机械零件的修复技术概述
机械设备修理工艺——失效理论概述
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第三章 失效理论概述
§3.6 老化
老化：机械设备和零部件制造后，在长 期的使用或保管、闲置过程出现精度下降、 性能变坏、价值贬低的现象。 一、老化的分类
1、有形老化：因摩擦磨损、变形、断裂、 腐蚀等作用产生的实物形态变化。
2、无形老化：因技术进步产生的使用价值 降低的现象。
术依据、提供改进措施等。 二、失效分析的基本内容
1、调查检测 2、分析诊断 3、处置与预测
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第三章 失效理论概述
§3.8 失效分析技术简介
三、失效形式的特征及其判断（表3-3） 弹性变形失效、屈服失效、疲劳断裂失
效、腐蚀失效、磨损失效、蠕变失效等。
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第三章 失效理论概述
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第三章 失效理论概述
§3.8 失效分析技术简介
五、失效分析举例 1、带式运输机的托辊轴承； 2、柴油机缸套外圆受到气蚀破坏； 3、转子液压泵的转子与轴套咬死； 4、挖掘机斗齿的磨损失效分析。
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简答题及参考答案
1、故障和失效有何不同？ 答:机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工
主要原因：应力超过材料的屈服强度。 1、外载荷——永久变形； 2、温度——屈服强度下降、蠕变（缓慢塑性变 形）、内应力和热应力； 3、内应力——弹性变形，对策：时效处理； 4、结晶缺陷（位错，空位）——金属滑移变形。
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第三章 失效理论概述
§3.2 变形 四、减少变形的措施
1、设计：重视强度、刚度、制造、装配、 使用、拆卸、修理等问题，正确选材。
工程机械修复中电刷镀技术的原理及应用初探
工程机械修复中电刷镀技术的原理及应用初探摘要:介绍了电刷镀技术原理,阐述了其在工程机械修复中的应用,经实践证明该技术在工程机械修复中有着明显的经济效益和社会效益,具有一定的可推广性。
关键词:电刷镀工程机械修复应用电刷镀技术在我国研究开发、应用推广已有20 多年历史,这一新技术解决了许多国家重点工程中的维修等关键问题,是我国重点推广的新技术项目。
一、电刷镀原理电刷镀,按国际标准化组织( ISO) 1981 年的ISO/TC - 170 标准2080 - 81 中第159 条规定为:采用含有电解液并同阳极接触的垫或刷、以进行电沉积的方法,用这种垫或刷来涂刷具有相反极性的加工件,称为电刷镀技术。
由此可见,电刷镀属于一种无槽的电镀。
当镀笔(阳极) 的包套上吸满了镀液与旋转的工件作相对运动时,镀液里的金属离子在直流电荷的作用下,沉积在工件上,形成镀层。
整个沉积过程是: (1) 当电流从镀笔(阳极) 通过与工件(阴极) 间的镀液膜层抵达工件表面形成电气回路时,镀液膜层中的和水分子或络合剂生成水合离子或金属络合离子的金属离子,在电场力的作用下向工件(阴极) 输送; (2) 金属离子在工件(阴极) 表面得到电子,还原成金属原子; (3) 金属原子沉积在工件表面而形成结晶。
二、电刷镀技术的应用范围1、各种机械、起重运输设备因为磨损需要更换新的部件时,可采用电刷镀技术修复使之恢复到原有尺寸精度。
