国内金刚石绳锯的最新情况
金刚石绳锯加工弧区锯切力分布的研究
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给速 度 的增 大 ， 区锯 切 力在 整个弧 区的波 动 随之 变 大 ； 锯在 进 入 弧 区端 的锯切 力要 大 于 离开弧 区端 弧 绳
的 弧 区锯 切 力 。
关键 词
金 刚石绳 锯锯 切 ； 削弧 区 ； 切 力分 布 切 锯
中图分类 号
Ｔ ７ ；Ｑ ６ Ｇ ４ Ｔ １４文 献标 识码
在 过去 的 ４ ０年 ， 们对 串珠绳 锯 切技 术 的研 究 主 人
５ ０ ｍｍ ｏ ｇ ａ ｉｆｒ ｎ ｉｔｎ ｅ ｓ ｍｅ ｓ ｒ ｄ Ｔｈ ｅ ｕ ｔ ｎ ｉ ａｅ ｈ ｔ ｔ ｅ ｓ ｗｉ ｏｃ ｔｌ ｗｅ ｕ ｔｎ ｌ ｎ ｔ７ ｄ ｆｅ ｅ ｔｄ ｓａ ｃ ｓｗａ ａ ｕ ｅ ． ｅ ｒ ｓ ｌ ｉ ｄ ｃ ｔ ｄ ｔ ａ ， ｈ ａ ｎｇ ｆｒ ｅ ａ ｏ ｒ ｃ ｔｉ ｇ ｓ
绳锯使用过程中的出现的几种常见问题
绳锯使用过程中出现的几种常见问题石创未来我们知道绳锯是一种柔性的金刚石工具，对于工具而言，如果使用不当它一定会出现不同的问题。
比如家里面使用的菜刀，它是一种刚性工具，那么它一定会出现崩、钝、磨损等情况。
我们不会拿菜刀去剁猪脚、排骨一类，同样绳锯的使用也有它的硬性条件。
当不满足这些条件时，绳锯就会出现各种形貌。
1、断这个分为连接处断开与钢丝断裂。
连接处断开：绳锯是一种通过接头连接的闭环柔性工具。
当连接处无法支撑外部的拉力时，接头处就会脱开。
比如：接头处被磨损；金刚石磨钝后，外部拉力过大导致脱开；矿体破碎导致切割过程中石块压住绳锯硬性扯断等。
所以接头的铆接比较重要，铆接不牢，外部拉力增大时，很容易导致接头处脱开。
钢丝断裂：为降低成本，使用劣质钢丝，钢丝工作一定时间后，疲劳导致断裂。
橡胶被刮破，露出里面的钢丝，石粉进入研磨，导致钢丝断裂。
2、磨钝磨钝的主要原因来自于外部的阻力。
阻力过大：冷却水过大，绳锯机要克服水的阻力做功。
阻力越大，有用功就越少。
作用于金刚石上的力就越小，不利于金刚石的出刃。
面积过大，包络线过长，平均作用于珠子的数量过多，作用于金刚石上的力变小，也同样不利于金刚石出刃。
石头过硬，绳锯珠子的配方不匹配。
3、锥度与偏磨锥度：我们上篇文章中有介绍线速度对珠子使用的影响，锥度的产生就是跟线速度有关，同时跟包络角的关系也很大。
偏磨：珠子不均匀消耗或一边消耗我们称之为偏磨。
绳锯在做高速的闭环运动时，除了沿指定方向高速运转外，珠子本身还会产生自转，这样做的目的也是让其使用达到均匀消耗，进而增加绳锯的使用寿命。
所以绳锯需要给它一个逆时针方向的力，让它做顺时针的自转。
那么有人要问了，为什么不是顺时针的力，做逆时针的自转呢？这里主要跟绳锯的结构有关系，因为绳锯的载体是钢丝，钢丝的缠绕是逆时针的。
如果我们给它顺时针的力，那么钢丝就会打散。
进而会影响绳锯的使用寿命，所以给的力一定是逆时针方向。
另外一个原因也是跟包络角有关，当包络角过小的时候，角度太小，影响了珠子的自转，那么绳锯就会出现一边过渡摩擦的现象，从而产生偏磨。
结构新颖的串珠绳锯
结构新颖的串珠绳锯
陈冀渝
