在草药治疗、镁沐浴和镁补充剂等方面也有不少的实践应用。
此外，镁可与许多物质进行反应，形成不同的化合物。
例如，镁可与氧气反应，生成氧化镁，氧化镁在医学和化工领域中被广泛应用。
工业上冶炼金属镁的方法
工业上冶炼金属镁的方法金属镁是一种轻质、强度高、耐腐蚀的金属材料，在工业上具有广泛的应用。
为了满足不同领域的需求，人们采用多种方法来冶炼金属镁，其中最常见的方法包括电解法、熔炼法和热还原法。
1. 电解法电解法是工业上生产金属镁最常用的方法之一。
它主要基于电解质溶液中的离子迁移和电化学反应原理。
首先，将镁盐（如氯化镁）溶解在水中，形成镁离子和阴离子。
然后，将该溶液注入电解槽中，用一对电极（阳极和阴极）通电。
在电解过程中，阳极上的氯离子会接受电子，转化为氯气释放出来，而阴极上的镁离子则会接受电子，还原为金属镁沉积在阴极上。
最后，通过收集、过滤和烘干，得到纯净的金属镁。
2. 熔炼法熔炼法是另一种常用的金属镁冶炼方法。
这种方法适用于一些难以通过电解法获得金属镁的镁矿石。
首先，选取含有镁的矿石，进行破碎和磨矿处理，得到细粉末。
然后，将细粉末与还原剂（如纯碳）混合，并放入高温炉中进行熔炼。
在高温下，还原剂与镁矿石发生反应，产生金属镁和一些气体副产物。
最后，通过冷却、分离和精炼，得到纯净的金属镁。
3. 热还原法热还原法是一种利用高温下镁矿石与还原剂（如硅、铝等）反应获得金属镁的方法。
这种方法适用于一些特殊的镁矿石，如氧化镁、碳酸镁等。
首先，将镁矿石与还原剂混合，并放入高温反应炉中。
在高温下，还原剂与镁矿石发生反应，生成金属镁和一些气体副产物。
最后，通过冷却、分离和精炼，得到纯净的金属镁。
在金属镁的冶炼过程中，还需要注意一些关键参数和条件，以确保产品质量和生产效率。
例如，电解法中需要控制电流密度、温度和电解槽的设计；熔炼法和热还原法中需要控制反应温度、还原剂的用量和反应时间。
此外，还需要进行产品的后续处理和精炼工艺，以满足不同应用领域的要求。
总结起来，工业上冶炼金属镁的方法主要包括电解法、熔炼法和热还原法。
这些方法各有优缺点，适用于不同类型的镁矿石和生产需求。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的冶炼方法，并对关键参数和条件进行控制，以获得高质量的金属镁产品。
金属镁的用途分析
金属镁的用途分析金属镁是一种重要的金属材料，具有广泛的用途。
以下是对金属镁用途的分析。
首先，金属镁广泛用于制造航空航天器件。
由于镁具有轻质、高强度和优良的刚性特性，使其成为航空航天领域的重要材料。
例如，金属镁可用于制造飞机的机身、发动机组件和飞行控制系统等，其轻质特性可减少飞机自重，提高燃油效率和飞行性能。
其次，金属镁在汽车工业中也有重要的用途。
随着对汽车轻量化要求的提高，金属镁成为替代传统金属材料的理想选择。
金属镁的重量只有铝的两-thirds，同时拥有优异的强度和耐腐蚀性，可用于汽车底盘、引擎和车身等部件的制造。
此外，金属镁也可以用于制造汽车零部件，如曲柄轴、转向柱和变速箱等。
金属镁在电子领域也有广泛应用。
由于金属镁良好的导电性和热传导性，它可用于制造电子设备中的散热器、散热管和散热片等。
此外，金属镁还可用于制造电池壳体，特别是可充电电池。
镁的电化学性质使其成为锂电池、镍氢电池、锌空气电池等的理想材料。
金属镁还广泛应用于船舶建造。
金属镁具有良好的耐海水腐蚀性，因此可用于制造船舶的结构件和船体。
与其他金属相比，金属镁具有更好的耐久性和抗海洋环境的能力，可以显著延长船舶的使用寿命。
此外，金属镁还用于制造武器和军事装备。
镁具有较高的燃烧温度和强暴力反应性，可以用于制造火柴、信号弹和火箭燃料等。
此外，金属镁的轻巧特性使其成为制造轻便、便携式武器和装备的理想材料。