2、新制产品零部件,因加工超差或达不到精度,可通过电刷镀技术修复而达到尺寸公差精度技术要求。
3、产品零部件及机械设备磨损件在第一次修复使用后,到了一定的使用周期已磨损到极限,若具备修复价值,可以进行第二次修复。
4、大型设备如滚筒、转子、轧机、切削机、传动轴、曲轴、油缸、柱塞、机体、导杆等局部磨损、擦伤、凹坑、腐蚀点等的修复都可以现场修复,从而减少大量的人力物力浪费,缩短维修工期。
5、部分产品需要强化硬度,改善耐磨或防腐能力可通过电刷镀技术予以解决。
机械维修操作作业指导书
机械维修操作作业指导书第一章：机械维修操作基础知识 (4)1.1 机械维修概述 (4)1.1.1 维修类型 (4)1.1.2 维修原则 (4)1.2 机械维修常用工具及设备 (4)1.2.1 常用工具 (4)1.2.2 常用设备 (5)第二章：机械部件的拆卸与安装 (5)2.1 拆卸基本原则 (5)2.2 安装基本原则 (5)2.3 常见部件的拆卸与安装方法 (6)第三章：机械故障诊断与排除 (6)3.1 故障诊断方法 (6)3.1.1 视觉检查 (6)3.1.2 听觉检查 (7)3.1.3 触觉检查 (7)3.1.4 仪器检测 (7)3.2 常见故障分析与排除 (7)3.2.1 传动系统故障 (7)3.2.2 润滑系统故障 (7)3.2.3 液压系统故障 (7)3.2.4 电气系统故障 (7)3.3 故障预防措施 (7)3.3.1 加强日常维护保养 (7)3.3.2 提高操作人员技能 (7)3.3.3 完善故障诊断体系 (8)3.3.4 加强设备监测与预警 (8)3.3.5 建立故障档案 (8)第四章：机械零件的修复与更换 (8)4.1 零件修复方法 (8)4.1.1 焊接修复 (8)4.1.2 铸造修复 (8)4.1.3 粘接修复 (8)4.1.4 表面处理修复 (8)4.1.5 更换零部件 (8)4.2 零件更换标准 (8)4.2.1 零件磨损程度 (8)4.2.2 零件裂纹、断裂 (8)4.2.3 零件变形 (9)4.2.4 零件老化、损坏 (9)4.3 零件修复与更换注意事项 (9)4.3.2 严格遵循操作规程 (9)4.3.3 检查修复后的零件 (9)4.3.4 做好更换记录 (9)4.3.5 定期检查与维护 (9)第五章：机械维修操作安全 (9)5.1 安全操作规程 (9)5.1.1 操作人员必须遵守国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度，严格按照操作规程进行维修作业。
(9)5.1.2 操作前，应详细阅读设备使用说明书，了解设备功能、结构及维修方法。
链轮组件维修工艺-概述说明以及解释
链轮组件维修工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述链轮组件作为机械设备中重要的传动组件之一，在长期使用和运转过程中不可避免地会出现磨损、故障等问题，因此维修链轮组件是保障机械设备正常运转的一项关键工作。
本文旨在介绍链轮组件维修工艺，以及针对维修过程中的要点和注意事项进行详细论述。
在众多传动组件中，链轮组件作为一种常见的传动装置，广泛应用于工厂设备、机械制造、汽车工业等领域。
链轮组件的正常运转对于机械设备的高效工作至关重要。
然而，长时间的摩擦磨损、负载冲击和不良工况等因素会导致链轮组件出现故障，如齿轮磨损、链条拉伸等问题。
为了维护设备的正常工作状态，及时进行链轮组件的维修变得至关重要。
链轮组件维修工艺是在链轮组件出现故障时采取的一系列操作步骤和技术手段，以修复和恢复链轮组件的工作性能。
维修链轮组件涉及到多个方面的知识和技术，包括故障诊断、拆卸、清洗、更换零部件、调整和装配等环节。
维修工艺的高效与否直接影响着链轮组件的修复质量和设备的后续使用效果。
本文将详细介绍链轮组件维修工艺的要点和注意事项。
