谢桥矿11518工作面采空区自燃“三带”划分

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《昌恒矿综放采空区自燃“三带”划分及综合防灭火技术研究》范文

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《昌恒矿综放采空区自燃“三带”划分及综合防灭火技术研究》篇一一、引言随着煤炭开采的深入,综放采空区的安全问题逐渐凸显。

特别是采空区的自燃问题,给煤矿的安全生产带来了巨大的威胁。

本文以昌恒矿为研究对象,对其综放采空区自燃的“三带”划分进行深入探讨,并提出综合防灭火技术的研究与应用。

二、昌恒矿综放采空区自燃“三带”划分1. 散热带:这是指采空区内距离火源较远,温度相对较低的区域。

在此区域内,煤炭的氧化反应较为缓慢,不易发生自燃。

2. 自热带:自热带紧邻散热带,是煤炭氧化反应加剧的区域。

在此区域内,煤炭温度逐渐升高,但尚未达到自燃点。

3. 燃烧带:燃烧带是采空区内煤炭已经发生自燃的区域。

在此区域内,煤炭持续氧化并释放大量热量,温度极高。

三、综合防灭火技术研究1. 监测预警系统:建立完善的采空区温度、气体成分等监测系统,实时掌握采空区的温度变化和气体成分变化,及时发现自燃隐患。

2. 阻化剂防灭火技术:采用阻化剂喷洒技术,降低煤炭表面的氧化速度,减少自燃的可能性。

同时,阻化剂还可以吸收煤炭释放的热量,降低煤炭温度。

3. 注浆防灭火技术:通过向采空区注浆,填充空隙并隔绝空气,降低氧气浓度,从而达到防灭火的目的。

注浆材料应选择具有阻燃、降温、封堵等功能的材料。

4. 均压防灭火技术:通过调整矿井内外压力,降低采空区的氧气含量,减缓煤炭氧化速度。

同时,均压技术还可以防止外部空气进入采空区,降低自燃风险。

5. 人员管理:加强矿工的安全培训,提高其对采空区自燃的认知和应对能力。

同时,制定严格的作业规程,确保矿工在采空区作业时的安全。

四、技术应用与效果评估综合应用上述防灭火技术,可以有效地控制昌恒矿综放采空区的自燃问题。

通过实时监测预警系统,及时发现自燃隐患并采取相应措施。

阻化剂、注浆和均压技术的应用,可以降低采空区的温度和氧气浓度,减缓煤炭氧化速度。

同时,加强人员管理,提高矿工的安全意识和应对能力,确保安全生产。

五、结论昌恒矿综放采空区自燃“三带”的划分及综合防灭火技术的研究与应用,对于保障煤矿安全生产具有重要意义。

综采面采空区自燃“三带”的分布规律

综采面采空区自燃“三带”的分布规律

综采面采空区自燃“三带”的分布规律
杨胜强;张人伟;邸志前;张迎第;王春耀
【期刊名称】《中国矿业大学学报》
【年(卷),期】2000(29)1
【摘要】根据采空区顶板的冒落压实状况,通过采空区流场的计算机模拟分析,得出了采空区内自燃“三带”的分布状态.通过对采空区内遗煤温度和气样成分的观察分析,验证了计算机模拟分析的结果.结合采空区遗留浮煤的分布状态,充分阐明了“两道两线”(进风道、回风道、切眼线和停采线)是采空区内发火最危险部位,也是采取防灭火措施的重点部位.
【总页数】4页(P93-96)
【关键词】自然发火;可能自然带;压实带;综采面;采空区
【作者】杨胜强;张人伟;邸志前;张迎第;王春耀
【作者单位】中国矿业大学采矿工程系;兖州矿业集团公司东滩煤矿
【正文语种】中文
【中图分类】TD752.2
【相关文献】
1.综采工作面采空区自燃“三带”分布规律研究 [J], 付立志
2.综采工作面采空区自燃“三带”分布规律研究 [J], 童校长;宋家勇
3.基于氧气浓度分布规律的综采工作面采空区自燃“三带”的特征研究 [J], 程卫民;孙路路;张孝强
4.大采高煤层综采工作面采空区自燃\"三带\"\r立体分布规律研究 [J], 石政锋
5.辛置煤矿10-428B综采工作面采空区自燃“三带”分布规律研究 [J], 崔勇因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

