带式输送机毕业设计
普通带式输送机的设计-毕业设计论文
毕业设计说明书普通带式输送机的设计作者: 学号：学院(系):专业:指导教师：评阅人：年月普通带式输送机的设计摘要本文在参考常规下运带式输送机设计方法的基础上，分析了常见驱动方式和制动方式用于长运距、大运量下运带式输送机上的优缺点，提出该运输机可采用的驱动和制动方式；分析了常见软起动装置及其选型方法，归纳总结出长运距、大运量变坡输送下运带式输送机设计中的关键问题和可靠驱动方案和制动方式优化组合的可行方案；通过常规设计计算，提出了合理确定张紧位置、张紧方式及张紧力大小的方法；对驱动装置及各主要部件进行了选型并校核。
长距离变坡下运带式输送机运行工况复杂，在设计方面需考虑各种可能的工况，并计算最危险工况下输送机的各项参数，同时为保证运行过程中输送机各组成部分能适应载荷及工况的变化需将拉紧力统一，然后重新计算各工况下输送机参数，最终确定整机参数。
关键词：带式输送机下运长运距变坡目录1 绪论 (1)2 输送机的发展与现状 (1)2.1. 国外带式输送机技术和发展 (1)2.2 国内带式输送机的技术现状及存在的问题 (1)2.3 我国带式输送机的发展 (2)3 选题背景 (3)3.1 主要技术参数 (3)3.2 线路参数 (3)3.3 物料特性 (3)3.4 带式输送机工作环境 (4)3.5 本设计的研究内容 (4)4 长距离、大运量下运带式输送机关键技术的分析 (4)4.1 下运带式输送机的基本组成 (4)4.2 驱动方案的确定 (5)4.3 新型下运带式输送机驱动组合及其控制过程 (6)5 长距离大运量下运带式输送机设计 (8)5.1 带式输送机原始参数 (8)5.2 带式输送机的设计计算 (8)5.3 输送机布置形式及基本参数的确定 (10)5.4 线路阻力的计算 (11)5.5 输送带张力的计算 (12)5.6 滚筒的选择与减速器的选择 (21)5.7 制动器装置的选择 (21)5.8 软起动装置的选择 (23)5.9 拉紧装置 (26)6 结论 (27)致谢 (28)参考文献1 绪论随着煤矿现代化的发展和需要，我国对大倾角固定带式输送机、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机及长运距、大运量带式输送机及其关键技术、关键零部件进行了理论研究发和产品开，应用动态分析技术和中间驱动与智能化控制等技术，研制成功了软启动和制动装置以及PLC控制为核心的电控装置，并且井下大功率防爆变频器也已经进入研发、试制阶段。
毕业设计(论文)-矿用固定式带式输送机传动装置设计
图书分类号：密级：毕业设计带式输送机传动装置设计TRANSMISSION BELT CONVEYOR DESIGN 学生姓名学院名称专业名称指导教师2009年5月29日徐州工程学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日徐州工程学院学位论文版权协议书本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。
徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。
徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。
首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则和计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装和维护。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
在胶带输送机的设计、制造以及使用方面,目前我国和国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
带式输送机自动张紧装置设计毕业论文
降低了带式输送机的维护成本和故障率
自动张紧装置能够及时发现并解决张力异常问题，避免了因张力不当而导致的故障和停机，降低了维护成本和故障率。
03
探索自动张紧装置与其他设备的集成应用
研究自动张紧装置与带式输送机其他辅助设备的集成应用，构建更加完善的带式输送机运行系统。
设计要求
主要包括张紧力范围、张紧精度、响应速度、稳定性等。具体指标应根据带式输送机的实际需求和设计要求进行确定。例如，张紧力范围应满足输送带的张力需求；张紧精度应保证输送带的稳定运行；响应速度应快速适应输送机启动、停止和负载变化等工况；稳定性应确保长时间运行不出现故障。
性能指标
自动张紧装置机械结构设计
技术路线
带式输送机自动张紧装置概述
CATALOGUE
02
输送带
环绕驱动滚筒和尾部滚筒的无端循环的环形带，上下分支分别承载物料和返回空带。
驱动装置
由电动机、减速器、驱动滚筒等组成，驱动输送带运行。
制动装置
使带式输送机在停车时平稳减速，避免输送带在停车时产生过大的冲击。
张紧装置
使输送带具有足够的张力，保证输送带与驱动滚筒间产生必要的摩擦力，并限制输送带在各支承托辊间的垂度，使输送机正常运转。
实验平台搭建
数据采集
