循环流化床锅炉岗位操作法
供汽工序操作规程
75吨循环流化床锅炉操作规程1 范围本规程阐述了锅炉的基本原理和操作方法；本规程适用于供汽工序；本规程是供汽工序工程技术人员、管理人员及其操作人员从事中温中压锅炉操作的技术性指导文件。
2 规范性引用资料《循环流化床锅炉运行与检修》.吕俊复等主编.-北京：中国水利水电出版社，2003《锅炉设计说明书》杜兵编制，四川锅炉厂《循环流化床锅炉原理及其设计和运行中的若干问题》徐秀青、徐向华，动力工程，19953 生产原理利用煤燃烧释放的热能加热脱盐水送到本岗位的合格脱盐水，以获得规定参数（温度、压力）的高品质过热蒸汽，输送至汽轮机，以满足汽轮机的生产需要。
4 工序任务保证锅炉安全、经济运行；送出蒸汽压力为3.43+0.2MPa，温度为435+5-10℃。
5 工序岗位职责5.1 严格遵守锅炉安全操作规程，严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与岗位工作无关的事。
5.2 按时对设备进行检查，发现异常情况应及时处理，发现重大隐患要及时向上级报告，并作好本班运行记录，做到准确、及时、干净、整洁。
5.3 根据蒸汽用户的负荷变化随时调整锅炉负荷，保证用户热能的需要和设备的安全。
5.4 保证设备和生产场地的清洁，保管好锅炉房内的工具。
5.5 配合进行各种事故的调查、分析和设备修理后的验收工作。
5.6 熟悉工艺流程、设备性能，掌握操作法及基本生产原理以及安全、环保、消防要求。
5.7 负责处理和排除各种生产故障，保证生产安全经济运行。
5.8 不串岗、不睡岗、有事离岗须请假。
6 工序原料质量要求6.1 设计煤种的规格（见表1）它们不是机械混合物，而是形成复杂的化合物存在于煤中，煤的燃烧是煤中可燃成分与氧发生剧烈氧化作用并放出光和热的过程。
锅炉设计煤种粒径为0—7mm 占70%；7—10mm 占20%；10—13mm 占10%，每小时耗煤12.76吨。
石灰石与煤量比：0.08:1 脱硫率80～90%。
6.2 锅炉给水（见表2）表27 工序动力参数要求电压380v。
使用说明书YG-240-9.8-M15型循环流化床锅炉(审)
本使用说明书如与国家有关现行规定相抵触之处，以国家规定为准。
说明书中的重要说明
在本说明书中，具有安全警告和注意的部分，必须详细阅读，小心根据警告内容操作运行来避免人员伤害和经济损失。
▲警告：用于警告，如果这些警告被忽略，将导致人员伤亡。提醒操作人员,必须做什么或不准做什么。
△注意：用于警告，如果这项被忽略，将导致设备损坏或者破坏环境。
（7）疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。
（8）蒸汽及炉水取样门、锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。
（9）锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
（10）所有压力表一次门开启，所有的流量表一次门开启。
（11）空气门开启（给水管路空气门可关闭），对空排汽门开启。
2、检查所有的风门挡板，并置于下列位置。
（5）运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。
三、锅炉机组启动前的检查和准备
1、检查所有阀门，并置于下列状态：
（1）蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指七十二小时运行前）。
35吨循环流化床锅炉规程