采空区上覆岩层_三带_的界定准则和仿真确定

采空区上覆岩层_三带_的界定准则和仿真确定

采空区上覆岩层“三带”的界定准则和仿真确定黄志安1) 童海方2) 张英华1) 李示波1) 倪 文1) 宋建国3) 邢 奕1)1)北京科技大学土木与环境工程学院,北京100083 2)北京矿通资源开发咨询有限责任公司,北京1000373)华晋焦煤有限责任公司,离石033315摘 要 为了准确划分采空区上覆岩层的“三带”范围,提出了“三带”的界定准则:将应力超过屈服强度或抗剪强度的岩层高度定为裂隙带的上限,而将双向拉应力都超过抗拉强度的岩层高度定为裂隙带的下限.采用FLAC 软件对矿山进行了界限确定,通过生产实践中的瓦斯抽放效果进行了验证,结果表明该界定方法合理有效.此方法可普遍用于采空区上覆岩层的“三带”划分.关键词 煤;瓦斯抽放;“三带”划分;数值模拟分类号 TD 712+1622收稿日期:20050516 修回日期:20051010作者简介:黄志安(1973—),男,博士研究生;倪文(1961—),男,教授,博士生导师 煤层开采后,采空区上覆岩层将形成“三带”.准确地划分“三带”,是“三下”采煤可行性研究和设计的基础,是覆岩离层充填技术研究和应用的基础,是突出矿井解放层选择和开采设计的基础,也是上邻近层瓦斯抽放研究和实施的基础[1].目前对“三带”的研究大多是通过实验途径[25],而没有从理论上进行量的划分.本文正是基于这一思路,从理论途径进行了研究,提出了“三带”的力学界定,并通过数值模拟的方式对“三带”进行量化研究,最后通过矿山瓦斯抽放来验证划分方法的可行性.1 “三带”力学界定准则的提出根据矿压原理及实测研究,煤层开采以后其上覆岩层在垂直方向的破坏和移动一般分为“三带”(从下至上),即垮落带(或称冒落带)、裂隙带(或称断裂带)和弯曲下沉带.传统的“三带”概念主要是从破坏形式上进行定义的,而没有从机理上进行定义,也没有从量的角度定义“三带”,这就给实际操作带来了困难.比如瓦斯抽放,抽放通道最佳位置是裂隙带,如果无法准确划出“三带”界限,就无法将抽放通道准确布置到理想位置.煤层开采后,上覆岩层自上而下可以分为5个区:(1)弹性区———岩体在开采影响下未发生任何破坏;(2)塑性变形区———韧性岩层发生塑性变形,脆性岩层发生剪切破坏;(3)拉张裂隙区———某一方向的拉应力超过岩体的抗拉强度而产生一定方向的张裂隙;(4)拉张破坏区———在双向拉应力作用下,岩层被拉断、拉开而产生大变形,岩层以冒落为主;(5)局部拉张区———由于覆岩整体向采空区下沉,在下沉范围的边缘出现拉应力,使岩体发生某种程度的张裂隙,一般情况下,这些张裂隙与拉张裂隙区不沟通,其间有未破坏区和塑性变形区相隔[67].拉张破坏区主要分布在采空区上方拉应力区岩层内;其上部发育拉裂隙区,产生单向或双向裂隙;塑性变形区主要发生在支撑压力区和拉张裂隙区之上的下沉盆地中岩层内,其上岩层处于未破坏区[6].由此,可以将弹性区和塑性变形区划分成弯曲下沉带,将拉张裂隙区划分成裂隙带,而将拉张破坏区及局部拉张区划分成冒落带.为此,将岩层应力超过了屈服强度或抗剪强度而开始发生塑性变形或剪切破坏的岩层高度定为裂隙带的上限,而将岩层双向拉应力都超过了抗拉强度而开始发生大变形的岩层高度定为裂隙带的下限.这就是本文提出的“三带”力学界定准则.2 FLAC 模拟及结果分析首先利用FLAC 建立开采模型,施加边界条件并进行求解后,获取各个单元的弹塑性变化结果图和位移等值线图,再结合上面提出的“三带”界定方法进行分析,即可获得“三带”的界限.211 采煤工作面概况本实验使用淮南某矿采煤工作面作为实例,该工作面长度150m ,顺槽长度1650m ,煤层厚度第28卷第7期2006年7月北京科技大学学报Journal of U niversity of Science and T echnology B eijingV ol.28N o.7Jul.20066m ,倾角3°.开采煤层为13-1煤层.煤层底板为灰褐色泥岩,顶板以上的煤层和岩层分布简图如图1所示.图1 模拟模型煤岩层分布简图Fig.1 C o al and rock stratum distribution of th e simu lation m od el212 模拟模型的建立因工作面的长度远小于煤层的走向,可以作为平面应变问题来处理,所以建立二维FLAC 网格模型来模拟.为了消除应力边界和位移边界效应,二维计算模型的长和高分别设置为550m 和220m ,采煤工作面沿走向布置.为了便于建模和剖分,同时充分体现各岩层组合特征,将研究区内力学性质相近的岩层归并为一组,因此研究区内岩层共划分为12个层组.模拟时,计算模型边界条件确定如下:①模型的两端的x 方向的位移固定,即边界水平位移为零;②模型底部的y 方向位移固定,即底部边界水平、垂直位移为零;③模型顶部(也即地表)为自由边界.213 力学模型和力学参数的确定岩石是一种脆性材料,当荷载达到屈服强度后将发生破坏、弱化,应属于弹塑性体.在FLAC 中,对于弹塑性材料,其屈服判据准则有德拉克-普拉格准则和莫尔-库仑准则.本项研究选择莫尔-库仑准则.计算模型中各岩层力学参数基本来源于矿山实测数据,包括弹性模量、泊松比、内聚力、内摩擦角、抗拉强度和密度等参数[8].214 模拟结果为符合开采实际,模拟计算从形成初始应力场开始.模拟过程中,通过模拟开挖将开挖空间的实单元变成空单元.采煤工作面设计规格为:走向长1650m ,倾向长150m.基于上述采煤工作面规格和开采方法,利用建立的模型进行模拟计算,塑性结果图如图2所示.图3是y 方向的位移等值线图,图4是x 方向的位移等值线图.215 模拟结果分析从塑性结果图中可以看出,采空区上方首先是拉伸屈服区(图中文字标注的亮色区域),接着图2 塑性结果图Fig.2 Plastic result图3 y 方向位移等值线图Fig.3 Displacement contour ch art of y direction图4 x 方向位移等值线图Fig.4 Displacement contour ch art of x direction往上是曾经为塑性但现在处于弹性状态的区域(图中文字标注的暗色区域,此区域由于恢复了弹性,已没有裂隙,因此不认为是裂隙带,而认为已经进入弯曲下沉带),再往上是另外一个拉伸破坏区(由于这个拉伸破坏区下部是处于屈服过的弹性区域,因此这个拉伸破坏区将不会产生裂隙,认为这个区域仍然是弯曲下沉带).而裂隙带和冒落带都发生了拉伸屈服,只不过由于冒落带被压实后,裂隙带将不会跨落而只是保留有裂隙.从图2中可以看出,曾经是塑性但现在处于弹性状态的部分将不会有裂隙存在,这个区域可视为塑性变形区,可以将这一带的下限作为裂隙带的上限,也就是将发生拉伸屈服的区域和曾经是塑性・016・北 京 科 技 大 学 学 报2006年第7期但现在处于弹性状态的区域之间的界限定为裂隙带的上限.根据图中单元的显示情况可以看出,这一上限离13-1煤的顶板约20m.由于莫尔-库仑理论无法解释拉伸破坏,即对于FLAC模拟而言,难以从抗拉强度的角度获取冒落带的高度,只能寻求其他途径.从图3和图4中还可以看出,在采空区以上8m位置,等值线密集,说明位移变化很快,有一个突变,突变情况也可从位移图观察到.另外,这个位置上部的位移变化已经稳定(通过命令plot his n可以看到这一情况),而下部的位移还不是定数.从数值模拟的角度来看,采空区上部8m以上开始趋于收敛,而以下趋于不收敛.事实上,裂隙带由于变形小,各个参数值具有确定值,因此都将趋于收敛,而冒落带由于各个位置在冒落后位置都不确定,其受力也具有不确定性,因此其参数值趋于不收敛.