在实验过程中，对带式输送机的运行参数、张紧装置的张力变化、控制系统输出等数据进行实时采集。
数据分析
对采集到的实验数据进行处理和分析，包括数据清洗、特征提取、统计分析等，以揭示自动张紧装置的工作性能和影响因素。
问题诊断
根据实验结果数据分析，诊断自动张紧装置存在的问题，如张力波动大、响应速度慢等。
DYS移动伸缩带式输送机设计（含全套毕业说明书和机械CAD图纸）
DYS移动伸缩带式输送机设计（含全套毕业说明书和机械CAD图纸）本科毕业设计题⽬：DYS80移动伸缩带式输送机设计中⽂摘要本⽂在参考⼀般输送机设计基础上，分析了常见的⼩型带式输送机特点，设计了⼀套集伸缩、移动、变幅三种功能合⼀的单元组合式传动输送机创新设计⽅案，尤其对伸缩⽅案进⾏了细致的分析和讨论。
⽂章⾸先介绍了国内外带式输送机的发展状况、输送机发展趋势和设计⽬的和意义，分析了常见的伸缩输送机的伸缩形式以及⽤以实现伸缩的传动形式。
设计是基于QD80轻型带式输送机设计⽅法，其中部分零部件从QD80输送机零部件种选⽤，伸缩机构为⾃⾏设计，采⽤螺母螺杆传动形式达到输送机伸缩⽬的，通过计算确定了伸缩机构的相关参数，对输送机的各种运动状态进⾏了模型简化与受⼒分析，计算结果保证⼀些极限情况下的机构的安全性。
设计了⼀套通过电机、齿轮减速带动螺母螺杆运动的传动机构。
本⽂也对移动、变幅做了相关设计计算，对设计⼀些零部件采⽤了采购或定制的⽅式并对移动输送机的创新和改进做了展望，特别提出今后可能具有良好发展前途的改进设想。
关键词：带式输送机伸缩移动变幅Design of DYS Telescopic Mobile Belt ConveyorAbstractThis paper based on the design for ordinary belt conveyor, analyzed the characteristic of common small beltconveyors,designed a unit combined transmission conveyor innovative plan which integrated three functions such as telescopic, mobile and change angle, especially did a careful analysis and discussion on telescopic plan.The paper first introduced the developing situation of belt conveyor at home and abroad and the trend of its development and design purpose and significance, analyzed common telescopic and transmission form in telescopic conveyor. The design process was based on the method of QD80 small belt conveyor, some part of parts were selected from QD80 standard parts, the telescopic agency used screw nut transmission form to achieve the conveyor to expand and contract, relevant parameters were confirmed by calculation. Design a transmission agency with electric motor and gears to drive screw nut agency.The paper also calculated parameters of mobile and change angle functions, some parts would be purchase or have custom-made, and had expectation on future innovation and improvement. Key words: Belt-conveyor telescopic mobile change-angle ⽬录封⾯ (1)中⽂摘要 (2)Abstract (3)⽬录 (4)1、引⾔ (1)1.1 国内外带式输送机的发展状况 (1)1.2 带式输送机发展趋势 (1)1.3 设计带式输送机的⽬的和意义 (1)2、总体⽅案确定 (1)2.1 设计⽅向 (1)2.2⽅案选择 (1)2.2.1 ⼦母机架式（抽屉式） (1)2.2.2折叠式 (2)2.2.3⼤型输送机式 (2)2.2.4云梯式 (2)2.3伸缩传动系统选择 (3)2.3.1⼈⼯⼿动 (3)2.3.2液压传动 (3)2.3.3机械传动 (3)3、输送机设计计算 (4)3.1原始数据及⼯作条件 (4)物料名称和输送能⼒ (4)成件物品单位重量 (4)输送机布置形式及主要尺⼨ (4)给料点，卸料点的数⽬和位置 (5)⼯作环境 (5)输送物品的特殊要求 (5)3.2输送带速度原则 (5)3.3输送带带宽计算 (5)3.4输送能⼒计算 (5)3.5输送机功率计算 (6)传动滚筒功率计算 (6)电动机功率计算 (7)最⼤张⼒计算 (7)输送带层数计算 (7)4、部分零部件的选⽤ (8)4.1 输送带的选择 (8)4.2 驱动装置选⽤ (8)4.3托辊的选⽤ (9)4.3.1 平⾏上托辊 (9)4.3.2 平⾏下托辊 (10)4.4改向滚筒的选⽤ (10)5、伸缩机构设计 (11)5.1机构的设想 (11)5.3选⽤材料 (11)5.4相关数据计算 (11)5.4.1原始数据 (11)5.4.2 耐磨性 (11)5.4.4 螺杆强度 (13)5.4.5 螺纹⽛强度 (14)5.4.6 螺杆稳定性 (14)5.4.7 螺杆的刚度 (15)5.4.8 螺杆的横向振动 (16)5.4.9 动⼒计算 (16)5.4.10 螺母螺杆装置布置 (16)5.4.11 联结螺母和伸长架的螺栓选择 (17)6、螺杆减速装置 (18)6.1螺杆减速装置简述 (18)6.2 选⽤电动机型号 (18)6.3 减速齿轮设计 (18)6.4 设计计算 (18)6.4.1原始数据 (18)6.4.2 选择材料，确定试验齿轮的疲劳极限应⼒ (18) 6.4.3 接触强度初步确定中⼼距，并初选主要参数 (19) 6.4.4 校核齿⾯接触疲劳强度 (20)6.4.5 校核齿轮弯曲疲劳强度 (22)6.5.6 齿轮主要参数 (23)7、齿轮传动联动部件设计 (24)7.1 联动部件 (24)7.2 ⼩齿轮结构设计 (24)7.2.1初步估算轴径 (24)7.2.2 ⼩齿轮外型与制造形式 (24)7.3 选⽤联轴器 (25)7.4 ⼩齿轮⽤滚动轴承 (26)7.4.1原始数据 (26)7.4.2轴承选⽤与寿命计算 (26)7.5 ⼩齿轮强度校核 (26)7.6 螺杆轴承选⽤ (27)7.6.1已知数据 (28)7.6.2 寿命计算 (28)7.7 轴承座 (29)7.8 传动键设计 (29)7.9 重新校核螺杆强度 (29)8、输送机机架设计 (30)8.1 机架的要求 (30)8.2 机架的材料选择 (30)8.3 机架形式与零件布置 (31)8.3.1输送机横截⾯布置设计 (31)8.3.2 输送机侧⾯布置设计 (31)9、设计计算铰⽀和液压缸相关数据 (32)9.1输送机整体重量估算 (32)表9.1质量估算表 (32)9.2 输送机⽀撑架形式 (32)9.3 固定铰⽀座和液压缸受⼒分析和安装位置设计 (33)9.4 伸长架稳定性计算 (34)9.5 定制液压缸 (34)10、⼯业脚轮、伸长架⽤滑轮及其他产品参考数据 (35)11、主要结论 (36)12、结束语 (38)参考⽂献 (39)致谢 (40)1、引⾔1.1国内外带式输送机的发展状况国外带式输送机发展很快，⼀⽅⾯是功能多元化，功能扩⼤化。
矿用带式输送机设计毕业设计
矿用带式输送机设计毕业设计目录第1章绪论 (1)1.1输送机自动张紧装置的一般概念 (1)1.2输送机张紧装置的分类 (2)1.3液压自动张紧装置与其它张紧装置的类比 (2)第2章总体设计 (4)2.1设计任务 (4)2.2设计方案的确定 (4)第3章各元件的确定 (7)3.1油缸的选择和计算 (7)3.2液压油液的功能和基本要求 (8)3.3液压泵的选择及计算 (10)3.5各种阀类的选择 (11)3.6其它元件的选择 (22)第4章管路的设计 (25)4.1吸油管的设计 (25)4.2压油管的设计 (25)4.3回油管的设计 (26)4.4液压系统中的压力损失验算 (26)第5章主要部件的设计计算及强度校核 (29)5.1油缸支座的设计及强度校核 (29)5.2液压缸活塞杆上的耳环的设计及强度设计 (30)第6章经济分析 (32)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)专题 (38)附录一 (48)附录2 (56)第1章绪论带式输送机主要用于输送煤炭、矿石、沙石、谷物等散装物料。
其在连续装卸条件下能实现连续运输，所以生产率较高；另外皮带传送机结构简单，设备费用低；工作平稳可靠、噪音小，输送距离长，输送量大，能源消耗少；同时可在皮带的任意位置加料或卸料，容易实现倾斜输送。
其应用范围相当广泛，遍及矿山、冶金、化工、建筑、轻工、港口和车站货场。
而拉紧装置是带式传送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到带式传送机的安全运行及使用寿命，对于大运量、长距离等大型带式传送机而言更是如此。
到目前为止，在社会生产中有多种皮带拉紧装置得到应用。
以往煤矿井下用带式传送机一般均采用固定绞车拉紧或重锤拉紧，很少见到别的类型。
由于固定绞车拉紧装置只能定期张紧皮带，而皮带的张紧程度往往与操作者的经验有关，经常出现张紧力过大或者过小，并且直接影响到带式传送机的冲击动负荷，所以固定绞车拉紧装置对于传送机的安全及平稳运行极为不利。
带式输送机设计毕业论文