第一篇：运行管理制度第一章：总则1、锅炉运行人员，必须坚持“安全第一”的电业安全生产方针，服从领导，听从指挥，立足本职，胸怀全局，兢兢业业地干好工作。
2、运行值班中，锅炉运行负责人是班长，机组负责人是值长，值班人员必须执行所属上级的命令和指示，但对上级发出的危及人身及设备安全的命令时，应拒绝执行。
但应审明理由，亦可越级上报，如发令人坚持命令不变时，执行人仍应执行，所发生的一切后果由发令人负责。
3、运行人员在值班期间，应严格执行各项规程，遵守劳动纪律，做到不迟到，不早退，不擅自脱离岗位，不做与工作无关的事情。
4、运行人员应严格按照车间制定的轮值表进行值班，任何人不得擅自换班或替班，如遇特殊情况，需要换班或替班时，应向车间主任请假，车间同意后方可替换班，病假必须持有矿医院的病休证明。
5、值班人员要团结一致，密切协作，互通情况，加强联系，用电话联系时，要互通报姓名及所在的炉号。
复述对方讲话要点，以免误解。
6、值班人员要牢固树立“安全第一”的思想，做好事故防范措施，重大操作要严格执行操作票和双人监护制度。
如遇事故发生时，应在班长及司炉的领导下进行处理。
事后要认真分析，吸取教训，采取措施，总结经验，杜绝误操作事故的发生。
对因不服从领导，违章违纪造成的事故或使事故扩大，其责任和后果由责任者承担，上级对下级造成的事故，负有一定的责任。
7、值班人员必须认真、详细、按时、准确地抄写运行日志和各种记录，并保持清洁完好，严禁造假不准撩草及乱画、乱涂、乱撕。
8、严禁不熟悉设备的人员独立值班，低岗位不准代替高岗位人员值班，值班人员离岗一个月以上重新值班时，应先熟悉设备，并经考试合格后，方可重新值班。
新入厂工人值班前，应经专业培训、考试合格，群众评议，领导批准。
9、运行人员应按照“三熟、三能”的要求，认真学习业务，努力提高技术水平。
经常分析，研究安全和生产任务完成情况，学习和推广新经验、新技术，不断地改进操作。
认真做好节煤、节电、节水、节油工作，为全面完成领导的各项经济任务而努力工作。
循环流化床锅炉调试运行方案
循环流化床锅炉启动准备及试运行方案编制：张会勇审核：张进平批准：张会勇河南得胜锅炉安装有限公司目录序：分部试运转一：锅炉漏风试验二：烘炉三：煮炉四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉首次点火启动六：蒸汽严密性试验七：安全阀调整八：试运行九：运行中监视与调整十：试运行期间注意事项序：分部试运转1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。
2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
3、设备试运转应包括下列内容和步骤：A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。
启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
⑤油箱油温最高不得超过60℃。
⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
⑦各种仪表应工作正常。
⑧有必要和有条件时 , 可进行噪音测量 , 并应符合规定。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程第一节：启动前的检查和准备一、启动前的检查（一）、燃烧部分1、对主要设备进行调试，具备运行条件。
2、炉膛表面平整，无裂痕、密封良好。
3、看火孔，人孔门完整无缺，且能关闭严密，开关灵活。
4、烟道、风道及除尘器内无积灰，无杂物。
