BOM编制操作手册
华为生产计划手册--bom
计划手册（V2.0）计调业务管理部前言企业各方面的运作需要计划的支持，计划及其控制是基本的企业管理活动。
生产计划作为公司物流的核心，从93年起一直在摸索和实践适合华为特色的计划理论和计划方法。
经过近十年的积累，生产计划从当初单一的计划模式发展到现在的多种计划方法共存且有强大IT支持的计划系统，其中有成功的经验，也有失败的教训。
为了总结和复制成功的管理经验和以及实现计划系统工作规范化、工作模板化，我们编制了这本书。
本书吸收了近几年来华为公司物流计划采用的先进理论、方法体系以及一些成功经验，在内容上做到普遍性、先进性、理论性和实践性的良好结合。
本书的第一个特点是全面性。
内容上包括了维护计划参数和环境、制定需求计划、调整主生产计划、制定物料计划、分析和控制计划和计划统计等全部6个计划业务模块；同时介绍了计划发展历史、销售计划与预测、研发物流计划、BOM、MRPII原理等基础知识以及公司级变革项目ISC 的阶段性成果。
本手册的第二个特点是实用性。
从基本的计划理论到业务流程，从业务流程到详细的操作指导，从正面的操作指导到反面的案例，多角度回答了“如何做计划”这样一个问题。
本手册的第三个特点是做到了理论和实践经验相结合。
本书的编著者都是长期从事生产计划工作的业务骨干，他们既吸收了先进的计划理论，同时将自身工作中的体会和经验写了出来。
全书共分为三篇，共十四章。
第一篇主要是对计划基础知识和生产计划方法进行概述，第二篇主要介绍生产计划制定的主要方法，第三篇主要围绕计划分析和计划统计。
第一篇编写分工如下：丁智编写第一章，曹金荣编写第二、三章，杨兴武编写第四章，第一篇由唐建国、张毓飞主审。
第二篇的编写分工如下：钟效培编写第一、二章，第三、四、五章主要由褚小四、于成刚、华峰、何娟等人共同编写，张毓飞编写第六章。
第二篇由何娟、张勇维主审。
第三篇别写分工如下：庾用滔编写第一章，程哲编写第二章，第三、四章由鲍在平、程哲、郑敏、肖勇等人共同编写，第三篇由刘国伟、唐建国主审。
金蝶K3BOM操作说明书
金蝶K3BOM操作说明书
第2页，共20页
第4页，共20页
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【图5】
1.2.2.1公司BOM结构介绍第8页，共20页
【图 7】
【新增组别】：用于在“BOM组列表”内新增BOM组。
用鼠标选中BOM组，单击〖编辑〗菜单下的〖新增组别〗菜单项，系统将弹
出新增组的对话框，如【图 8】所示，在对话框中输入BOM组的代码和名
称，单击【确定】即可。
备注：1、此处如果选择“BOM组”，则可增加一类设备，如果选择某一类设备，则可在该类设备下新增一种产品。
2、代码实为机器代码，名称实为机器名称。
第10页，共20页
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【图 11】
如果是要将K/3系统中的BOM单导出变成Excel文件，选中要引出的BOM组别后，点击【引出】数据引出工具】窗口，如【图12】所示。
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【图 14】第14页，共20页
【图 16】
需要注意的是BOM单导出的Excel表格，并不是所有的BOM单在同一个表内，而是一个“sheet”页签内一个
BOM单引入
系统支持BOM单导出的Excel表格在新建的“sheet”内按照导出的格式新增BOM后进行导入操作，系会根据
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【图 17】
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【图 19】
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第19页，共20页。
Oracle EBS BOM操作手册