摘要本文在参考常规下带式输送机设计方法的基础上，分析了常见驱动方式和制动方式，提出该装置可采用的驱动和制动方式；分析了各种部件及其选型方法，归纳总结出矿用架空索道设计中的关键问题以及可靠驱动方案和制动方式优化组合的可行方案；通过常规设计计算，提出了合理确定张紧位置、张紧方式及张紧力大小的方法；对驱动装置及各主要部件进行了选型并校核。
在给定的参数的情况下进行了总体的方案设计，确定了电动机的功率、减速机的传动比、驱动轮的直径，分别计算出上、下坡时钢丝绳各点的张力，从而确定了重锤的拉力和张紧装置的拉紧行程，保证稳定的运行速度，同时对机架的安装进行了设计，对制动器、联轴器、抱索器和钢丝绳进行了选型，并对驱动装置输出轴进行了选型并校核。
矿用架空索道布置工况复杂，在设计方面需考虑各种因素，并计算最危险工况下架空装置的各项参数，保证运行过程中各组成部分能适应载荷及工况的变化。
对所给定的参数，综合考虑各方面的因素，采用合理的驱动方案、制动方式和电控系统装置组合，有效保证架空索道乘人装置的可靠运行。
关键词：矿用架空索道驱动轮托绳轮尾轮张紧装置AbstractThis reference to conventional design methods under the belt, based on analysis of the common drive mode and braking mode, make the device available to drive and brake means; analysis of various components and selection methods are summarized the mining ropeway design of the key issues and a reliable way of driving programs and to optimize brake options; by conventional design calculation, the proper tension to determine location, size of tensioning means and tension means; on the drive devices and all major components of the selection and calibration.In this paper, given the parameters in the conduct of the overall program design to determine the motor's power, speed reducer transmission ratio, driving wheel diameter, were calculated, the downhill points of tension when the wire rope to determine the heavy hammer and the tensioning device pull taut trip, to ensure a stable speed, while the installation of the rack has been designed on the brakes, couplings, and wire rope grip selection carried out, and drive output shaft to the selection and calibration.Mine layout Ropeway complex working conditions should be considered in the design of various factors, the most dangerous working conditions and calculate the parameters of aerial devices, ensure that the various components during operation to adapt to changes in load and operating conditions.The paper on the given parameters, taking various factors, using reasonable driving programs, Brake and Electronic Control systemdevice combination, effectively guaranteed by aerial cableway and reliable operation of one device.Key words:Mine Ropeway Rope-supporting wheel rear wheel driving wheel tensioning device目录第一章绪论 (1)第二章矿用架空索道概述 (2)2.1矿用架空索道的定义 (2)2.2矿用架空索道工作原理及系统 (2)2.3矿用架空索道结构组成 (4)2.3.1 驱动装置 (4)2.3.2 托轮装置 (5)2.3.3 乘人装置 (5)2.3.4 尾轮和张紧装置 (6)2.3.5 电气保护装置 (6)2.4矿用架空索道分类及说明 (10)2.5矿用架空索道选型原则 (11)2.6矿用架空索道现状及发展前景 (12)第三章架空乘人装置的选择及设计计算 (14)3.1架空乘人装置计算说明 (14)3.2电动机功率的计算与选择 (17)3.3制动器的选择 (21)3.4减速机的选用 (24)3.5联轴器的选择 (25)3.6驱动轮的设计 (27)3.7牵引钢丝绳的选用 (29)3.8乘人装置的设计 (31)3.9托绳装置的设计 (33)3.10尾轮及张紧装置的设计 (34)第四章轴的设计计算及校核 (39)4.1驱动轮轴的计算校核 (39)4.2尾轮轴的计算校核 (43)结论 (48)致谢 (49)参考文献 (50)第一章绪论地下矿用架空索道（俗称猴车）为矿山长距离安全快速地人员运输提供了经济适用的解决方案。
固定式带式输送机毕业设计
固定式带式输送机毕业设计固定式带式输送机毕业设计随着工业化的快速发展，固定式带式输送机在生产过程中起到了至关重要的作用。
它是一种将物料从一个地方输送到另一个地方的装置，广泛应用于矿山、港口、电厂等行业。
在我即将毕业的学习阶段，我选择了固定式带式输送机作为我的毕业设计课题，以深入研究和探索这一领域的相关技术和应用。
首先，我将对固定式带式输送机的原理进行详细的介绍。
固定式带式输送机由输送带、驱动装置、张紧装置、支撑装置、减速装置和辅助设备等组成。
通过驱动装置的运转，输送带将物料从起始点输送到目的地。
张紧装置用于保持输送带的张力，支撑装置则起到支撑输送带的作用。
减速装置则用于调节输送带的速度，以适应不同的工作需求。
辅助设备如撕裂器、清扫器等则用于提高输送带的使用寿命和效率。
其次，我将研究固定式带式输送机的设计和选型。
在设计过程中，我将考虑输送带的宽度、长度、材料和结构等因素。
不同的物料和工作环境对输送带的要求也不同，因此需要根据实际情况进行选型。
同时，我还将研究驱动装置的选择和设计，以确保输送带的正常运转和高效工作。
另外，我将进行固定式带式输送机的性能测试和优化。
通过实验和数据分析，我将评估输送带的运行速度、输送能力、耐磨性等性能指标，并提出相应的优化方案。
例如，可以通过调整驱动装置的转速和功率来提高输送带的运行速度和输送能力。
同时，我还将研究如何减少输送带的磨损和故障，以延长其使用寿命。
最后，我将对固定式带式输送机的应用进行研究。
固定式带式输送机广泛应用于矿山、港口、电厂等行业，可以输送各种物料，如煤炭、矿石、粮食等。
我将调研不同行业对输送机的需求和应用情况，了解其特殊要求和技术难点。
同时，我还将研究如何将固定式带式输送机与其他设备和系统进行配合，以提高整个生产过程的效率和安全性。
通过对固定式带式输送机的深入研究和探索，我相信我能够获得更多关于这一领域的知识和经验。
毕业设计不仅是对所学知识的应用和实践，更是对自己专业素养和综合能力的考验。
带式输送机毕业设计总结
设计方向：带式输送机的设计一、主要参考资料[1] 程居山.矿山机械.徐州:中国矿业大学出版社,1997；[2] 机械设计手册编写组.机械设计手册.化学工业出版社,1987；[3] 方慎权.煤矿机械.徐州:中国矿业学院出版社,1986；[4] 潘英.通用机械设计.徐州:中国矿业大学出版社,2002；[5] 孔庆华,刘传绍.极限测量与测试技术基础.同济大学出版社,2002；[6] 唐大放,冯晓宁.杨现卿.机械设计工程学.徐州:中国矿业大学出版社,2001；[7] 机械电子工业部编.机械产品目录8.机械工业出版社,1991；[8] 中国纺织大学工程图学教研室.画法几何及工程制图.上海科技出版社,2000；[9] 焦作矿业学院，煤矿机械传动设计，煤炭工业出版社，1979；[10] 候志学，矿山运输机械，冶金工业出版社，1996；[11] 纪名贵，机械设计，高等教育出版社，2004。
二、毕业设计的主要内容和任务要求分析带式输送机的工作原理，在此基础上设计出你自己的一套带式输送机，使得所设计的带式输送机顺畅高效的完成运输工作，较传统的带式输送机有独到之处，创新点鲜明，工作性能稳定。
设计的主要内容是：工作原理的确定，需要对带式输送机的运动装置进行设计计算，所选带的参数，选用电机等做出选择，所设计的带式输送机必须理论上可行。
三、毕业论文（设计）进度安排：安徽矿业职业技术学院毕业设计开题报告（2016届）题目带式输送机的设计指导教师胡萍院系安徽矿业职业技术学院机电工程系班级机电一体化1302 学号 135802010224姓名张磊二〇一五年十二月二十六日一、选题意义目前，带式输送机已经成为露天矿和地下矿的联合运输系统中重要的组成部分。
为了更好的研究带式输送机的工作组成原理，发现及改进其不足之处，本课题所研究的是大倾角、下运带式输送机。
此次研究的主要问题在于系统的驱动件布置、软启动和制动问题。
带式输送机向下运送物料时，其驱动电动的运行工矿有别于一般的带式输送机。
带式输送机传动装置设计毕业论文
带式输送机传动装置设计提要带式输送机是我国目前必不可缺的机电设备，其凭借具有输送距离长、运量大、连续输送等特点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