5、燃油系统的管道、阀门无漏油现象，油枪雾化良好。
6、煤仓内有足够的煤量，给煤机转动正常。
7、燃烧室及返料器风帽安装正确，无赌塞现象，返料器风门开启。
8、风室内无杂物，放渣管无堵塞，放渣。
9、冷渣机转动正常，冷却水循环正常。
10、一次风机、二次风机、引风机能正常转动，调节挡板在关闭位置，轴承油位正常，冷却水畅通，安全罩牢固，地脚螺栓不松动，电机有接地线。
（二）、汽水部分1、各水位计在使用状态，阀门开关灵活，放水门关闭严密。
2、所有有放水门，排污门应关闭。
3、疏水门除高过出口门，主气管道隔绝门前疏水外，其它应关闭。
4、对空排汽门手动们开启，电动门开关灵活。
5、事故防水手动门开启，电动门开关灵活。
6、给水管道放水门关闭，给水调节门关闭，其它门开启。
7、主汽电动门开启。
8、上水时省煤器再循环门关闭，停止上水后开启。
（三）、热控操作部分。
1、所有操作开关齐全，启停指示灯颜色正确。
2、所有热工仪表，电气设备，经校验合格。
3、事故音响、仪表报警声音响亮。
4、远方控制系统、仪表指示与实物相符，能达到全开全关位置。
5、做风机的连锁实验。
作风机连锁实验的方法：按顺序启动引风机、一次风机、二次风机，待电流恢复正常，启动指示灯亮后，停止引风机，电流回零，停机指示灯亮后，二次风、一次风自动跳闸，电流回零，事故音响鸣叫，按停止一次风、二次风停止按钮后，停止指示灯亮，事故音响鸣叫停止。
再用不按顺序的方法启动二次风、一次风机，电机电流不动，事故音响鸣叫，再按停止按钮后，报警停止，为试验合格。
二、启动前准备1、炉膛未填入底料前，应检查炉膛内是否有其它杂物。
放渣管中有无大块杂物，然后，现再放渣管中填满含量1-2%的炉渣以防在点火过程中结渣；启动引风机和送风机，保持炉膛负压，逐渐增大风量，直至料层完全流化。
TSG特种设备安全技术规范TSGG0002-2010
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特种设备安全技术规范
第三章 制造、安装、改造和维修
TSG G0002－2010
第二十八条 锅炉制造单位应当按照设计文件进行制造，确保锅炉产品的性能达到 设计要求，并且满足能效指标要求。任何单位不得制造国家产业政策明令淘汰的产品。
第二十九条 锅炉制造单位应当按照鉴定合格的设计文件安排新产品试制。工业锅 炉新产品应当进行能效测试，未经能效测试或者能效测试结果不符合能效指标要求的， 不得投入使用,也不得进行批量生产。
锅炉设计说明书中应当明确锅炉设计工况范围、设计燃料要求、燃料消耗量、设计 热效率曲线、锅炉金属消耗量、配套的辅机参数、锅炉主要结构参数，以及排烟温度、 给水温度、过量空气系数等与锅炉能效有关的主要参数指标及其计算依据。
安装使用说明书中至少包括系统设计与安装指导要求、经济运行操作说明。 第六条 锅炉排烟温度的设计应当综合考虑锅炉的安全性和经济性。 对额定蒸发 量小于 1t/h 的蒸汽锅炉排烟温度不得高于 230℃；额定热功率小于 0.7MW 的热水锅炉排 烟温度不得高于 180℃；额定蒸发量大于或者等于 1t/h 的蒸汽锅炉和额定热功率大于或
各级质量技术监督部门监督本规程的执行。
第二章 设 计
第四条 锅炉及其系统设计应当按照国家有关节能法律、法规、技术规范及其相应 标准的要求，提高能源转换效率，降低能源损失。积极研究开发新技术、新产品、新工 艺，提高锅炉自动控制水平，以满足安全、节能、环保的需求。
第五条 锅炉设计文件包括设计图样、设计说明书，热力计算书，烟风阻力计算书， 水动力计算书（适用于强制循环和复合循环锅炉）安装与使用说明书。
TSG G0002－2010