[目录与索引]1标准物料清单的建立 (1)2复制物料清单 (3)3查看物料清单 (4)3.1 查看物料清单层次结构 (4)3.2 查看物料使用处 (5)3.3 比较物料清单 (6)4修改物料清单 (7)4.1通过删除组删除组件 (7)4.2 通过ECO更改组件 (7)5替代项 (9)5.1 主要物料清单和替代物料清单 (9)5.2 创建替代项 (10)6Q&A (10)6.1 建BOM时，物料编码未建完。
(10)6.2 同一个BOM下，存在重复物料编码 (10)6.3 物料使用数量为分数 (11)1标准物料清单的建立物料清单，是描述某一成品，由哪些原物料或半成品所组成的，且说明其彼此间的组合过程。
物料清单用途主要在五个方面：成本计算；物料需求规划（MRP）展开时的依据；生产订单和委外单领料和发料依据；维护料品的管理；规划性BOM。
物料清单输入时，应先按母件的结构批量，再据以建立其各子件料品的基本用量，损耗率等，如果发现错误或变化，应该尽快修改。
正确的物料清单，可供生产订单及委外用料的依据，否则将造成供应的内容、数量不符合所需，MRP、MPS等规划都将因此而错误……创建清单前提条件：父物料及其所有组件应定义为库存物料，“允许 BOM”属性应设置为“是”，“BOM 物料类型”应设置为模型、选件类、计划或标准。
要创建物料清单，请执行以下操作：1. 定位至“物料清单”窗口。
路径：物料清单->清单->清单 选择建清单的组织，点击确定进入物料清单界面。
注：如果当前责任不包括“维护权限”安全性功能，则您只能查看清单信息。
如果是这样，请在“查找清单”窗口中输入选择标准并选择“查找”按钮。
此时屏幕会显示“清单汇总”文件夹窗口。
2. 输入要创建清单的父物料。
如果创建的是替代清单，请输入替代。
注：清单和工艺路线可以共享替代标签。
如果您创建的替代清单与替代工艺路线具有相同的标签，则系统会将组件分配给替代工艺路线上的工序。
工程BOM编制指引 (2)
例如5：集成电路IC M34518M4-503FP
6.14指示灯（氖灯）、灯座要描述型号及规格、灯颜色。
例如1：氖灯NE2Gφ4MM/绿色
6.15连接器要描述类型（指连接器头、接线柱、奶嘴、带引线连接器头、带针直或弯式连接器座等）、及规格，对带引线连接器头还要描述引线的规格、长度及颜色。
例如1：引线PVC线UL/1015/22AWG/白色
例如2：引线氟塑线UL/24AWG/红色
例如3：引线纤维线UL/3122/20AWG/白色
作业指导书
编号：
版次：
日期：
标题：工程BOM编制指导书
6.6发热丝要描述材料、规格及形状。
例如1：发热丝镍铬扁丝/11.2-11.7Ω/m/ 0.9x0.09
4、工程BOM的编制必须按ERP的要求，对产品和物料零件的型号、规格、认证、材料和表面处理等进行描述。
5、工程BOM的层号的编制要分清物料的层次关系。
6、工程BOM的物料零件名称一定要与受控资料一致。
7、工程BOM必须按照“工程BOM编制指导书”进行编制，否则不予以编码。
8、工程BOM中的物料需增加或更改时（更改版本），在序号栏目中必须打一个“*”表示物料发生变化。
例如1:IB970装饰外壳1260x192x0.5/冷扎板/喷涂（图号IB970-M-01）
5.2.3压铸件要描述材料及规格。
5.2.4橡胶件，要描述所用的材料名称及牌号。
例如1:胶脚橡胶/E1435
5.2.5标准件指国家标准规范的零件,要描述规格、材料及表面处理、形状等，详见4“通用（标准）件编制”。
例如3：炸锅温控器突跳式/KSD-301/250V/5A/140℃/瓷座/GS
SAP_BOM最终用户操作手册
