组合楼板施工方案
压型钢板钢筋混凝土组合楼盖施工方案.
1、编制依据郑州市长途汽车中心站改扩建工程施工图，图纸会审纪要；设计变更，技术核定单；《郑州市长途汽车中心站改扩建工程工程施工组织总设计》《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢与混凝土组合楼盖结构构造》（05SG522）2、工程概况本工程为郑州长途汽车中心站改扩建工程，钢结构+钢筋混凝土复合体系总建筑面积约2000多平方米，该部位工序相应较多，涉及到钢结构安装、压型钢板排版、栓钉焊接施工、模板加固支设，管线敷设预埋、钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护等，本施工方案主要针对以上工作内容进行编制。
北连廊和东连廊主体结构楼板均采用压型钢板与混凝土非组热镀锌钢板（截面形状及特征见05SG522第67页即附件1）镀锌层含量为120g/平米，楼板总厚度138mm.现浇板与钢梁交接处采用直径16间距250焊钉将楼承板与钢梁焊接，压型钢板与钢梁连接节点详见《钢与混凝土组合楼盖结构构造》。
主要受力钢筋直径为直径8mm和6mm，强度等级分为HPB235和HPB400两种，钢筋锚固长度为25d，搭接长度为30d，混凝土保护层厚度为15mm。
在钢结构+钢筋混凝土复合体系施工过程中，压型钢板排板、敷设、固定施工，安装工程的预留预埋管线、预留洞口细部处理、预埋件的安装固定，材料设备垂直运输和水平运输，各专业立体交叉作业，施工现场的安全防护是施工复合体系的重点和难点。
在钢结构+钢筋混凝土复合体系中，两种不同材料的特性物质组合充分发挥了钢结构的抗拉特性和混凝土结构的抗压特性，作为两者组合的连接件的剪力栓钉起到防止钢＋混凝土水平位移的抗剪作用和防止钢＋混凝土垂直剥离的作用，因此在复合体系施工中无论采用何种模板体系都应特别注意焊接栓钉的施工。
由于所有支撑混凝土楼板结构的桁架梁、钢梁顶面均按照设计要求焊接相应规格的栓钉，其间距、长度和数量必须符合设计要求。
3、施工部署3.1组织机构设置为优质高效完成钢结构+钢筋砼结构复合体系总体施工，成立钢结构+钢筋砼结构复合体系施工领导小组，负责复合体系施工全面施工组织及实施工作。
叠合楼板模板施工方案
叠合楼板模板施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的叠合楼板模板施工方案，帮助工程施工人员了解该模板的施工流程和注意事项。
叠合楼板模板是一种常用的建筑结构模板，被广泛应用于楼板地下室、车库、商业建筑等建筑中。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸施工前需要准备好详细的施工图纸，包括楼板平面图、剖面图、节点连接细节等。
根据图纸的要求，制定施工方案，确定施工的具体步骤和工艺。
2.2 材料准备准备好所需的材料和工具，包括模板板材、木方支撑、横梁、螺栓、连接件等。
所有材料要求符合设计要求，具有足够的强度和承载能力。
2.3 施工人员确定施工人员的数量和职责分工，确保每个岗位有足够的人力资源。
施工人员需要具备一定的施工经验和技能，熟悉施工工艺和操作流程。