首先，将对链轮组件维修工艺的一般流程进行阐述，包括故障诊断、拆卸链轮组件以及清洗过程等。
其次，将重点介绍链轮组件维修过程中的关键环节，如齿轮磨损的处理、链条拉伸的调整以及其他零部件的更换等。
同时，本文还将针对维修过程中的技术要点和注意事项进行详细说明，以帮助读者更好地理解和掌握链轮组件维修工艺。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解链轮组件维修工艺的概况和要点，掌握链轮组件维修的基本流程以及相关的技术知识。
希望本文能够对从事链轮组件维修工作或对该领域感兴趣的读者有所帮助，实现链轮组件的高效维修和机械设备的良好运行效果。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构：本文主要包括以下几个部分：引言、正文和结论。
- 引言：在引言部分，将简要介绍链轮组件维修的背景和意义，概述维修工艺的重要性，并阐明本文的目的与意义。
《机械设备修理》课件-机械零部件的测绘与维修
熟悉机械设备的结构和工作原理
01
了解设备的组成和各部件的功能，掌握设备的工作原理，是进
行机械零部件维修的前提条件。
掌握各种检测和维修工具的使用方法
02
熟练使用各种检测仪器和维修工具，能够提高维修效率和精度
。
具备一定的技术水平和经验
03
能够根据故障情况进行分析和判断，采取正确的维修措施。
机械零部件维修技术的发展趋势
实际操作
机械设备的拆卸与安装
详细介绍拆卸与安装的步骤、注意事项和技巧，确保安全、高效 地进行操作。
零件检测与修复
介绍零件检测的方法、标准及修复技巧，确保零件性能恢复到最佳 状态。
设备调试与性能测试
指导如何对修复后的设备进行调试和性能测试，确保设备正常运行 。
案例分析
典型案例介绍
挑选具有代表性的机械设备故障案例，进行详细介绍和分析。
为机械设备的维护和保养提供基础数 据和图纸。
应用二
根据维修需要，对机械部件进行改造 或优化设计。
02
机械零部件维修技术
机械零部件维修技术概述
01
机械零部件维修技术定义
机械零部件维修技术是指对机械设备中损坏或性能下降的零部件进行检
测、诊断、修复和更换的一系列技术措施。
02 03
机械零部件维修技术的发展历程
随着工业生产的不断发展，机械零部件维修技术也在不断进步和完善， 从传统的经验维修到现代的状态监测和预知维修，维修效率和精度不断 提高。
机械零部件维修技术的应用范围
广泛应用于能源、化工、制造、交通等各个行业，对于保障生产安全、 提高设备利用率、降低生产成本具有重要意义。
机械零部件维修技术分类
定期维修
机械零件常用的修复方法
Ｍａ ｙ ． ２ ０ １ ３
Ｖ ｏ １ ． ４ ２ Ｎｏ ． ５
第４ ２卷 第 ５ 期
Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． ２ ０ ９ ５—５ ０ ９ Ｘ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ２ １
机 械 零 件 常 用 的 修 复 方 法
２ 机械 零件常用的修复方 法
在 实际 工 作 中 ， 机 械 零 件 常 用 的 修 复 方 法 如 下： 电镀 修 复 法 、 涂覆修复法、 焊接 修 复 法 、 粘 接 修
复法、 机械加工修复法等方法。
２ ． １ 电镀 修 复 法
由于每一种修复工艺都有其适应的材质 ， 所以在选 择修 复工 艺时 ， 首先应 考虑 待修 机械 零件 的材 质对 修复 工艺 的适应 性 。