MD模块最终用户操作手册文档控制文档更新记录文档审核记录文档去向记录目录1前言 (4)2岗位职责描述 (6)3物料清单部分 (7)3.1标准BOM的创建 (7)3.2标准BOM的复制 (11)3.3标准BOM的显示 (15)3.3.1标准BOM的显示 (15)3.3.2标准BOM逐层显示 (19)3.3.3标准BOM多层显示 (20)3.3.4标准BOM多层显示 (22)3.4标准BOM的修改 (24)3.5标准BOM的删除 (27)3.6标准BOM批导 (29)3.7订单BOM的创建 (31)3.8订单BOM的复制 (35)3.9订单BOM的显示 (39)3.10订单BOM的修改 (44)3.11BOM批量查询 (46)1前言本此文档是在ERP项目中用于培训的系统操作手册，旨在帮助用户学习和掌握系统操作流程和方法。
此文档必须结合系统内操作和外部业务流程，以及用户岗位职责，详述每个业务操作环节。
外部业务说明是为了帮助用户了解整个业务过程及加深对系统功能的了解和掌握。
此文档会进行补充校正，请参阅者注意文档版本更新信息。
操作说明功能SAP系统符号说明保存按钮保存您在数据库中的工作。
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BOM编码作业指导书
BOM编码作业指导书引言概述：BOM编码是产品制造过程中非常重要的一环，它指的是产品的物料清单编码。
正确的BOM编码可以帮助企业高效地管理产品生产过程，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍BOM编码的相关内容，以及如何正确进行BOM编码作业。
一、BOM编码的概念1.1 BOM编码的定义：BOM编码是指产品的物料清单编码，用于标识产品所需的各个零部件和原材料。
1.2 BOM编码的作用：BOM编码可以帮助企业准确地识别产品所需的各个零部件和原材料，方便生产计划和物料采购。
1.3 BOM编码的重要性：正确的BOM编码可以避免生产过程中的错误和混乱，提高生产效率和产品质量。
二、BOM编码的规范2.1 统一格式：BOM编码应该采用统一的格式，包括产品分类、产品型号、零部件编号等信息。
2.2 层级结构：BOM编码应该按照产品的层级结构进行编制，清晰地展示各个零部件之间的关系。
2.3 唯一性：每个零部件和原材料应该有唯一的BOM编码，避免重复和混淆。
三、BOM编码的编制步骤3.1 确定产品结构：首先要确定产品的结构，包括各个零部件和原材料的关系。
3.2 分配编码：根据产品结构，逐级为各个零部件和原材料分配BOM编码。
3.3 核对和确认：编制完BOM编码后，要进行核对和确认，确保每个零部件和原材料都有正确的编码。
四、BOM编码的管理4.1 更新维护：BOM编码是一个动态的过程，需要不断更新和维护，随着产品结构的变化而进行相应的调整。
4.2 版本控制：对于不同版本的产品结构，要进行版本控制，确保使用正确的BOM编码。
4.3 审核流程：建立BOM编码的审核流程，确保每个BOM编码都经过严格的审核和确认。
五、BOM编码的应用5.1 生产计划：BOM编码可以帮助生产计划部门准确地制定生产计划，确保生产进度和产品质量。
5.2 物料采购：BOM编码可以帮助采购部门准确地采购所需的零部件和原材料，避免物料短缺和延误。
5.3 质量管理：BOM编码可以帮助质量管理部门追踪产品的质量问题，及时进行处理和改进。
BOM编码作业指导书
BOM编码作业指导书一、任务背景BOM（Bill of Materials）编码是指在生产制造过程中，对产品所需的原材料、零部件和组装件进行编码和标识的过程。
BOM编码的准确性和规范性对于生产制造过程的顺利进行至关重要。
本文档旨在提供一份详细的BOM编码作业指导书，以确保BOM编码的准确性和一致性。
二、任务目的本文档的目的是为BOM编码人员提供一份详细的作业指导，以确保BOM编码的准确性和一致性。
通过本文档，BOM编码人员将了解BOM编码的标准格式、编码规则以及相关的注意事项，从而能够正确地进行BOM编码工作。
三、标准格式1. BOM编码的标准格式如下：- 产品编码：由数字和字母组成的唯一标识符，用于识别产品。
- 零部件编码：由数字和字母组成的唯一标识符，用于识别零部件。
- 零部件描述：对零部件的简要描述，包括名称、规格、材料等信息。
- 数量：产品中所需的零部件数量。