【期刊名称】《石材》
【年(卷),期】2006(000)003
【摘要】现用金刚石串珠绳锯是在粗金属绞绳上以一定间距固定若干圆状串珠而组成的。
切割过程中缠绕在大规格石料等被切割材上，在张力下移动切割操作。
但这种绳锯切割时，各串珠的磨料刀层只用同一侧面切割，出现不均匀磨损，致使磨料使用效率降低，使用寿命缩短。
因此，常在锯移动驱动装置旁安装移动时可使绳锯同时旋转的系统，
【总页数】2页(P44-45)
【作者】陈冀渝
【作者单位】四川省建材工业科学研究院,成都,610081
【正文语种】中文
【中图分类】TD427
【相关文献】
1.金刚石串珠绳锯接头的设计
2.金刚石串珠绳锯研究现状综述
3.低渗透煤层金刚石串珠绳锯切割卸压增透机理及应用
4.金刚石串珠绳锯切缝煤层实验装置的研制
5.一种双向止转绳锯串珠及金刚石绳锯获得专利
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金刚石线锯
金刚石丝锯精密切割及其制备技术康仁科教授精密与特种加工教育部重点实验室大连理工大学机械工程学院精密切割加工是制备半导体和光电晶体基片的主要加工工艺之一，在微电子、光电子器件的制造过程中占有很高的地位。
而随着微电子和光电子技术飞速发展，对半导体和光电晶体的切割加工提出更高要求。
高效率、低成本、高精度、窄切缝、小翘曲变形、低表面损伤、低碎片率、无环境污染等是目前半导体和光电晶体的切割加工的新趋势。
现在，硬脆晶体材料切割方法有金刚石圆锯切割、带锯切割、线锯切割。
金刚石圆锯有分为金刚石外圆据和金刚石内圆锯两种；带锯分为钢带据、金刚石带锯、钢片锯三种；线锯分为钢丝锯、金刚石串珠锯、金刚石丝锯三种。
金刚石外圆锯切割技术金刚石外圆锯切割技术是应用较早的切割方法，外园周上电镀金刚石的圆锯片直径在200mm左右，最大可达400mm。
多用于宝石、石英、铁氧体、陶瓷等材料的切断、切槽等。
优点是：结构简单、操作容易、刀片价格便宜；缺点是：刀片较厚、锯口宽、材料损耗较大、切割面的平行度较差、只能切割小直径或较薄工件。
金刚石外圆锯典型的应用就是在IC制造中将硅片切割成分离的芯片。
金刚石内圆锯（ID）切割技术金刚石内圆锯（ID）切割技术示意图金刚石内圆锯切割技术的优点是：1.刚性好，可做的很薄，达到0.1mm；2.切片精度高，直径200mm晶片的厚度差仅为0.01mm；3.设备低廉，所用切割机价格仅为其它工具多使用切割机价格的1/3——14；4.每片都可以进行径向调整和切片厚度的调整；5.小批量多规格加工时，具有灵活的可调性。
缺点是：1.切片表面损伤层较大；2.刀口宽，材料损失大；3.生产率低，每次只切割一片；4.只能切割直线，无法切割曲面；5.只能切割直径小于200mm的晶片。
带锯切割金刚石带锯是以电镀金刚石磨料或镶焊金刚石烧结块为主题的环形锯条，带锯出现于20世纪50年代，我国八十年代才开始研制该类设备。
优点是：锯切速度快，刀具材料消耗少，噪音小。
绳锯切割拆除混凝土定额
绳锯切割拆除混凝土定额
绳锯切割拆除混凝土是一种常见的混凝土拆除方法，通常用于拆除大型混凝土结构，如桥梁、建筑物等。
以下是绳锯切割拆除混凝土的定额：
1. 设备和工具：绳锯、锯片、金刚石链条、冷却系统、液压系统、吊车等。