ａ ． 满足 机械 零件 的工况 条件 ¨ Ｊ 。 机 械 零 件 的工 况条 件 包 括 承受 载 荷 的性 质 和 大小、 工作 温 度 、 运 动速 度 、 润滑条件、 工作 面 间 的 介 质 以及环境 介质 等 ， 选 择 的修复 工艺 必须 满足 机 械 零件工 作 条件要 求 。 ｂ ． 满 足零件 技术 要求 和特 征 。 修 复工艺 要满 足待 修零件 的技 术要 求 和特征 ， 如零 件 材料 成 分 、 尺寸、 结构、 形状 、 热处 理 和 金相 组织 、 力学和物理性能 、 加工 精度和表面质量等。
郭佳 萍 ， 刘 霞
（ 长春职业技术学院 工程技术分院， 吉林 长春 １ ３ ０ ０ ３ ３ ）
摘要： 针 对机械 设备 在使 用 中由 于磨 损 、 腐蚀 、 维 护 不 良、 操 作 不 当 等原 因而 导致 机 械 设 备 的性 能、 精度 和 生产效 率下 降 问题 ， 指 出机械 零件 的修 复 原 则 ， 论 述 了零件 的修 复机 理 ， 为在 机 械设 备
常用机械联接的修复
文 献标 识码 ： Ａ
和一定 的技术人 员 ， 而且会 涉及到 整个维修 组织管理和维修生产进度 。 所 以选择修复工 艺时 ，还要注意 本单位 现有 的生产 条件 、 修 复用 的装备 状况 、 修复 技术 水平 、 协作 环境 等， 综 合考虑修 复工艺 的可行性 。但 是应 当 指出，要注意不断更新现有修复工艺技术 ， 经济ｆ 生 好、 效率要高、 生产可行十六个字。 通过学习、 开发和引进 ， 结合实际采用较先 １ ． １工艺合理 进的修复工艺。 组织专业化机械零件修复并 １ ． １ ． １满 足机械 零件 的工况 条件 。机 械 大力 推广先进 的修 复技术是 保证修 复质量 、 零件 的工 况条 件包 括承受 载荷 的性 质 和大 降低修复成本 、 提高修复技 术 的发展方 向。 小、 工作 温度 、 运动速 度 、 润 滑条 件 、 工 作 面 ２机 械零 件修 复和修 理 工艺 的方法 与 间的介 质和环境介质 等 ， 选择 的修复工艺必 步骤 须满足机械零件 工作 条件要求 。 用所选 择的 ２ ． １了解和掌握待修机械零件的损伤形 修复工艺进行修复时， 温度高 ， 就会使金属 式 、 损 伤部位和 程度 ； 机械零 件 的材 质、 物理 机械零 件退火 ，原表 面热处理性 能被破 坏 ， 力学 性能和技术条 件 ； 机械零 件在机械 设备 热变形及 热应力增加 ， 材 料的力 学性能就会 上 的功能和工作 条件 。为此 ， 需查 阅机 械零 下 降。因此 ， 进行 修复 时应根据机 械零件 的 件 的鉴定 单 、 图册 或制 造工艺 文件 、 装 配图 工作条件 ， 初步确定合适 的工艺方 法。 及其工作原 理等。 １ ． １ ． ２满足 零件技 术要 求和特征 。修 复 ２ ． ２考虑 和对照本单 位的修复工艺 装备 工艺要满足待修零件的技术要求和特征 ， 如 状况、 技术水平和经验 ， 并估算旧件修复的 零件 材料 成分 、 尺寸 、 结构 、 形状 、 热处 理和 数量 。 金相 组织 、 力学 和物理 性 能 、 加 工精度 和表 ２ ３按照 选择 修复 工艺 的基本 原则 ， 对 面质量等等 。 待修 机械 零件 的各 个损 伤部 位选择 相应 的 １ ． １ ． ３尽量 简单对 同一机械 零件 不 同的 修复工艺 。 如待修机械零件 只有 一个损伤部 损伤部 位 所选 用的修 复工 艺方 法应尽 可能 位 ， 则到此就完成 了修 复工 艺的选 择过程 。 ２ － ４全面权衡整个机 械零件各损 伤部位 少， 由此简化修复过程 ， 降低维修成本 。 １ ２ 经济性好 的修 复工 艺方案 。实际上 ， 一个 待修机 械零 在保证机械零件修复工艺合理的前提 件往往 同时存在多 处损伤 ， 尽管 各部位 的损 下， 应进一步对修 复工艺 的经济性进 行分析 伤程度不 一 ， 有的部位 可能处 于未达到极 限 和评定 。 评定单 个零部件修复的经济合理性 损伤状 态 ， 但 仍应 当全面加 以修 复 。