- 单位：零部件的计量单位，如个、件、米等。
- 备注：对BOM编码的额外说明或备注信息。
2. 示例：- 产品编码：P001- 零部件编码：C001- 零部件描述：螺丝- 数量：100- 单位：个- 备注：无四、编码规则1. BOM编码的编码规则如下：- 产品编码：产品编码应具有唯一性，且应按照一定的规则进行编制，例如按照产品类型、规格、功能等进行编码。
- 零部件编码：零部件编码应具有唯一性，且应按照一定的规则进行编制，例如按照零部件类型、规格、材料等进行编码。
2. 示例：- 产品编码规则：P + 三位数字（从001开始，递增）- 零部件编码规则：C + 三位数字（从001开始，递增）五、注意事项在进行BOM编码工作时，需要注意以下事项：1. 确保编码的准确性：BOM编码人员应仔细核对产品和零部件的信息，确保编码的准确性。
任何错误或遗漏都可能导致生产制造过程中的问题。
2. 统一标准格式：BOM编码人员应按照标准格式进行编码，确保所有的BOM 编码都具有一致的格式和规范。
TC搭建BOM操作手册修订版V02
TC搭建BOM操作手册目录基准BOM搭建（P02-P10） ................................................................................. 2◆2基准BOM变更（P11-P21） ............................................................................. 11◆11工程/研发下单BOM搭建（P22-P31）............................................................ 22◆22工程/研发下单BOM变更（P32-P41）............................................................ 32◆32基准BOM搭建（P02-P10）1.新建文件夹用于存放。
操作：选择home→工具栏：文件→新建→文件夹→填写文件夹名称→确定。
2.创建基准产品物料，版本是Ann，底下的柜子等，记得要右键发送分类维护好物料属性，生成描述。
操作：选择存放的文件夹→工具栏：客制应用→创建物料→选择分类（假设为：功率模块）→修改物料名称（部件物料可以添加具体的模块型号）→确定→选中物料的版本→右键发送分类→找到相应分类（与创建时一致）→填写物料属性信息（*号为必填项，无的情况填写-）→保存，关掉分类界面→右键，生成描述。
3.选中部件的版本，创建它的虚拟层（如电气、结构、电子、模块…等），并指派相应负责人。
操作：选中部件物料的版本→客制应用→创建虚拟层对象→选中需要的虚拟层（假设为：电气和结构）→点击更改责任人修改，搜索名字，选中确定。
（假设：结构是李迪艺负责，电气是贾梅梅负责）4.开始搭建，选中产品物料，右键发送到结构管理器搭建。
（为了便于查询物料并行查看BOM表和物料，可以在显示窗口添加结构管理器）项目经理搭建整个产品框架，完成后保存，底层虚拟层由其他分配的工程师完成。
BOM编码作业指导书
BOM编码作业指导书一、背景介绍BOM编码（Bill of Materials）是一种用于描述产品组成结构的编码系统，它记录了产品所需的各个零部件及其数量关系。
BOM编码在制造业中被广泛应用，它能够帮助企业准确掌握产品的组成和结构，提高生产效率和质量管理水平。
二、任务目标本次任务的目标是编写一份BOM编码的作业指导书，以帮助员工准确理解和执行BOM编码的相关工作。
作业指导书应包含以下内容：1. BOM编码的定义和作用：对BOM编码进行简要介绍，说明其在产品组成结构管理中的作用和重要性。
2. BOM编码的构成要素：详细介绍BOM编码的构成要素，包括零部件名称、零部件编号、零部件数量等。
3. BOM编码的编制流程：描述BOM编码的编制流程，包括需求确认、零部件识别、编码分配和审核等环节，确保编码的准确性和一致性。
