乳制品生产工艺流程
蒙牛工艺流程
蒙牛工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!蒙牛工艺流程蒙牛工艺流程概述：蒙牛作为一家专业的乳制品生产企业，其工艺流程涵盖了从原料奶的采集、运输、储存，到乳制品的加工、包装、运输、销售等环节。
灭菌乳的工艺流程
灭菌乳的工艺流程
灭菌乳是一种经过高温处理杀菌的乳制品，能够延长乳制品的保质期，保持乳制品的新鲜度和营养价值。
灭菌乳的工艺流程主要包括原料处理、杀菌和灌装三个步骤。
首先是原料处理。
乳制品的原料通常是牛奶，需要经过初步处理才能进行下一步的工艺。
首先将原料牛奶进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，使其更加纯净。
然后对牛奶进行预热处理，将其加热至60摄氏度左右，以杀灭其中的一部分细菌和微生物，减少后续杀菌过程中的菌群数量。
接下来是杀菌步骤。
经过预热处理的牛奶进入杀菌设备，进行高温杀菌。
常用的灭菌方法有超高温灭菌和巴氏杀菌两种。
超高温灭菌是将牛奶加热至高温，通常在135摄氏度以上，并保持一定时间，以确保彻底杀灭其中的细菌和微生物。
巴氏杀菌则是将牛奶加热至72摄氏度以上，并保持15秒钟以上，以达到相同的杀菌效果。
通过高温杀菌，可以有效地杀灭牛奶中的细菌、病毒和其他微生物，保证产品的安全性和卫生质量。
最后是灌装步骤。
经过杀菌的牛奶进入灌装机，进行包装和密封。
常见的包装方式有纸盒包装和塑料瓶包装两种。
在包装过程中，需要保持无菌环境，以防止外界污染物进入产品。
灌装完成后，对产品进行冷却处理，使其迅速降温，并保持在适宜的温度范围内。
整个灭菌乳的工艺流程需要严格控制各个环节的操作参数，确保产品的质量和安全性。
同时，还需要对设备进行定期维护和清洁，以保证生产过程中无菌环境的维持。
灭菌乳作为一种常见的乳制品，广泛应用于食品行业，为消费者提供了更加安全、健康的产品选择。
全脂乳粉工艺流程
全脂乳粉工艺流程全脂乳粉是利用乳制品过程工艺技术将液态牛乳或羊乳经过浓缩，除去大部分水分，然后喷融成粉末状的乳制品。
全脂乳粉具有牛乳原有的营养成分和风味，非常适合作为食品的配料或直接饮用。
以下是一种典型的全脂乳粉生产工艺流程。
首先，原料处理。
将新鲜牛乳输送至乳品加工车间，进行必要的初步处理。
这包括牛乳过滤、均质、杀菌等步骤，以保证牛乳质量。
其次，浓缩。
将处理过的牛乳通过蒸发器进行浓缩处理。
蒸发器利用蒸汽加热牛乳，将其中的水分逐渐蒸发，同时也将部分气味和杂质蒸发掉。
经过一段时间的浓缩，牛乳中的大部分水分被蒸发掉，浓缩牛乳得到。
接下来，喷雾干燥。
浓缩牛乳通过高压喷嘴喷雾成细小颗粒，同时通过热风进行干燥。
在干燥的过程中，高温的气流将喷雾的乳粒中的水分蒸发掉，最终形成粉末状的乳粉。
然后，冷却和筛分。
干燥完成后，乳粉需要经过冷却降温处理，以避免乳粉因为热量残留而变质。
冷却完成后，乳粉需要进行筛分，以去除过大或不均匀的颗粒，确保乳粉的质量。
最后，包装和储存。
经过筛分后的乳粉通过输送机械送至包装机进行包装。
常见的乳粉包装有袋装和罐装两种形式。
包装完成后，乳粉袋或乳粉罐需要进行密封，以保证乳粉的新鲜度和防潮。
随后，乳粉袋或乳粉罐装入包装箱，储存在干燥、阴凉、通风的仓库中。
全脂乳粉工艺流程需要严格控制各个环节的操作条件和材料质量，以确保乳粉的品质稳定和安全。
同时，全脂乳粉工艺流程还有其他一些可选的步骤，例如上光、添加风味物质等，以符合不同消费者的口味需求。
不同乳粉厂商可根据自身情况和市场需求，对工艺流程进行调整和改进。
第二篇乳制品加工工艺
形成薄膜 ＞40℃出现拉姆斯现象，胶体凝结
褐变反应
形成乳石
乳蛋白质的热变性
