拉管施工方案(拉管)..
拉管工程专项施工方案
国网北京通州区供电公司2０1６年煤改电改造工程(平疃路新出1、２路)施工方案施工单位:北京潞电电力建设有限公司编制日期:2016年0９月29日编制人:审核人:审批人：目录第一章工程概况第二章、施工方案第三章、质量管理措施第四章、安全管理措施第五章、文明生产管理措施第六章、重大危险源分析排查及施工应急措施第七章、雨期施工安全措施第一章工程概况一、工程概况1.工程概况１、１工程名称工程名称：通州供电公司２0１6年“煤改电”工程宋庄镇地区10kV电力管井工程(平疃路)1、2设计依据:1、2、1依据通州供电公司2０１６年煤改电工程项目申请报告(代可行性研究报告）１、2、２岩土工程勘察报告参考《通州徐尹路（温榆河-东六环路)道路工程雨水方沟下穿东六环岩土工程勘察报告》1、25设计依据规范:电力工程电缆设计规范(GB502１７-2007)锚杆喷射混凝土支护技术规范(GＢ５00８6-2０01)地下工程防水技术规范（GB50１08－2００8)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)地下工程质量验收规范(GB5０208-2０1１)公路隧道设计规范(JTG D70－2004)建筑结构荷载规范（GB５009-2001)电力隧道建设技术标准(Q／GDW-２0１0）市政工程有关技术规程、规范1、３设计标准:１、3、1主体结构得设计使用年限为50年。
1、3、2主体结构得安全等级2级。
1、3、３主体结构得防水等级为２级。
1、3、4结构得抗震设防烈度为８度。
１、3、5 使用车辆荷载:汽车荷载——城A级；地面堆积荷载：10kN/m２１、4工程概况通州供电公司２016年“煤改电”工程计划新建电缆管井连接徐尹路北之徐辛庄桥西现状电缆管井,新建电缆管井沿徐尹路向东至参观路西侧。
本工程新建1２φ150+2φ１00电缆管井位于徐尹路北，距徐尹路非机动车道约10米。
新建电缆管井在距徐尹路道路中心以北约38米处下穿东六环路（距桥面伸缩缝21米),电缆管井穿越长度1０0米。
拉管施工专项施工方案
拉管施工专项施工方案一、项目背景和目标拉管施工是指在建筑或工程中进行排水、供水、燃气等管道的铺设工作。
本专项施工方案旨在确保拉管施工工作的顺利进行，提高施工质量，达到项目要求。
具体目标如下：1.在规定时间内完成拉管施工工作；2.保证拉管的准确布置和连接；3.保证拉管施工的安全性，防止事故发生；4.提高施工效率，保证施工进度；5.监督施工质量，防止质量问题发生；6.按要求提交相应的施工报告和证明材料。
二、施工组织和管理1.建立施工组织结构：项目经理负责总体施工的组织与管理，施工队负责具体施工任务的分配和实施，相关工程师进行技术指导和质量控制。
2.制定施工计划：在保证施工质量的前提下，制定合理的施工进度计划，明确每个施工阶段的任务和时间节点。
3.配置施工人员和设备：根据施工计划确定所需的人员和设备，并在施工前提前准备。
4.建立施工现场管理制度：规范施工现场管理，确保施工现场的安全整洁，保障施工人员的安全和施工进度。
5.建立质量检查制度：对每个施工阶段进行质量检查，确保施工质量符合要求，并及时纠正存在的问题。
三、施工工艺流程1.预处理工作：a.进行现场勘测，确定拉管的位置和长度；b.准备工程材料和设备，并按需进行预制；c.清理施工场地，确保施工现场的安全和整洁。
2.拉管施工过程：a.在施工现场进行拉管线路的定位和标识；b.根据设计要求进行挖槽，并确保挖槽的尺寸和深度符合要求；c.进行管道的铺设和安装，确保管道的垂直度、水平度和连接牢固；d.进行管道的测试，确保管道没有漏水和渗水现象；e.进行管道的固定和保护，确保管道的安全和稳定。
3.施工验收和报告：a.完成拉管施工后，及时进行验收，确认施工质量和效果；b.准备施工报告和证明材料，提交相关部门审批和验收。
四、安全防护措施1.严格遵守施工现场安全规章制度，戴好安全帽，穿好工作服；2.使用专业工具和设备，确保施工安全；3.对施工现场进行警示标识，防止他人误入；4.定期对施工现场进行清理，防止滑倒和安全事故的发生；5.施工过程中，随时注意周围环境变化，及时处理施工现场安全隐患。
定向拉管专项施工方案
一、工程概况本工程旨在通过定向拉管技术实现地下管线的铺设，以减少对地表环境的影响，提高施工效率。
工程内容主要包括管线穿越、铺设、连接和后续的检测与验收。
具体工程参数如下：- 管线类型：采用PE给水实壁管。
- 管径：DN300、DN400、DN500、DN600。