3. 叠合楼板模板的安装步骤3.1 预处理在开始安装叠合楼板模板之前，需要对施工现场进行预处理。
清理现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整。
检查地基情况，修正不平整的地面以便于模板的安装。
3.2 模板安装按照施工图纸要求，从基础开始安装模板。
首先安装横梁，使用木方支撑保持平衡。
然后安装模板板材，采用连接件和螺栓将板材固定在横梁上。
安装过程中需要按照图纸要求进行板材的切割和拼接。
3.3 模板调整和检查安装完成后，进行模板的调整和检查。
使用水平仪和测量工具检查模板的水平度和尺寸准确性。
如果发现问题，及时调整和修正，确保模板安装的稳固和平整。
3.4 模板固定和加固完成模板调整和检查后，进行模板的固定和加固。
在模板板材四周设置固定支撑，使用螺丝或连接件将模板固定在支撑上，确保模板的稳定性和安全性。
3.5 连接细节处理根据施工图纸的要求，对模板的连接细节进行处理。
包括模板板材的接缝处理、梁板连接的加固处理等。
确保模板之间的连接紧密牢固，不出现松动或裂缝。
4. 施工注意事项在叠合楼板模板的施工过程中，需要注意以下事项：•施工现场要保持整洁有序，避免杂物和障碍物对施工的影响。
压型钢板组合楼板冬季施工工法
压型钢板组合楼板冬季施工工法一、前言在建筑工程施工中，楼板的施工是非常重要的一环节。
而在冬季，由于气温低和降雪等天气因素的影响，楼板施工往往受到很大的限制，为了克服这些困难，不断寻求新的施工工法。
压型钢板组合楼板冬季施工工法就是一种被广泛应用的施工工法。
二、工法特点压型钢板组合楼板冬季施工工法不仅考虑了在冬季气温低的情况下施工的难度，也重视了在施工过程中的环保和安全因素。
本工法的组合楼板使用了优质的压型钢板，并在楼板的混凝土浇筑过程中，采用高流动性混凝土，维护水泥浆料密封作用，大幅度减少对环境的污染，制造了绿色环保的施工环境。
三、适应范围该工法适用于建筑物地下室、高框架结构、大跨度工业厂房及非标准结构等地方，特别适用于冬季及寒冷地区，使得在低温天气下施工人员的劳动条件得到了大大改善，优化了施工方案。
四、工艺原理压型钢板组合楼板采用单层压型钢板和钢筋混凝土组合而成，该工法采用的高流动性混凝土，借助混凝土的自重以及高流动性，可以充分填充钢板间的空洞，提高了混凝土的渗透性及强度，同时也能够有效的防止混凝土沉浮和塌落等现象的发生，易于操作。
五、施工工艺1、设备准备：对应用的机具、构件、材料按派工单溯源计划进行布置。
2、安装模板：根据设计要求及现场情况进行模板安装，检查每个模板是否符合规定尺寸，并保证模板的连接牢固、刚性强大。
3、加固横梁：在压型钢板上方加固横梁保证混凝土流动时钢板不变形。
4、混凝土浇注：在钢板安装完毕后，按设计方案进行混凝土的浇注，使其完全填满钢板间隙及下部的模板，同时在混凝土凝固前进行振捣和充分整平。
5、混凝土虚腹处理：移动震捣机进行虚腹处理，保证楼板强度和平整度。
6、钢筋加工：在楼板混凝土初凝前进行楼板钢筋的安装及加固，避免反弯及塑性扭曲。
六、劳动组织从人员配备到专项培训，本工法都有严格的规定和流程。
施工人员应根据工艺流程进行分工协作，提高效率，保证质量，确保安全。
七、机具设备振捣机、泵车、卡车、塔吊、高处作业机具等。
闭口型压型钢板组合楼板施工工艺(图).