– 酪蛋白对热比较稳定，乳清蛋白容易发生热变性。酪蛋白 在100℃以下加热，其化学性质没有什么变化，但对其物理 性质却有明显影响。
– 在乳清蛋白中，α-乳白蛋白、β-乳球蛋白及血清蛋白、免疫 球蛋白的热稳定性依次递减。加热30min时，变性温度分别 是：免疫球蛋白70℃，血清白蛋白74℃、β-乳球蛋白90℃、 γ-乳白蛋白96℃。
乳的热学性质
冰点 牛乳冰点-0.53 ~ -0.55℃（平均-0.542℃） 乳糖与盐类 冰点下降； 掺水 冰点回升（掺水10%，冰点↑0.054℃）
掺水量推算公式（仅对酸度在20oT以内的新鲜乳）： 掺水量W= (C1—C2)× (100— S)／C1
其中，W 为生鲜牛奶中的掺水百分数，C1为正常牛乳测得 的冰点，C2则为可疑掺水生乳测得的冰点，S为可疑牛奶总 固形物的百分数。
1-过氧化氢酶80% 2-酸性磷酸酶99% 3-过氧化物酶 4-黄质氧化酶 5-碱性磷酸酶 6-脂酶
1.1.8 牛乳的营养价值
表 巴氏杀菌乳提供的营养素（平均值）
营养素 蛋白质
脂肪 碳/L乳）
34.0g
VA（相当含量 的核黄素)
417mg
39.1g
VD
η（20℃正常乳）平均为1.75mPa•s。 η随温度升高而降低，脂肪及蛋白质对η影响最显著。 加工中η也会由于脱脂、杀菌、均质等处理而有所变化。 牛乳的表面张力随温度升高而降低，随含脂率的降低 而增大。20℃时为0.04~0.06N/m。表面张力与牛乳的气泡 性、乳浊液状态、微生物生长、热处理、均质作用、风味 等有关。
1 基础部分
1.1 牛乳的成分及营养价值
巴氏杀菌乳的工艺流程
巴氏杀菌乳的工艺流程引言巴氏杀菌乳是一种常见的加工乳制品，在生产过程中采用了巴氏杀菌技术进行杀菌处理。
本文将详细介绍巴氏杀菌乳的工艺流程，并对每个步骤进行深入探讨。
巴氏杀菌乳的定义巴氏杀菌乳是指通过加热处理的乳制品，以杀死其中的有害菌和细菌，延长其保质期。
巴氏杀菌乳的工艺流程巴氏杀菌乳的工艺流程包括以下几个步骤：1. 原料准备•选用新鲜的牛奶或羊奶作为原料。
•对原料进行初步的过滤和澄清，去除杂质和不可溶性物质。
2. 预热处理•将原料进行预热，提高温度至65-75摄氏度，以杀死其中的一部分细菌和酵素。
3. 琼脂糖添加•向预热的原料中加入适量的琼脂糖，以增加乳制品的稠度和风味。
4. 巴氏杀菌•将琼脂糖添加后的原料再次加热，将温度升高至75-85摄氏度。
•在此温度下保持一定时间，通常为15-30分钟，以彻底杀死其中的有害菌和细菌。
5. 快速冷却•将杀菌后的乳制品迅速降温至5-10摄氏度，以避免杀菌后再次受到细菌污染。
6. 储存和包装•将冷却后的巴氏杀菌乳进行容器填充和密封，以延长其保质期。
•储存于低温环境下，通常为冰箱或冷冻库。
巴氏杀菌乳工艺的优势与应用巴氏杀菌乳工艺相对于传统煮沸法具有以下优势：•保留更多的营养成分：相比于高温煮沸，巴氏杀菌乳的温度较低，可以减少热敏性的营养成分的破坏。
•更好的口感和质地：巴氏杀菌乳在杀菌过程中加入琼脂糖，能够增加其稠度和口感，使其更为浓郁和顺滑。
•延长保质期：经过巴氏杀菌处理的乳制品可以延长保质期，通常可以保存数周至数个月。
巴氏杀菌乳广泛应用于各类乳制品的生产中，常见的应用包括：•牛奶：生鲜牛奶经过巴氏杀菌处理后，可以在一定温度下保存较长时间，提高供应链的稳定性。
•酸奶：巴氏杀菌乳是酸奶生产过程中的重要环节，可以确保酸奶中的益生菌得以存活，并延长酸奶的保质期。
•乳饮品：各类乳饮品，如巧克力奶、草莓奶等，常采用巴氏杀菌乳作为原料，以达到保质和口感要求。
结论巴氏杀菌乳工艺流程的严密执行对于乳制品的质量和安全至关重要。
调制乳粉加工工艺流程
调制乳粉加工工艺流程调制乳粉是一种将牛奶、奶粉和其他添加剂混合加工而成的乳制品。
它是一种方便食品，具有较长的保质期和良好的口感，因此受到了消费者的广泛欢迎。