为此,可以将突变上面的部分确定为裂隙带,而将下面的部分确定为冒落带[9].基于此分析,可将采空区以上8m位置定为冒落带的高度.按照本文提出的“三带”界定准则,结合FLAC模拟分析,可以确定出裂隙带的上限高度为距煤层垂距约20m高度处,下限为自煤层底板约8m高度处,20m以上为弯曲下沉带,8m以下为冒落带.3 瓦斯抽放应用情况淮南某矿进行了钻孔瓦斯抽放实验,在综放工作面上风巷内侧沿走向每隔50~60m布置一钻场,共设6个钻场,每钻场内沿走向布置3~5个抽放钻孔.抽放钻孔尽量布置在工作面顶板冒落后的裂隙带内,每个钻场的钻孔均超前前一钻场20m以上,如图5所示.钻孔施工、封孔完毕后,即通过管道连接到瓦斯抽放泵上进行抽放,抽放负压在46166~80100kPa之间.为了考察钻孔抽放效果,在设计1号钻场钻孔参数时,采用了较大的仰角钻孔,以便确定抽放最有效的钻孔空间位置.由实测得钻孔抽放瓦斯量与钻孔距煤层顶板的垂直距离如图6所示.由图6可知:当顶板走向钻孔距离煤层顶板垂距4~8m时,瓦斯抽放量较小;钻孔距煤层垂距10~16m时,抽放量最大,3个孔抽放量6100m3・min-1,抽放量占工作面总涌出量的23%;根据1号钻场,抽放量在3135~6134m3・min-1左右,抽放浓度在49%~85%.距离煤层顶板由15~22m时,瓦斯抽放量却逐渐降低.据此可判定采场上方顶板离层裂隙发育丰富区的高度在13m左右,为走向抽放钻孔的最佳层位,这与FLAC数值模拟的结果相一致,证明本文“三带”划分方法合理有效.图5 顶板走向钻孔布置示意图Fig.5 Layout of roof strike drill holes图6 钻孔瓦斯抽放量分布曲线Fig.6 Distribution curve of drill2hole mech anic drainage flux 在研究结果应用期间,抽放瓦斯量最大达到12145m3・min-1,瓦斯抽放率接近50%.这样在保证工作面的风量达到1800m3・min-1时,工作面上隅角回风流中的瓦斯浓度不超限,共抽放瓦斯量1160×106m3.同时该实验方法还成功应用于淮南矿区的许多采煤工作面,取得了显著的社会效益和经济效益[10].4 结论(1)提出了煤矿开采后采空区上覆岩层“三带”的力学划分准则,即将岩层因为应力超过了屈服强度或抗剪强度的岩层高度定为裂隙带的上限,而将岩层双向拉应力都超过了抗拉强度的岩层高度定为裂隙带的下限.(2)针对淮南某煤矿,使用先进的FLAC数值模拟方法,并结合本文提出的“三带”划分准则,获取了该矿开采过程中的“三带”高度:将发生拉伸屈服的区域和曾经是塑性但现在处于弹性状态的区域之间的界限定为裂隙带的上限(离煤层顶板20m),将裂隙带下部的位移突变高度作为冒・116・V ol.28N o.7黄志安等:采空区上覆岩层“三带”的界定准则和仿真确定落带的高度(离煤层顶板8m ).最后由该矿瓦斯抽放的实际情况对本文提出的“三带”划分方法进行了有力的验证,结果证明该划分准则合理有效.(3)由于“三带”分析属于大变形,因此本文使用了更适用于大变形分析的有限差分数值分析软件FLAC.而使用有限元分析软件也可以完成这项工作,可以将两种计算结果进行比较,进一步对“三带”进行分析研究.参 考 文 献[1] 梁运培,文光才.顶板岩层“三带”划分的综合分析法.煤炭科学技术,2000,28(5):39[2] 熊晓英,杜广森,李俊斌.注水实验法探测导水裂隙带高度.煤炭技术,2004,23(2):77[3] 贾剑青,王宏图,唐建.采煤工作面采动裂隙带的确定方法.中国矿业,2004,13(11):45[4] 尹增德,李伟,王宗胜.兖州矿区放顶煤开采覆岩破坏规律探测研究.焦作工学院学报,1999,18(4):235[5] 张杰,侯忠杰.浅埋煤层导水裂隙发展规律物理模拟分析.矿山压力与顶板管理,2004(4):32[6] 邹海,桂和荣,王桂梁,等.综放开采导水裂隙带高度预测方法.煤田地质与勘探,1998,26(6):45[7] 涂敏.潘谢矿区采动岩体裂隙发育高度的研究.煤炭学报,2004,29(6):643[8] 查文华,谢广祥,华心祝.综放采场围岩压力分布规律数值模拟研究.矿山压力与顶板管理,2004(4):2[9] 尹尚先,王尚旭.陷落桩影响采场围岩破坏和底板突水的数值模拟分析.煤炭学报,2003,28(3):264[10] 涂敏,刘泽功.综放开采顶板离层裂隙变化研究.煤炭科学技术,2004,32(4):45Dividing guideline and emulating determination of “three zones ”of the depress 2ing zones overlying a goafHUA N G Zhian 1),TON G Haif ang2),ZHA N G Yi nghua1),L I S hibo 1),N I Wen1),S ON G Jianguo 3),X IN G Yi 1)1)Civil and Environmental Engineering School ,University of Science and Technology Beijing ,Beijing 100083,China 2)Beijing Kuangtong Resource Development Consulting Co.,Beijing 100037,China 3)Huajin Coking Coal Company ,Lishi 033315,ChinaABSTRACT In order to divide “three zones ”of the depressing zones overlying a goaf accurately ,the guideline to divide the “three zones ”is presented :specifying the height of the rock stratum whose stress surpasses the yield or shear strength of itself as the upper bound of the fracture zone ,while specifying the height of the rock stratum whose two 2way tensile stress both surpasses the tensile strength of itself as the low bound of the fracture zone.FLAC software was used to determine the boundary of a coal mine that was validated by the effect of corresponding methane drainage.The result indicates that the division guideline is rational and useful.This method can be used generally to divide “three zones ”of the depressing zones over 2lying a goaf.KE Y WOR DS coal ;methane drainage ;“three zones ”division ;numerical simulation・216・北 京 科 技 大 学 学 报2006年第7期。

