万基精密滚珠丝杠的特点介绍
滚珠丝杠型号及参数表 (2)[001]
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滚珠丝杠型号及参数表一、介绍滚珠丝杠是一种常用于传递转动运动和直线运动的机械元件，广泛应用于机床、工业自动化设备和精密仪器等领域。
滚珠丝杠不仅具有高效传动、精度高的特点，还能承受较大的载荷。
本文将介绍滚珠丝杠的型号及参数，并提供一个参数表，以帮助读者了解和选择适合自己需求的滚珠丝杠。
二、滚珠丝杠型号及参数表以下是几种常见的滚珠丝杠型号及其参数的详细介绍：1. 滚珠丝杠型号A•直径（D）： 10mm•丝距（P）： 2mm•负载能力（C）： 500N•额定转速（N）： 3000rpm•回转精度（P0）： 0.01mm•重复定位精度（Ps）： 0.003mm•长度（L）： 200mm•推力力矩（Ma）： 10N·m•自锁力矩（Mr）： 5N·m2. 滚珠丝杠型号B•直径（D）： 16mm•丝距（P）： 4mm•负载能力（C）： 1000N•额定转速（N）： 4000rpm•回转精度（P0）： 0.02mm•重复定位精度（Ps）： 0.005mm•长度（L）： 300mm•推力力矩（Ma）： 20N·m•自锁力矩（Mr）： 10N·m3. 滚珠丝杠型号C•直径（D）： 20mm•丝距（P）： 5mm•负载能力（C）： 2000N•额定转速（N）： 5000rpm•回转精度（P0）： 0.03mm•重复定位精度（Ps）： 0.01mm•长度（L）： 400mm•推力力矩（Ma）： 30N·m•自锁力矩（Mr）： 15N·m4. 滚珠丝杠型号D•直径（D）： 25mm•丝距（P）： 6mm•负载能力（C）： 3000N•额定转速（N）： 6000rpm•回转精度（P0）： 0.04mm•重复定位精度（Ps）： 0.015mm•长度（L）： 500mm•推力力矩（Ma）： 40N·m•自锁力矩（Mr）： 20N·m5. 滚珠丝杠型号E•直径（D）： 30mm•丝距（P）： 8mm•负载能力（C）： 4000N•额定转速（N）： 7000rpm•回转精度（P0）： 0.05mm•重复定位精度（Ps）： 0.02mm•长度（L）： 600mm•推力力矩（Ma）： 50N·m•自锁力矩（Mr）： 25N·m三、选型指南选择合适的滚珠丝杠型号需要考虑如下因素：1.载荷能力：根据应用场景的负载要求，选择滚珠丝杠的负载能力。
滚珠丝杠原理
滚珠丝杠原理
滚珠丝杠是一种常用于传动和定位系统中的机械元件。
它由螺纹轴和带有滚珠的螺母组成。
滚珠丝杠的原理是利用螺纹轴和滚珠之间的相互作用，实现转动运动转化为直线运动。
螺纹轴上的螺纹和螺母上的螺纹互相咬合，通过转动螺纹轴，螺纹会推动螺母沿着轴向运动。
而螺母内部的滚珠则起到了传递力矩的作用。
螺纹轴上的螺纹是螺旋状的，与螺母上的同样形状的螺纹互相咬合。
当螺纹轴旋转时，螺纹上的每个点都会对应螺母上的一个点，因此整个螺纹轴的旋转运动会转化为螺母的直线运动。
在滚珠丝杠的螺母内部，有一组滚珠，它们位于螺纹和螺纹之间，与之二者都有接触。
当螺纹轴转动时，滚珠会由于螺纹的形状而滚动，从而推动螺母沿着轴向运动。
通过这种转化，滚珠丝杠可以实现高效率、高精度的转动传动和定位控制。
由于滚珠的滚动减小了摩擦阻力，因此滚珠丝杠比传统的螺纹丝杠具有更高的效率和更小的摩擦损失。
总之，滚珠丝杠通过螺纹和滚珠之间的相互咬合和滚动，将旋转运动转化为直线运动，实现传动和定位控制的功能。
它在机械系统中得到广泛应用，例如数控机床、精密仪器等。
滚珠丝杠的工作原理及应用
滚珠丝杠的工作原理及应用1. 滚珠丝杠的工作原理滚珠丝杠是一种将旋转运动转化为直线运动的装置，其工作原理基于滚珠与螺纹槽之间的相互运动。
滚珠丝杠由螺纹、滚珠组件、螺母和外部支撑系统等组成。
1.1 螺纹滚珠丝杠上的螺纹是指其外部表面上的连续凸起体，常用的有三角螺纹和矩形螺纹两种形式。
螺纹的作用是将输入的旋转运动转化为滚珠和螺纹槽之间的相对运动。
1.2 滚珠组件滚珠组件由滚珠和保持器组成。
滚珠在滚珠丝杠的螺纹槽中滚动，从而带动螺纹槽与螺纹进行相对运动。
保持器的作用是定位和保持滚珠的位置，使其能够在螺纹槽中滚动。
1.3 螺母螺母是滚珠丝杠的动力传递部分，其内部具有螺纹槽与滚珠相匹配。