下面将介绍调制乳粉的加工工艺流程。
调制乳粉的加工工艺流程主要包括原料处理、混合调制、杀菌灭菌、喷雾干燥、包装等环节。
原料处理是调制乳粉的第一步。
鲜牛奶是调制乳粉的主要原料，它需要进行初步处理。
首先是去除杂质和不洁物，然后进行脱脂处理，去除部分牛奶中的脂肪。
脱脂后的牛奶称为脱脂乳，也是调制乳粉的主要原料之一。
此外，奶粉和其他添加剂（如糖、维生素、矿物质等）也需要进行处理和准备。
接下来是混合调制环节。
在调制乳粉的过程中，脱脂乳、奶粉和其他添加剂需要按照一定比例进行混合。
在混合过程中，可以根据产品的要求和市场需求进行调整。
混合调制的目的是将各种原料充分混合均匀，以确保产品的质量和口感。
混合调制后，需要进行杀菌灭菌处理。
杀菌灭菌是为了保证产品的卫生安全和延长保质期。
常见的杀菌方法有高温杀菌和超高温杀菌。
高温杀菌是将混合调制后的乳液加热到一定温度，保持一段时间，以杀死乳液中的微生物。
超高温杀菌是将乳液加热到较高温度，然后迅速冷却，以保持产品的营养成分。
接下来是喷雾干燥环节。
喷雾干燥是将杀菌灭菌后的乳液通过喷雾器喷洒到热风中，使其在瞬间蒸发，形成乳粉颗粒。
这一过程可以去除乳液中的水分，使其成为粉状。
喷雾干燥的关键是控制好温度和湿度，以避免乳粉结块或氧化变质。
最后是包装环节。
干燥后的乳粉需要进行包装，以保护其质量和营养成分。
常见的包装方式有铝箔袋、罐装和纸箱包装等。
包装过程中需要注意严密性和卫生问题，以确保产品的品质和安全性。
调制乳粉的加工工艺流程包括原料处理、混合调制、杀菌灭菌、喷雾干燥和包装等环节。
通过这些步骤，可以生产出质量稳定、口感良好的调制乳粉产品。
调制乳粉具有方便携带、易于储存和长保质期等优点，因此在市场上具有广泛的应用前景。
酸奶工艺流程范文
酸奶工艺流程范文酸奶是一种以牛奶为主要原料，在发酵的过程中添加乳酸菌制作而成的乳制品。
它具有丰富的营养成分，如蛋白质、钙质、维生素等，对于人体健康具有很好的益处。
下面将介绍酸奶的工艺流程。
酸奶的制作过程主要可以分为牛奶接收与储存、牛奶杀菌与预处理、菌种接种与发酵、酸奶包装等几个步骤。
第一步，牛奶接收与储存：在生产车间，工作人员将接收到的新鲜牛奶通过高温杀菌设备进行杀菌处理，以杀灭牛奶中的有害微生物。
然后，将处理后的牛奶通过泵送系统输送到储奶罐中，通过冷却设备将其冷却至适宜的发酵温度。
第二步，牛奶杀菌与预处理：将冷却后的牛奶送入杀菌罐中，进行持续高温杀菌处理，以彻底杀灭牛奶中的细菌，保证酸奶的质量和安全性。
在杀菌后，进行预处理步骤，包括去除杂质、脂肪分离等。
第三步，菌种接种与发酵：在一定的温度下将预处理的牛奶倒入发酵罐中，然后添加适量的发酵剂，乳酸菌。
乳酸菌处理牛奶中的乳糖，产生乳酸，从而使牛奶呈酸性，形成酸奶的特点。
发酵的时间和温度根据产品的需求而定，通常需要6-8小时，在此过程中牛奶会逐渐凝固，变得更浓稠。
第四步，酸奶包装：发酵完毕的酸奶将被送入卧式填充机，以一定流量装入瓶中。
填充过程中需要注意控制酸奶的温度，确保其质量和保存期。
然后，瓶装的酸奶被封口，通常通过热封方式进行密封，以确保酸奶不受外界的污染。
最后，包装完的酸奶会被送入冷库进行储存，以保持其新鲜和口感。
然后，可以根据产品的需求对酸奶进行冷链运输，直至最终销售给消费者。
需要注意的是，在整个生产过程中，卫生和质量控制非常重要。
工作人员需要保持洁净的操作环境，严格控制原料的质量，确保酸奶的安全和卫生。
此外，还需要进行适时的品质检测，确保产品符合国家和行业的标准。
总结起来，酸奶的工艺流程包括牛奶接收与储存、牛奶杀菌与预处理、菌种接种与发酵、酸奶包装等几个步骤。
通过这些步骤的配合和控制，可以制作出安全、美味的酸奶产品。
液态乳制品的生产加工工艺
产过程中采用的