工作面“三带”观测技术与应用

工作面“三带”观测技术与应用

工作面“三带”观测技术与应用随着煤炭采矿技术的不断发展和进步,工作面的安全和生产效率越来越受到重视。

在煤矿开采过程中,工作面“三带”观测技术被广泛应用,以确保工作面的安全稳定和高效开采。

本文将就工作面“三带”观测技术与应用进行介绍和分析。

一、工作面“三带”概念及意义工作面“三带”是指工作面煤层的顶板、底板和煤层本身。

工作面“三带”观测技术是通过对工作面煤层、顶板和底板的状态进行监测,实时获取相关数据,用以指导采煤工作和工作面支护,以确保工作面的安全生产。

工作面“三带”观测技术的应用,可以有效地预防煤矿事故的发生,保障矿工的生命财产安全,提高煤矿生产的效率和质量。

二、工作面“三带”观测技术方法1. 顶板监测技术顶板监测技术是指通过钻孔、地质雷达、激光雷达等手段对工作面顶板进行监测。

顶板的稳定性对采煤工作和工作面支护起着至关重要的作用,因此顶板监测技术对于发现顶板裂隙、节理和夹层等问题具有重要意义。

通过顶板监测技术获取的数据,可以用于制定支护方案,指导采煤工作的进行,减少煤层顶板事故的发生。

1. 某煤矿采煤工作面顶板监测某煤矿的采煤工作面在采煤过程中,顶板出现了裂隙和坍塌的现象,为了及时发现问题并采取相应措施,煤矿使用了钻孔顶板监测技术,通过定期对顶板进行钻孔监测,实时获取顶板裂隙和变形等数据。

通过监测数据的分析,及时制定了相应的支护措施,有效地解决了顶板裂隙和坍塌问题,保障了工作面的安全生产。

四、结语工作面“三带”观测技术是煤矿安全生产的重要手段之一,对于工作面的安全稳定和高效开采起着至关重要的作用。

随着科技的不断进步和创新,工作面“三带”观测技术的应用也在不断完善和提高。

相信在不久的将来,工作面“三带”观测技术将更加智能化、精准化和高效化,为煤矿安全生产贡献更大的力量。

希望广大煤矿企业能够重视工作面“三带”观测技术的应用,加强科技创新,不断提升安全生产水平,为煤矿安全生产做出更大的贡献。

煤矿采空区自燃三带

煤矿采空区自燃三带

传感元件
中间环节
执行机构
安 全
3 安全防护装置的作用
杜绝或减少机械设备在正常状态、故障状态、人
员误操作情况下发生人身或设备事故。
(1)防止机械设备因超限运行而发生事故
超速、超压、 超温、超位、 超载等
自动减压阀、 风电闭锁、 瓦斯电闭锁
(2)通过自动监测与诊断,排除事故或中断危险 (3)防止因人为错误操作而引发的事故 (4)防止操作者误入危险区而发生事故
双手按钮式 开关
防护罩、紧急制动
(5)使操作人员有安全感,减少紧张情绪
4 安全防护装置的设计原则
优先考虑人的因素、 确保人身安全 保证在寿命周期内 质量可靠、性能稳定 类似于“三同时”原则
(1)以人为本原则 (2)安全可靠性原则 (3)同时设计原则
(4)简单、经济、方便原则
符合人体功效学
(5)自动组织原则
张 家 口 艾 家 沟 煤 矿
鹤 岗 振 兴 煤 矿
六 盘 水 马 场 煤 矿
生 产 工 艺
原 材 料
设 备
安 全 防 护 装 置
没有安全防护装置的各类事故
1 安全防护装置概念
安全防护装置是指能防止危险因素引起人身伤害,保
障人身和设备安全的所有装置。
2 安全防护装置的基本组成
安全防护装置
危 险 因 素
自动识别危险、 自动排除故障
5 安全防护装置的防护重点
以机械加工设备为例, (1)加工区
1.圆锯的切割部位 2.压力机冲压部位 3.破碎机旋转切片 1.链轮 2.明齿轮 3.皮带 1.误操作 2.无意识动作 3.其他
(2)传动机构
(3)人的危险动作
The end
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不同风量和瓦斯条件下采空区自燃“三带”分布规律