当螺母旋转时，滚珠与螺纹槽之间的摩擦力会带动滚珠沿螺纹槽转动，从而实现螺纹的移动。
1.4 外部支撑系统滚珠丝杠通常会安装在外部支撑系统中，以提供额外的支撑和刚度。
外部支撑系统包括支撑轴、支撑轴承和支撑座等。
2. 滚珠丝杠的应用滚珠丝杠广泛应用于各种机械设备中，其高精度和高刚度的特点使其具备了广泛的应用前景。
以下列举了滚珠丝杠的几个主要应用领域。
2.1 数控机床滚珠丝杠对于数控机床的高精度定位和快速移动起着关键的作用。
它能够提供精确的直线运动，并能够承受高速运动的要求，从而确保数控机床的加工精度和效率。
2.2 机器人滚珠丝杠在机器人领域中被广泛应用。
它能够提供机器人的关节运动，并能够实现高精度和高速度的控制。
滚珠丝杠的可靠性和耐久性使其成为机器人关节传动装置的首选。
2.3 医疗设备滚珠丝杠在医疗设备中扮演着重要的角色。
例如，在手术机器人中，滚珠丝杠被用于实现精密的手术工具运动和定位。
2.4 自动化设备滚珠丝杠广泛应用于各种自动化设备中，如自动化生产线、输送系统等。
它能够提供精确的直线运动，实现自动化设备的高效运转。
3. 总结滚珠丝杠是一种将旋转运动转化为直线运动的装置，通过滚珠与螺纹槽之间的相互运动实现。
它具有高精度、高刚度和高速度的特点，因此在各种机械设备中得到广泛应用，包括数控机床、机器人、医疗设备和自动化设备等。
滚珠丝杠副基础知识
滚珠丝杠副基础知识1. 什么是滚珠丝杠副？滚珠丝杠副是由丝杠，螺母，滚珠组成的机械元件。
其作用是将旋转运动转变为直线运动，或逆向由直线运动变为旋转运动。
丝杠、螺母之间用滚珠做滚动体。
2. 滚珠丝杠副有哪些特点？（1）传动效率高。
(达85%—98%)。
（2）灵敏度高。
（无颤动、无爬行，同步性好）。
（3）定位精度高。
(可以实现无间隙传动，刚度强，温升小)。
（4）使用寿命长。
（是普通滑动丝杠的4倍以上，磨损小，精度保持期长）。
（5）使用、润滑和维修方便、可靠。
（6）可逆向传动，不自锁。
（在垂直使用或需急停时，应附加自锁或制动装置）3. 螺纹滚道的单圆弧、双圆弧各有何特点？单圆弧的优点是无偏心，工艺上易获得，缺点是用于“T类”丝杠时轴向间隙大，运动滞后，若减小间隙，滚珠接触点低，受力差，加工时磨出“油槽”，测不准节圆（滚珠或测棒与滚道圆弧不相切）。
双圆弧避免了上述缺点，但工艺上难获得。
4. 双圆弧滚道有什么特点？主要是为了便于测准节圆。
5. 滚道底部的小圆弧起什么作用？此小圆弧熟称“油槽”，使用中可存油及容异物，加工中起工艺作用。
减少磨削径向力。
6. 什么是内循环、外循环滚珠丝杠副？它们是如何分类的？一般定义为：滚珠在循环中始终不脱离丝杠表面的为内循环，反之为外循环。
内循环有浮动（F）与固定（G）之分，外循环有螺旋槽（L）、插管（C）和端盖（DG）之分，其中插管式又有埋入式（CM）和凸出式（CT）之别。
相对来说，内循环滚珠丝杠副的螺母安装直径可以更紧凑，因此应用也最广泛。
7. 浮动内循环返向器有何特点？优点是：（1）流球通道为立体相切对称变曲率腔，技术含量高；（2）圆形孔工艺性好，螺母轴向距离小，外径尺寸紧凑；（3）凸筋既定位，又铲球，起双重作用；（4）型腔为半开空间隧道，流球顺畅，与丝杠外径不摩擦；（5）塑料制成，成本低，吸收振动，噪音小；（6）可在上下及圆周方向上微量浮动，经跑合后自动趋向最佳位置；（7）有效保护丝杠主体（滚珠脱落故障时，仅返向器损坏）；（8）直径适用范围广，还可用于双线（双头）螺纹；缺点是：（1）不耐高温（适用范围±60℃）；（2）丝杠滚道必须一端开通才可以装配。
全面了解滚珠丝杠轴承
全面了解滚珠丝杠轴承滚珠丝杠副是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
滚珠丝杠副由螺杆、螺母、反向装置和滚珠组成，滚珠丝杠副的功能是将旋转运动转化成直线运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
滚珠丝杠副具有高精度、可逆性和高效率等特点，这是梯形丝杠的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将梯形丝杠滑动动作变成滚动动作。
