数控工具系统用拉钉的正确选用与维护
数控机床的选用与维护PPT文档38页
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚源自在明眼的跛子肩上。——叔本华谢谢！
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数控机床的选用与维护
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
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数控实训设备日常维护及保养分析
数控实训设备日常维护及保养分析
为了保证数控实训设备的正常运行和延长设备使用寿命，必须对其进行一系列的日常维护和保养。
下面将从数控实训设备的清洁、润滑、检查、使用注意事项等方面进行分析。
1. 清洁
数控实训设备在使用过程中会积累一些灰尘和油污，如果不及时清除会影响设备的正常运行。
因此，每次使用后要对设备进行清洁，包括机床表面、显示屏、键盘、主轴、刀库、工作台等部位。
清洁时应使用柔软的布或者吸尘器，不要使用有腐蚀性的化学品，以免损坏设备表面。
2. 润滑
机床上的各个零部件需要定期进行润滑，以减少运动部件的磨损，提高设备的精度和稳定性。
润滑的方式有多种，包括手动加点、润滑系统自动润滑等。
不同的设备润滑方式不同，针对不同设备要按照设备的说明书进行润滑。
3. 检查
数控实训设备需要定期进行检查，以确保设备的各个部件运行正常，发现问题及时解决。
主要检查以下方面：
（1）电源及电缆是否正常。
（3）传感器、编码器等传感器的工作是否正常。
（4）工作台、主轴的走动是否正常。
4. 注意事项
（1）在使用数控实训设备之前，应先仔细阅读设备的说明书，正确操作设备。
（2）根据加工工艺要求选择合适的刀具和加工参数，并进行测试。
（3）在工作过程中不要草率操作，谨防误操作引起设备损坏。
（4）加工结束后，要对设备进行清洁、润滑和检查等维护工作。
总之，对数控实训设备进行日常维护和保养对延长设备寿命和提高加工精度有重要作用。
只有将设备维修保养工作深入人心，才能保证设备的正常运行，有效提高实训效果。
CNC标准刀柄及拉钉
CNC刀柄标准加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。
NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。
DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上， IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
（1）DIN 2080型（简称 NT或ST）DIN 2080是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。
（2） DIN 69871 型（简称JT、 DIN、DAT或DV）DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD型和DIN 69871 B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。
（3） ISO 7388/1 型（简称 IV或IT）其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值，所以将ISO 7388/1型刀柄安装在DIN 69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀柄安装在ISO 7388/1型机床上则有可能会发生干涉。
（4） MAS BT 型（简称 BT）BT型是日本标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同，不能换用。
标准拉钉,刀柄
