压力管道安装隐蔽工程施工工艺
2020年压力管道安装程序文件(完整版)
分发号：受控状态：P YKDH/GD.01~25-2019发布日期：2019年12月10日实施日期：2019年12月10日XXX有限公司程序文件目录文件控制程序对与公司压力管道安装质量保证体系有关的文件资料和技术性文件资料进行控制，确保质量保证体系有效运行的各个场所都能得到和使用有效版本文件资料。
2.范围适用于与公司压力管道安装质量保证体系有关的文件资料和技术性文件资料的控制。
3.职责3.1总经理负责批准发布质量保证手册。
3.2管理者代表负责审核质量保证手册、批准程序文件、作业（工艺）文件。
3.3质量保证工程师负责审核程序文件、作业（工艺）文件。
3.4各部门负责人及各责任工程师负责各自业务范围内文件的编制、使用和管理。
4.程序4.1文件的分类：质量保证体系文件、技术文件、外来文件及其他需要控制的文件。
4.1.1质量保证体系文件包括：质量保证手册、程序文件、作业（工艺）文件和记录（表、卡）。
4.1.2技术文件包括：图纸、各项计划、报告、卷宗、施工组织设计、竣工资料、合同文件、决算资料等。
4.1.3外来文件包括：与公司压力管道安装相关的法律、法规、安全技术规范、标准，设计文件、监督检验报告、分供方有关资料等。
4.2 质量保证体系文件的编号a)质量保证手册版本号：A 、B ··· 年代号：2018、2019 压力管道兖矿东华建设有限公司 质量保证手册b)年代号：如2018、2019序号压力管道兖矿东华建设有限公司程序文件c)年代号：2018、2019序号压力管道兖矿东华建设有限公司作业（工艺）文件d)年代号：2018、2019压力管道兖矿东华建设有限公司记录（表、卡）4.3 文件的编制、会签、审批和发布4.3.1质量保证手册由经营管理部负责组织编写，管理者代表审核，总经理批准发布。
4.3.2程序文件、作业（工艺）文件和记录（表、卡）由各部门负责人及各质控系统责任工程师组织编写，经质量保证工程师审核，管理者代表批准，总经理批准发布。
GB50268--2008给水排水管道工程施工及验收规范
2 术语
2.0 .1 压力管道 本规范指工作压力大于或等于
0.1MPa 的给排水管道。
2.0.2 无压管道 本规范指工作压力小于 0.1MPa 的给排水管道。
2.0.3 刚性管道 主要依靠管体材料强度支撑外力的管道， 在外荷载作用下其变形很小， 管道的失效是由 于管壁强度的控制。 本规范指钢筋混凝土、 预（自） 应力混凝土管道和预应钢筒混凝土管道。
2 临时水平点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采
取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水平点，每
200m 不宜少于 1 个。
3 临时水平点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核。
4 不开槽施工管道、沉管、桥管等工程的临时水平点、管道轴线控制桩，应根椐施工 方案进行设置，并及时校核。
3.1.4 施工单位应熟悉和审查施工图纸， 掌握设计意图与要求， 实行自审、 会审 （交底） 和签证制度；发现施工图有疑问、差错时，应及时提出意见和建议；如需变更设计，应按照 相应程序报审，经相关单位签证认定后实施。
4
3.1.5 施工单位在开工前应编制施工组织设计，对关键的分项、分部工程应分别编制专 项施工方案。 施工组织设计、 专项施工方案必须按规定程序审批后执行， 有变更时要办理变
2.0.16 夯管法 利用夯管锤（气动夯锤）将管节夯入地层中的地下管道不开槽施工方法。
2.0.17开挖的沟槽内的水底 管道铺设方法，又称沉埋法或预制管段沉埋法。
2.0.18 桥管法 以桥梁形式跨越河道、湖泊、海域、铁路、公路、山谷等天然或人工障碍专用的管道铺 设方法。
目次
关于压力管道安装工程的相关说明
关于压力管道安装工程的相关说明一、压力管道定义《特种设备目录》中关于压力管道的定义为：压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
在此定义中最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）与公称直径大于或者等于50mm，两个条件同时符合时为压力管道。
我单位施工中经常会遇到的氮气、空气、二氧化碳、氦气和氩气等惰性气体管道，属于输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道，所以上述气体的管道，如其公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压），则该管道不属于压力管道范围。
但如果图纸或设计文件等有特殊要求或者注明管道级别的管道，遵照图纸或设计文件执行。
上述范围以外的气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且公称直径大于或者等于50mm 的管道属于压力管道。
