混凝土试块制作流程
混凝土试块制作规范
混凝土试块制作规范混凝土试块制作规范是为了保证混凝土试块的质量和可靠性，确保试验结果的准确性。
下面是混凝土试块制作规范的一些基本要求：1. 原料选择：混凝土试块的原料应符合相关标准，水泥应选用符合国家标准的水泥，骨料应选用符合标准的砂、石子等。
2. 水泥用量：水泥用量应按照设计配合比确定，且应保证在试块制作过程中不会出现水分的流失。
3. 骨料搅拌：骨料应事先搅拌均匀，确保各种规格的骨料能够充分混合。
4. 水泥和骨料的配合比：水泥与骨料的配合比应符合设计要求，并严格按照配合比进行配料。
5. 混凝土搅拌：混凝土的搅拌时间应控制在规定范围内，以免造成混凝土的过度搅拌或不充分搅拌。
6. 试块模具：试块模具应洁净平整，内侧涂抹薄薄一层润滑剂。
7. 充填均匀：将混凝土均匀充填进模具中，并用金属杆轻轻捣实，以确保混凝土密实。
8. 表面处理：用刮平板将模具上多余的混凝土刮平并表面处理，使试块表面平整。
9. 养护条件：试块模具制作完成后，应及时进行养护。
初期养护应保持试块表面湿润，防止水分的过度流失。
10. 试块保存：试块在养护后，应按规定的时间进行拆模，并将试块保存在水中，以防止试块失水。
11. 试块标识：试块应在制作过程中进行标识，标明试块编号、制作日期、养护时间等信息，以便进行后续的试验和记录。
12. 试块强度测定：在试块拆模后，应按照规定的时间进行强度测定，通常为7天和28天强度测定。
总之，混凝土试块制作规范是为了确保试块质量的一系列操作规程，保证试验结果的准确性和可靠性。
只有严格按照规范要求进行制作，才能得到准确的试验结果，为工程的施工与验收提供科学依据。
混凝土试块怎么制作[工程类精品文档]
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混凝土试块怎么制作[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】混凝土试块怎么制作?【解答】检验混凝土强度用的混凝土试件每组为三块。
抗渗试块标准试模采用顶面直径175mm，底面直径185mm，高度为150mm的圆台体，一组六块。
作为评定结构构件混凝土强度质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，但一组试件必须取自同一盘或同一车，试块的制作方法如下：一、在混凝土拌制前，先将试模擦拭干净，去除模内杂物，并在模内涂一层脱模剂。
二、机械振动法捣实混凝土试块。
将混凝土拌和物一次装满试模，用振捣棒初步捣实使混凝土拌和物高出试模，放在振动台上，一手扶住试模，一手用铁抹子在混凝上表面施压，并不断来回控抹。
按混凝土坍落度确定振动时间，必须保证棍凝上能捣密实。
待振捣时间即将结束时，用铁抹子刮去表面多余的棍凝土，并将表面抹平。
同一组的试块，每块振动时间应相同。
三、人工捣实试块。
棍凝土拌和物分两层装人，每层约为1/2，每层插捣次数一般为25次。
插捣时应在混凝土全面积上由边缘逐渐向中心均匀地进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以下2-3cm处，面层插捣完毕后，用抹子沿四边模壁插捣数下，以消除混凝L与试模接触面的气泡，可避免蜂窝、麻面现象，再用抹子刮去表面多余的混凝上，将表面抹光，使混凝土略高于试模。
静置半小时后，对试块进行第二次抹压，将试块仔细抹光抹平，使试块的尺寸误差控制在Imm以内。
四、拆模。
试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为1620下少放置一昼夜，但不超过二且夜，进行拆模，试块拆模后，应立即进行编号，并在试块上写清清楚混凝上强度等级、代表工程部位及制作日期。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
喷射混凝土抗压强度标准试块的制作及强度合格判定
喷射混凝土抗压强度标准试块的制作及强度合格判定F.0.1 标准试块的制作1在喷射作业现场，将模具喷筑面朝下倾斜，与水平面夹角约80°，置于墙角。
2先在模具外试喷，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷射混凝土。
3将喷射满混凝土的模具移置安全可靠的地方，用三角抹具刮平混凝土表面。
4将混凝土大板移到试验室，一昼夜后脱模。
在标准条件下养护7d且混凝土强度等级达C10以上时进行切割或钻取。
采取大板切割法时，用切割机去掉周边和上表面（底面可不切割）后，加工成边长为100mm的立方体试块。
立方体试块的允许偏差：边长不大于±1mm，直角不大于2°。
采取取芯法时，用芯机钻取φ100mm的芯样，将芯样端面切割并磨平，端面不平整度为每100mm长度不大于0.05mm，垂直度不大于2°。
5 继续在标准条件下养护至28d龄期，然后进行抗压强度试验。
F.0.2 标准试块强度合格的判定1每组3个试块应在由同一批混凝土喷筑的同一块板件上制取，对有明显缺陷的试块应予舍弃。