带式输送机由驱动装置拉紧输送带，中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。
该次课题研究围绕带式输送装置的各个部分展开足一攻破设计，其中轴承的设计和驱动的改善为主。
关键字：传动方式，滚动轴承，带式驱动，减速器目录1、确定传动方式.............................................................. (3)2、电动机的选择.............................................................. (4)3、传动装置 (5)4、齿轮的设计计算........................................................... (6)5、输出轴的设计计算 (9)6、键连接设计 (15)7、箱体结构的设计 (15)8、润滑密封设计 (17)9、机头传动装置的驱动改善 (18)结论语 (20)参考文献 (20)引言上世纪80年代初，我国带式输送机行业只能生产TD75型带式输送机，因而配套棉帆布输送带即可满足要求，但当时国家重点工程项目中带式输送机产品却都是从国外进口。
80年代中期，我国带式输送机行业开始引进国外先进技术和专用制造设备，设计制造水平有了质的提高，并逐渐替代进口产品。
近年来，我国带式输送机总体上已经达到国际先进水平，除满足国内项目建设的需求外，已经开始批量出口，其设计制造能力、产品性能和产品质量得到了国际市场的认可。
而输送带作为承载和牵引构件，是带式输送机中的主要部件之一，因此必须满足国内大型项目及国际更高标准的要求。
普通带式输送机设计毕业论文
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第1章绪论 (1)第2章带式输送机概述 (2)2.1国外发展情况 (2)2.2带式输送机的分类 (3)2.3各种带式输送机的特点 (3)2.3.1QD80轻型固定式带输送机 (3)2.3.2DX型钢芯绳带式输送机 (3)2.3.3U形带式输送机 (3)2.3.4管形带式输送机 (4)2.3.5气垫式带输送机 (4)2.4研究/设计的目标 (4)第3章整机设计 (5)3.1散装物料的特性 (5)3.2带速 (5)3.3总体布置（侧型）设计 (5)3.3.1提升高度 (5)3.3.2受料段和机尾的长度 (5)3.3.3卸料段 (6)3.3.4驱动装置位置 (6)3.4托辊间距 (6)第4章带式输送机的设计计算 (7)4.1核算输送能力 (7)4.2根据原煤粒度核算输送机带宽 (7)4.3计算圆周驱动力和传动功率 (8)4.3.1主要阻力F H (8)4.3.2主要特种阻力F s1....................... 104.3.4倾斜阻力F st (12)4.3.5圆周驱动力F u (13)4.3.3附加特种阻力F s2 (11)4.3.6传动功率计算 (13)4.4紧力计算 (14)4.4.1输送带不打滑条件 (15)4.4.2输送带下垂度校核 (16)4.4.3 各特性点力计算 (17)4.4.4 确定传动滚筒合力 (19)4.4.5 确定各改向滚筒合力 (21)4.5传动滚筒最大扭矩计算 (23)4.6拉紧参数计算 (24)4.6.1 拉紧力计算 (24)4.6.2 拉紧行程计算 (24)4.7驱动装置的选用与计算 (24)第5章带式输送机其它部件的选用与计算 (26)5.1输送带的选择与计算 (26)5.1.1 输送带的分类 (26)5.1.2 输送带的连接 (28)5.1.3 输送带的计算 (29)5.2传动滚筒 (30)5.2.1 传动滚筒的作用及类型 (30)5.2.2 传动滚筒的选型及设计 (30)5.2.3 传动滚筒结构 (31)5.2.4 传动滚筒的直径验算 (32)5.3改向滚筒的选用 (33)5.4托辊 (34)5.4.1 托辊的作用与类型 (34)5.4.2 托辊的选型 (37)5.4.3 托辊的校核 (39)5.5制动计算及制动器的选择 (42)5.5.1 制动装置的作用 (42)5.5.2 制动器的选择 (42)5.6液力偶合器 (42)5.7拉紧装置 (43)5.7.1 拉紧装置的作用 (43)5.7.2 紧装置在使用中应满足的要求 (43)5.7.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (44)5.7.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (44)5.7.5 拉紧装置的种类及特点 (45)5.7.6 拉紧装置的选用 (46)5.8清扫器 (48)5.8.1 清扫装置的种类及应用情况分析 (48)5.9机架与中间架 (52)5.10电气及安全保护装置 (53)结论 (55)致谢 (57)参考文献 (58)附录1 (60)附录2 (70)第1章绪论带式输送机是连续运行的运输设备，重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