由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠轴承被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠副为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。
滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。
预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。
可根据用途选择适当类型。
丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C10的7个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C-C10的3个等级，只有极少数能做到）。
另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。
作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。
滚珠丝杠轴承常见于机床上的使用，可根据用途选择适当的类型，滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。
预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。
滚珠丝杠轴承的特点那滚珠丝杠轴承在使用时具哪些特点呢？滚珠丝杠支撑轴承产品特点具有以下几种：1、传动效率高滚珠丝杠传动系统的传动效率高达90%~98%，为传统的滑动丝杠系统的2~4倍，所以能以较小的扭矩得到较大的推力，亦可由直线运动转为旋转运动（运动可逆）。
2、运动平稳滚珠丝杠传动系统为点接触滚动运动，工作中摩擦阻力小、灵敏度高、启动时无颤动、低速时无爬行现象，因此可精密地控制微量进给。
双向滚珠丝杆参数
双向滚珠丝杆参数双向滚珠丝杆是一种高精度的传动装置，其主要由丝杆、滚珠、芯轴、轮套、端盖、封盖、支撑及润滑系统等部件组成。
双向滚珠丝杆具有高精度、高刚度、高速度、低噪音、低摩擦、长寿命等优点，广泛应用于机床、数控设备、自动化生产线等领域。
以下是双向滚珠丝杆的主要参数说明。
1. 丝杆外径：双向滚珠丝杆的丝杆外径一般为6mm-100mm，根据使用的场合和负载大小不同可以选择不同的直径。
丝杆外径越大，其刚度和负载能力就越强。
2. 螺距：螺距是双向滚珠丝杆的重要参数之一，主要用于决定每转动一个圈的线程长度。
螺距越大，丝杠越容易快速旋转，但精度反而会降低。
3. 丝杠导程：丝杠导程是指每个螺旋线程的长度，一般是指每个螺纹线程所需要的旋转度数。
丝杠导程越大，每圈线程越长，精度也会更高，但输入输出速度较慢。
4. 滚珠直径：滚珠直径是指双向滚珠丝杆内的滚珠直径，滚珠的直径越大，受力面积也就越大，因此其负载能力和寿命也就越强。
5. 滚珠个数：双向滚珠丝杆的滚珠个数一般在5个-60个，滚珠个数越多，承载能力和刚度都越强，但滚珠间隙也会影响到丝杆的精度。
6. 可选长度：双向滚珠丝杆的长度一般在500mm-3000mm之间，可以根据客户的需求和实际应用场合进行选择。
7. 进给速度：双向滚珠丝杆的进给速度主要取决于丝杠导程和滚珠直径等参数。
通常，进给速度要小于临界速度，临界速度是指丝杆在高速运动时产生的共振状态。
8. 噪声级别：双向滚珠丝杆的噪声级别取决于其制造工艺、设计结构和安装方式等因素。
合理的结构设计、优质的材料和精细的制造工艺可以有效降低噪声级别。
以上就是双向滚珠丝杆的主要参数说明，各项参数的选择要根据实际应用需求和环境条件等因素综合考虑，以确保双向滚珠丝杆的性能和可靠性。
国标滚珠丝杠精度
国标滚珠丝杠精度一、滚珠丝杠的尺寸精度滚珠丝杠的尺寸精度主要指丝杠轴向间隙、丝杠轴的最大极限尺寸和最小极限尺寸的偏差。
在国标中，这些尺寸精度的等级是根据精度等级代码来表示的，例如H1、H2、H3等。
一般来说，精度等级越高，丝杠的精度就越高，制造难度和成本也就越大。
二、滚珠丝杠的形状和位置精度滚珠丝杠的形状和位置精度主要包括滚珠直径偏差、滚珠圈数偏差、滚珠螺旋线偏差和轴线直线度偏差等。
这些偏差对丝杠的使用性能和使用寿命有很大的影响。