可燃液体：是指闪点等于或高于45℃的液体。
如-35号轻柴油、重柴油、变压器油、甘油等。
闪点：是指液体挥发的蒸汽与空气混合物可被点燃（闪燃）的最低温度。
如乙醚（-45℃）。
易燃液体：是指闪点低于45℃的液体。
如液化石油气、汽油、乙醚等。
易爆液体：是指闪点低于环境温度的液体。
有毒液体：是指经过呼吸道、皮肤或口腔进入人体而对健康产生危害的液体或蒸汽。
如苯、甲醛、汞等。
有腐蚀性液体：是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的液体。
如硝酸、硫酸等。
石化管道施工作业指导书
一、工程特点本作业指导书合用于 XX 化工厂 XX 装置安装工程管道安装作业，本工程包括主装置、 加氢、冷冻站、空压站、导热油站、氢气供应系统、消防水、循环水、成品罐区与包装、 原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区等的工艺管道安装。
本工程项目为新建项目，工程中管道的主要工作量在主装置上。
全厂给水和消防管 道布置面广。
工艺管道所使用的管子、阀门及配件，型号规格较多，材质涉及面广。
工艺 管道输送的工艺介质多，有部份工艺管道的介质为易爆、易燃物、有毒物，此类系统的管 道是在全密闭的操作环境和一定温度和压力的条件下进行生产， 管道安装的严密性要求和 洁净度相对较高，管道的流程较为复杂。
二、编制依据：1、XXX 化工设计院的工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20223、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20224、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50126-20225、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20226、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20227、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB-50517-20228、《石油化工剧毒、 可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2022 三、主要工程量、工期1、根据设计院图纸，本工程的管道工程量明细如下2、本工程压力管道种类复杂，焊接要求高， 具体工程量如下：管道种类柴油、 汽油、氢气、 氮气等管道×××××××××××管道数量 约 12000m约××××m ×××装置名称 主装置 加氢装置 ×××材质 15CrMo 20G 15CrMo 20# 根据管段表填写管道规格 φ325×12 φ219×20 φ273×22 φ219×18焊口个数 ** ** ** **管道等级 GC2 GC2 GC2 GC2装置名称主装置加氢装置寸口数 ** ** ** **3、工期计划表见附表(ERP 计划模块) 四、主要施工设备、机具五、劳动力需求六、施工工艺工艺系统参数简介： (略) 1、管道安装工艺流程(1)普通介质(碳钢)管道系统安装流程：材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→压力试验→管道吹扫→竣工验收 (2)易燃易爆有毒介质(碳钢)管道系统安装流程：材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→焊接检验→压力试验→泄漏性试验→管 道吹扫→竣工验收(3)腐蚀性介质(不锈钢)管道系统安装流程：材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→焊接检验→管道焊缝酸洗钝化→压力试序号 机具名称 型号规格 单位 数 量1 汽车吊 25T 台 ××2 电动试压泵 25Mpa 台 ××3 空压机 1.2 立方 台 ××4 交流电焊机 DS-500 台 ××5 直流逆变焊机 TX-400 台 ××6 角向磨光机 Φ 100台 ×× 7 直杆磨光机台×× 8 手拉葫芦 2t 个 ×× 9 手拉葫芦 3t 个 ×× 10 切割机Φ400台×× 11 开孔钻Φ30台××序号 1 工 种 管工 数 量 ×× 工作内容2 电焊工 ××3 起重工4架子工×× 5油漆工××验→泄漏性试验→管道吹扫→竣工验收2、施工工艺方法(1)材料检验：①各类管材和成型管件，其外观应无麻点、锈蚀、重皮、疤痕等表现，其规格应符合设计图纸的规定，并有产品出厂合格证书和质量证明文件。
(完整word版)50268--给水排水管道工程施工及验收要求规范
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268——20082008—10-15发布，2009—05—01实施。
发布公告：其中，第1。
03、3.1.9、3。
1.15、3.2.8、9.1.10、9。