标准拉钉,刀柄日本标准拉钉Pull Stud Type of Japan 日本JIS B 6339-1998拉钉型号D D1D2D3L L1L2重量（kg）30P M12 12.5 12 16.5 43 23.4 18.4 0.04 40P M16 17 19 23 54 29 23 0.07 50P M24 25 28 38 74 34 25 0.25 60P M30 31 36 48 98 48 36 0.52Pull Stud Type of Japan 日本MAS 403 BT拉钉型号 D D1D2D3L L1L2重量（kg）L40Ⅰ/ⅡM16 17 15 23 60 35 28 0.07 L50Ⅰ/ⅡM24 25 23 38 85 45 35 0.25 L60Ⅰ/ⅡM30 31 32 56 115 65 53 0.52数控刀具常用工具锥柄标准简介国家标准GB 10945－89“自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉”是参照国际标准ISO 7388/2－1984制订的，外形尺寸相同，分为A型和B型两种：A型拉钉的拉紧面斜角为15°，用于不带钢球的拉紧装置，代号为“LDA”；B型拉钉的拉紧面斜角为45°，用于带钢球的拉紧装置，代号为“LDB”。
二者均带贯通孔，用于冷却液流通。
德国标准DIN 6988－1987的拉钉有A型和B型两种，A型带贯通孔；B型不带贯通孔，但有密封圈用环形槽，以防止冷却液从尾部泄漏。
两种拉钉的拉紧面斜角均为15°，用于不带钢球的拉紧装置。
日本标准JIS B 6339：1998的拉钉只有一种型式，拉钉的拉紧面斜角为15°，用于不带钢球的拉紧装置，代号为“xxP”。
日本工作机械工业会标准MAS －403的拉钉则有Ⅰ型和Ⅱ型两种：Ⅰ型拉钉的拉紧面斜角为30°，用于不带钢球的拉紧装置；Ⅱ型拉钉的拉紧面斜角为45°，用于带钢球的拉紧装置。
数控刀柄标准
数控刀柄标准2007年06月22日星期五 11:36一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。
详见图7.3-1和7.3-1。
与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。
它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。
可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。
它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。
我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
数控机床的选用与维护辅导资料
数控机床的选用与维护辅导资料（一）目的与要求使学生掌握数控机床的选用与日常维护的一般内容及步骤。
对数控机床故障诊断有初步了解。
（二）重点与难点重点是数控机床的选型、安装、调试与日常维护。
（三）教学内容1．数控机床的选型2．数控机床的安装与调试3．数控机床的基本操作规程4．数控机床的日常维护5．数控机床的故障诊断（四）教学要求1．掌握数控机床的选型、安装与调试的内容。
2．掌握数控机床基本使用条件、日常维护和保养的注意事项。
3．了解数控机床故障诊断的分类、一般步骤及常用方法。
（五）内容提要和学习指导6.1数控机床的选用应在认真进行技术经济分析的基础上，先将在数控设备上加工的工件进行分类，分类时要注意结构相似性原则，同时还要考虑零件的尺寸、重量、加工精度要求等，应从以下几个方面考虑数控设备的选用。
1. 机床的工艺范围2. 机床的规格3. 主电机功率及进给驱动力等4. 加工精度及精度保持性5. 设备运行的可靠性6. 刀库容量与换刀时间7. 附件及附属装置的选用8. 投资决策9. 考虑厂家的售后服务10. 考虑设备的模块化程度6.2数控机床的安装与调试6.2.1数控机床的安装安装内容：1. 对数控机床地基和环境的准备2. 数控机床的初始就位3. 机床各部件的组装连接4. 数控系统的连接6.2.2数控机床的调试调试内容：1. 通电试车2. 机床精度和功能的调试3. 机床试运行6.3数控机床的使用和日常维护数控机床的使用和维护，在数控机床的生命周期中起着至关重要的作用，同时也对数控机床的使用寿命产生重要的影响。