例如，滚珠直径偏差过大可能会影响丝杠的负载能力和寿命，而滚珠螺旋线偏差过大可能会影响丝杠的运动平稳性和精度。
三、滚珠丝杠的运动精度滚珠丝杠的运动精度主要指其运动轨迹的准确性。
滚珠丝杠在传动过程中应该具有准确的传动比和运动稳定性，其误差应该控制在一定的范围内。
在国标中，滚珠丝杠的运动精度是用单个行程内的运动误差来表示的，其中包括行程长度、行程速度、反向间隙等参数。
四、滚珠丝杠的表面质量滚珠丝杠的表面质量对使用性能和使用寿命有很大的影响。
在国标中，滚珠丝杠的表面质量主要包括表面粗糙度和表面硬度两个方面。
表面粗糙度越小，表面质量就越好，摩擦阻力就越小，传动效率也就越高。
而表面硬度则会影响耐磨性和使用寿命。
五、滚珠丝杠的材料和热处理要求滚珠丝杠的材料和热处理要求对其使用性能和使用寿命有很大的影响。
在国标中，滚珠丝杠的材料一般采用优质合金钢或不锈钢制造，而热处理则包括淬火、回火、渗碳等工艺。
这些处理工艺可以改变材料的机械性能和硬度等参数，从而保证丝杠的高强度、高耐磨性和高寿命。
六、滚珠丝杠的密封性和防护要求滚珠丝杠的密封性和防护要求对其使用性能和使用寿命有很大的影响。
在国标中，滚珠丝杠的密封性和防护要求主要包括润滑剂的使用、密封装置的设置和防护装置的设置等。
这些措施可以有效地保护丝杠不受污染和磨损，从而保证其正常运转和使用寿命。
滚珠丝杠副知识大全！
滚珠丝杠副知识⼤全！ 1.什么是滚珠丝杠副？ 滚珠丝杠副是由丝杠，螺母，滚珠组成的机械元件。
其作⽤是将旋转运动转变为直线运动，或逆向由直线运动变为旋转运动。
丝杠、螺母之间⽤滚珠做滚动体。
2.滚珠丝杠副有哪些特点？ （1）传动效率⾼。
(达85%—98%)。
（2）灵敏度⾼。
（⽆颤动、⽆爬⾏，同步性好）。
（3）定位精度⾼。
(可以实现⽆间隙传动，刚度强，温升⼩)。
（4）使⽤寿命长。
（是普通滑动丝杠的4倍以上，磨损⼩，精度保持期长）。
（5）使⽤、润滑和维修⽅便、可靠。
（6）可逆向传动，不⾃锁。
（在垂直使⽤或需急停时，应附加⾃锁或制动装置） 3.单圆弧、双圆弧各有何特点？ 单圆弧的优点是⽆偏⼼，⼯艺上易获得，缺点是⽤于“T 类”丝杠时轴向间隙⼤，运动滞后，若减⼩间隙，滚珠接触点低，受⼒差，加⼯时磨出“油槽”，测不准节圆（滚珠或测棒与滚道圆弧不相切）。
双圆弧避免了上述缺点，但⼯艺上难获得。
4.双圆弧滚道有什么特点？ 主要是为了便于测准节圆。
5.滚道底部的⼩圆弧起什么作⽤？ 此⼩圆弧熟称“油槽”，使⽤中可存油及容异物，加⼯中起⼯艺作⽤。
减少磨削径向⼒。
6.内循环、外循环滚珠丝杠副 ⼀般定义为：滚珠在循环中始终不脱离丝杠表⾯的为内循环，反之为外循环。
内循环有浮动（F）与固定（G）之分，外循环有螺旋槽（L）、插管（C）和端盖（DG）之分，其中插管式⼜有埋⼊式（CM）和凸出式（CT）之别。
相对来说，内循环滚珠丝杠副的螺母安装直径可以更紧凑，因此应⽤也最⼴泛。
7.浮动内循环返向器有何特点？ 优点是： （1）流球通道为⽴体相切对称变曲率腔，技术含量⾼； （2）圆形孔⼯艺性好，螺母轴向距离⼩，外径尺⼨紧凑； （3）凸筋既定位，⼜铲球，起双重作⽤； （4）型腔为半开空间隧道，流球顺畅，与丝杠外径不摩擦； （5）塑料制成，成本低，吸收振动，噪⾳⼩； （6）可在上下及圆周⽅向上微量浮动，经跑合后⾃动趋向最佳位置； （7）有效保护丝杠主体（滚珠脱落故障时，仅返向器损坏）； （8）直径适⽤范围⼴，还可⽤于双线（双头）螺纹； 缺点是： （1）不耐⾼温（适⽤范围±60℃）； （2）丝杠滚道必须⼀端开通才可以装配。
滚轮丝杠机构的工作原理,运动特点
滚轮丝杠机构的工作原理，运动特点
滚轮丝杠机构是一种常见的传动机构，它主要由一个滚轮和一个丝杠组成。
滚轮固定在机构的输出端，而丝杠则与输入端相连。
工作原理：
当驱动丝杠进行旋转时，丝杠将会带动滚轮运动。
滚轮与工作物体接触，通过滚轮与工作物体之间的摩擦力，将输入端的旋转运动转换为输出端的直线运动。
丝杠的一个螺纹转动周期会带动滚轮向前或向后移动一个螺距距离，从而实现传动效果。
运动特点：
1. 高效与精确传动：滚轮丝杠机构的传动效率较高，能够准确地将旋转运动转换为直线运动，具有较高的传动精度。
2. 转速与力矩关系：滚轮丝杠机构的输出旋转速度与输入旋转速度之间的关系与丝杠的螺距有关，螺距越大，输出转速越小。