不同风量和瓦斯条件下采空区自燃“三带”分布规律

郝宇,逄锦伦.不同风量和瓦斯条件下采空区自燃 三带”分布规律[J ].矿业安全与环保,2020,47(2):40-44.DOI :10.19835/j.issn.1008-4495.2020.02.008不同风量和瓦斯条件下采空区自燃 三带”分布规律郝 宇1,逄锦伦2,3(1.重庆工程职业技术学院,重庆402260;2.中煤科工集团重庆研究院有限公司,重庆400039;3.瓦斯灾害监控与应急技术国家重点实验室,重庆400037)摘要:为了研究不同风量和瓦斯条件下采空区自燃 三带”的分布规律,以新集一矿15#煤层131303工作面为研究对象,通过建立采空区多场耦合的数学模型,并利用COMSOL 软件模拟了不同通风和瓦斯条件下采空区自燃 三带”分布特征,结果表明:随着风速的增加,采空区进风侧和回风侧氧化带宽度均显著增大,进风侧与回风侧的氧化带宽度的差距变小;氧化带宽度随着瓦斯涌出强度的增大而显著减小,随着通风阻力的增加而显著增大;瓦斯涌出强度越小,氧化带宽度受通风阻力的影响越显著㊂关键词:风量;瓦斯;采空区;煤自燃;数值模拟;自燃 三带”;分布规律中图分类号:TD75+2.2 文献标志码:A 文章编号:1008-4495(2020)02-0040-05收稿日期:2019-05-20;2020-01-13修订基金项目:国家自然科学基金项目(51574279);重庆市基础与前沿研究计划杰青项目(cstc2013jcyjjq90001)作者简介:郝 宇(1979 ),男(满族),辽宁锦州人,博士,副研究员,主要从事煤矿安全㊁煤自燃㊁矿井通风相关的教学和科研工作㊂E-mail :hylgd2004@ ㊂The distribution law of spontaneous combustion of three zones ”ingoaf under different ventilation volume and gas conditionHAO Yu 1,PANG Jinlun 2,3(1.Chongqing Vocational Institute of Engineering ,Chongqing 402260,China ;TEG Chongqing Research Institute ,Chongqing 400039,China ;3.State Key Laboratory of the Gas Disaster Detecting ,Preventing and Emergency Controlling ,Chongqing 400037,China )Abstract :In order to explore the distribution law of spontaneous combustion of three zones”in goaf under differentventilation volume and gas conditions,taking 131303working face in 15#coal seam of Xinji No.1Coal Mine as the research object,the mathematical model of multi-field coupling in goaf was established,and COMSOL software was used to simulate the distribution characteristics of spontaneous combustion of three zones”in goaf under different ventilation and gas conditions.The results show that with the increase of the ventilation speed,the width of the oxidation zone on the air inlet side and air return side of the goaf increases significantly,the gap between the width of the oxidation zone on the air inlet side and the air return side becomes smaller;the width of oxidation zone decreases significantly with the increase of gas emission intensity andincreases significantly with the increase of ventilation resistance;the smaller the intensity of gas emission,the more significant the influence of ventilation resistance on the width of oxidation zone.Keywords :ventilation volume;gas;goaf;coal spontaneous combustion;numerical simulation;spontaneous combustion of three zones”;distribution law 据预测,煤炭在未来35~50年还将一直作为我国的主要基础能源[1]㊂随着煤矿开采强度不断增大,矿井不断向深部延伸,瓦斯涌出量不断增大[2]㊂矿压不断增大,导致煤体破碎更容易发生自燃,矿井瓦斯与煤自燃2种灾害愈发严重[3-4]㊂瓦斯与煤自燃2种灾害在治理过程中容易顾此失彼,增加了灾害治理难度[5-6]㊂例如,2014年6月3日,重庆砚石台煤矿4406S2回采工作面采空区内发生瓦斯发生爆炸,其主要原因是由采空区煤自燃引起[5,7];2014年7月5日,新疆大黄山豫新煤业有限公司一号井708工作面启封过程中发生煤炭复燃,引发瓦斯爆炸[5,8];2013年3月28日,吉林八宝煤矿采空区发生的瓦斯爆炸由煤炭自然发火引起[5,9];2005年1月21日,铁煤集团大明矿(斜㊃04㊃井)-120m 水平西二东三段辅助道废巷内因煤炭自然发火,引发瓦斯爆炸事故[5,10];2014年3月12日,安徽任楼煤矿采后封闭的Ⅱ7322工作面采空区内遗煤自燃引发瓦斯爆炸[5,11-12]㊂煤氧化自燃过程包括物理吸附㊁化学吸附和化学反应等3个过程[13],而氧气体积分数对煤低温氧化有着重要的作用[14-16]㊂工作面的配风量直接影响着采空区的漏风量,进而影响采空区的氧气体积分数分布[17-19]㊂因此,通过研究不同风量和不同瓦斯条件下采空区自燃 三带”的分布特征,以科学指导瓦斯与煤自燃灾害的协同防治,保障井下煤矿煤与瓦斯安全共采[20]㊂通过建立多场耦合的煤自燃数学模型[3,21],并利用数值仿真软件COMSOL 模拟分析采空区自燃 三带”分布规律,为指导瓦斯与煤自燃灾害的协同防治提供决策依据㊂1 模型的建立1.1 煤矿概况新集一矿核定生产能力为3.9Mt /a㊂矿井总进风量为20958m 3/min,总回风量为21597m 3/min㊂131303工作面采用 U”型通风系统,工作面的配风量为1300~1700m 3/min㊂工作面进风巷和回风巷的可采长度分别为1122.82m 和1147.38m,工作面平均长度153.74m㊂工作面采煤方法为综采放顶煤开采方法,可采煤层割煤高度为2.5~2.8m,放煤高度为4.5~4.8m㊂131303工作面煤层有自然发火危险性,统计现场发火期为3~6个月㊂在回采期间,工作面煤层的相对瓦斯含量平均为2.06~3.74m 3/t㊂1.2 几何模型工作面的走向长度和倾向长度分别设置为270㊁154m,工作面进风巷和回风巷的长㊁宽分别为4.8㊁3.7m㊂下部端口为进风巷口,上部端口为回风巷口,采空区长270m㊂工作面采空区几何模型如图1所示㊂50100150200250至工作面的距离/m160140120100806040200工作面长度/m 图1 工作面采空区设置的几何模型1.3 耦合方程1)模型孔隙率与渗透率[22]采煤工作面开采过程中采空区内某一点孔隙率和渗透率与该点的坐标有关,孔隙率εp 的计算方法如式(1)所示,渗透率k 的计算方法如式(2)所示:εp =1-1/k p(1)k =ε3p d 2p /150(1-εp )2(2)式中:εp 为孔隙率;k