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毕业设计说明书 普通带式输送机的设计 作 者: 学 号： 学院(系): 专 业:
指导教师：
评 阅 人： 2006年6月 普通带式输送机的设计 摘要 本文在参考常规下运带式输送机设计方法的基础上，分析了常见驱动方式和制动方式用于长运距、大运量下运带式输送机上的优缺点，提出该运输机可采用的驱动和制动方式；分析了常见软起动装置及其选型方法，归纳总结出长运距、大运量变坡输送下运带式输送机设计中的关键问题和可靠驱动方案和制动方式优化组合的可行方案；通过常规设计计算，提出了合理确定张紧位置、张紧方式及张紧力大小的方法；对驱动装置及各主要部件进行了选型并校核。
长距离变坡下运带式输送机运行工况复杂，在设计方面需考虑各种可能的工况，并计算最危险工况下输送机的各项参数，同时为保证运行过程中输送机各组成部分能适应载荷及工况的变化需将拉紧力统一，然后重新计算各工况下输送机参数，最终确定整机参数。 本论文对长运距、大运量变坡下运带式输送机，综合考虑各方面的因素，采用合理的驱动方案、制动方式和软启动装置组合，有效保证长运距、大运量变坡下运带式输送机的可靠运行。 关键词：带式输送机 下运 长距离 变坡
STUDY ON COMMON TRANSPORTING BELT-CONVEYER ABSTRACT Based on the design method for the conventional Downwards Transporting Belt-Conveyer (DTBC), the common used driving and braking devices were analyzed in the condition of long-distance and heavy-capacity. The driving and braking types were presented for this kind of conveyer. The soft-starting devices and their type-selection were analyzed. The key points were summarized for designing the long-distance, heavy-capacity DTBC used in varying slope environment. The reliable combined scheme of driving and braking units was put forward. The methods for determining the tensioning location, type and the amount of tensioning force based on the results of conventional calculations. The criterion was summarized for selecting driving device and the main components in the conveyer. Due to the complicated operational condition of long-distance and varying slope DTBC, it is necessary to consider every kind of possible working conditions during its design and calculate the parameters in the most dangerous condition. At the same time, it is necessary to uniform the tensioning force in order to suit the variations of the load and condition. Then the conveyer's parameters should be re-calculated under various conditions and the parameters should be determined finally. The research of this paper shows that by using reasonable combination of driving scheme, braking mode and soft-starting device and by determining the schemes for braking and soft-starting from the dynamical analysis and simulation, the reliable operation could be guaranteed for the long-distance, heavy-capacity and varying slope DTBC.