转动滚轮所需的力矩与工作物体的阻力及滚轮半径有关，阻力越大或滚轮半径越小，所需力矩越大。
3. 受限于滚轮摩擦力：滚轮丝杠机构的输出运动主要通过滚轮与工作物体之间的摩擦力传递，因此摩擦力的大小会直接影响滚轮丝杠机构的工作性能。
如果摩擦力不足，输出运动容易滑动或不稳定；如果摩擦力过大，会增加能源消耗和机械损伤的风险。
4. 自锁特性：滚轮丝杠机构一般具有自锁特性，即当丝杠停止旋转时，滚轮会自动锁死，防止输出端的工作物体受到外力的干扰而发生滑动。
这种特性可以在一定程度上增加机构的安全性和稳定性。
滚珠丝杆的工业用途
滚珠丝杆的工业用途
滚珠丝杆是一种传动元件，主要用于精密机械传动系统中，具有高速、高精度、高效率的特点。
工业上常用的滚珠丝杆有以下几种用途：
1. 机床：滚珠丝杆可以用于各种机床的进给传动系统，例如铣床、车床、磨床等。
其高速、高精度的特点可以提高机床的加工效率和加工精度。
2. 机器人：滚珠丝杆被广泛应用于工业机器人的运动控制系统中，用于实现机器人的各个关节的精确移动和定位。
3. 自动化设备：滚珠丝杆也可以作为自动化设备中的传动元件，用于各种自动输送、装配和定位系统中。
例如用于电子设备的面板组装线、汽车工业的焊接生产线等。
4. CNC机床：在数控机床中，滚珠丝杆可以用于实现数控系
统的运动精度和定位控制。
5. 3D打印机：滚珠丝杆也可以用于3D打印机中，用于实现
打印平台的升降和定位控制。
总之，滚珠丝杆在工业中的用途非常广泛，主要应用于各种需要高速、高精度运动控制的设备和系统中。
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万基精密滚珠丝杠的特点介绍
现在已经是一个追求高效率、高质量、低成本的时代，作为生产加工的一线
企业也是有这样的思想，为了实现这个想法，人们制造出来自动化设备来帮助我
们实现这个目标。自动化设备的诞生也催生了许多行业，比如：传动件生产行业，
五金配件生产行业，轴承生产行业等。万基精密传动科技有限公司就是一家传动
件销售、批发的企业，他们的主要产品有：直线导轨、滚珠丝杆、精密滚珠丝杠、
滚珠螺杆等，其中精密滚珠丝杠销量较其他产品来说是比较好的。我们一起来看
看万基的精密滚珠丝杠有什么特点吧。
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理
想的产品。滚珠丝杠也是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能
是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精
度、可逆性和高效率的特点。
精密滚珠丝杠的主要特点：
1、高精度的滚动丝杠副是用日本制造的世界最先进水平的机械设备连贯制造出
来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度?湿度进行了严
格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分得到保证。
2、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3,由于滚动丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很
多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱
动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。
在省电方面非常有帮助。
3、刚性高、无侧隙，滚珠丝杠副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,
进而达到较高的刚性！
4、微进给可能，滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑
动运动那样的爬行现象,可以保证实现精确的微进给。
5、高速进给可能，滚珠丝杠由于运动发热小、效率高，所以可实现高速进给(运
动)。
（1）精度公差:P5 .P7 --
（2）世界主要滚珠丝杠生产制造商：滚动丝杠副要防止逆转，可以采用自锁
电机，离合器等方式来防止逆转。