的不同，可将液体乳分为以下
几类：
。
本章主要讲授巴氏杀菌乳和灭菌乳的一般加工工艺。
第一节 液态乳制品概述 二、液体乳的种类
（二）根据包装形式 ①玻璃瓶 ②新鲜屋 ③利乐枕 ④百利包 ⑤利乐包 ⑥塑料瓶 ⑦金属罐
第一节 液态乳制品概述 二、液体乳的种类
（三）根据脂肪的含量分类 ①全脂乳：脂肪含量≥3.1%，蛋白 ≥2.9%，非脂乳固体≥8.1%； ②部分脱脂乳：脂肪含量在1.0%～ 2.0%之间； ③脱脂乳：脂肪含量要求≤0.5%。
巴氏杀菌乳（pasteurized milk）是指仅以生牛（羊） 乳为原料，经巴氏杀菌等工 序制得的液体产品。《食品 安全国家标准 巴氏杀菌乳》 （GB 19645—2010）
IDF中将巴氏杀菌定义为： “适合于一种制品的加工过程， 目的是通过热处理尽可能地将 来自牛乳中的病原性微生物的 危害降到最低，同时保证制品 中化学、物理和感官的变化最 小。”
第二节 巴氏杀菌乳 二、生产技术要求
（四）均质 ❖1 . 概 念 ❖乳的均质（Homogenization ）是指在强力的机械作用下
（16.7～20.6 MPa）将乳中大的脂肪球（3～5 μm）破碎 成小的脂肪球（小于1 μm），均匀一致地分散在乳中的过 程。
a.均质前的原料乳 b.均质后的原料乳 图4-6 均质前后原料乳在显微镜下的结构
液态乳制品
第一节 液态 乳制品概述
液态乳的概念可以理解 为：是以生鲜牛乳（或 羊乳）为原料，添加 （或不添加）其他营养 物质，经过适当的加热 处理，冷却、包装后进 行销售的一类乳制品。
第一节 液态乳制品概述 二、液体乳的种类
（一）根据杀菌的方法分类
❖液态乳加工过程中最主要的工艺是热处理，根据产品在生
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
乳制品生产工艺流程
乳制品是用牛奶或其他动物乳液加工制成的食品，如牛奶、奶油、黄油、酸奶、乳酪等。
下面是乳制品生产的一般工艺流程。
1.牛奶的采集：首先，需要从奶牛或其他乳制品动物（如山羊、羊等）中采集新鲜的牛奶。
这一步需要严格的卫生要求，因此应使用合适的器具
和容器进行采集。
2.过滤和冷藏：为了去除杂质和细菌，牛奶需要经过过滤和冷藏的处理。
过滤可以去除大部分固体杂质，冷藏可以延长牛奶的保质期。
3.乳脂分离：通过离心或脱脂机等分离设备，将牛奶中的脂肪分离出来，制取奶油和脱脂牛奶。
乳脂分离有助于不同乳制品的生产，也可以调
整乳制品的脂肪含量。
4.乳糖酸化：将牛奶加热至合适的温度，添加有益菌群（如乳酸菌），通过发酵作用将乳糖转化为乳酸。
这一步可制造出酸奶，乳酸有助于改善
牛奶的口感和延长保质期。
5.引发乳酸发酵：在适当的温度下培养细菌发酵，使牛奶呈现出酸酸、稠稠的状态。
发酵的时间通常取决于所需乳酸的含量和口感。
6.加工黄油：将发酵后的酸奶经过一系列处理步骤，脱水、提浓、搅
拌等，逐渐形成乳脂团块。
这些乳脂团块经过离心分离出黄油和乳清。
黄
油可以用于烘焙和食用。
7.制作乳酪：通过加热牛奶，加入凝固剂使其凝固，并通过压榨除去
多余的水分。
然后将凝固后的牛奶切成块并加盐，放置一段时间以发酵，
并在冰箱中冷藏一段时间成熟。
最后，去除多余的水分并压制成块状，即可制成不同种类的乳酪。
8.包装和贮存：将乳制品灌装到适当的容器中，如塑料瓶、纸盒、玻璃罐等。
灌装过程应注意卫生，以确保乳制品的品质和安全。
然后将乳制品贮存在恒温和恒湿的环境中，以延长其保质期。
乳制品的生产工艺流程涵盖了从牛奶采集到成品包装的整个过程。
每个乳制品品种可能有不同的工艺细节，但总体原理基本相同。
生产工艺的科学和规范执行对于确保乳制品的质量、卫生和安全至关重要。
乳制品行业在不断发展、创新，并遵循着严格的标准和法规，以提供优质的乳制品产品给消费者。