此 时按 主要是 用修 复所 花 的费用 与更换 新件 所花 照 （ ３ ） 确定机械 零件各单 个损伤 的修复工 艺 的费用进行 比较 ， 选择费用 较低 的方 案 。单 之后 ， 就应 当加 以综 合权 衡 ， 确 定其 全面 修 纯用修复工艺的直接消耗，即修复费用 ， 往 复的方案。为此， 必须按照下述原则合并某 在 基本保证 修复质量 的 往不合理 ， 因为在 大多数情 况下修 复费用 比 些部位 的修复王艺 ： 更换新件费用低， 但修复后的零部件寿命比 前 提下 ，力求修 复方 案 中修 复工艺 种类 最 新 件短 。因此 ， 还 需考虑用 某工艺修 复后机 少； 力求避免各种修复工艺之间的相互不 良 例如热影 响） ； 尽量采用简便而又能保 ￣Ｔ ａ － ４ ￥的使用寿命， 即必须两方面结合起来 影响（ 考虑 、 综合评 价 ， 同时还 应注 意尽 量组 织批 证质量 的工艺 。 ２ ． ５择优确定一个修 复工艺方案 。当待 量修复 ， 这 有利 于降低 修复 成本 ， 提高 修复 质 量。在实际生 产 中， 还必 须考虑到会 出现 修机械零件 的全面修 复工艺方 案有多个 时 ， 因备 品配件 短缺 而停 机停产 使经 济蒙 受损 需要再次 根据修复工 艺选择基 本原则 ， 择 优 失 的情况 。 这 时即使所 采用的修复工艺使得 选定其 中一个方案 作为最后采纳 的方案 。 修 复旧件 的单位 使用寿命 费用较 大 ， 但 从整 ３常用 机械联接的修复 体 的经济效益方 面考虑还 是可取 的 ， 此时可 ３ ． １键的修复 不满 足上述不等式要求 。 有的工艺虽然修复 ３ ． １ ． １键磨损和损坏 。一般 是更 换新键 。 成本 很高 ，但其使 用寿命却 高 出新 件很多 ， ３ ． １ ． ２轴与 轮上 的键槽 损坏 。可将轴 槽 也可认 为是经济合理 的工艺 。 和毂槽用 锉削或铣 削的方法将 键槽加 宽 ， 再 配制新键 。 １ ３效率要高 修 复工艺 的生 产效 率可用 自始至 终各 ３ ． １ ． ３大型 花键轴 磨损 。可进 行镀铬 或 道 工序时 间的总和表示 。总时间愈 长 ， 工艺 振动堆焊 ， 然后 再加工 到规定尺 寸 的方法 进 效率 就愈低。 行修复 。 振 动堆焊需要专 门设备计 振动 堆焊 １ ４生产 可行 机， 堆焊时要缓慢冷却 ， 以防花键轴变形 。 许 多修 复工艺 需配 置相应 的工艺设 备 ３ ． １ Ａ 定心花键轴轴 颈的表面粗糙度 Ｒ ａ
《机械维修知识培训》课件
发动机启动困难
检查点火系统、供油系统是否 正常，更换损坏的部件。
发动机过热
检查冷却系统是否正常，清洗 水箱和散热器。
发动机异响
检查发动机各部件是否正常， 更换损坏的轴承和气门。
传动系统故障及排除方法
总结词
传动系统是将动力传递到机械设备各部分的 装置，其故障会导致设备运行不稳定。
变速器故障
检查变速器油是否正常，更换损坏的齿轮和 密封件。
检查传动轴、齿轮、轴承等部件是否有 磨损、松动或损坏，如有需要，进行更 换或维修。
VS
调整传动系统
根据机械的工作需求，调整传动系统的传 动比、转速等参数，确保机械的正常运转 。
液压系统的清洁与维护
液压系统清洗
定期清洗液压系统，清除油污和杂质，保持液压油的清洁度。
液压系统维护
检查液压元件、管道、密封件等是否正常，如有损坏或老化，及时更换。
电气系统的检查与维修
电气系统检查
检查电气线路、开关、传感器等是否正常， 确保电气系统的安全和可靠性。
电气系统维修
对损坏或故障的电气元件进行维修或更换， 同时检查电气系统的接地、绝缘等情况。
05
机械维修案例分析
案例一：挖掘机主泵故障排除
01
故障现象
挖掘机工作时，主泵出现异常声响 ，液压系统不稳定。
检查液压油是否正常，清洗或更换滤 油器。
液压系统噪音大