Key word Belt-conveyer, Downwards transportation, long-distance, Varying slope 第 I 页 共Ⅲ页
目 录 1 绪论………………………………………………………………………………1 2.输送机的发展与现状……………………………………………………………2 2.1国内外带式输送机的发展与现状 ……………………………………………2 2.1.1国外煤矿用带式输送机技术现状和发展趋势 ……………………………2 2.1.2国内煤矿用带式输送机的技术现状及存在的问题 ………………………3 2.1.3我国煤矿用带式输送机的发展 ……………………………………………3 2.2选题背景 ………………………………………………………………………4 2.2.1主要技术参数 ………………………………………………………………4 2.2.2线路参数 ……………………………………………………………………5 2.2.3物料特性 ……………………………………………………………………5 2.2.4带式输送机工作环境 ………………………………………………………5 2.3本课题的研究内容 ……………………………………………………………6 2.3.1长运距、大运量下运带式输送机关键技术分析研究 ……………………6 2.3.2带式输送机的设计及驱动、制动方案的分析 ……………………………6 3长距离、大运量下运带式输送机关键技术的分析 ……………………………7 3.1下运带式输送机基本组成 ……………………………………………………7 3.2驱动方案的确定 ………………………………………………………………7 3.3带式输送机制动技术 …………………………………………………………8 4 长距离大运量下运带式输送机的设计…………………………………………11 4.1 带式输送机原始参数…………………………………………………………11 4.2 带式输送机的设计计算………………………………………………………11 第 II 页 共Ⅲ页
4.2.1输送带运行速度的选择……………………………………………………11 4.2.2输送带宽度计算……………………………………………………………12 4.2.3初选输送带…………………………………………………………………12 4.3输送机布置形式及基本参数的确定…………………………………………13 4.3.1输送带布置形式……………………………………………………………13 4.3.2输送机基本参数的确定……………………………………………………13 4.4线路阻力的计算………………………………………………………………14 4.5输送带张力的计算……………………………………………………………15 4.5.1张力计算时各种运行工况的讨论…………………………………………16 4.5.2 最大发电状态下张力计算 …………………………………………………16 4.5.3 最大电动状态下张力计算 …………………………………………………19 4.5.4满载状态下张力计算………………………………………………………20 4.5.5三种工况综合分析张力计算………………………………………………21 4.5.6电机数量与配比的选择……………………………………………………24 4.6 滚筒的选择与减速器的选择…………………………………………………24 4.6.1传动滚筒直径的选择………………………………………………………24 4.6.2改向滚筒直径选择…………………………………………………………24 4.6.3减速器的选型………………………………………………………………24 4.7 制动器装置的选择……………………………………………………………25 4.7.1目前主要的制动装置原理与性能…………………………………………25 4.7.2制动器的选用原则…………………………………………………………27 4.7.3制动器的选择………………………………………………………………27 第 III 页 共Ⅲ页
4.8软起动装置的选择……………………………………………………………28 4.8.1 目前主要的软起动装置原理与性能………………………………………28 4.8.2 软起动装置的选用…………………………………………………………31 4.9拉紧装置………………………………………………………………………31 4.9.1张紧位置的确定……………………………………………………………32 4.9.2拉紧力及拉紧形成的计算…………………………………………………32 4.9.3拉紧装置选择………………………………………………………………32 5 结论………………………………………………………………………………34 致谢 ………………………………………………………………………………35 参考文献 …………………………………………………………………………36 外文文献原文 译文