4. BOM编码的规范要求：列举BOM编码的规范要求，包括编码的命名规则、编号的格式要求、数量的单位规定等，以确保编码的统一性和易读性。
5. BOM编码的维护和更新：介绍BOM编码的维护和更新方法，包括新增、修改和删除编码的流程和注意事项，以保证BOM编码的及时性和准确性。
6. BOM编码的应用案例：提供一些实际的BOM编码应用案例，以帮助员工理解BOM编码的具体应用场景和操作方法。
7. 常见问题解答：列举一些常见的问题和解答，帮助员工解决在BOM编码工作中可能遇到的疑惑和困惑。
三、编写要求1. 文字表达要清晰明了，语言简洁准确，避免使用专业术语和复杂的行业名词，以便员工易于理解和操作。
2. 图表和示意图的使用：可以使用图表和示意图来辅助说明BOM编码的相关概念和流程，提高员工的理解和记忆效果。
3. 注意事项：在作业指导书中提醒员工注意常见的错误和注意事项，以避免在BOM编码工作中出现错误和疏漏。
4. 格式规范：作业指导书的格式应统一规范，包括字体、字号、标题层次等，以提高文档的可读性和美观度。
工程BOM表操作流程
工程BOM表操作流程BOM表分為試產、生產兩大類型，而BOM表是由多個零件的系統編號以水平階級形式輸入ERP系統編制而成﹔BOM表生成到使用過程主要為：編制、登記、發放、存檔、更改。
一、試產BOM表：1. 編制-- 試產BOM表輸入系統編制由文員操作。
1.1 新開發產品初次編制的BOM表依據項目組工程師提供的<物料明細表>、<油漆用量表（有上色工序的新產品）>、及電子工程師提供的<電子物料清單（有本廠開發的PCB組合>、包裝組工程師提供的<包裝物料清單>編制。
（參見附件：1.1物料明細表、附件：1.1油漆用量表、附件：1.1電子物料清單、附件：1.1包裝物料清單）1.1.1 項目工程師提供的<物料明細表>到文員處要求物料表上的物料已區分好各組合的水平位及所需數量，各不同物料要註明詳細的相關資料及再需加工的工序（如移印、電鍍、噴油、拋光、CNC、熱處理等），分別要求提供物料詳細規格分以下幾大類型：a. 本廠生產的塑膠件：註明原料材質及用量、淨重、毛重、顏色、色粉編號（除透明及黑色外）、圖號。
b. 本廠生產的五金件：註明原料材質及用量、厚度、寬度、布局、長度，圖號。
c. 本廠生產的壓鑄件：註明原料材質及用量、淨重、圖號。
d. 外購件：註明原料材質、尺寸、規格型號、顏色、圖號。
1.2 若有產品規格書，BOM表也可依據項目工程師提供的產品規格書（由營業部發出），按產品規格書列出的要求編制。
（參見附件:1.2產品規格書）備注：上述的物料明細表、油漆用量表、電子物料清單、包裝物料清單、產品規格書存檔於《BOM制作資料》文件夾內。
1.3 提供資料齊全后，文員便可編物料編號，通常每個新產品使用物料的系統編號均有新、舊編號兩種類型，新編號屬新開模的，即曆年產品沒有使用過相同規格的物料編號﹔舊編號屬已開過模的，曆年產品有使用過相同規格的物料編號。
1.4 區分新舊物料編號首先對每個物料逐個查詢ERP系統是否有相同規格的（除新開模的物料外），若有便可直接使用舊物料編號﹔新開模的或系統沒有相同規格的物料要新開編號。
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BOM（物料清单）维护操作手册
一、新增BOM组别
1、登录金蝶K3系统主控台后，单击【计划管理】，单击【生产数据管理】，
在生产数据“子功能”里单击【BOM维护】，再在右侧“明细功能”处双击【BOM-维护】。
进入“BOM维护过滤界面”，如图1所示。
双击BOM-维护
单击BOM维护
单击生产数据管理
单击计划管理
图1
单击确定
2、单击“确定”，进入“BOM资料维护”界面。
单击选中“BOM组”。
例如：
选中“产成品”（要增加BOM组下大类，选中“BOM组”，若要在产成品中增加组，选中“产成品”）。
单击【编辑】，如图2所示。
单击“编辑”
在产成品下新增
组，单击选中“产
成品”
图2