- 管道长度：根据实际地形和设计要求确定。
- 施工地点：南京市河西新城区南部地区。
二、施工工艺流程1. 测量放线：根据设计图纸，对施工区域进行测量放线，确定管线走向和关键点位置。
2. 现场场地平整：对施工区域进行平整，确保钻机就位和施工顺利进行。
3. 设备及材料进场：将钻机、管材、焊接设备等施工所需设备和材料运至现场。
4. 全系统联机调试：对钻机、焊接设备等系统进行联机调试，确保设备运行正常。
5. 导向孔钻进：使用水平定向钻机进行导向孔钻进，确保钻头按照设计曲线前进。
6. 回扩：对导向孔进行回扩，扩大孔径以满足管材的铺设需求。
7. 管线摆放：将管材摆放至回扩后的孔洞中，确保管材位置正确。
8. 预制拖管头：制作拖管头，用于拉管过程中的导向和稳定。
9. 拉管：利用拖管头将管材拉入孔洞中，确保管材与导向孔匹配。
10. 管线回拖：对已铺设的管线进行回拖，确保管线与孔洞的紧密贴合。
11. 清场：清理施工现场，确保施工环境整洁。
三、施工组织1. 项目组织：成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员的职责。
2. 施工队人员组成：组建专业施工队伍，包括测量、钻机操作、焊接、安全员等岗位。
3. 设备数量：根据工程规模和施工要求，配置相应的钻机、焊接设备、测量仪器等。
四、质量管理措施1. 材料质量控制：对管材、焊条等材料进行严格检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺流程，确保施工质量。
3. 检测与验收：对已铺设的管线进行检测和验收，确保管线运行正常。
五、安全管理措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
pe管拉管施工方案
PE管拉管施工方案1. 引言PE管（聚乙烯管）作为一种常用的管道材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易安装等优势，在各个领域有广泛的应用。
本文将详细介绍基于PE管的拉管施工方案，包括前期准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行PE管拉管施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计方案确定根据工程需求和管道设计要求，确定合适的PE管拉管施工方案。
考虑到管道的使用环境、液体介质的性质等因素，选择合适的PE管材质和规格。
2.2 施工图纸准备根据设计方案，绘制施工图纸，包括管道走向、支架位置等信息，为施工提供具体的指导。
2.3 材料准备根据设计方案和施工图纸，准备好所需的PE管、管件、支架、密封材料等。
2.4 现场勘测在施工现场对地形地貌进行勘测，确定施工的起止点和管道走向，为后续的施工操作提供基础数据。
3. 施工步骤根据前期准备工作的完成，可以按照以下步骤进行PE管拉管的施工：3.1 地面准备清理施工现场，确保地面平整，清除障碍物，为施工做好准备。
3.2 钢筋支架安装根据施工图纸的要求，安装钢筋支架。
确保支架稳固、垂直，并满足设计要求。
3.3 管道铺设根据施工图纸的要求，将PE管按照所需的走向进行铺设。
在铺设过程中，要注意管道的连接，确保连接紧密、无渗漏。
3.4 管件安装根据设计要求，安装管件。
在安装过程中注意管件的对正和密封性能。
3.5 条件层施工根据需要，对管道进行条件层施工。
条件层施工包括填充合适的材料，并且进行压实，确保管道的稳定性和安全性。
3.6 密封处理对管道的连接处进行密封处理，确保连接处无渗漏。
3.7 管道测试完成管道施工后，进行管道测试。
常用的测试方法包括水压试验和气压试验，测试结果要符合设计要求。
4. 施工注意事项在PE管拉管施工过程中，需要注意以下几个方面：4.1 施工质量控制在施工过程中，要严格控制施工质量。
对支架、管道连接、材料选择等进行质量检查，确保施工符合设计和规范要求。
拉管施工方案
拉管施工方案采用国产DDTV—350铺管钻机、马克3导向仪。
另配功率为45kW的不停钻射流循环泥浆搅拌系统,可快速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪表显示,具有独立的液压锚桩系统。