除了以上应用，金属镁还被广泛用于制造建筑材料、体育器材、电线电缆等。
例如，金属镁可用于制造天花板、墙板和防火材料等建筑材料，它的轻量化特性可以降低建筑物自重，提高施工效率和安全性。
总之，金属镁具有广泛的用途，其在航空航天、汽车、电子、船舶、武器和建筑等领域的应用都具有重要意义。
随着科学技术的进步和金属镁材料的不断发展，相信金属镁的应用范围还会不断拓展和深化。
有色金属镁的用途
有色金属镁的用途镁是一种轻金属，具有较低的密度和较高的强度。
它在各个领域都有广泛的用途，包括工业、汽车、航空航天、电子、医学等。
下面是有关镁的用途的一些细节。
1. 轻合金制造：镁以其轻盈的特性和高强度成为制造轻合金的理想材料。
轻合金主要由镁和铝等金属组成，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
它们常被用于航空航天、汽车制造和运动器材等领域。
2. 汽车制造：镁合金在汽车制造中具有广泛的应用。
它们可以用于制造车身和引擎部件，如缸体、曲轴和连杆。
镁合金的使用可以减轻车辆重量，提高燃油效率并降低尾气排放。
3. 航空航天：镁合金在航空航天领域中也有重要的应用。
轻盈且具有高强度的镁合金可用于制造飞机和火箭发动机零件。
使用镁合金可以减轻飞机的重量，提高飞行性能和燃料效率。
4. 电子产品：镁合金也被广泛应用于电子产品制造。
例如，镁合金可用于制造笔记本电脑、平板电脑和智能手机的外壳等零件。
镁合金的使用可以增加产品的强度，并具有良好的散热性能。
5. 医疗行业：镁的生物相容性使其成为一种非常有价值的材料，在医疗行业中使用广泛。
例如，镁合金可以用于制造人工骨骼和骨钉等医疗器械。
此外，镁还可以用于制造修复骨折的锥骨板和钛镁合金脊椎螺钉等器械。
6. 化学工业：镁广泛应用于化学工业中的多个方面。
镁粉末常被用作金属涂层、电池和火药的原料。
此外，镁可用作配合剂，用于催化剂制备和金属加工等领域。
7. 防腐蚀涂层：镁具有良好的耐腐蚀性能，因此常用于制备防腐蚀涂层。
镁涂层可以应用于金属制品和设备表面，以防止氧化和腐蚀。
总的来说，镁在许多不同的领域中都有广泛的应用。
其轻盈的特性和高强度使其成为制造轻合金的理想选择，在汽车、航空航天、电子和医疗行业等领域发挥着重要作用。
镁合金的使用可以减轻重量、提高性能并具有较好的耐腐蚀性能，因此将继续在各个领域中得到广泛的应用和发展。
镁的冶炼方法范文
镁的冶炼方法范文镁是一种轻质金属，具有很高的燃烧热和较低的熔点。
由于其优异的物理和化学性质，镁在许多工业领域中广泛应用。
镁的冶炼方法涉及到两个主要的过程：金属镁的预制和金属镁的精炼。
镁的预制过程：1.矿石选矿：镁资源主要以菱镁矿(MgCO3)和硬柱石(Mg6(Si4O10)(OH)8)的形式存在。
首先需要进行矿石的选矿工艺，采用物理和化学方法，以减少杂质含量。
2.矿石破碎和磨矿：选矿完成后，矿石需要被破碎和磨矿。
这个过程的目的是通过机械作用使矿石达到一定的颗粒度，以便后续的化学处理。
3.碳酸氢钠处理(MgCO3)：对于含菱镁矿的矿石，可以使用碳酸氢钠溶液处理。
该处理能够将菱镁矿转化为碱式镁盐，并与其他杂质分开。
4.熔盐法处理(Mg6(Si4O10)(OH)8)：对于含硬柱石的矿石，可以采用熔盐法进行处理。
在高温下，用氯化钠等盐熔剂将硬柱石矿石熔化，并与其他杂质分离。
5.碳酸镁沉淀和过滤：通过碳酸镁的沉淀反应，将镁与其它离子结合。
反应完成后，通过过滤等工艺获得纯度较高的碳酸镁产物。
6.氧化镁烧结：将碳酸镁经过高温烧结，使其转化为金属镁的粉末。
这是预制过程的最后一步，可以获得纯度较高的金属镁。
镁的精炼过程：1.氩气保护下熔炼：使用电弧炉或感应炉，将预制得到的金属镁粉末放入熔炼炉中进行熔化。