1.11条为强制性条文，必须严格执行.原《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97和《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3—90同时作废.目次1 总则2 术语3 基本规定3。
1 施工基本规定3。
2 质量评定基本规定4 土石方与地基处理4。
1 一般规定4。
2 施工降排水4。
3 沟槽开挖与支护4。
4 地基处理4。
5 沟槽回填4。
6 质量验收标准5 开槽施工管道主体结构5.1 一般规定5.2 管道基础5。
3 钢管安装5.4 钢管内外防腐5。
5 球墨铸铁管安装5.6 钢筋混凝土管及预（自）应力混凝土管安装5.7 预应力钢筒混凝土管安装5。
8 玻璃钢管安装5。
9 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管安装5.10 质量验收标准6 不开槽施工管道主体结构6.1 一般规定6。
2 工作井6.3 顶管6。
4 质构6。
5 浅埋暗挖6.6 定向钻及夯管6.7 质量验收标准7 沉管和桥管施工主体结构7.1 一般规定7.2 沉管7。
3 桥管7.4 质量验收标准8 管道附属构筑物8.1 一般规定8。
2 井室8。
3 支墩8。
4 雨水口8。
5 质量验收标准9 管道功能性试验9.1 一般规定9。
2 压力管道水压试验9.3 无压管道的闭水试验9。
4 无压管道的闭气试验9.5 给水管道冲洗与消毒附录A 给排水管道工程分项、分部、单位工程划分附录B 分项、分部、单位工程质量验收记录附录C 注水法试验附录D 闭水法试验附录E 闭气法试验附录F 混凝土结构无压管道渗水量测与评定方法附录G 钢筋混凝土结构外观质量缺陷评定方法附录H 取氨酯(PU）涂层本规范用用词说明附：条文说明1 总则1。
0.1 为加强给水、排水（以下简称给排水)管道工程施工管理，规范施工技术,统一施工质量检验、验收标准，确保工程质量,制定本规范。
给水排水管道工程施工及验收规范
理；
⑵新建给排水管道与其他管道交叉时，应 按设计要求处理；施工过程中对既有管道 进行临时保护时，所采取的措施应征求有 关单位意见；
说明：管道交叉是临时发生的，有可能 存在，不是必然出现，各地情况不同，处 理方法不同，所以应经设计处理。
钢管易发问题：
㈠钢管开裂、漏水形式
⑴人孔盖板密封性差；
⑵螺旋焊缝质量差；
⑶对接焊口全断面开裂；
⑷对接焊口部分开裂，裂缝宽度上大下小。
㈡焊缝破坏形式 ⑴管口焊缝一侧与母材脱离； ⑵管口焊缝一侧带着部分母材被拉裂； ⑶管口焊缝中间裂纹； ⑷钢管本身自动电弧焊焊缝开裂 。 ⒍ 5.4.2 水泥砂浆内防腐层应符合下列规定：
⒔ 5.8.2 接口连接、管道安装除应符合本规范 第5.7.2条的规定外，还应符合下列规定： P52 中介层法
⒕ 5.8.2第5条P52 ，5.9.3第3条 P53压管、温差 变形、 表5.10.1 管道基础的允许偏差 P55
⒕ 5.10.8 化学建材管连接质量验收标准的主 控项目，特别规定了熔焊连接的质量检验 与验收标准，现场破坏性检验或翻边切除 检验。
⑵采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管， 承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮 廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
⒒ 5.6.2 管节安装前应进行外观检查，发现裂 缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷， 应修补并经鉴定合格后方可使用。P47 增加5.7.1款P217第二款、P49 修管。
⒓ 5.6.4 采用混凝土基础时，管道中心、高程 复验合格后，应按本规范第5.2.2条的规定及 时浇筑管座混凝土 P47
管道安装作业指导书
晋通工艺民用管道作业指导书一，施工依据及标准：1，中国国家现行施工标准，GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《给排水管道施工及验收规范》GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》JB/T4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》2，设计院提供的施工图纸。
二，工艺民用管道安装工程2.1一般规定2.1.1.管道安装一般应具备下列条件：⑴与管道有关的土建工程检查合格，并经业主、承包商的有关人员共同检查合格，满足安装要求；⑵与管道连接的设备经找正合格，固定完毕，具备配管的要求；⑶必须在管道安装前完成的有关工序进行完毕；⑷管道组成件及管道支承件等已经检验合格，并具备有关质量证明文件或合格证；⑸管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部、连接面均已清理干净；⑹管子的切口质量应符合标准。