p 为碎胀系数;k 为渗透率,m 2;d p 为采空区遗煤的平均粒径,mm㊂2)自由与多孔介质流体流动工作面及进㊁回风巷道为自由流体流动的控制域,数值计算采用方程(3)~(4)控制该区域的流体自由流动[5,22]:ρ∂u∂t+ρ(u ㊃Ñ)u =Ñ㊃[-p 2+μ(Ñu +(Ñu )T )]+F (3)ρ㊃Ñu =0(4)式中:ρ为采空区热气流密度,kg /m 3;u 为气流的矢量流速,m /s;p 2为工作面绝对风压,Pa;μ为气体的动力黏度,Pa㊃s;Ñu 为流速梯度;F 为遗煤氧化产生的热浮力,N㊂3)多孔介质传热与流体传热由多孔介质传热的流动场对物理场的流体流动进行控制,采空区产热项的O 2由化学反应控制方程中氧化反应之后的O 2体积分数进行控制㊂热源控制区域为工作面采空区及上覆老空区遗煤存在区域,该区域同时有氧化产热㊁散热㊁传热㊁辐射等热传递,其总体控制方程采用式(5)进行控制[5,22]:d z (ρC ρ)eff∂T∂t +d z ρC ρu ㊃ÑT =Ñ㊃(d z k eff ÑT )+d z Q +Q ρ+Q oop(5)式中:d z 为热源场的计算高度,即浮煤厚度,m;Q 为氧化产热量,W /m 3;(ρC ρ)eff 为等效热容,J /K;Q ρ为气体流动传输的热量,W /m 3;ÑT 为温度梯度,K /m 3;k eff 为有效导热系数,W /(m㊃K);Q oop 为面外热辐射,W /m 3㊂2 模拟结果与分析2.1 供风量对采空区 三带”分布的影响矿井采空区瓦斯涌出强度倍数按照文献[3]中的参数进行设置[3]㊂瓦斯涌出强度倍数用a 3表示,其取值为3.0;工作面通风阻力系数用a 4表示,进风风速用v in 表示㊂在a 3=3.0㊁a 4=0.2条件下,采空区自燃 三带”随风速的变化分布情况见图2㊂㊃14㊃50100150200x /m140120100806040200y /m81218141610(a )v in =1.00m /s50100150200x /m140120100806040200y /m81218141610(b )v in =1.37m /s50100150200x /m140120100806040200y /m81218141610(c )v in =2.00m /s50100150200x /m140120100806040200y /m81218141610(d )v in =2.50m /s图2 采空区氧化带随风速的分布云图(a 3=3.0㊁a 4=0.2)从图2中可以看出,当风速为1.00m /s 时,氧化带最大宽度为69.4m;当风速为1.37㊁2.00㊁2.50m /s 时,氧化带的最大宽度分别为87.8㊁106.3㊁115.0m㊂说明v in 增加导致采空区氧化带宽度显著增大㊂在a 3=0.5㊁a 4=0.2条件下,采空区自燃 三带”随风速的变化分布情况见图3㊂050100150200x /m140120100806040200y /m81218141610(a )v in =1.00m /s50100150200x /m140120100806040200y /m 81218141610(b )v in =1.37m /s50100150200x /m140120100806040200y /m81218141610(c )v in =2.00m /s50100150200x /m14012010080604020y /m81218141610(d )v in =2.50m /s图3 采空区氧化带随风速的分布云图(a 3=0.5㊁a 4=0.2)从图3中可见,当进风速度v in =1.00㊁1.37㊁2.00㊁2.50m /s 时,对应的氧化带最大宽度分别为118.5㊁128.9㊁137.7㊁142.6m㊂从图3(c)~(d)可以看出,在瓦斯涌出强度低㊁风量较高情况下,进风侧与回风侧的氧化带宽度的差距变小,且进风侧氧化带的宽度受瓦斯涌出强度的影响较大㊂2.2 瓦斯涌出强度对自燃 三带”分布的影响瓦斯涌出强度为a 3时对采空区氧化带宽度的㊃24㊃影响见图4㊂图4 不同a 3影响下风速对采空区氧化带宽度的影响从图4中可以看出,a 3越小,氧化带宽度分布范围越大,采空区的漏风受瓦斯涌出的影响越小㊂当工作面配风量较小时,工作面采空区的漏风量受瓦斯涌出的抑制作用越显著㊂2.3 工作面通风阻力对自燃 三带”分布的影响工作面通风阻力系数a 4对自燃 三带”分布的影响见图5㊁图6㊂50100150200x /m140120100806040200y /m81218141610(a )a 4=0.150100150200x /m140120100806040200y /m81218141610(b )a 4=0.250100150200x /m140120100806040200y /m81218141610(c )a 4=0.350100150200x /m140120100806040200y /m81218141610(d )a 4=0.4图5 a 4对采空区氧化带分布的影响(v in =1.37m/s㊁a 3=3.0)50100150200x /m140120100806040200y /m81218141610(a )a 4=0.150100150200x /m140120100806040200y /m81218141610(b )a 4=0.250100150200x /m140120*********200y /m 81218141610(c )a 4=0.350100150200x /m140120100806040200y /m81218141610(d )a 4=0.4图6 a 4对采空区氧化带分布的影响(v in =1.37m/s㊁a 3=0.5)㊃34㊃从图5中可以看出,在v in=1.37m/s㊁a3=3.0条件下,当a4=0.1㊁0.2㊁0.3㊁0.4时,氧化带最大宽度分别为68.8㊁87.8㊁97.6㊁103.6m㊂从图6中可以看出,在v in=1.37m/s㊁a3=0.5条件下,当a4=0.1㊁0.2㊁0.3㊁0.4时,氧化带最大宽度分别为118.3㊁129.0㊁132.8㊁135.5m㊂从以上结果可以看出,采空区氧化带宽度随通风阻力系数a4的增加而显著增大;当瓦斯涌出强度a3较低时,工作面同等供风条件下,采空区氧化带宽度受a4影响而显著增大㊂3摇结论1)供风量对采空区氧化带分布的影响:在a3= 3.0㊁a4=0.2条件下,当进风速度v in=1.00㊁1.37㊁2.00㊁2.50m/s时,对应氧化带最大宽度分别为69.4㊁87.8㊁106.3㊁115.0m;在a3=0.5㊁a4=0.2条件下,当进风速度v in=1.00㊁1.37㊁2.00㊁2.50m/s 时,氧化带最大宽度分别为118.5㊁128.9㊁137.7㊁142.6m㊂说明随着v in的增加,采空区进风侧和回风侧氧化带宽度均显著增大,且在a3较低㊁风量较高时,进风侧与回风侧的氧化带宽度的差距变小㊂2)瓦斯涌出强度对采空区氧化带分布的影响: a3越小,氧化带宽度分布范围越大,瓦斯对漏风流的影响越弱;当工作面风量较小时,a3对工作面向采空区漏风的抑制作用更加显著㊂3)通风阻力系数对采空区氧化带分布的影响:在v in=1.37m/s㊁a3=3.0条件下,当a4=0.1㊁0.2㊁0.3㊁0.4时,氧化带最大宽度分别为68.8㊁87.8㊁97.6㊁103.6m;在v in=1.37m/s㊁a3=0.5条件下,当a4=0.1㊁0.2㊁0.3㊁0.4时,氧化带最大宽度分别为118.3㊁129.0㊁132.8㊁135.5m;当a3较低时,氧化带宽度随着a4增大而显著变宽㊂参考文献:[1]钱鸣高,许家林,王家臣.再论煤炭的科学开采[J].煤炭学报,2018,43(1):1-13.[2]邓军,李贝,王凯,等.我国煤火灾害防治技术研究现状及展望[J].煤炭科学技术,2016,44(10):1-7.[3]李宗翔.高瓦斯易自燃采空区瓦斯与自燃耦合研究[D].阜新:辽宁工程技术大学,2007.[4]周福宝.瓦斯与煤自燃共存研究(Ⅰ):致灾机理[J].煤炭学报,2012,37(5):843-849.[5]郝宇.瓦斯气氛下煤的自燃特性及防治实践[D].重庆:重庆大学,2018.[6]程建圣.受火区威胁易燃煤层回采工作面复合灾害治理研究[J].矿业安全与环保,2018,45(4):118-120. 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煤矿采空区遗煤自燃机理