楼承板施工方案本工程采用闭口型压型钢板组合楼板。
1压型钢板施工（1）压型钢板安装本工程使用楼承压型钢板在施工阶段可当模板使用，在使用阶段替代全部板底受拉钢筋。
施工过程中由于它满铺在钢梁上且用栓钉焊接牢固，所以可作为安装人员的脚手板。
1）材料要求序号材料要求1 压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。
压型钢板安装前检验涂层质量2 压型钢板到场后，按照要求堆放，并且还必须采取保护措施，防止损伤及变形，无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运，并作好防护措施。
3 材料及机具：压型板施工使用的材料主要有焊接材料如E43××的焊条，所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子切割机。
4规格品种：由于压型板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm 等小直径的焊条。
2）施工质量技术要点序号施工质量技术要点1压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。
2 铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好。
3 功能楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
4下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。
大孔洞四周应补强。
5 支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。
6 压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
7压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。
8安装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
9加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板上不必要的走动，严禁在压型钢板上堆放重物。
3）压型钢板堆放及吊装序号堆放及吊装注意事项1 楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。
压型钢板组合楼板施工工艺实施总结的方案
-让每一个人同等地提高自我压型钢板组合楼板施工工艺方案1-让每一个人同等地提高自我一、施工准备组合楼板施工前，应付压型钢板的搬运、堆放、铺设、连结方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详尽规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连结的节点图，同时统计好板的型号、规格和数目，配件详图、规格和数目。
本工程压型钢板采纳YX46-200-600型压型钢板。
板型图以下：64200200200600二、压型钢板加工1、压型钢板的原资料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采纳的卷板其质量应切合下表：项目允许误差备注镰刀弯≤25丈量标距为10米一个波涛高度≤8波高3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺点。
2-让每一个人同等地提高自我4、压型钢板长度的允许误差不该大于±7mm，横向剪刀差不该大于5mm。
5、压型钢板截面尺寸的允许误差不该超出下表：截面高度允许误差备注（mm）覆盖宽度波距波高<70+8±2±-2>70+5±2±-26、包角板几何尺寸的允许误差不该超出下表限值：类型下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角允许误差±5±2±22°7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。
8、压型钢板出厂时一定有产品合格证。
三、压型钢板运输和保存1、装卸无外包装的压型钢板时，禁止直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。
3、关于采纳汽车运输的压型板等，采纳角钢框架分层固定，绑扎坚固后进行运输。