特种设备安全技术规范
目录
第一章 总则………………………………………………………………………………(1) 第二章 设计………………………………………………………………………………(1) 第三章 制造、安装、改造和维修………………………………………………………(5) 第四章 使用管理………………………………………………………………………(6) 第五章 监督管理…………………………………………………………………………(9) 第六章 附则……………………………………………………………………………(11)
特种设备操作作业规程
特种设备安全操作规程目录一、35吨循环硫化床锅炉操作规程二、压力容器安全技术操作规程三、移动式压力容器卸载操作规程四、压力管道安全技术操作规程五、电动葫芦安全技术操作规程六、汽车式起重机安全技术操作规程七、行车安全技术操作规程八、叉车安全技术操作规程一、35吨循环硫化床锅炉操作规程1、启炉前检验1.1锅炉水位检验1.1.1依据锅炉水位表检验水位，液位保持在200mm左右，若水位较高则应放水至点火水位，并停止上水后打开省煤器再循环阀。
1.1.2校验两台就地水位计是否同一高度，若有误差，要对水位计进行冲洗检验，查明原因给予消除。
1.1.3若水位表玻璃管有污染，清楚度差，必需加以清洗或更新，以免出现水位误差。
1.2排污装置检验和排污运行前锅炉应进行试排污确定排污阀良好将阀门完全关闭。
1.3压力表检验1.3.1检验全部压力表指针位置。
1.3.2没有限止订压力表，指针离零位数值不超压力表要求许可误差。
1.4给水系统检验1.4.1检验贮水罐水质，要确定水量充足并使管路及阀门通畅。
1.4.2进行手动及自动给水操作试验，确定其性能良好，动作正确。
1.5炉内通风换气将烟道闸板打开，应开启引风机换气，若自然通风换气烟道较多长弯，换气时间通常不少于10分钟，用机械引风换气，通常不少于5分钟。
1.6备底料及燃料1.6.1准备一定数量素灰粒径小于3mm，2mm以下细渣不超总量30%，含碳量不超出3%。
1.6.2在检验沸床及风帽完好，内无杂物后，将准备好素灰铺入主床布风板上厚度300～400mm。
1.6.3开启引风机维持炉膛微负压，再开启鼓风机将床料吹松后停风机，将备好木炭放于表灰层上，厚度约为100mm左右。
1.7过热器加一定量水（冷炉启炉）。
1.8检验1.8.1各处热电偶，热电阻和仪表。
1.8.2测量风室静压风压计。
1.8.3测量各处进风量测风装置。
1.9检验司炉操作人员所用工具和劳保用具是否齐全，确定点火司炉人员联络信号方法。
锅炉操作工详细上岗岗前培训制度
锅炉操作工详细上岗岗前培训制度一、培训目标为保障锅炉操作工个人安全，提高锅炉运行效率，制定本培训制度。
本培训制度的目标是：•熟知各种锅炉设备的组成和运行原理；•掌握锅炉操作的各项技能；•熟练掌握各项操作规程，能够对设备进行正确的操作；•学习节能减排技术，促进锅炉运行的节能降耗；•掌握岗位安全生产知识，增强对安全生产的认识。
二、培训内容本培训制度的内容分为以下部分：1.锅炉的基础知识•锅炉的组成部分，如水循环系统、燃烧系统、传热系统等；•锅炉的工作原理，如水轮离心力原理、物理化学原理等；•锅炉的结构形式，如直流式锅炉、循环流化床锅炉等；•锅炉的日常维护，如排灰、清洗、润滑、调整等。
2.锅炉的操作技能•启动锅炉和燃烧器，进行进气和点火；•调整汽、水阀门，进行水位调整；•调整通风量、燃气量，进行温度调节；•操作各种仪表和控制系统。
3.锅炉的操作规程•了解和熟悉本公司的锅炉操作规程；•掌握操作流程及各项注意事项；•熟悉台账填写方法。