煤矿采空区遗煤自燃机理

煤矿采空区遗煤自燃机理煤矿采空区一般是指在煤矿开采过程中,煤炭或煤矸石等被开采运出矿井后留下的空洞或空腔。

从上世纪80年代开始,煤矿开采研究者提出了采空区三带”划分理论。

在该理论中,采空区被划分为散热带、自燃带、窒息带。

散热带一般紧贴开采工作面,漏风量大,氧气比较充足,由于相对通风,因此热量难以持续积聚,达不到煤自燃的程度;自燃带位于散热带后面,离开采工作面有一定距离,漏风流速、漏风量和孔隙率相对变小,导致该区域遗煤氧化产生的热量难以被带走,随着煤氧化的持续,当热量积聚到一定程度,一旦该区域温度突破自燃点,煤就会自燃;窒息带属于相对稳定的区域,它处于自燃带再往里的位置,远离开采工作面,岩石孔隙率小,由于氧气浓度很低,煤氧化时又要消耗氧气,最终导致氧气浓度极低,煤氧化反应产生的热量小,热量容易被空气带走,遗煤难以到达自燃点,发生自燃的概率极小。

煤矿中遗煤自燃,通常情况下需要满足以下3个条件:①遗煤具有自燃倾向性;②具有持续且足够的氧气;③有持续的热源。

由于自燃带区域风量逐渐减小,不能充分带走遗煤氧化产生的热量,热能积聚,少量氧气又促进遗媒加剧氧化,温度持续升高,最终导致遗煤自燃。

自燃带是采空区火灾发生重点监测预警的区域。

根据煤自燃的特征划分,自燃带的遗煤自燃,一般需要经历3个时期:潜伏期、氧化期、燃烧稳定期。

在潜伏期,有自燃倾向的煤吸附空气中的氧,生成不稳定的氧化物附在表面,开始氧化时产生热量较少,由于及时散发热量,煤温增加不明显,但化学活性增强,煤的自燃温度稍有下降。

潜伏期的长短取决于煤的种类。

一般来说,褐煤的潜伏期较短,烟煤的潜伏期较长。

随着潜伏期的持续,煤氧化慢慢深入,长时间的热量积累促进遗煤氧化加速,从潜伏期进入了氧化期。

遗煤加速氧化过程中,将产生一些氧化物,如H2O、CO、CO2等。

通过对这些标志性的氧化物进行实时监测,可以进行早期遗煤氧化程度的研究。

持续氧化促进温度升高,一般遗煤快速氧化的临界温度为60~80℃,一旦临界温度被超越,遗煤氧化速度会加剧,生成若干种碳氢可燃气体。

采空区自燃“三带”划分与综采面极限推进速度研究

采空区自燃“三带”划分与综采面极限推进速度研究

① 该系统安装在采煤机截割部上,由于采煤过程中 落煤点产生高浓度粉尘,对系统污染严重,很容易 导致高压喷雾系统产生堵塞现象;② 该系统相比传 统喷雾洒水装置降尘效果好,但是装置及降尘材料 成本费用高,而且该装置局限性大,无法实现综采 工作面大面积降尘目的,需进一步优化改进。
【参考文献】 [1] 吕玉芝 . 矿井尘源泡沫化治理技术研究与应用 [J].
122
2021 年第 6 期
采空区自燃“三带”划分与综采面 极限推进速度研究
孙晋乐
(山西忻州神达金山矿,山西 忻州 034000)
摘 要 为精准测定神达金山矿 13101 综放工作面采空区“三带”区域,试验应用进、回风两侧采空区内 O2 含量变化对其进行划分,得出工作面进风侧处散热带为 0~30.4 m,氧化带为 30.4~72 m,窒息带为 72 m 以里;
中国煤炭工业,2019(08):58-59. [2] 魏斌 . 岩巷炮掘工作面泡沫降尘技术研究 [J]. 煤
炭与化工,2019,42(01):121-123. [3] 金雪琪,陈明健 . 一种矿用泡沫除尘装置的研究
[J]. 装备制造技术,2018(08):103-105. [4] 王瑞青,孙星 . 泡沫除尘喷雾技术及其应用实践
浮煤最短自然发火期 Tmin=区可能发生自燃的极限推进度为:
= vmax
Lmax × 30 τ min × k
(3)
= 41.6 ×= 30 12.89 m/月=0.43 m/d 88 ×1.1
因此,当 13101 采面推进速度大于 0.43 m/d 时, 采空区无自然发火危险;当工作面推进速度小于 0.43 m/d 时,采空区将有自然发火危险。
图 2 气体取样管的设置及保护
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谢桥矿 11518工作面采空区自燃“三
带”划分
浓度为主摘要:为确定谢桥矿11518工作面“三带”分布规律,以实测O
2
要指标,浮煤厚度及漏风强度为辅助指标,将该工作面采空区自燃区域划分为散
热带、氧化升温带和窒息带,并利用FLUENT 软件对自燃“三带”分布规律数值
模拟进行验证,其结果与现场实测结果基本相吻合,说明可通过数值模拟与现场
实测办法判定工作面采空区“三带”分布规律。