检查液压油是否正常，紧固松动部件 ，调整工作参数。
电气系统故障及排除方法
总结词
电路故障
电气系统是控制机械设备运行的关键部分 ，其故障会导致设备无法正常工作。
检查电线和插头是否正常，更换损坏的部 件。
传感器故障
控制器故障
钣金修复的主要内容
钣金修复的主要内容
钣金修复是一种用于修复和恢复汽车或其他机械结构表面的技术。
以下是钣金修复的主要内容：
1. 检查和评估：钣金修复的第一步是对受损部位进行检查和评估。
确定受损程度，包括凹陷、划痕、变形等。
2. 撤销零部件：在进行修复之前，可能需要拆卸或移除附近的零部件，以便更好地访问和处理受损区域。
3. 修复凹陷：如果表面有凹陷，修复可能涉及到使用钣金锤、拔簧、拉丝杠等工具来恢复金属的形状。
这可能需要精确的技术和手法，以确保修复后的表面平整。
4. 填充和抛光：对于较小的凹陷或刮痕，可能需要填充器来填补受损表面。
随后，表面可能需要抛光以达到平滑一致的外观。
5. 焊接和修补：对于更大的结构性损伤，可能需要进行焊接修复。
这包括修复或替换受损的金属部件，确保结构的强度和稳定性。
6. 磨砂和喷漆：修复完成后，可能需要进行磨砂处理，以准备表面进行涂装。
接下来，进行喷漆，以匹配原始颜色和外观。
7. 质量检查：完成修复后，进行质量检查以确保表面的平整度、外观和结构强度符合要求。
8. 组装零部件：完成修复和涂装后，重新组装和安装原始的零部件。
9. 测试和调整：进行测试，确保修复后的结构和外观符合要求。
可能需要进行一些调整以确保一切正常运作。
这些步骤可以根据具体的修复任务而有所不同。
在进行任何钣金修复工作之前，重要的是确保使用合适的工具、技术和设备，以及遵循相关的安全标准和操作规程。
精密机械零部件加工中的表面处理技术
精密机械零部件加工中的表面处理技术在现代机械工程和制造领域中，精密机械零部件的加工和制造是一个至关重要的环节。
这些零部件常常需要具备高精度、高耐磨和高表面质量等要求，以确保机械设备的正常运行和长期稳定性。
而在精密机械零部件加工过程中，表面处理技术起到了至关重要的作用。
表面处理技术是通过对零部件表面进行物理、化学或机械方法的处理，以改善其表面性能和质量。
常用的表面处理技术包括镀膜、喷涂、化学处理、机械加工和热处理等。
这些技术能够有效地提高零部件的耐磨性、硬度、耐腐蚀性和摩擦特性，从而延长零部件的使用寿命和性能。
首先，镀膜是一种常用的表面处理技术。
通过在零部件表面镀覆一层金属或非金属材料，可以提高零部件的耐磨性和耐腐蚀性。
例如，镀铬技术可以在零部件表面形成一层致密的铬层，提高零部件的硬度和耐磨性，从而减少零部件的磨损和损坏。
此外，镀膜技术还可以改善零部件的外观质量，提高其美观度和光泽度。
其次，喷涂技术也是一种常用的表面处理技术。
通过将涂料或陶瓷材料喷涂在零部件表面，可以形成一层保护膜，提高零部件的耐磨性和耐腐蚀性。
例如，喷涂陶瓷材料可以在零部件表面形成一层高硬度的涂层，提高零部件的耐磨性和耐高温性能。
喷涂技术还可以实现对零部件表面的精细修复和修饰，提高零部件的表面质量和精度。
此外，化学处理技术在精密机械零部件加工中也具有重要意义。
化学处理技术可以通过对零部件表面进行腐蚀、溶解或沉积等反应，改善其表面性能和质量。
例如，酸洗技术可以去除零部件表面的氧化物和污染物，提高其表面的洁净度和粗糙度。
化学处理技术还可以用于改变零部件表面的化学成分和组织结构，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
另外，机械加工技术在精密机械零部件加工中也不可或缺。
通过对零部件表面进行切削、研磨和抛光等机械加工操作，可以提高零部件的表面粗糙度和平整度，从而改善其摩擦特性和密封性能。
机械加工技术还可以实现对零部件表面形状和尺寸的精确控制，确保零部件的几何精度和尺寸精度。