钻机的主要技术参数：发动机功率为20OkW,最大推力/拉力为380kN,最大回转扭矩为18kN.m,输出轴转速为0〜IlOr∕min,泥浆系统功率为45kW,泥浆泵流量为320L∕min,泥浆泵压力为IOMPa,角度为8°〜20。
一、工作坑、接收坑的开挖利用挖掘机在待拉管施工的两端开挖工作坑，并采取措施进行基坑防护。
基底设集水坑，排除积水。
二、泥浆的配制采用聚合物加强性泥浆，由优质膨润土泥浆加少量聚合物制成。
该配方中膨润土和聚合物添加量约占泥浆质量的2%o扩孔拖拉中采用同样比例的泥浆，造壁性能良好，润滑和降低扭矩的效果明显，未发生塌陷等情况。
三、施工1、根据测量定位的轴线,操作定向钻机水平钻进,河道上部采用控向仪等导航设备控制钻头的方向和深度,严格按设计轴线形成一条直径约为Ioonnn的圆孔通道,孔道中心线即为所需铺设管道的中心线。
2、开钻时采用轻压慢转,进人平直段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性。
根据地层变化和钻进深度,适时调整钻进参数。
3、施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因并采取相应措施后再施工。
4、导向孔完成后,对工作坑入土口、接收坑出土口的标高和方位进行复核,确保按设计轴线成孔。
四、扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。
回扩过程中始终保持合适的泥浆量，对泥浆各性能参数进行不定期检测，以调整泥浆性能指标。
根据地层的实际特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。
扩孔分3~5次完成，最后一次回扩需采用相应的挤扩式钻头，若回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。
在钻进回扩过程中,及时做好施工原始记录,发现钻进时间、轴线角度、扭矩、顶拉力等异常情况，立即停止施工，待查明原因并采取相应措施后再施工。
拉管施工安全文明施工方案
拉管施工安全文明施工方案一、施工准备阶段1. 确定施工范围，制定详细的施工计划，并向相关人员进行培训。
2. 制定施工组织方案，明确各个施工环节的责任人与工作内容。
3. 配备必要的施工设备和工具，确保施工质量和安全。
4. 设立施工现场警示标志，确保施工区域的安全性，并做好周边交通管理工作。
二、施工操作阶段1. 在施工现场设置专门的落地警示标志，标明禁止接近区域。
2. 所有参与施工的工作人员必须佩戴个人防护装备，并参加必要的安全培训和考试。
3. 施工过程中，要严格按照作业规程进行操作，不得擅自改变施工方案。
4. 施工期间禁止私自翻越安全护栏进入施工现场，未经许可不得进入工地。
5. 各项施工操作要符合相关的规范要求，严禁违规操作和使用不合格的材料。
三、安全管理阶段1. 设立专门的安全管理人员和施工现场巡查人员，定期检查施工现场的安全情况。
2. 加强对施工人员的安全教育，提高他们的安全意识和责任感。
3. 定期组织施工现场的安全演练和应急预案，提高应对突发情况的能力。
4. 进行定期的施工安全检查，及时发现和解决安全隐患。
5. 对发生的安全事故进行调查和处理，总结经验教训，改进安全管理措施。
四、文明施工阶段1. 严格控制施工噪音和粉尘，保护周边环境和居民的正常生活。
2. 施工期间要保持施工现场的清洁，及时清理垃圾和废弃物。
3. 要注意施工时的交通秩序，确保道路畅通。
4. 关注周边居民的意见和需求，尽量减少对他们生活造成的影响。
5. 做好与业主和监理单位的沟通和配合工作，及时解决问题。
以上是拉管施工安全文明施工方案的要点，希望能对您有所帮助。
拉管施工方案
拉管施工方案随着城市建设的不断发展，地下管道的铺设和维护工作也越来越重要。
拉管施工是一种将管材从一个区域延伸到另一个区域的常见方法。
在这篇文章中，我们将讨论拉管施工的基本原理和步骤，以及一些与此相关的注意事项。
一、拉管施工的基本原理拉管施工是指使用特定的设备和工具将管材从一处区域牵引到另一处区域的方法。
这种方法适用于各种环境和施工条件，包括道路、建筑物、下水道等。
它有助于建立一个便捷和高效的管道网络，以满足城市发展的需要。
首先，拉管施工需要确定两个区域之间的最短路径和交通条件。
然后，选择适当的管道材料和设备，以确保施工的顺利进行。
在施工之前，需要进行详细的工程规划和测量，以确定所需的管道长度和直径。
二、拉管施工的步骤下面是拉管施工的一般步骤：1. 清理和准备：开始施工前，需要对施工现场进行清理和准备。