4.节能减排技术•介绍节能减排的相关政策和标准；•学习各种锅炉的经济性参数；•掌握热工能量计算的方法。
5.安全知识•了解企业安全生产制度和有关法律法规；•掌握锅炉操作安全规范、安全措施和应急措施；•熟悉常见故障的处理方法和预防措施。
三、培训方式1.理论学习通过课堂教学、听课笔记、PPT演示、讨论互动等形式，对锅炉的基础知识、操作规程、节能减排技术、安全生产知识等方面进行详细讲解和学习。
2.实践操作通过实际操作，掌握锅炉的各种操作技能。
分为岗位前两周的实习阶段和正式上岗前的实战演练阶段。
3.交流分享建立学员互助和交流的平台，通过学员交流分享，帮助理解和巩固锅炉知识。
四、培训考核为了保证学员能够熟练掌握锅炉的操作技能，本培训制度对学员进行系统的考核。
考核主要包括两个方面：理论考核和操作技能考核。
1.理论考试在课程学习结束后，进行理论考试，笔试形式，考试内容包括锅炉的基础知识、操作规程、节能减排技术、安全生产知识等。
CFB锅炉操作步骤
点火启炉冷态启动前的检查：1.炉膛的检查（风帽、床料0-8mm、450mm厚）2.汽水系统的检查（上水、疏水管、再循环管）3.风机系统的检查（启动6项、冷态试验、联锁保护）4.油系统的检查启动（油循环）5.除渣系统的检查（联锁、排汽、通水）6.除尘系统的检查（旁路投入、气动门的开关试验）7.气力除灰系统的检查启动（投入PLC程控运行）8.给煤机系统的检查（MFT联锁试验、密封风系统投入）9.空压机系统的检查启动（启动投入）点火启炉操作步骤操作步骤：1.油系统启动，建立油平台的油循环。
加450mm床料，做最低流化试验（筛床料，粒度0-8mm），除尘器投旁路烟道。
气力除灰系统投入运行。
2.启动引风机、高压返料风机、一次风机，通过点火风流化床料到微流化状态（风机冷却水投入）。
3.点火前，检查油压、压力测点、点火器、点火枪等均正常。
4.点火启动，按程控点火顺序进行。
5.点火成功后，控制燃烧器热烟气温度控制床料升温速度不超过1.5～2℃/min。
6.根据升温速度的需要，投入另一台启动燃烧器。
7.当温度达到450℃以上时（六取四），启动中间一台给煤机脉冲给煤，给定频率10%，投30s，停30s，连续三次后停。
观察氧量和床温的变化。
（启动前先投入密封风和播煤风）8.当氧量下降，床温升高时，说明煤里的挥发份着火燃烧。
这时候，继续脉冲给煤，将床温逐渐加热到650℃以上，改为连续少量投煤。
9.如果氧量和温度都没有变化，说明投入进去的煤没有着火，则需继续加热床料温度后再进行脉冲投煤。
10.从650～850℃升温区间，控制床料升温速度不超过5℃/min，升温期间逐渐减小燃烧器的油压。
根据升温情况启动二次风机的运行，冷却二次风口。
11.当床料温度达到850℃以上时，停止燃烧器的运行，全部改为投煤燃烧。
12.升温过程中，逐渐加大一次风量，保证床料的正常流化。
13.如果炉膛燃烧稳定（850℃左右），可以将点火风逐步切换到主流化风运行。
锅炉工岗位职责15篇
锅炉工岗位职责15篇锅炉工岗位职责1岗位职责一、班长的岗位职责:①班组长行政上受作业区的领导，生产上服从作业区和调度的领导。
②班长是本班的第一安全责任者，应严格贯彻执行安全生产各项规章制度，组织安全活动，切实做好班组各项安全管理工作。
③组织带领职工搞好班组的安全生产管理工作，全面完成各项经济技术指标。
④加强班组基础管理工作，认真做好各项原始记录、信息反馈及考核工作。
⑤抓好岗位技术培训，提高班组成员的技术业务水平。
⑥重视设备管理，搞好文明生产，使所管辖的设备完好、整洁、标志齐全，环境卫生，班容班貌良好。
⑦加强思想政治工作，关心职工生活，听取职工的意见和建议，实行民主管理。