2. 人工：包括绳锯操作人员、辅助人员等。
3. 材料：包括锯片、金刚石链条、冷却液等。
4. 拆除面积：根据拆除的混凝土结构的面积计算。
5. 拆除深度：根据拆除的混凝土结构的深度计算。
6. 拆除时间：根据拆除的混凝土结构的大小和难度计算。
以上是绳锯切割拆除混凝土的定额，具体定额可能因地区、工程难度等因素有所不同。
在进行绳锯切割拆除混凝土时，需要根据实际情况进行定额计算，并选择合适的设备和工具，以确保拆除工作的安全和高效。
金刚石绳锯安全操作规程
金刚石绳锯安全操作规程
用途:本产品适用于切割花岗石、大理石、钢筋混凝土等材质的切割。
操作规范：
1、使用时将绳展直，按照钢绳捻向紧1-2圈/米，用专用液压钳对紧并压实，液压钳配套的压扣磨损不得超过0.2mm。
2、使用中尽量避免锐角切割，以免对绳子造成损伤，必要时增加支撑导轮。
3、导轮磨损会使绳锯与导轮吻合度下降，增加打滑风险，影响绳锯线速度，进而影响切割效率，必要时需及时更换。
4、要及时跟进冷却水，保证水流量，否则有可能造成固定橡胶过热老化，影响紧固效果，造成脱珠。
5、要注意保证张紧力，张紧力过小，切割速度慢，容易脱绳，张紧力过大，绳锯磨损快，并且在连接处有断绳风险。
6、绳锯不使用时应卸载张紧力，保存于干燥处。
7、工地现场绳锯作业面周围必须有安全隔离设施(隔离板、钢管）、人身防护措施方可施工。
8、产品工作状态下，人员必须离作业面处15米外，严禁人员停留在绳锯运行方向的直线区域；如需进行现场维护，必须停机后操作。
9、产品在使用过程中，由于磨损、撞击、等造成部分串珠松动属于正常现象，完成一次切割操作后必须检查产品状态，对于串珠松动的部分裁剪下来或者停止使用产品。
静力无损切割技术
静力无损性切割技术金刚石绳锯静力切割技术又称无损性拆除技术是近几年发展起来的一种环保、高效、安全的新型静力拆除施工工法，是专门针对切割分离大型钢筋混凝土构筑物而设计的，它的主要原理是通过液压马达高速驱动带有金刚石串珠的钢丝绳索（金刚石锯绳）绕着被切割物体运转，在一定张拉力的作用下，高速磨削被切割物体，产生的磨屑和热量被冷却水带走，最终达到分离被切割物体的目的。
金刚石绳锯切割工法工作原理液压金刚石绳锯切割是金刚石绳索在液压马达带动下绕切割面高速运动研磨切割体，完成切割工作。
由于使用金刚石颗粒做研磨材料，故此可以进行石材、钢筋混凝土等坚硬物体的切割。
切割安装见下图。
施工特点a)由于采用金刚石作研磨材料，所以可以切割分离任何坚硬物体。
b)切割是在液压马达带动下进行的，液压泵运转平稳，并且可以通过高压油管远距离控制液压马达，所以切割过程中的震动和噪音很小，被切割体能在平稳的情况下被静态分离。
c)切割过程中高速运转的金刚石绳索，采用水冷却，并将研磨碎屑带走，产生的循环水可以收集重复利用。
d)不受被切割物体的形状和大小的限制，可以任意方向切割，如对角线方向、竖向、横向等。
e)液压金刚石绳锯切割速度快、功率大，是其它类型切割方法所无法比拟的。
适用范围a)大型钢筋混凝土结构物切割拆除，如楼房整体切割拆除。
b)各种钢筋混凝土桥梁、桥台、桥墩和基础的切割拆除。
c)技术难度高的水下结构物切割。
d)文物搬移切割、摩崖石刻的剥离切割。