这包括清除障碍物、修复破损的地面和检查地下设施。
2. 张拉设备的安装：根据工程要求，将专用的张拉设备安装在施工区域的适当位置。
这些设备通常包括起重机、液压缸、滑轮组和其他配件。
3. 管材的准备：将需要拉伸的管材准备好，包括切割、打磨和连接部件的安装。
4. 管材的定位：将管材放置在施工区域的起点和终点，并确保其位置正确。
5. 张拉管材：使用张拉设备将管材逐渐拉向目标位置。
需要注意的是，张拉力度应适中，以避免管材损坏或变形。
6. 管材连接：在管材到达目标位置后，需要进行管材之间的连接。
这通常包括焊接、螺纹或膨胀连接。
7. 管道测试和保护：完成管材连接后，需要进行管道测试，以确保其正常运行。
同时，还需要采取保护措施，如防腐、保温和防爆等，以延长管道的使用寿命。
三、注意事项除了以上的基本步骤外，还有一些其他的注意事项需要考虑：1. 安全性：拉管施工涉及到大型设备和重型材料，因此施工现场的安全非常重要。
必须遵守相关的安全操作规程，并采取适当的防护措施。
2. 施工环境：不同的施工环境可能对拉管施工产生影响，如气候条件、地形地貌和地下设施布局等。
拉管施工安全专项施工方案
孔道坍塌
加强地质勘察和土壤分析，选 择合适的钻进参数和护壁措施 ，如注入泥浆等保持孔道稳定 。
管道泄漏
严格控制管道材料质量和施工 工艺，发现泄漏及时采取补救 措施如注浆堵漏等。
施工安全问题
建立健全安全管理制度和应急 预案，加强现场安全监管和人 员培训，确保施工安全顺利进
行。
CHAPTER 03
施工工艺流程设计
安全措施制定
针对施工过程中可能出现的安全问题 ，制定相应的安全措施，如穿戴防护 用品、设置安全警示标志、实施安全 检查等。
设计详细的施工工艺流程，包括管道 预制、运输、安装、调试等各个环节 ，确保施工过程的顺利进行。Leabharlann 资源配置与人员分工01
02
03
施工设备配置
根据施工方案和现场条件 ，合理配置施工设备，如 挖掘机、吊车、焊接机等 ，确保施工的顺利进行。
施工工具使用技能考核
对施工人员进行使用施工工具的技能考核，确保其能够熟练、安 全地操作相关工具。
拉管机械操作技能考核
针对拉管机械的操作，对施工人员进行技能考核，评估其操作技能 水平，确保安全施工。
安全防护用品佩戴考核
考核施工人员是否正确佩戴和使用安全防护用品，如安全帽、安全 带等。
安全意识培养及教育
选择合适的扩孔器和扩孔参数 ，确保扩孔后孔径和形状满足
要求。
管道就位控制
采用精确的测量和定位技术， 确保管道准确就位并保持稳定
。
注浆效果控制
选择合适的注浆材料和工艺， 确保注浆均匀、密实，提高管
道稳定性。
常见问题解决方案
遇到障碍物
采用先进的探测技术确定障碍 物位置和性质，采取合理措施 如调整钻头方向、更换钻头等
pe拉管施工方案
pe拉管施工方案一、工程概述本工程设计为PE（聚乙烯）拉管施工方案，用于新建给水管道的敷设工作。
根据设计要求，本工程主要包括PE管材的选择、拉管工艺和施工流程。
二、材料准备1. PE管材：选用高密度聚乙烯（HDPE）管材，根据设计要求选择适当的材料规格和尺寸。
2. 管件：选用与PE管材匹配的阀门、弯头、法兰等管件。
3. 辅助材料：包括PE管专用胶水、PE管焊接机、切割机等工具。
三、拉管工艺1. 准备工作：清理管沟、检查管沟底部是否平整，并将管沟底部垫上砂浆层。
2. 弯管施工：根据设计要求进行不同角度的管道弯曲，采用冷弯法或热弯法，确保管道通畅。
3. 焊接工艺：根据管道规格和连接方式，选择合适的焊接工艺。
常用的有热熔对接焊接、电热器焊接和电热套焊接等。
在焊接过程中，要控制好焊接温度和时间，确保焊接质量。
4. 排水试验：在完成管道连接后，进行排水试验，排除管道内部的杂质和空气，确保管道密封性能。
5. 安装管件：根据设计要求，安装各种管件，如阀门、法兰和弯头等。
四、施工流程1. 确认施工地点和负责人，组织施工人员和材料进场。
2. 对管道环境进行检查和清理，保证施工环境干净整洁。
3. 根据设计图纸进行管路定位，并标注管沟位置。
4. 根据设计要求进行管道的弯曲和焊接。
5. 管道连接后进行排水试验，确保管道质量。
6. 安装管件和其他配套设备。
7. 确认施工质量，做好记录和报告。
五、施工安全措施1. 施工现场必须设置警示标语，明确禁止非施工人员进入。
2. 工人必须穿戴好安全帽、工作服和工作鞋，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