3. 单击【新增组别】按钮，弹出新增录入框，如图3：在“产成品”下增加组别，输入代码：01.01（若是在BOM大类下新增组，代码输03）；输入名称：DSR系列，单击【确定】。
在“产成品”下显示新增组别名称及代码。
在新增录入框单击【退出】，BOM组别新增完成。
显示新增组
单击确定
单击退出
录入代码及
名称
图3
二、BOM单编制方法：
1、登录金蝶K3系统主控台后，单击【计划管理】，单击【生产数据管理】，在生
产数据“子功能”里单击【BOM维护】，再在右侧“明细功能”处双击【BOM-
新增】。
进入BOM单编制界面，如图4所示。
单据头
修改成品率单据体
图4
2、录入单据头：
在BOM单据头录入BOM单组别（可将光标移至组别框内按F7进行选择），
率默认为100%，可对其进行修改。
3、录入单据体：
在单据体内录入BOM的子项物料：将光标移至物料代码栏，按F7，在“物料”资料中依次选择录入子项物料。
如图4所示。
在录入子项物料时应注意事项：
（1）、在录入物料时，“用量”栏系统默认是“1”，应根据定额中生产一件父项物料所消耗的子项物料量进行设置。
如图4中生产一件DSR-252A需用“堵帽”为2件。
（2）、“损耗率”设置：损耗率表明在BOM单中生产父项物料该子项物料的损耗率。
设置此参数，在进行MPS或MRP计算时若考虑损耗率，则净需求数量=毛需求/（1-损耗率）。
即零件材料的生产或采购需求会大于标准用量需求，避免生产时库存不足导致交期延误。
（3）、“提前期偏置”设置：指在产品生产过程中，所耗用的物料在实际生产过程中往往是陆续投入，而非一次性投入，为了更加精确计算确定每一物料的需求日期，需对BOM子项物料设置提前期偏置，表示子项物料需求日期相对于父项物料投产日期的滞后或提前天数，该参数可设为正数也可设为负数（正数表示该物料在父项开始生产后的日期调达，负数表示该物料提前调达）。
该参数的设置对于MPS、MRP运算、生产投料等时间的确定有重要作用。
4、BOM内容录入完成后，点击【保存】，对新增BOM单进行保存。
若编制BOM人员可直接对新编BOM审核，点击工具栏上【审核】后，点击【使用】。
（一个产品可有多个BOM,但只能有一个BOM为使用状态。
只有状态为“使用”的BOM单才能用于MPS或MRP计算。
）
三、对BOM 单进行维护。
1、对BOM 单进行审核，使用。
进入“BOM 资料维护”界面后，选择要进行维护的BOM ，如图5所示：先单击BOM 组中“半成品”，再单击选中BOM000003，点击工具栏上【审核】，弹出审核成功提示框，点击【确定】，审核完成。
同样方法点击工具栏上【使用】。
图5
3、
对已使用、已审核的BOM 进行反使用、反审核。
系统可对已使用或已审核的BOM 进行反使用或反审核。
同“2”，进入“BOM 资料维护”界面后，选中要进行反使用的BOM 单，如图6所示，单击工具栏上【功能】按钮，单击【反使用】，弹出反使用成功提示框，点击【确定】，反使用成功。
同样方式进行反审核。
单击选择
BOM 组
单击选择BOM
单击审核
单击使用
图6
注：BOM 维护完成后必须重新审核、使用，否则该产品对应的子件无法参与生产计划的运算及该产品生产任务单不能确认下达。
BOM 维护后前期下达生产任务单的对应的投料单不会自动进行更新，需人为对前期下达生产任务单的投料单进行变更，操作步骤如下： 1、复制维护的BOM 编号
单击选择BOM 组
单击选择BOM
单击功能
单击反使用
图一
2、查询用到该BOM下达的生产任务单
图一
图二
图三
图四 单据状态为结案的不用维护它的投料单
选择要修改的任务单，点下查按钮进行投料单维护界面
选择要变更的分录行，点下推菜中的生成生产投为变更单
图五图六BOM维护时如果只修改定
额，只需在此处按新的定额
录入计划投料数量后保存、
审核、变更即可
BOM维护中如果变更了耗用材料，需在
生产投料单号第二行框录入第一行的生
产投料单号，物料代码框中录入更改为的
物料代码，单位用量框中录入新物料的单
位用量，并将第一行物料的计划投料数量
改为0保存、审核、变更
11。