二、正司炉岗位职责①司炉行政上受班长的'领导，生产上服从班长、调度的指挥，安全上受各级安监人员的监督。
②贯彻执行各项规章制度，迅速准确执行班长、调度的操作命令，对本炉的设备和系统安全经济运行全面负责。
配合完成本炉各项检修工作，并正确行使本炉第一安全责任人的安全职责。
③负责本炉所辖范围内的设备、系统的启动和停止操作，及正常运行监盘、控制、调整等具体操作，并组织本炉的事故处理。
④及时巡检，发现设备异常应立即向班长汇报。
⑤认真填写生产记录、日志，做好交接班生产情况汇报和辖区内清洁生产工作。
三、副司炉岗位职责①副司炉行政上受班长领导，在生产上服从班长和司炉指挥，安全上受各级安监人员的监督。
②严格执行各项规章制度，迅速准确执行司炉和班长的操作命令及分配的任务。
③配合司炉全面完成生产任务，工作中一般调整和变更性操作，必须得到司炉同意。
④坚守岗位，按要求对所管辖设备进行巡回检查和定期试验，保证本岗位设备经常处于良好状态。
⑤做好本炉各种技术和操作记录工作。
⑥做好本岗位交接班及辖区内清洁生产工作。
四、司炉助手岗位职责①司炉助手在操作及处理事故上受司炉指挥，同副司炉密切配合，当司炉不在时操作上受副司炉指挥，副司炉不在时可接替副司炉工作，安全上受各级安监人员的监督。
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循环流化床锅炉岗位操作法 1.岗位任务 本岗位负责循环流化床锅炉及附属设备的安全经济运行、调节、控制锅炉的运行参数，确保锅炉供汽质量，作好本锅炉及辅机设备运行的原始记录，设备维护保养工作。 2.管辖范围 本岗位负责循环流化床锅炉及附属设备的运行、维护、生产现场卫生的清扫，所用仪器、工具、原始记录的管理。 3.工艺流程叙述 煤从煤仓落至给煤机，经螺旋片进入炉膛燃烧，燃烧所需空气由鼓风机经布风板送入，燃烧后的炉渣经落渣管排出，高温烟气在炉膛内燃烧后经过分离器、过热器、省煤器、空气预热器换热再进布袋除尘器，然后由引风机送入烟囱排入大气。 4．设计特性和设备说明 4.1设计说明 JG-15/3.82-M型锅炉在炉膛外设有物料高温旋风分离器将物料分离，通过返料风将物料返回炉膛。 4.2设计煤质 4.2.1 JG-15/3.82-M 按二类无烟煤设计 设计煤质分析如下： 碳Cy= 氢Hr= 氧Or= 氮N r= 硫S r= 灰分A r= 水分W r= 挥发性V r= 发热值Q dw r = 煤质颗粒度要求：0-10mm(其中0-1.0mm不大于40%) 4.3锅炉主要参数如下： 序号 项目 符号 单位 数值 1 额定蒸发量 D t/h 15 2 主蒸汽压力 P Mpa 3.82 3 主蒸汽温度 t ℃ 450 4 给水温度 tgs ℃ 150 5 给水压力 Pgs Mpa 4.4 6 锅筒压力 Pgt Mpa 4.2
5.锅炉的点火启动
5.1点火前的检查 ，汽阀和水阀须处打开的位置，放水阀应关闭，照明良好，水位计上应有指示最高、最低安全水位的明显标志。 ，检查后应把它关闭，排污总阀、疏水阀应开启，开启减温器进出水阀，使减温器进入调节状态。 “O”处。 炉、炉膛出口、排烟等各处的热电偶、热电阻和二次仪表。 风压计，接电接点温度计、电感应水位表。 开启空气阀、主汽门。 5.2冷态试验 做其它试验和运行参考。 5.2.1.4确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量。 a.准备底料，粒径为8mm以下的灰渣，含碳量小于4%。 b.检查和清理炉膛的布风板，特别是防止风帽小孔堵塞，必要时用小铁针逐个清理，布风板上耐火材料是否有裂纹，大的裂纹要用耐火泥填塞。 C.