4、压型钢板装卸时的悬伸长度不该大于。
5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应防止污染。
6、板型规格的堆放次序应与施工安装次序相当合。
7、压型钢板在工地可采纳枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾3-让每一个人同等地提高自我斜度）堆放。
钢结构组合楼板施工设计方案与方案
施工组织设计----钢结构组合楼板夹层日期：目录第一章概况 (1)第二章施工准备 (2)第一节技术准备 (2)第二节材料准备 (2)第三节劳动力安排 (3)第四节机械设备准备 (3)第三章主要施工法 (5)第一节钢结构制作 (5)第二节钢梁安装 (6)第三节压型钢板安装 (8)第四节钢筋工程 (13)第五节混凝土工程 (15)第四章质量、安全、文明措施 (17)第一节质量措施 (17)第二节安全措施 (21)第三节文明施工及环保措施 (25)第一章概况本工程：。
组合楼板钢梁为热轧H型钢和槽钢钢梁，规格型号为：HM244×175×7×11、HM294×200×8×12及［16a。
钢筋砼柱上设预埋钢板，由钢筋穿板焊接锚固，主梁与预埋钢板连接板为PL-12，除槽钢梁外其它次梁与主梁连接板为PL-8，主梁与柱及次梁与主梁连接采用M20高强螺栓锁定。
槽钢采用M16＠500化学植筋与现浇钢筋混凝土结构连接，锚栓植入深度不小于160mm。
新增楼板钢筋与原结构梁连接采用植筋工艺，深度为20d。
钢承板为1.2mm厚DECK PLATE双面镀锌，与钢梁的连接采用栓钉焊机焊接，焊接电流1500-1700A，焊接时间1.0-1.3S，可现场适当调整。
结构的材质采用Q235B，其化学成分及力学性能应符合（GB/T700-2006）标准中的有关规定。
所有结构用（除特别标示者）加劲板一律为8mm厚Q235钢板。
所有螺栓除注明外均采用GB-F10.9级扭剪型高强度螺栓。
锚固螺栓使用Q235钢，所有钻（除基础螺栓外）均比螺栓直径大1.5mm。
工艺原理：压型钢板-混凝土组合楼板结构体系，利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑系统。
工程中压型钢板被视为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋取代了全部的正弯矩钢筋及部分温度钢筋，与混凝土具有很好粘结强度。
楼板支撑施工方案
楼板支撑施工方案1. 引言楼板支撑施工是建筑施工过程中的重要环节之一。
楼板支撑施工方案的设计和实施，直接影响着楼板的质量和安全性。
本文将介绍一种常用的楼板支撑施工方案，详细描述了具体的施工步骤和关键技术要点。
2. 施工方案概述本施工方案适用于钢筋混凝土组合楼板的支撑施工。
以下是该方案的主要步骤：1.确定楼板支撑方案；2.搭建临时支撑架；3.检查支撑框架的水平度；4.安装楼板支撑；5.调整支撑架的高度；6.检查支撑架的垂直度；7.进行二次调整；8.确认支撑架的稳固性。
接下来将对每个步骤进行详细说明。
3. 确定楼板支撑方案在施工前，需要根据楼板的设计要求和现场实际情况，确定楼板支撑方案。
该方案应包括支撑的位置、数量和布置方式。
支撑的位置应根据楼板的受力特点和结构要求确定，数量一般按照一定的密度进行设置。
布置方式可以根据施工工艺和现场条件进行选择。
4. 搭建临时支撑架在确定好支撑方案后，需要搭建临时支撑架。
具体步骤如下：1.根据支撑方案布置临时支撑架的位置；2.使用木材或钢管搭建支撑框架；3.调整支撑框架的位置和大小，确保与楼板的尺寸和形状匹配；4.使用丝扣和螺栓将支撑框架固定在地面上，确保其稳固性。
5. 检查支撑框架的水平度搭建完成支撑框架后，需要进行水平度的检查。
检查的目的是确保支撑框架的水平度符合要求，以便保证楼板的平整度和稳定性。
可以使用水平仪等工具进行检测，根据需要进行调整。
6. 安装楼板支撑支撑框架的水平度符合要求后，可以开始安装楼板支撑。
安装的步骤如下：1.将楼板支撑放置在支撑框架上；2.调整支撑的位置和角度，确保与楼板的结构连接部位相吻合；3.使用丝扣和螺栓将支撑固定在支撑框架上。
7. 调整支撑架的高度安装完楼板支撑后，需要对支撑架进行高度的调整。
调整的目的是保证楼板和支撑之间的间隙符合设计要求，以便施工后的楼板可以承受预期的荷载。
调整高度时应注意保持支撑的稳定性。
8. 检查支撑架的垂直度调整支撑架高度后，需要再次进行垂直度的检查。
水泥拼接楼板施工方案
水泥拼接楼板施工方案水泥拼接楼板施工方案一、施工前准备工作1. 检查水泥原材料的质量，确保符合施工要求。