在熔炉内使用氩气进行保护，防止氧化。
2.金属镁的升华：将熔化的金属镁进行升华。
升华过程中，通过高温将金属镁快速升华，并收集升华物质。
3.冷凝处理：将升华得到的镁蒸汽冷凝，形成纯度较高的金属镁。
在冷凝过程中，需要进行一些物理和化学的处理，以提高镁的纯度。
4.静置和分离：将冷凝后的金属镁进行静置和分离处理。
较重的杂质会沉淀在镁液底部，而较轻的杂质则浮在表面。
通过这一步骤可以进一步提高金属镁的纯度。
5.熔渣处理：对于分离后的金属镁，还需要进行熔渣处理。
通过添加一些特定的物质，可以帮助去除残留的杂质，提高金属镁的纯度。
6.精炼：对于要求更高纯度的金属镁，还可以进行进一步的精炼。
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金属镁除尘（皮江法炼镁）
• 目前，国内皮江法炼镁的厂家多，工艺 落后且大多数除尘环保设备达不到除尘要 求。随着我国环保要求的提高，这些工厂 都会面临停产或安装及增加除尘设备。只 要金属镁行业利润可观，这些工厂就会选 择安装及增加除尘设备。因此金属镁除尘 还是有一定的市场前景的。
附Ⅰ 皮江法炼镁工艺流程
萤石粉
白云石
硅铁
破碎
破碎
燃料
煅烧
烟气
除尘
煅白 磨粉
烟囱
压团 燃料 烟气 烟囱
磨粉
还原
渣
结晶镁
抽真空
精炼
铸锭
镁锭
硅热法炼镁的设备
• 皮江法炼镁年产5000吨金属镁主要设备 配置为 400X600鄂破机、250X1000细碎机、 2.5X40回转窑、2X20米冷却机、 MQG1.83X7米球磨机、MQG1.5X5.7球磨 机、MG1725煤磨机、HL300斗式提升机、 煤气发生炉2.5米、压球机、竖式预热器、 GX400螺旋输送机 、还原罐、精炼坩埚等。
镁的国内外工业情况
• 近十年来，世界镁工业的发展发生了重大变化。2000 年前，世界上能生产金属镁的国家只有15个，除中国外只 有22家企业。其中电解法镁厂12家，硅热法镁厂10家， 总产能52.1万吨。主要生产厂家位于北美和欧洲，其镁产 量约占世界总产量的80%以上。主要产镁国为美国、加拿 大、挪威、俄罗斯和乌克兰等。但是至2000年起世界镁产 量结构出现了重大变化。在以中国为首的亚洲国家镁产量 快速增长，镁产品出口规模急剧扩张的情况下，北美和欧 洲国家镁企业不得不选择退出或大幅度缩减镁产量。目前， 北美和欧洲国家的镁产量已降至世界镁产量的20%左右， 亚洲国家的镁产量则增至世界镁产量的77%左右。 • 中国镁产量自1999年首次突破10万吨后即摆脱了徘徊 不前的局面，开始持续、快速的增长。中国镁产量占世界 镁产量的比重也迅速由30%左右提高到70%左右。中国镁 产量在世界镁产量中所具有的垄断地位已经加强，中国镁 工业主导世界镁工业的局面已初步形成。
电炉特性 容积/Kg 功率/KW 生产能力/Kg· h-1
电能消耗/KW· h· Kg-1
坩埚电炉 50-1000 20-60 50-180
反射炉
1000-12000
感应电炉 100-1500
107-550 220-400 300-1000
1.0-1.3 0.5-0.8
3-4 3-5 50 5-6 8-10 8-9个月
电解法炼镁
• 电解法生产金属镁的方法很多，均以氯 化镁为原料电解生产金属镁。这里就以海 水炼镁工艺为例看看电解法炼镁的工艺。 如附Ⅱ。以海水为原料，从海水中提取 MgCl2,在加石灰石后作为氢氧化物沉淀出 来，又溶解于盐酸中，随后溶液浓缩和干 燥，然后在MgCl2还没有完全脱水时就停止 了，这样的MgCl2用作电解的原料。