每组试块的喷射混凝土强度代表值应按下列规定确定：1）取3个试块抗压强度的平均值；2）当3个试块抗压强度的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；3）当3个试块抗压强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时该组试块不应该作为强度评定的依据。
2喷射混凝土强度的合格判定应按承重构件和非承重构件分别进行。
1）承重构件喷射混凝土的强度，当同时满足下列公式的要求时，该批混凝土的质量应判为合格：当同批试块组数n≥10时，m fcu-λ1s fuc≥0.9f cu，k（F.0.2-1）f cu，min≥λ2f cu，k（F.0.2-2）式中m fcu——同一验收批喷射混凝土强度代表值的平均值（N/mm2）；s fuc——同一验收批喷射混凝土强度代表值的标准差（N/mm2）；f cu，k——设计的喷射混凝土强度标准值（N/mm2）；f cu，min——同一验收批喷射混凝土强度的最小值（N/mm2）；λ1、λ2——合格判定系数，按表F.0.2取用。
12步!搞定混凝土试块的制作及养护
12步！搞定混凝土试块的制作及养护混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
混凝土试件制作与送检流程ppt课件
同条件试块、拆模与标养
• 1）标准养护试块：标养试块是在标养室养护的， 规范规定试块在（20℃±2），湿度为95%以上 的养护室，须养护28d后进行送检。
• 2）同条件试块：是指在混凝土浇注现场取样制 作的试件，并依据现场结构实体的养护条件进 行养护（即放在构件附近养护），这种条件的 试块强度数值更能反应结构实体的混凝土强度， 累积养护温度一般是每开始 养护时起至每天室 外平均温度累计至600度天后开始试压，但是施 工温度特殊时，还应保证养护时间不少于14d， 不能高于60d。
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SUCCESS
2019/6/19
常见检 测 项 目 指 引
序 号
材料
取样批量
取样方法
1
砼
抗压 砼抗
折
每100盘且不超过100m3的 同配比的砼，其取样不 得少于一次；每工作班 拌制的同配比的砼不足 100盘时，其取样不得少 于一次；对现浇砼结构 ，其试件的留置尚应符 合以下要求：（1）每一 现浇楼层同配比砼，其 取样不得少于一次；（2 ）同一单位工程每一验 收项目中同配比砼，其 取样不得少于一次。每 次取样应至少留置一组 标准试件，同条件养护 试件的留置组数，可根 据实际需要确定。(路面 抗折强度试件同上规定)
• 1）标准养护试块：浇筑同强度同配合比的 混凝土每100m³混凝土至少留一组，不足 100m³混凝土也应不少于一组。当筑同强度 同配合比的混凝土浇筑方量超过1000m³时 每200立方米留一组。
• 2）同条件拆模试块：同条件拆模试块留置 组数不得少于3组。
• 3）同条件试块留置组数：每浇筑一次混凝 土每个部位至少留一组试块。主要指基础、 柱、梁、板等主体结构构件。
根。
头以300件同类型预埋件
喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法
喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法
K.0.1喷射混凝土抗压强度标准试块应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割或钻心法制取。
最小模具尺寸为450mm×450mm×100mm（长×宽×高），模具一侧边为敞开状。
K.0.2标准试块制作应符合下列步骤:
1 在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80o(与水平面的夹角)左右置于墙脚。
2 先在模具外的边墙上喷射待操作正常后将喷头移至模具位置由下而上逐层向模具内喷满混凝土。
3 将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。
4 在潮湿环境中养护1d后脱模。
将混凝土板件移至试验室，在标准养护条件下养护7d，用切割机去掉周边和上表面（底面可不切割）后加工成边长100mm 的立方体试块或钻芯成高100mm直径为100mm的圆柱状试件，立方体试块的允许偏差，边长±10mm，直角≤2o。
喷射混凝土板件周边120mm范围内的混凝土不得用作试件。
K.0.3 加工后的试块继续在标准条件下养护至28d龄期，进行抗压强度试验。
摘自：GB50086-2011《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》
SL377-2007《水利水电工程锚喷支护技术规范》。
留置混凝土试块的操作流程