管道应用砂轮切割机进行切割；⑺冷弯钢管的最小弯曲半径为管子外径的4倍。
2.1.2 管道的坡度、坡向应符合设计要求。
⑴管道的坡度，可用在支座下的金属垫铁调整，吊架用吊杆螺栓调整；⑵垫铁应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支架之间；⑶法兰、焊逢及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板及管架上；⑷埋地管道安装时。
如遇地下水或积水，应采取排水措施；⑸埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》，及时回填土，并分层夯实。
2.1.3管道安装顺序：先大管后小管、先地下后地上、先繁后简。
GB50268--2008给水排水管道工程施工及验收要求规范
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268--20082008—10—15发布，2009—05—01实施。
发布公告：其中，第1.03、3.1.9、3.1.15、3.2.8、9.1.10、9.1.11条为强制性条文，必须严格执行。
原《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97和《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3—90同时作废。
目次1 总则2 术语3 基本规定3.1 施工基本规定3.2 质量评定基本规定4 土石方与地基处理4.1 一般规定4.2 施工降排水4.3 沟槽开挖与支护4.4 地基处理4.5 沟槽回填4.6 质量验收标准5 开槽施工管道主体结构5.1 一般规定5.2 管道基础5.3 钢管安装5.4 钢管内外防腐5.5 球墨铸铁管安装5.6 钢筋混凝土管及预（自）应力混凝土管安装5.7 预应力钢筒混凝土管安装5.8 玻璃钢管安装5.9 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管安装5.10 质量验收标准6 不开槽施工管道主体结构6.1 一般规定6.2 工作井6.3 顶管6.4 质构6.5 浅埋暗挖6.6 定向钻及夯管6.7 质量验收标准7 沉管和桥管施工主体结构7.1 一般规定7.2 沉管7.3 桥管7.4 质量验收标准8 管道附属构筑物8.1 一般规定8.2 井室8.3 支墩8.4 雨水口8.5 质量验收标准9 管道功能性试验9.1 一般规定9.2 压力管道水压试验9.3 无压管道的闭水试验9.4 无压管道的闭气试验9.5 给水管道冲洗与消毒附录 A 给排水管道工程分项、分部、单位工程划分附录 B 分项、分部、单位工程质量验收记录附录 C 注水法试验附录 D 闭水法试验附录 E 闭气法试验附录 F 混凝土结构无压管道渗水量测与评定方法附录 G 钢筋混凝土结构外观质量缺陷评定方法附录 H 取氨酯（PU）涂层本规范用用词说明附：条文说明1 总则1.0.1 为加强给水、排水（以下简称给排水）管道工程施工管理，规范施工技术，统一施工质量检验、验收标准，确保工程质量，制定本规范。
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压力管道安装隐蔽工程施工工艺
本文介绍了压力管道安装隐蔽工程施工工艺。
该工艺适用于公司承接的GB2类热力管道和GC2类工业管道的隐蔽工程的施工。
施工内容包括管沟开挖、管道防腐、组装、焊接试验等，可参照“压力管道安装通用工艺”要求实施。
隐蔽工程范围包括热力管道和工业管道。
对于热力管网中的沟槽开挖结果、阀门井及检查室的主体结构属于隐蔽工程范畴，应在回填前进行检查，并填写隐蔽工程检查记录。
对于埋地的金属管道，其防腐层的质量状况、压力试验、焊接质量的检查结果，均应记录隐蔽工程检查记录中，只有检测合格，方可进行下一步的施工作业。
保温或保冷的管道，在保温层作业实施前，也应对管道的焊接接头质量、防腐层的施工结果进行检测，并填写隐蔽工程检查记录。
隐蔽工程检查内容包括对管道沟槽开挖后的槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点进行检查，检测结果应合格。
沟槽基地的处理结果也应进行检查，沟槽开挖不应扰动原状地基，槽底不得受水浸泡或受冻，当槽底有地下水或含水量较大时，应
采用级配砂石或回填至设计标高。
沟槽断面尺寸的基本要求是沟槽中心线每侧的最小净宽不小于设计宽度的1/2，高程允许
偏差为±20mm。
阀门井、检查室的砌体结构和钢筋混凝土结
构的施工也应符合相关规范和要求。
检查室的内底应平顺，并坡向集水坑；爬梯应安装牢固，位置符合设计要求；防水层的做法和配比应符合设计要求。
在沟槽回填前应将槽底杂物、积水清除干净，回填应分层回填、夯实，回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。
直埋保温管回填前
还应符合一定的要求。