e)柱体结构物切割，如高耸烟囱。
f)地铁站、核电站等对施工所产生的振动和噪音有特别要求的建筑物切割拆除。
g)石材、采石场开采加工切割。
技术标准a)绳索的变向是通过导向轮的组合安装来实现的，施工过程中导向轮的安装与主动驱动轮中的位置关系应巧妙的设计，以满足切割要求。
b)绳索切割线速度不低于18m/s。
c)金刚石绳索的质量标准应满足切割过程中最大张拉强度的要求。
静力切割拆除
静力切割拆除金刚石绳锯静力切割技术又称无损性拆除技术是近几年发展起来的一种环保、高效、安全的新型静力拆除施工工法，是专门针对切割分离大型钢筋混凝土构筑物而设计的，它的主要原理是通过液压马达高速驱动带有金刚石串珠的钢丝绳索（金刚石锯绳）绕着被切割物体运转，在一定张拉力的作用下，高速磨削被切割物体，产生的磨屑和热量被冷却水带走，最终达到分离被切割物体的目的。
金刚石绳锯切割工法1.工作原理液压金刚石绳锯切割是金刚石绳索在液压马达带动下绕切割面高速运动研磨切割体，完成切割工作。
由于使用金刚石颗粒做研磨材料，故此可以进行石材、钢筋混凝土等坚硬物体的切割。
切割安装见下图。
2.施工特点a)由于采用金刚石作研磨材料，所以可以切割分离任何坚硬物体。
b)切割是在液压马达带动下进行的，液压泵运转平稳，并且可以通过高压油管远距离控制液压马达，所以切割过程中的震动和噪音很小，被切割体能在平稳的情况下被静态分离。
c)切割过程中高速运转的金刚石绳索，采用水冷却，并将研磨碎屑带走，产生的循环水可以收集重复利用。
d)不受被切割物体的形状和大小的限制，可以任意方向切割，如对角线方向、竖向、横向等。
e)液压金刚石绳锯切割速度快、功率大，是其它类型切割方法所无法比拟的。
3.适用范围a)大型钢筋混凝土结构物切割拆除，如楼房整体切割拆除。
b)各种钢筋混凝土桥梁、桥台、桥墩和基础的切割拆除。
c)技术难度高的水下结构物切割。
d)文物搬移切割、摩崖石刻的剥离切割。
e)柱体结构物切割，如高耸烟囱。
f)地铁站、核电站等对施工所产生的振动和噪音有特别要求的建筑物切割拆除。
g)石材、采石场开采加工切割。
4.技术标准a)绳索的变向是通过导向轮的组合安装来实现的，施工过程中导向轮的安装与主动驱动轮中的位置关系应巧妙的设计，以满足切割要求。
b)绳索切割线速度不低于18m/s。
c)金刚石绳索的质量标准应满足切割过程中最大张拉强度的要求图片来源：。
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国内金刚石绳锯的最新情况
随着金刚石绳锯机械及金刚石绳锯切割技术的快速推广使用，我国石材荒料开采已进入
金刚石绳锯时代，金刚石绳锯制造企业得到了空前的发展。国内金刚石绳锯制造企业通过自
主创新，推动了国内金刚石绳锯技术的快速进步，为金刚石绳锯的进一步推广使用奠定了坚
实的基础。
一、金刚石绳锯的制作新工艺
随着金刚石绳锯使用量的增长和应用面的不断扩大，金刚石绳锯的生产技术也在不断地
进步，为了顺应国内外市场急剧发展的形势，赶上国际先进水平，国内一些公司近几年不断
引进新设备，研究应用新技术，在生产规模不断扩大的同时，产品质量、 生产效率也大幅
度提高，而制作成本却在不断下降。
1 制粒及容积式自动冷压工艺