3. 施工人员必须熟悉PE管线施工操作规程和使用工具的注意事项。
4. 施工期间严禁吸烟、明火作业和乱丢垃圾。
5. 施工前需做好风险评估，采取相应的安全防护措施，确保施工期间的安全。
六、质量控制1. 管道材料必须符合国家标准和设计要求。
2. 焊接工艺必须符合相关规范和标准，焊缝应无缺陷、无渗漏。
拉管专项施工方案..
拉管道工程牵引管工程施工编制人： ____________________审核人：______________________审批人：______________________二0 一二年十月第一章工程概况1、工程概况2、工期和质量要求3、主要工程量4、地质条件第二章专项施工方案施工工艺1、施工工艺流程2、基坑开挖3、钻机就位4、钻液的配置5、导向钻进6、扩孔7、管道焊接8拉管9、注浆加固10、安全保护系统11、管件安装施工组织1、项目组织2、施工队人员组成3、设备数量检查井制作1、检查井概况2、高压旋喷桩3、检查井制作第三章、质量管理措施第四章、进度管理措施第五章、安全管理措施第六章、文明生产管理措施第七章重大危险源分析排查及安全应急预案第八章安全施工应急预案第九章主要材料、设备投入计划第一章工程概况1 、工程概况黄河路位于南京市河西新城区南部地区，道路北起滨江大道，南至荷花路，为城市主干道，标准段宽55m道路总长约2953.783m。
黄河路污水管道部分管段采用拉管施工，拉管管径为D400---D600(We—We5 , We—We19 Well—We11-1 , We1—We23、We23-We23-1)。
总长约1258米，平均埋深约6米。
2、工期和质量要求本工程计划从2012年10月,2012 年年底竣工，质量标准：符合设计要求。
3、主要工程量本工程须完成的主要工作量如下：1)、管线调查用管线仪探测管线的种类、走向、位置与深度，共探测2000m2。
2)、开挖、支护、围挡工作坑如有地下水，可放坡，工作坑深度、具体位置见附录：平面、剖面示意图。
3)、非开挖导向钻机铺管本工程1次使用非开挖技术铺设完成。
铺设的HDPE管的连接采用热融的焊接工艺•，非开挖导向钻进用水较多、并有泥浆要外运。
4)、施工准备熟悉施工图纸，领会设计意图，深入现场进行实地勘察，作好以下调查。
如发现与设计发生原则冲突，及时与有关部门联系解决。
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（非开挖钻进铺管）施工方案北京日盛达建筑企业集团2015年10月21日目录一、工程概况---------------------------------------------------------------------------1二、工程名称---------------------------------------------------------------------------1三、地质条件---------------------------------------------------------------------------1四、编制依据---------------------------------------------------------------------------1五、定向钻施工工艺流程及方法---------------------------------------------------1六、钻机性能及相关配套设备------------------------------------------------------3七、定向钻施工措施------------------------------------------------------------------3八、管道回拖力和泥浆配比---------------------------------------------------------3九、施工进度计划---------------------------------------------------------------------4十、质量保证保证体系及措施------------------------------------------------------4十一、文明施工现场措施---------------------------------------------------