6.3.1数控机床的基本使用条件6.3.2数控机床的日常维护和保养数控机床的日常维护也是数控机床运行的稳定性、可靠性保证，是延长数控机床使用寿命的手段。
(1) 数控机床开电与关电(2) 与外部计算机的联机使用(3) 日常维护通过日常的维护和保养，可以避免或减少数控机床的故障，或者提早发现潜在的故障，并及时采取防范措施。
数控刀具的使用与维护技巧
数控刀具的使用与维护技巧数控刀具作为现代制造工业中的重要工具，发挥着关键的作用。
它们的使用和维护技巧对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
本文将从刀具的选择、使用和维护三个方面进行探讨。
一、刀具的选择在选择数控刀具时，首先要考虑的是加工材料的性质和要求。
不同的材料对刀具的要求也不同。
例如，对于硬度较高的材料，应选择耐磨性好的刀具。
而对于易切削的材料，则可以选择切削力小的刀具。
此外，刀具的刃数和刃角也是影响加工效果的重要因素。
刀具的刃数越多，切削面积越大，加工效率也就越高。
而刀具的刃角则会影响切削力和切削质量。
因此，在选择刀具时，需要根据具体的加工要求进行综合考虑。
二、刀具的使用在使用数控刀具时，需要注意以下几点。
1. 刀具的安装刀具的正确安装是保证加工质量的基础。
在安装过程中，首先需要检查刀具的几何尺寸和表面质量，确保没有损坏和缺陷。
然后，根据刀具的类型和加工要求，选择合适的夹具进行固定。
在固定过程中，要注意夹紧力的大小，过大或过小都会影响刀具的使用寿命和加工质量。
2. 切削参数的选择切削参数的选择直接影响着加工效果和刀具的寿命。
首先，要根据加工材料的性质和要求，选择合适的切削速度和进给量。
切削速度过高会导致刀具磨损加剧，而切削速度过低则会影响加工效率。
进给量过大会增加切削力，进给量过小则会影响加工精度。
其次，要根据刀具的类型和刃数，选择合适的切削深度。
切削深度过大会导致切削力过大，切削深度过小则会影响加工效率。
3. 刀具的冷却和润滑刀具在加工过程中会产生大量的热量，如果不能及时散热，会导致刀具温度过高，从而影响刀具的寿命和加工质量。
因此，要在加工过程中进行刀具的冷却和润滑。
常见的方法有喷雾冷却和切削液冷却。
喷雾冷却是利用喷雾装置将冷却剂喷洒在刀具和加工区域，起到降温的作用。
切削液冷却则是将切削液直接引入切削区域，既能冷却刀具，又能润滑切削面，提高加工质量。
三、刀具的维护刀具的维护是保证刀具寿命和加工质量的关键。
标准刀柄及拉钉
日本标准拉钉Pull Stud Type of Japan 日本JIS B 6339-1998拉钉型号D D1D2D3L L1L2重量（kg）30P M12 12.5 12 16.5 43 23.4 18.4 0.04 40P M16 17 19 23 54 29 23 0.07 50P M24 25 28 38 74 34 25 0.25 60P M30 31 36 48 98 48 36 0.52Pull Stud Type of Japan 日本MAS 403 BT拉钉型号 D D1D2D3L L1L2重量（kg）L40Ⅰ/ⅡM16 17 15 23 60 35 28 0.07 L50Ⅰ/ⅡM24 25 23 38 85 45 35 0.25 L60Ⅰ/ⅡM30 31 32 56 115 65 53 0.52数控刀具常用工具锥柄标准简介国家标准GB 10945－89“自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉”是参照国际标准ISO 7388/2－1984制订的，外形尺寸相同，分为A型和B型两种：A型拉钉的拉紧面斜角为15°，用于不带钢球的拉紧装置，代号为“LDA”；B型拉钉的拉紧面斜角为45°，用于带钢球的拉紧装置，代号为“LDB”。
二者均带贯通孔，用于冷却液流通。
德国标准DIN 6988－1987的拉钉有A型和B型两种，A型带贯通孔；B型不带贯通孔，但有密封圈用环形槽，以防止冷却液从尾部泄漏。
两种拉钉的拉紧面斜角均为15°，用于不带钢球的拉紧装置。