目前国内绳锯生产厂家普遍采用不制粒的粉末进行手工冷压串珠生产，生产效率低，产
品质量易受人为因素影响，且工作环境粉尘多，不利于人体健康。
鉴于使用不制粒粉末进行冷压存在的诸多弊端，国内某公司首先将粉末制粒工艺及配套
设备应用于生产实践。粉末制粒工艺就是将粉料加入容器中靠搅拌器与切割刀的高速旋转作
用并喷射雾化溶剂使粉末形成颗粒，20min可完成10kg粉料的制粒，制粒粉经烘干、筛选
后，制成30～80目的球状颗粒，成型率在85%以上。这种方法制作的粉料，流动性更好，
金刚石经过包衣与制粒粉末混合后，金刚石在工作唇面上的分布更均匀；包衣后的金刚石表
面被粉末包裹，在压制过程中避免了与模具表面直接接触，降低了模具的损耗。
有了粉末制粒技术和金刚石包衣技术以后，石材体验网了解到，国内一些公司引进国外
生产的自动冷压机进行串珠的生产，该设备是根据容积法（定粉料的量）从装料到基体和胎
体一起冷压成型，自动化程度高，节省人力，从而大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。
2 热等静压技术
金刚石串珠烧结是绳锯生产中的重要环节，直接影响绳锯的锯切性能。串珠是圆筒薄壁
结构，要求烧结致密度高，通常的热压烧结方法由于上下压头壁太薄，受压能力差，直接限
制了串珠的烧结致密度，而且压头损耗大 ，成本较高。传统的先冷压再无压烧结方法，串
珠的烧结致密度更低，严重影响绳锯的性能。目前最有效的烧结方式就是采用热等静压
（HIP）技术，在串珠生产中的应用就是将烧结后的串珠置于玻璃套中（也有企业不放入玻
璃套，直接放入热等静压烧结炉中），放入热等静压机中，以惰性气体Ar气为传压介质，
温度升到800℃～900℃进行等静压处理，然后采用滚筒处理或喷丸处理将玻璃套去掉。用
该技术生产的串珠孔隙少，致密度高，能提高串珠的硬度、强度、耐磨性及工作寿命，还能
提高基体与胎体之间的粘接强度；由于炉腔大，一次性可以装几千粒串珠，利于批量生产。
二、金刚石绳锯的新技术
1 钎焊技术
孕镶金刚石工具是一种将金刚石颗粒和金属粉末混合后烧结制成的特殊复合材料。金刚
石颗粒在胎体中一般呈随机状态分布，工具工作时随着胎体的不断磨损，使得一层层的金刚
石颗粒不断出露并作为微切削刃刻取被切割物，自身不断磨损碎裂和脱落，以接力的形式连
续工作，循环往复以至消耗完毕。孕镶烧结串珠的金刚石在胎体中的分布都是随机的，磨粒
之间的间隔不均，而胎体又主要是靠机械力的方式对金刚石把持，金刚石出刃值低，切割效
率低，出刃自锐问题难于解决，不能发挥每一颗金刚石的磨削作用，造成原料的浪费。金刚
石串珠 “钎焊” 的原理是采用含有活性元素（如Ti、Cr、W 等）的钎料在钎焊的过程中使
活性元素与金刚石表面发生化学反应并形成一层碳化物，借助于这层碳化物的作用，金刚石、
胎体（钎料）、基体三者就能实现牢固的化学冶金结合。国内钎焊串珠主要用镍基或钛基钎
料，然后在真空条件或氩气保护气氛下烧结。目前国内企业主要是制作单层金刚石钎焊串珠，
多层金刚石钎焊串珠还有待研究。
2 金刚石定向排布技术
金刚石按照一定的规律有序地在工具工作唇面上排布，金刚石与金刚石之间的排列距
离，排列规律都是可控的，用以适应不同切割对象的切割要求，我们将此种技术称为金刚石