检查风压表是否在零位，并且启动鼓风机检查风压表的指示是否灵敏，测压管是否堵塞。 d.启动鼓风机，引风检查风管和风道是否严密，如有漏风必须消除。 a.空板阻力的测定：首先关好炉门，将所有冷灰管关闭，启动鼓风机后逐渐加大风量，应缓慢、平稳地增加风量。 b.布风均匀性的检查：测定时在布风板上铺上8mm以下的灰渣，铺料厚度约为300mm-400mm（以能沸腾起来为准）。铺好料层后启动鼓风机，缓慢加风直至整个料层完全沸腾起来，然后停止送风，观察料层是否平坦，如果很平坦就说明布风均匀。如果料层表面高低不平，高处表明风量小，应该检查原因是否局部风帽小孔堵塞，并予以排除，记录好沸腾转态下的参数。 c.沸腾燃烧最低风量的确定:最低运行风量是指保证沸腾良好所必需的最小风量，是限制在锅炉最低负荷运行时的下限，即低于此风量就可能结焦，缓慢增加风量，用耙子试探，刚好无死料时的风量即临界风量，正常运行时最低风量一般为料层厚度在300mm冷态时的临风量。 5.3点火启动 a.事先准备一定数量的木炭，尺寸不宜过大，规格力求均匀，还要准备少量的棉纱之类的引火物。 b.在炉床上铺一层300mm至400mm左右厚的炉灰，含碳量要求低于4%，含碳量过高容易在启动时结焦，炉灰要经过筛选，粒度大小要和运行用煤接近，不能夹石头、渣块等物。 c.进行布风均匀性检查后再把木炭放在炉灰层上。 d.以临界态或良好沸腾状态参数的80%作为启动参数，一般风压不小于（底料厚度×8+1500）Pa. a. 锅炉预热点燃木炭在底料上积存一层炭火层，厚度应有150mm-25mm，通过木炭的燃烧，使锅炉各部炉墙构件逐渐得到预热，使之缓慢均匀的膨胀。 b. 加热底料，逐渐升温，木炭燃烧后，把火推平，启动鼓风机，视炭火的燃烧情况翻滚2-3次，然后稍微加风至微流状态，应少、勤、匀地加引燃物，使底料缓慢升温。正常情况下，自开始到启动过程结束，一般只需20分钟-30分钟，气压气温也升得很快，这对于炉子保护有负面影响。为了防止升温过快，可将启动的沸腾料暂时压，或分几次进行这类操作（在不引起结焦的情况下）最后达到正常运行状态。 c. 随着底料温度上升，阶段地逐渐增大送风时（这时要特别注意送风过大就容易灭火，过小就易结焦）投入的引燃物不应过多，而应以少量勤给的方式撒入。 d. 使底料温度逐渐上升到600℃-700℃ 呈红色，风量应加至临界风量，此时主要以眼睛观察火色为主，不能单纯靠仪表读数，因为温度计装设的位置不同反映的读数不是底料的真实温度，所以在这个阶段经常用眼睛来观察，一般来说400℃-500℃的底料呈暗红，600℃-700℃ 呈红色。通常底料总是局部先红起来，逐渐扩大，如发现“放花”或“流星”时这就是局部结焦的象征，应及时把焦钩出来。 e.送风量随着温度升高而增加。当送风量超过运行的“最低风量”时，可暂不增加送风量，而以撒入的煤来控制炉温涨势的快慢。 f. 料层温度增长的过程可分为两个阶段。600℃-700℃以前应使温度升得较快，使送风量较快地超过“最低风量”，以免“低温结焦”。600℃-700℃以后应使料层温度尽量平稳缓慢地上升，以免“高温”结焦。 g.料层温度达到800℃时即可关闭炉门，启动煤机给煤，把风量加大到正常沸腾高度值，再用给煤机的转速变化来控制温升，直到进入正常运行温度，启动过程即完成。 5.3.1.3注意事项 a.启动初期局部小焦块要及时清除。 b.启动要快而稳，加煤不宜过多，时间不宜过长。 C．600℃以后应平稳，缓慢升温。800℃后要保持好风、煤比，超过1000℃要及时投入冷灰渣。 5.4 锅炉进水 5.4.1 进水操作 5.4.1.1进水前检查各放水阀已关闭，空气阀开启，则可开启旁路进水阀，经省煤器缓慢上水至低水位。 