2. 准备施工所需的工具、设备、脚手架等材料。
3. 对施工现场进行清理，清除杂物，确保施工区域干净整洁。
4. 制定施工计划，合理安排施工人员的工作时间和任务。
二、施工工艺流程1. 根据设计图纸和建筑要求，在施工区域进行打线，确定楼板的位置和尺寸。
2. 在楼板位置打桩，确定楼板的支撑点，并用脚手架进行支撑。
3. 将水泥原材料按比例混合，并搅拌均匀。
4. 制作混凝土梁板，将混凝土浇筑到模板内，用铁丝网进行加固。
5. 在梁板固结后，开始进行拼接楼板的施工。
6. 在楼板拼接区域涂刷一层水泥砂浆，以增加楼板的粘结力。
7. 将预制的楼板板块逐块放置到拼接区域，确保与梁板紧密贴合。
8. 检查楼板板块的水平度和平整度，调整位置以保证楼板的整体质量。
9. 在板块之间填充水泥砂浆，用刮板进行压实，使楼板板块之间形成紧密的连接。
10. 楼板施工完成后，进行养护，保持水泥的湿度，避免裂缝的产生。
三、安全措施1. 施工时必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不安全的服装。
2. 施工现场严禁乱堆放材料或工具，确保通道畅通，防止意外摔倒。
3. 检查脚手架和支撑物的稳固性，确保施工过程中的安全。
4. 施工现场严禁高空抛物，保持施工区域的整洁与安全。
5. 使用化学品和工具时要注意防护措施，避免伤害自己和他人。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保楼板的尺寸和质量满足要求。
2. 在施工过程中使用优质的水泥原材料，确保混凝土的强度和质量。
3. 严格控制水泥拼接楼板的排气和压实过程，避免空洞和裂缝的产生。
4. 按照养护要求进行楼板的养护，保持水泥的湿度和温度，避免裂缝的形成。
五、施工环境保护1. 施工中严格控制水泥的使用量，避免浪费和对环境的污染。
2. 施工现场产生的废弃物要及时清理处理，确保环境的清洁和整洁。
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组合楼板施工方案
一、项目概况
组合楼板是一种采用混凝土楼板与钢筋网架组合构成的新型楼板材料，具有安装方便、施工快捷、质量可靠等优点。
本文将详细介绍组合楼板的
施工方案。
二、施工准备工作
1.方案编制：根据设计图纸制定组合楼板的施工方案，包括材料清单、施工流程等。
2.材料准备：采购所需的混凝土、钢筋网、膨胀螺栓等材料，并进行
质量检测和验收。
3.施工人员：组织施工队伍，确保施工人手足够，并对相关人员进行
安全培训。
三、施工流程
1.安装钢筋网：按照设计要求，将钢筋网安装在支撑结构上，通过膨
胀螺栓进行固定。
2.搭建模板：在钢筋网的上方搭建木模板，确保模板平整、牢固，并
考虑到楼板的各个开孔部位。
3.混凝土浇筑：将混凝土倒入已搭建好的模板内，采用振动器进行震
实处理，确保混凝土的质量和强度。
4.养护：对浇筑完成的楼板进行水养护，保持适宜的湿度和温度，以
保证混凝土的正常硬化。
5.楼板细部处理：根据设计要求，对楼板的缝隙、边角等进行处理，确保楼板平整美观。
6.吊装：根据需要，将已养护完成的楼板进行吊装，安装在相应位置上。
7.焊接：根据需要，对吊装完成的楼板进行焊接处理，保证楼板连接牢固。
四、质量控制
1.材料质量：对采购的混凝土和钢筋网等材料进行质量检测，确保符合设计要求。
2.混凝土浇筑质量：采用合适的施工工艺，保证混凝土的泌水性能和密实性，避免出现裂缝和空鼓等问题。
3.吊装质量：严格按照设计要求进行吊装，保证楼板的水平度和平整度。
4.焊接质量：对焊接部位进行质检，确保焊接牢固可靠。
五、安全措施
1.建立安全管理制度：制定施工安全规章制度，明确责任和要求，加强安全教育培训。
2.使用个人防护装备：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.施工现场围挡：设置围挡，确保施工现场的安全与通行。
4.施工设备检测：对使用的吊装设备等进行定期检测和维护，确保设备安全可靠。
六、施工进度及交付
1.施工进度安排：根据项目计划，合理安排施工进度，确保按时完成各项施工任务。
2.施工阶段检查：对每个施工阶段进行检查，发现问题及时解决，确保施工质量。
3.施工验收：完成施工后，进行层层验收，确保施工质量合格。
4.交付使用：经过验收合格后，将楼板交付给建设单位使用。
总结：组合楼板施工是一项复杂的工程，需要严格执行施工方案，确保质量和安全。
通过合理的施工流程、科学的质量控制措施和有效的安全措施，可以提高组合楼板施工效率，保证施工质量，为建筑工程的进展和发展提供良好的支持。