定向排布技术。实现金刚石有序排列的方法有模板法、点胶法、激光法。最新的实用方法是
在胎体冷压成型过程中形成所需要的规则排布的孔，孔的直径大小按照金刚石包衣的最粗粒
度设计，采用自动冷压机自动冷压成型，然后采用特殊的专用设备将金刚石填入孔中，再冷
压后进行热压烧结。金刚石在串珠工作唇面上有序地排列后，其切割效率和切割寿命比传统
的串珠有较大改善，金刚石的利用率也有很大的提高。
3 综合技术应用
综上所述，采用高温钎焊和金刚石有序排布综合制造技术制作的串珠与孕镶烧结、 电
镀串珠比较，有着不可比拟的优势，特别是在小直径串珠绳上的应用。其主要优势有： ①
金刚石出露高，普通型串珠的金刚石出刃高度限制在磨粒高度的1/3，而钎焊型串珠的出刃
高度可达2/3，具有高达70%～80%的金刚石裸露高度，大大扩展了容屑空间，不容易发生
切屑堵塞而导致工具失效。②切割效率高，钎焊型串珠的切割效率是普通烧结型串珠的4
倍，其牢固的化学冶金结合适合高效磨削。③金刚石的利用率高，金刚石用量减少一半，降
低了成本，而锯切寿命相当于常规串珠。钎焊技术在小直径串珠上的应用能产生很好的效果，
若把孕镶烧结型串珠的胎体直径减小便失去了其多层金刚石的特点，而钎焊技术却能够制造
出性能优越而规格比较小的金刚石串珠。
三、 金刚石绳锯新系列和新应用扩展情况
1金刚石绳锯的新系列
比较传统的金刚石系列绳锯（直径一般为58-512mm） ，以小直径金刚石绳锯的应用
为代表（串珠直径一般为55.5- 57.5mm ）形成了金刚石绳锯的新系列品种，其主要应用于
严格要求切缝大小的领域。
同时串珠直径的减小，对珍贵石材的切割有重要意义。小直径金刚石绳锯在石材加工上
的应用，一方面节约石材资源，另一方面减少加工能耗，使得加工手段更趋环保。为了满足
市场需求，国内一些公司现在已生产出多种规格的串珠绳，直径最小的已能做到56.0。缩小
绳锯规格，必定要缩小钢丝绳芯和金刚石串珠的直径，其采用的钢丝绳直径一般只有53.5～
53.8mm ，由于切割阻力的减少，小直径金刚石绳锯可锯切大面积（4m2）和厚度（5mm）
很薄的花岗岩板材，锯切效率提高了3 倍。小直径绳锯的切割力和能量消耗比59mm的绳
锯大约减少20%～30% ，每平方米的切割时间减少大约25%。用小直径绳锯加工出来的材
料尺寸偏差也小于大直径金刚石绳锯，因此它具有一些特殊的性能。目前小直径串珠最好采
用热等静压技术（先经过冷压后热等静压烧结）或是采用钎焊金刚石的方法制作。缩小金刚
石串珠直径有利于提高生产率、 降低生产成本，且在使用过程中噪音小，污染少，能耗低。
2 钢筋混凝土切割绳锯的新应用进展
目前国内钢筋混凝土绳锯技术已经发展到了相对成熟的阶段，实际使用的范围在不断的
扩大。除了传统的钢筋混凝土结构切割，其在海底电缆切割，输油管道切割，大型的钢铁等
金属结构件切割，锅炉和冶炼炉的改造等领域也有大规模的应用。如哈尔滨工程大学和国内
某公司合作开发的海底输油管道和电缆管道切割绳锯和配套的设备已经得到了小规模的应
用；上海宝钢和广西柳钢等国内大中型钢铁企业冶炼炉的改造工程也大量使用了金刚石绳
锯，其具有的切缝小，操作简单，环保，部件切割能力强等优点能给企业节省大量的改造成
本。