关键词:采空区;自燃;“三带”
0 引言
矿井火灾是煤矿五大灾害之一,极大地威胁着煤矿的安全生产和矿工生命安全,造成巨大的资源损失和环境污染。

采空区自然发火是矿井自然发火防治的重点,采空区自燃三带的划分是防范采空区自燃的重要基础。

作为高产量、高效
率的采煤技术,综放开采已在国内普遍使用,能大幅度提高煤炭生产效率及产量。

但与此同时,这项技术为采空区也带来了巨大的安全隐患,遗留下大量的浮煤让
采空区的自燃发火问题空前严重。

因此,确定该区域的范围对矿井工作面采空区
煤自燃防控至关重要。

刘俊采用采空区预埋束管的方法分析采空区氧气浓度,从而确定采空区自燃“三带”宽度,此方法单一,不能验证结果的准确性。

白铭波利用FLUENT数值
模拟对采空区自燃“三带”进行研究。

文虎通过现场测量氧浓度变化和数值模拟
办法验证相结合,分析研究了煤层分层前后采空区煤自燃危险区域的变化情况。

浓度为主要指标,浮煤厚度及漏风强度作为辅助
本文在前人的基础上,以实测O
2
指标,并利用FLUENT 软件对自燃“三带”分布规律数值模拟进行验证,测定结
果的可靠性得到了有效保障。

1 工作面概况
谢桥矿位于淮北平原西南部,安徽省颍上县境内,横跨颍上县和淮南市凤台县,其中心南距颍上县城20km ,东南至凤台县城约34km 。

11518工作面位于矿井一水平东一B 组采区,西起-720m 东翼B4煤层底板轨道石门,东至-720m 东二轨道石门。

工作面标高-606.5~-676.7,可采走向长1623m ,倾斜宽258.8m 。

煤厚
1.8~4.2m ,倾角1
2.2~14.8°。

工作面采用走向长壁一次采全高综合机械化采煤法,全部垮落法处理采空区,选用ZZ10800/18/38D 型液压支架控制顶板,采空控制在
3.6m 以内。

8煤属于Ⅱ类自燃煤层。

2 采空区自燃“三带”现场观测
2.1 测点布置
3
现场观测采用采空区气体在线监测,工作面两巷分别安装1台监测装置主机和3台多参数传感器。

传感器通过有线传输方式将采空区分析的气体参数数据信息传送到主机,并通过井下环网传到地面计算机。

观测期间设置为每1h 自动采集一次采空区气体,可分析O 2、CH 4、CO 等参数。

图1 采空区“三带”观测测点布置
2.2 实测数据分析
2.2.1 氧气浓度变化规律
2.2.2 漏风强度分析
根据前期开展的谢桥矿8煤的自燃特性测试实验数据,煤样在26℃下所对应的耗氧速度为4.269×10-11 ,利用已测得的采空区氧浓度分布规律,可推算出进回风侧的采空区漏风强度分布如图1和图2。

2.2.3 浮煤厚度
11518工作面煤层厚度为4.2m,最低采高2.6m,最大采高为3.6m。

运顺(进风巷道)高3.5m、轨顺(回风巷道)高3.3m。

工作面回采率在96.7%。

采空区内部空隙率考虑为30%,根据前后观测的工作面顶煤厚度以及工作面的回采率估算出采空区平均浮煤厚度。

(1)进、回风两侧及两端头数个支架处浮煤厚度分别为:
(4.2-3.5)/(1-30%)=1m
(4.2-3.3)/(1-30%)=1.28m
(2)采空区中部由于综合回采率为96.7%,则其浮煤厚度为:
2.6×(1-0.967)/(1-0.3)=0.12m
3.6×(1-0.967)/(1-0.3)=0.17m
由此可得,采空区内总体平均浮煤厚度为0.12~0.17m。

3 数值模拟验证与采空区自燃“三带”划分
采用ANSYS FLUENT19.2流体动力学软件,根据现场观测所取得的数据,确定模型边界条件,定义采空区各参数。

进而模拟无法直接观测的采空区内部渗流场、气体浓度等。

3.1 建模及参数设置
在建模的时候,首先要对所模拟区域进行设置,本次所模拟的区域为一个200m×260m×30m的立体区域,其中X轴方向为工作面向采空区方向,Y轴为工作面长度,Z为高度。

在进行网格划分是,浮煤层与岩石层步长均为0.5m。

3.2 数值模拟结果及分析
利用所构建物理模型进行谢桥矿11518工作面采空区气体浓度场的数值模拟,通过数值模拟可知,采空区距煤层底板不同高度氧浓度分布情况基本类似。

因此,假设浮煤的厚度足够聚集热量,则可初步判定,谢桥矿11518工作面采空区氧化
带在距工作面进风侧19~73m、回风侧13~62m处。

在此范围内,氧浓度足够与
煤产生化学反应生成足够多热量,有可能引发煤自然发火,是一个危险区域。

3.3 采空区自燃“三带”划分
根据采空区氧浓度场数值模拟结果可以看出,谢桥矿11518工作面采空区散
热带的分布范围在采空区内距离工作面13~19m以内,在采空区进风侧处由于漏
风相对较大,散热带范围相对较深,回风侧由于漏风较少,散热带较浅。

窒息带
在距离工作面62~73m以上的采空区深部。

在回风侧,窒息带的深度相对较浅,
约为49m,在进风顺槽窒息带的深度相对较深,可达54m左右,如图1和表1所示。

4 结论
以谢桥矿11518工作面为研究对象,通过在采空区两巷铺设束管,采集气体进行分析,掌握采空区的煤自燃规律及特点,为煤自燃防治技术方案的制定提供基础。

浓(1)结合现有的研究成果及11518工作面实际情况,通过实测分析将 O
2
度定为主要指标,浮煤厚度及漏风强度作辅助指标对“三带”进行划分,并利用FLUENT 软件对自燃“三带”分布规律数值模拟进行验证。

(2)11518工作面散热带为进风侧距离工作面19m以内和回风侧13m以内,氧化升温带为进风侧距离工作面19~73m和回风侧13~62m,窒息带为进风侧距离工作面73m以上采空区和回风侧62m以上采空区。

氧化升温带最大宽度为54m。

参考文献:
[1] 文虎,胡伟,刘文永,等.抽采条件下采空区煤自燃危险区域判断[J].煤矿安全,2018,49(11):190.
5。

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