------------4十二、施工现场安全措施---------------------------------------------------------------5十三、人力资源计划---------------------------------------------------------------------6十四、主要机具使用计划---------------------------------------------------------------6十五、其他说明---------------------------------------------------------------------------6附表一---------------------------------------------------------------------------6附表二---------------------------------------------------------------------------8附表三---------------------------------------------------------------------------9附表四---------------------------------------------------------------------------10附表五---------------------------------------------------------------------------11施工方案一、工程概况:本工程是军用光缆硅芯管管线定向穿越马路及河道，总工程量约1300米。
本次穿越工程，导向孔设计以施工图纸为准， (以现场实际路面为标准,并根据路基的土质情况而及时调整。
二、工程名称:朝阳区东南四环东辅路（四惠桥-十八里店桥）新建通信管道工程三、地质条件：无详细地质资料,根据开挖工作坑的路基剖面情况现场分析确认。
四、编制依据《水平定向钻进管线敷设工程技术规范》。
五、定向钻施工工艺流程及方法(一)工艺流程 详见附表一现场勘察→穿越曲线设计→钻机设备就位前准备→出入点工作坑开挖→钻机就位→钻导向孔→扩孔→回拖→机器出场→现场清理。
(二)施工方法⒈现场勘察⑴场勘察资料既是导向孔轨迹设计的重要依据也将决定施工难易程度，同时也是计算造价的基础。
主要应确定以下内容，钻孔轴线和地面走向，地面相对高度，确定导向孔造斜长度和入钻点位臵，铺管长度，布管位臵，钻机等设备进出场路线、道路情况以及钻机和配套设备布臵所占用的场地和空间。
⑵量施工所在地的地形地貌、地下管线走向及埋深情况，找准入钻点的准确位臵。
⑶查落实设备进场路线、钻杆倒运路线，行人来往通行规律，应采取安全措施，确保管线工程顺利施工。
⑷复查施工所在地的污水管、自来水管、高压电缆和通讯电缆位臵及埋深是否和本次工程穿越的管线交叉。
⒉穿越曲线设计导向孔穿越曲线依据管材的曲率设计，钻孔长度一般以50-300 米左右为一段并根据路面及地下构筑物的情况现场调整，选择适当的出入点、入土点。
硅芯管线沿四环外侧路边摆放、熔接。
⒊钻机设备就位前准备⑴工设备进场前要求场地达到三通一平，确保施工设备顺利进场。
⑵施工管线所经过的地段周围管线及障碍物进行观测，路面所有井孔都要下井查清。
⑶据施工现场情况，确定导向孔轴线。
⑷因施工现场路面是柏油,钻机地锚直接用铁桩锚固。
⑸入土端开挖2.0×1.5×1.0 米的工作坑，出土端开挖4.0×2.0×1.5 米的泥浆储运坑 具位臵视现场而定，如路面以下路基的构成为不宜穿越的砾石层，则工作坑须适当地延长并加深，以使入出土点及穿越曲线能够在土层中。
⑹为避免由于泥浆流量太大，对周围环境造成影响，施工中要及时清理泥浆。
⒋钻机就位⑴据导向孔轴线，校定钻机位臵轴线、定位、锚固钻机。
⑵据现场实际情况，规律摆放泵站、固控、储浆罐、发电机组等设备。
⒌开钻前准备⑴查钻机的机械、液压、电气、电控等系统，空车试运转情况要达到最佳状态。
⑵检查控向仪器、仪表、发射接收系统及计算处理功能是否正常。
⑶泥浆配制系统的设备运转是否正常。
⑷准备好钻具：包括导向钻头、扩孔钻头、磨孔器、钻杆为经过检测允许使用的钻具，选择优良且保险系数大的钻具。
⑸发电机组试运转正常 油料保证及时补充。
⒍钻导向孔⑴据地层情况，选择并设计出导向孔轨迹曲线。