硅热还原法则是在高温下利用硅铁还原煅白 （白云石煅烧后的产物）制取金属镁，简称硅热 法。硅热法按还原炉不同，又分为半连续法和皮 江法。法国研制成功的半连续法还原炉，还原炉 操作采用计算机控制。皮江法则起源于加拿大， 皮江法虽然有工艺简单、投资成本低、易上马的 优势，但也有规模小、能耗高、劳动强度大、环 保指标相对较差的劣势。 2000年后，由于皮江法的技术优势很适应现 阶段的中国国情，再加上中国的能源、辅料和劳 动力价格都比较便宜，环保费用支出不高，各地 政府为发展本地经济又极力扶持皮江法镁厂，致 使中国采用皮江法生产的镁急剧增多。目前随着 中国镁工业的发展，皮江法的产镁量已占世界镁 产量的70%以上。
电解铝除尘
电解铝除尘
• • • 铝电解工艺流程 电解铝工业的烟气来源 电解铝治氟工艺技术
铝电解工艺流程
现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解 法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳 素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流 电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上 进行电化学反应，即电解。化学反应主要通过这 个方程进行：2Al2O3=4Al+3O2。阳极：2O2ˉ4eˉ=O2↑；阴极:Al3++3eˉ=Al。阳极产物主要是 二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟 化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类 健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体 和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过 真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉 内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯. 型材等。
海水
Hale Waihona Puke CaCO3 煅烧消化
水
反应
石灰乳
Mg(OH)2
中和
盐酸
浓缩
热风（650℃）
澄清
过滤
浓缩
蒸汽间接加热
多层炉脱水
MgCl2.1.5H2O
电解
Cl2+H20
附Ⅱ 海水炼镁工艺流程图
金属镁
电解法炼镁的设备
• 电解法炼镁的主要设备是电解槽。镁电 解工业生产以来，在电解槽结构上出现了 较大变化，由简单的无隔板槽到带有隔板 的底插阳极、旁插阳极和上插阳极电解槽， 电解过程的生产指标明显改善。20世纪中 期，工业上又出现了新型的大电流的无隔 板电解槽。
金属镁的制取
• • • • • • 制取镁的原料 制取金属镁工艺的简介 硅热法炼镁 硅热法炼镁的设备 电解法炼镁 电解法炼镁的设备
制取镁的原料
• 目前世界上炼镁的原料主要为菱镁矿、 白云石、光卤石、蛇纹石、海水和盐湖。 白云石储量巨大，分布广泛是硅热法炼 镁的原料。菱镁矿、光卤石及蛇纹石都被 用作电解法炼镁。海水和盐湖水也是电解 法炼镁的主要原料。
• 2.5 镁合金构件的应用。因为镁合金密度小，强 度高等优点，在汽车、摩托车和自行车制造上已 经越来越多的使用镁合金构件。 由于通过采用降低电位实现控制电化学腐蚀 技术，镁牺牲阳极合金已广泛应用于油气管道、 城市供水、供气管道、储罐的阴极保护，以及码 头钢棒、混凝土基础、水工闸门等接地材料的电 化学保护和船舶的阴极保护。 • 2.6 作为高储能材料。镁在常温下大约250℃和 氢气作用生成MgH2,但在低压或稍高温度下又能 释放氢，故具有储氢的作用。MgH2较一般金属 氢化物储能高，所以镁可以作为高储能材料