日本标准JIS B 6339：1998的拉钉只有一种型式，拉钉的拉紧面斜角为15°，用于不带钢球的拉紧装置，代号为“xxP”。
日本工作机械工业会标准MAS －403的拉钉则有Ⅰ型和Ⅱ型两种：Ⅰ型拉钉的拉紧面斜角为30°，用于不带钢球的拉紧装置；Ⅱ型拉钉的拉紧面斜角为45°，用于带钢球的拉紧装置。
数控机床的简单操作与维护保养知识
数控机床的简单操作与维护保养知识随着科学技术的不断发展，数控技术在制造业中的应用越来越广泛，而数控机床作为重要的生产工具，在各个领域的市场需求日益增加。
使用数控机床不仅可以提高生产效率，同时也能减少人工操作的误差，更加精准地反映出零件的尺寸和表面质量，大大提高了产品质量和生产率。
但是，要让数控机床长期稳定、正常运行，必须掌握一些简单的操作和维护保养知识。
一、数控机床的简单操作1、开机前的检查在使用数控机床之前，首先要确保电源接线正确，每个部件在正确的位置上，操作台、操作台前置程式开关和机床主电源开关处于off状态，各轴手轮松开，气压系统无泄漏。
2、开机及复位首先，把操作台、操作台前置程式开关和机床主电源开关处于on状态。
由于电脑系统有时会出现意想不到的故障，必须按照通常的安全程序进行复位。
在开机时，使用自动回原点功能，将每个轴回到原点位置，并将所有转换机构归位到初始状态。
3、选择加工程式数控机床通过输入加工程式进行操作，工件的加工数据存储在电脑系统中。
操作人员应当清楚的知道要加工的工件类型、尺寸、形状以及所需材料等加工参数，然后选择合适的加工程式进行操作。
4、手轮操作在进行手动调整操作时，必须先向操作台输入调整坐标，然后才能进行手轮操作，调整完成后还需再次检查松开反向联锁，确保安全。
5、加工过程的监控及调整在加工过程中，需要对工件加工状态进行监控，检查其尺寸和表面状态是否达到指定要求，并及时调整加工参数或加工工具以确保加工质量。
二、数控机床的维护保养知识1、定期检查数控机床较为复杂，所以需要定期检查和保养。
机床的各部件、带轮、滚珠及轴承等都需要检查是否处于正常状态。
同时，要加注适当的润滑油和清理机床内部。
2、注意环境卫生机床在使用过程中积聚的尘土和污物都会对机床的使用寿命产生影响，因此应保持机床的清洁，尤其是要经常清洗滑动加工的部件。
3、注意整机天平数控机床的加工精度与机床的整机天平有关，所以操作人员应当注意机床的整机天平，及时调整机床的水平度，以确保机床正常运行和工件的精度要求。
【数控技术】第8章 数控机床选用、安装调试、维护与故障诊断简介
第8章 数控机床选用、安装调试、维护 与故障诊断简介
导入案例： 数控车床故障分析与排除一例 1.故障现象 某数控车床在使用中出现手动移动正常，自动回零时移动一段距离后不动，重 新开机，手动移动又正常。 2.故障分析与排除 该数控车床使用经济数控，步进电机，手动移动时由于速度稍慢移动正常，自 动回零时快速移动距离较长，出现机械卡住现象。根据故障进行分析，主要是 机械原因，后经询问，才得知该机床因发现加工时尺寸不准，将另一台机床上 的电机拆来使用，后来出现了该故障，经仔细检查是因变速箱中的齿轮间隙太 小引起，重新调整后正常。 小提示:这是一例人为因素造成的故障，在修理中如不加注意经常会发生，因此 在工作中应引起重视，避免这种现象的发生。
8.1 数控机床的选用
4.稳定可靠性
稳定可靠性是指机床本身的质量。稳定可靠性既有 数控系统的问题，也有机械部分的问题，尤其是数控 系统（包括伺服驱动）部分。数控机床如果不能稳定 可靠地工作，那就完全失去了意义。要保证数控机床 工作时稳定可靠，在选用时，一定要选择名牌产品（ 包括主机、系统和配套件），因为这些产品技术上成 熟、有一定生产批量和已有相当的用户。
8.1 数控机床的选用
8.1.1 数控机床的选用原则 1.实用性
2.经济性 3.可操作性 4.稳定可靠性
8.1 数控机床的选用
1.实用性
选用数控机床目的是解决生产中的某一个或几个问 题。因此选是为了用，这是最首要的。实用性就是要 使选中的数控机床最终能最大程度地实现预定的目标 。例如选数控机床是为了加工复杂的零件，还是为了 提高加工效率？是为了提高精度，还是为了集中工序 ，缩短周期？抑或是为了实现柔性加工要求？有了明 确的目标，有针对性地选用机床，才能以合理的投入 ，获得最佳效果。以往机床企业在开发机床产品时， 常常是提高机床的万能性，使一种机床具有较多的功 能，使用户在选用机床时有很大的选择余地。但这必 然造成结构复杂，生产成本提高，制造周期加长，而