⑵钻导向孔的成功与否关键在于如何成功导向的问题，故此在钻导向孔时按照地质构造的不同详细制定出合理的泥浆配比方案，规定在不同的地质情况下选用不同的泥浆配方，充分提高泥浆的护壁能力，降低土层的摩擦系数，从而可以防止钻具粘卡。
⑶为保证预扩孔及回拖工作的顺利进行，钻导向孔时要求每根钻杆的角度改变量最大不应超过2°，连续4 根钻杆的累计角度改变量应控制在8°以内钻杆每节3 米。
⑷经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准，检查无误后方能开始钻进施工。
探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号是否正常，回转钻进2m 后方可开始按照设计轨迹进行穿越。
⑸导向孔完成后 经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。
7.扩孔施工根据管线直径，采用扩孔器扩孔施工，以满足管线回拖施工的要求。
8.管线回拖（1）拖管前准备工作本工程PE 管材采用焊接方式，一次性熔接完成并沿路边缘摆放。
甲方提供的PE 管材，一定要符合规范要求，并要有正规的质检报告文件；熔接工作要提前完成并由甲方或监理确认。
甲方和监理可在拖管前到达现场，以便技术交流或及时解决问题。
钻杆后面依次连接扩孔器、分动器、管线拉头，认真检查各部位连接处是否牢固要做到100%的把握。
认真检查扩孔器水眼是否畅通，分动器转动是否正常，用前必须注油。
复查钻机、泵站、发电机组等重要设备运转是否正常、油料、辅件充分，确保万无一失。
（2）管线回拖管线回拖是整个穿越工程最后也是最关键过程，各部门各岗位密切合作协调统一行动。
①场技术负责人必须掌握现场各工位情况，随时处理拖管中出现的问题，并有相应的预备措施。
②现场负责人深入了解各工作环节状况，是否具备拖管条件，确定无误时再下拖管命令，并进行统一指挥。
③管线回拖时应根据场地和路面情况而安排、指导、协调人员要保持联络畅通，使回拖中行动一致。
④钻机操作要时刻注意钻机仪表的拉力、扭矩并控制管线回拖速度，增大泥浆排量,降低泥浆压力,从而保护孔壁，保证孔内有充足的泥浆,有利管线回拖。
⑤管线回拖时确保泥浆质和量充分供给，添加合理。
⒐管线回拖终结管线回拖到设计位臵后，应请甲方、监理到现场检查验收，并办理相关手续，即穿越任务结束。
10.钻机及配套设备转场，现场清理。
11.施工工艺流程图(见附表一)。
六、钻机性能及相关配套设备1.钻机性能地龙DL-320 型钻机具有优越的钻进性能，回拖能力为32KN。
2．钻导向孔曲线控制，并采用月蚀仪器探测，确保一次导向成功。
3．泵站：泥浆是钻进过程中不可缺少的，对工程施工起到重要作用，泵站也是泥浆的供给处。
4．工程施工用水由甲方协调在现有的DN500 管道开T 完成接水。
5．通讯：项目部配有对讲机和多部移动电话，能够确保场内外通讯畅通。
七、定向钻施工措施1.导向孔施工措施为保证导向孔与设计曲线相符合，采取如下措施。
⑴导向孔钻进前，应精确测好穿越曲线，经技术负责人确认。
⑵导向孔时，认真填写控向记录、穿越工程造斜段单根钻杆的角度变化值应严格控制在2°以内。
⑶进过程中，应保持导向孔与设计曲线的符合性。
当导向孔发生偏离时。
应及时纠偏，避免导向孔出现“S”弯。
⑷钻进过程中，泥浆压力控制在4-9MPa 之间。
2.防止塌孔技术措施在满足管道回拖要求的前提下尽可能选择小的扩孔直径，确保钻进液充满整个孔洞，为防止塌方,要增加使用针对砂土的高性能的膨润土及化学泥浆,发挥其护壁、润滑等性能。
3.穿越工程施工技术措施（1）严格按照施工方案施工，必须确保导向孔在地面扰动层以下穿越，本工程应根据导向孔的设计曲线严格准确的实施。
（2）施工中，根据钻机回扩孔压力情况，控制回扩速度，减小扩孔对地层的扰动。
⑶加强泥浆作用，严格按照本穿越工程地质报告出示科学合理的泥浆配方，提高泥浆护壁性能。
(4)提高工作效率，缩短施工工期，降低施工风险。
八、管道回拖力和泥浆配比回拖力理论估算：F=|(PO-P1)|×L×fF----管壁与孔壁间的摩擦力（KN）f----土与管壁间的摩擦系数（0.2—0.6）PO----管子每米长的重量P1----管子每米所受的浮力L----铺管长度Po = π/4(D2-d2)×1×7.8×103×9.8D ——管子外径尺寸（m）d ——管子内径尺寸（m）Po =3.14/4(0.64-0.4984)×1×7.8×103×9.8=0.875KN/mP1 ：在未入孔之前，没有浮力。