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• •
•
皮江法炼镁除尘主要处理的烟尘及配置设备。 1．回转窑窑头烟囱和窑尾出料口烟尘。除尘需要 配置余热锅炉、高温布袋除尘器、风机等。 2．球磨机、压球机、破碎机的进出料口处的粉尘。 除尘需要配置脉冲袋式除尘器、风机等。 3．出镁、扒渣时产生的烟尘。除尘需要配置中温 脉冲袋式除尘器、风机等。 4．精炼炉、铸锭机生产中产生的烟尘。除尘可配 置脉冲布袋除尘器、风机等。 5．如有硅铁车间，硅铁炉的烟囱及出铁口烟尘。 除尘需要配置冷却器、双级旋风除尘器、高温布 袋除尘器、风机等。
镁合金的制备
• 熔炼镁合金的生产工艺流程如附Ⅲ。以金 属镁锭为原料和需要配置的其他添加金属 一起加到熔炼炉里在熔炼熔剂的作用下熔 炼得到金属镁合金熔体，在铸型后便可作 为镁合金商品。 • 熔炼镁合金的主要设备是熔炼炉，有坩埚 电炉、反射炉及感应电炉三种。下表为几 种熔炼炉的特性。
几种熔炼炉的特性
金 属 镁
金属镁
• • • • 简介 金属镁的制取 镁合金的制备 金属镁除尘（皮江法炼镁）
简介
• • • 镁的性质 镁的用途 镁的国内外工业情况
镁的性质
• 镁属于元素周期表上的IIA族碱土金属元素。具有银白 色光泽，略有延展性。镁的密度小，离子化倾向大。 镁 的密度为1.738 g/cm3 熔点为650.0 ℃沸点为1170.0 ℃。 • 在空气中，镁的表面会生成一层很薄的氧化膜，使空 气很难与它反应。镁和醇、水反应能够生成氢气。粉末或 带状的镁在空气中燃烧时会发出强烈的白光。在氮气中进 行高温加热，镁会生成氮化镁（Mg3N2）；镁也可以和卤 素发生强烈反应；镁也能直接与硫化合。镁的检测可以用 EDTA滴定法分析。 • 镁具有比较强的还原性,能与热水反应放出氢气，燃烧 时能产生眩目的白光，镁与氟化物、氢氟酸和铬酸不发生 作用，也不受苛性碱侵蚀，但极易溶解于有机和无机酸中， 镁能直接与氮、硫和卤素等化合，包括烃、醛、醇、酚、 胺、脂和大多数油类在内的有机化学药品与镁仅仅轻微地 或者根本不起作用。镁能和二氧化碳发生燃烧反应，因此 镁燃烧不能用二氧化碳灭火器灭火。
制取金属镁工艺的简介
• 目前，世界上生产镁的方法有两种，即电解 法和硅热还原法。电解法是将含氯化镁的原料提 纯为无水氯化镁或将含镁原料转化无水氯化镁， 在熔融状态下电解出金属镁。电解法按原料和制 备无水氯化镁的方法分类，主要有菱镁矿氯化电 解法、光卤石脱水电解法、卤水脱水电解法和氧 化镁成球氯化电解法。电解法按槽型可分为老式 有隔板电解槽和新式无隔板电解槽。按照生产关 联方式又可分为单纯产镁企业和镁钛联营企业。 电解法的特点是易于实现规模化生产，生产效率 高，采用新技术的企业环保指标也相对较好。只 是工艺流程较长，技术较复杂，投资成本也相对 较高。
• 2.4四氟化碳以及微量四氟化硅、氮化物和碳基铁等。 烟气中的四氟化碳大多是由于阳极效应时析出的初生 态氟与碳素阳极互相作用而生成的或者是氟氧络合物热分 解而生成。 烟气中的四氟化硅量极微，并不是产生的不多，而是 由于四氟化硅具有极易水解的特性，一遇到水分立即变成 二氧化硅和氟化氢。四氟化硅主要来源于阳极和电解原料 所含的少量硅杂质。 烟气中微量氮化物是在电解条件，由于某些杂质金属 催化作用使得空气中的氮与氧或电解质成分发生反应的结 果。 生产中因为各种生产工具直接接触电解质，特别是上 插自焙槽的裙式集气罩，长期受电解质侵蚀作用，以及原 料带入少量氧化铁杂质，都可能会生成极微量的Fe(CO)4, Fe(CO)5和Fe(CO)9等碳基铁化合物。 • 2.5自焙槽的烟气中含大量沥青挥发物 自焙槽烟气中的沥青挥发物是阳极糊在烧结的过程中 随温度的升高而逐渐析出的。