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数控工具系统用拉钉的正
确选用与维护
现代机床的转速越来越高，功率越来越大，而且变得“更聪慧”，以致
用较少输入就能加工出很复杂的零件。
但是，不管加工工艺多么先进，设备维护得多么好，最终在机械零
件运动中，总会残留一些使用的痕迹。本文所述的拉钉，是指镗铣
类数控机床主轴与刀柄之间的拉紧元件，用久会磨损和损坏，可是
由于它很小，可更换，也较便宜，所以它在加工中的重要性不易引
起人们的重视。为了使机床能正常运转和适时维护，应对拉钉与机
床拉紧机构以及标准柄部与拉钉的匹配方面的知识有所了解。另外，
机床的操作者、维修人员也应具备拉钉选择、维护、破损判定方面
的常识。
多种不同的拉钉标准及其组合
拉钉是带螺纹的零件，常固定在各种工具柄的尾端。机床主轴内的
拉紧机构借助它把刀柄(常见的柄部标准有CAT或BT标准)拉紧在
主轴中。拉紧力的保持靠一组弹簧，拉紧后就足以防止20～50磅重
的刀柄及刀具从主轴中滑出。
实践证明，通过改进标准刀柄的结构，减少拉钉安装对精度带来的
影响是很有意义的。目前拉钉只能按照刀柄和机床有关部分的标准
来设计，刀柄有不同的标准，机床拉紧机构也不统一，故拉钉本身
不会形成统一的标准。拉钉制造商J & M公司经理Stoneback说，有
时拉钉两端都符合某个标准(如ANSI、DIN、ISO或JMTBA)，有时
也存在一些混合形式(如螺纹部分适合ISO标准的工具柄部，拉钉头
部又适合ANSI标准的机床)，这样排列组合可以有很多不同的拉钉。
对于造成这种情况的原因，美国拉钉供应和制造公司经理Tom
Christen将其归结为很多机床设计者为了营造他们机床的特色。他
说，设计者不仅仅随后建立了(拉钉)工厂标准，而且是不同于其它形式的拉钉，致使拉钉品种扩散，很多机
床之间不能互换。
值得注意的是，Kennametal公司出版的拉钉选用样本中，有一条明确的警示：如果拉钉选择不当，则装在刀
柄上使用会造成事故。
拉钉的选择
面对多种多样的拉钉，怎样找到自己所需要的型号规格呢?
美国拉钉供应和制造公司经理Tom Christen建议，最好是根据你的机床说明书来选择拉钉。大多数机床制造
厂商会在机床说明书中给出拉钉图纸。也可以直接对机床自带的拉钉进行测量后来确定。
多数拉钉有7～10个尺寸，订货时需要提供给供货商。但是，有三个主要部位应特别注意：即拉钉头的角度、
基准面到此角度的距离和螺纹型式。这三个尺寸都很容易测定。Christen举例说，如果一个车间买了一台公
ISO 7388及DIN 69871
的A型拉钉
ISO 7388及DIN 69871
的B型拉钉
MAS BT的拉钉
制机床(实际上主轴锥孔还是英制尺寸，只是改用公制单位标注—译者)和一批英制锥度的刀柄，拉钉就应该
除了螺纹用英制标注(适应刀柄)外，其它尺寸都用公制标注，并与机床拉紧机构相适应。此外还应注意拉钉
的热处理，当分析拉钉损坏的原因时，热处理不当也是一个原因。
拉钉的维护
虽然拉钉属于易耗品，容易买到，但是仍需适当储备。储备中应避免互相磕碰、刻痕和擦伤，否则会影响拉
钉的使用寿命。对于带有“O”形密封圈的拉钉，应定期更换“O”形圈。拉钉拆下后，应彻底清洗(不能用喷吵
或其它微粒清洗方法)。安装拉钉要用扭矩扳手，扭矩适当可延长其拉钉的使用寿命，也能保证扭矩的一致
性，确保加工过程的安全。用于粗加工工序的拉钉应进行磁粒子检验，以便能及时发现表面下的裂纹。另外，
还应建立维护记录，内容应包括：拉钉是谁检测的、检测的内容和结果、完成的时间等。
拉钉破损的判定
当拉爪抓住拉钉时，就会在拉钉表面留下小小的印记。多次使用后，这些拉爪印记应均匀分布。如果机床拉
紧机构有三个爪，操作者应能看到在拉钉头部的锥面上有三个压紧的接触点。若出现拉爪折断，断爪将挖入
拉钉，出现与其它压痕截然不同的痕迹，这种拉钉不能再使用。通过仔细检查拉钉的表面，可以知道这个拉
钉的基本情况。这种检查应周期性地进行。