压力管道安装的施工流程

压力管道安装的施工流程
1、压力管道安装序
为了适应国内的建筑安装市场的需要，规范企业的技术、质量管理，特拟定压力管理安装工艺和工艺管理制度。

2、工艺管理制度
2.1 工程技术交底：在压力管道安装前，应有书面资料进行技术、质量交底。

重点工程应由公司质保工程师（技术负责人）组织进行交底；一般工程由项目部技术负责人组织进行交底。

其内容：合同相关内容、工程概况、设计要求及特点、质量要求、设备材料技术标准、操作规程、方案、安全、措施、施工配合、文明施工等。

2.2 施工条件的落实，重要工程由公司组织，一般工程由项目部组织进行全面检查落实。

主要内容：
⑴文字资料：
a方案、
b施工方面手续的报批、
c、设备、材料供应计划安排等。

⑵现场情况：
a平面、
b临时设施、
c土建（上道工序）条件、
d设备、材料、加工件进场时间、
e人力资源的情况、
f施工机具等。

2.3 过程管理按设计图纸，按施工规范、规程，按工艺程序进行组织实施，每一个工艺过程应符合要求。

如发现设计、方案的差错或与实际情况不符时，或建议修改时，应由工程技术人员与原设计、编制人取联系，取得有关人员同时并签署意见后，方可改变和实施。

安装过程中的技术、质量、设备、材料、配合等问题，各专人责任人按责权范围及时处理。

2.4 管道试验、调试过程应由专业技术人员合同建设、设计、监理、施工单位联合检查确认，并签署意见。

3、工程竣工验收
3.1 工程技术竣工后，由技术负责人合同有关人员按设计、标准、规范进行全面检查，符合设计要求后向建设单位进行整体交工，办理手续。

3.2 重点工程由公司组织，一般工程由项目部技术负责人组织整体交工工作，并提供如下资料：检验评定、隐蔽记录、试压记录、吹扫记录、涂漆记录、单体及联合试车记录、试车合格证、测量成果、材质证明、材料代用、设备合格证明和说明书、设计图纸及设计变更单、业务联系单等。

3.3 各职能门及人员按职责提供相应的资料。

3.4 公司质保工程师（技术负责人）或项目部技术负责人组织整理交工验收资料，经审核无误后，签发竣工报告。

3.5 办理完后的竣工资料交公司档案室一整存档。

4、压力管道安装工艺
4.1 安装工艺流程：技术准备→设备材料进场→支架制作安装→管道予制、组对→管道焊接→管道试验→管道油漆→竣工验收→资料归档
4.2 技术准备
4.2.1 按照合同、设计图纸、标准及相关的规范要求，编制施工组织设计（施工方案），重要工序（特殊的）要编制作业方案、图纸自审、会审。

4.2.2
4.2.3 各级的施工技术交底,安全措施交底.
4.2.4 施工现场大临措施的落实，水、电、气的接入及工棚的搭设。

4.2.5各专业、工种人员的配置、落实到位，设计图纸及规范、标准的学习、领会。

4.3设备、材料进场
4.3.1 按设计、备料计划组织设备，材料的进场，并做以下工作：a、核对型号、规格、尺寸是否符合设计要求。

b、各种管件的尺寸、厚度、重量、长度能否满足设计的需要。

c、各类阀门的型号、规格是否符合图纸的要求。

4.3.2 对材质不同的材料、配件、阀类要分类摆放。

4.3.3 需要做脱脂、钝化的管材、阀类、管件等，脱脂合格后应包扎好另外放好。

4.3.4 对已到货的材质证明、合格证、说明书等资料要分类清理。

4.4 支架制作安装
4.4.1 按设计、或标准图的支架形式，选定各种符合材质，规格的钢材。

4.4.2 宜用型材的切割机剪切，所有连接用的孔应用站床进行钻孔。

4.4.3 把加工好的杆件按设计尺寸、连接形式进行连接或焊接成形。

4.4.4 用测量仪器和卷尺测量确定支架面的标高点，将支架固定在建筑物上。

4.4.5 弹簧支架、固定支架和导向支架应严格按照设计的形式、位置、尺寸进行安装、调整。

4.5管道的预制、组对
4.5.1 按照设计图纸给定的中心，标高尺寸（一般是指管道中心），视安装位置、条件，进行部分管段予制。

4.5.2 每节管段切割后应按规定加工焊接坡口，根据设计要求可以采用车制、打磨或氧、乙炔火焰切割等方法，坡口的形式，应视管道的口径、壁厚来确定。

4.5.3 管段组对时，应保证同心度符合规范的要求，法兰段的组对应使用小型（L型）角尺测量，使其平面与管轴垂直。

4.5.4 管道与设备（或容器）相连时，应保持在自然状态下进行，不许强行连接或焊接，其间应有一节直管段。

4.5.5 管道间的补偿器（膨胀节）安装时，应按设计要求进行予拉（或压缩），如设计未要求时其量应为管线膨胀（或压缩）量的1/2量压力管道安装。