5.4.1.2当水位上到最低水位时，关闭进水阀，停止进水，观察水位有无变化，水位计是否清晰，有无堵塞。 5.4.1.3如锅炉内原有存水经化验水质合格即可使用，将炉内水位放至水位计最低水位处。 5.4.2.进水注意事项 5.4.2.1进水时间规定为： 夏季不小于1小时，冬季不小于2小时。 5.4.2.2进水时须有人监视水位，长时间水位计看不见水位，应停止进水，待查明原因后方可继续进水。 5.4.2.3进水完毕，水位应稳定，如有变化则应查明原因予以消除。 5.5 水压试验 5.5.1操作人员将汽泡过热器内注满水后，关闭空气门，报告值长。 5.5.2值长通知工艺，安全设备技术人员及维修人员到现场。 5.5.3升压速度应缓慢给水，流量不得超过5t/h，当压力上升到2.0MPa时，停止升压全面检查，确定没有问题时，再将压力上升到工作压力，进行全面的检查。 5.5.4检查完后，确定是否合格并作好记录。 5.6锅炉升压和并汽 5.6.1沸腾炉的升压和并汽这个过程的时间比较短，由于点火的方式和升温的程序是连惯性的，炉温和汽压上升比较快，为了达到锅炉各部件的受热均匀和减少热力，可采用加大排汽阀开度对外排汽的方式来控制升压速度，从而达到锅炉各部分平缓地预热，但原则上要求冷炉点火至并入蒸汽管线所需时间不少于4小时，热炉不少于2小时。 5.6.2升压过程的操作内容 蒸汽压力操作内容 （MPa） 0.1 冲洗水位计并校对其指示关闭空气阀。
0.2 校对压力表，经汽泡压力表指示为准。
0.3 底部全面排污一次，通知仪表人员冲洗压力表导管。
0.4 通知检修人员拧紧法兰螺丝，人孔螺丝。
0.5-0.6 开启主汽门暧管，并通知汽机加强蒸汽进口阀前疏
水。 2.0 应关闭排汽阀，再次冲洗水位计一次。
3.0 检查蒸汽严密性，准备校验安全阀。
5.6.3升压的注意事项 5.6.3.1升压过程汽压上升汽温也随之上升，司炉人员应根据过热器出口温度调节减温器的进出水流量来控制过热汽温度，以免过热器超温造成钢管烧熔，如过热器内有存水应把水疏干净而后关闭疏水阀。 5.6.3.2升火升压期间应密切注意各膨胀指示器并记录其读数。 5.6.3.3升压时，如水位上升，可采用排污的方式保持锅炉正常水位。 5.6.4安全阀的校验 5.6.4.1锅炉升压时，值长通知工艺安全，设备技术人员及维修人员到现场校验安全阀。 5.6.4.2安全阀的启始压力由工艺技术人员规定。 5.6.4.3做好安全防范措施。 5.6.5并汽条件 5.6.5.1过热蒸汽压力比蒸汽母管压力低0.1MPa-0.2MPa。 5.6.5.2过热蒸汽温度不得低于360℃。 5.6.5.3蒸汽品质合格 5.6.5.4沸腾燃烧正常，料层温度稳定，水位正常。 5.6.6并汽注意事项 5.6.6.1并汽前应通知汽轮机和有关人员，做好并汽准备，并汽操作时先缓开隔离阀，并汽后关闭疏水阀。 5.6.6.2并汽时如蒸汽管内发生水冲击，应加强疏水阀消除后再并汽。 5.6.6.3沸腾炉接待负荷应平衡。 5.6.6.4并汽前应校入给水，蒸汽流量计，并汽后才能给入给水自动调节器。 5.7冲冼水位计程序 5.7.1开启放水阀，使汽，水管及玻璃管得到冲洗。 5.7.2关闭水阀，冲洗汽管及玻璃管。 5.7.3开启水阀，关闭汽阀，冲洗水管及玻璃管。 5.7.4 开启汽阀，关闭放水阀。 5.8 冲洗水位计的注意事项 5.8.1 冲洗完毕水位应再轻微波动。 5.8.2 冲水位时操作应缓慢必须按程序进行。 5.8.3 冲洗时脸不能正对水位计，戴好防护手套。 5.8.4 不能同时关闭汽、水阀，使玻璃管冷却。 5.8.5 冲洗完毕后，应与另一只汽包水位计对照，水位不一致时应判断谁准确，并再次冲洗。 6. 锅炉正常运行