留置混凝土试块的操作流程Concrete specimen retention is a crucial process in construction projects, as it allows engineers to test the quality and strength of the concrete used. The procedure involves casting concrete samples, curing them under specific conditions, and then testing them to ensure they meet the required standards. It is essential to follow a strict protocol when retaining concrete specimens to obtain accurate and reliable test results.留置混凝土试块的操作流程需要严格遵循标准化的步骤，以确保所得到的试验结果准确可靠。
首先，需要准备好试块模具，并确保表面光滑且无任何破损。
在浇筑混凝土之前，务必将模具涂抹一层薄油以防止混凝土粘附。
浇筑混凝土时，应先将混凝土均匀地倒入模具中，然后用捣实棒将其压实，以确保试块的密实度。
浇筑完成后，需将表面整平，并在混凝土开始凝固之前在顶部标记试块的标识信息。
After casting the concrete specimens, it is crucial to provide proper curing conditions to ensure the samples achieve adequate strength for testing. The curing process typically involves covering the specimens with a plastic sheet and keeping them in a controlledenvironment with a specific temperature and humidity level. Thisstep is essential as it prevents the concrete from drying out too quickly, which can affect its strength and durability. Proper curing also helps to reduce the likelihood of cracking and ensures that the specimens reach their full potential strength.浇筑混凝土试块后，需要进行养护以确保试块能够达到足够的强度用于测试。
试块制作方法
一、砼试块制作方法1、做试块前应先将试模整理干净，然后涂上一层很薄的机油，一定要涂均匀，以防止混凝土粘模。
2、混凝土应当分两次灌入试模，每次厚度大致相等。
每次均应按螺旋从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒要到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时应保持垂直。
然后用抹刀沿试模壁插拔数次，使灰浆饱满；3、轻轻敲打试模，减少混凝土与试模表面的水泡和气泡。
4、上表面分两次抹平，第二次抹平时间为初凝的时候，等到终凝后进行刻字。
5、掌握拆模时间，一般在摄氏20度正负误差3度的条件下，24小时后拆模，如果温度较低的话不超过2天，保证脱膜后是光面。
6、脱完膜后要送至标养室养护，车辆有施工队提供，如没有车辆咋自己租借车辆，费用由他们自己出。
7、每2天把工地所以的试块送至项目标养室。
二、坍落度试验步骤1、湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的钢性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
2、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入桶内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插捣本层至下一层的表面。
（浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平）3、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5－10秒内完成。
(从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150秒内完成)4、提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
（坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。
如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查）5、观察坍落后的混凝土试件的粘聚性及保水性。
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混凝土试块制作流程
一.工艺流程
现场取样~＞试模准备一›试块制作一＞试块标识一›试块台账
二、具体操作流程
1.现场取样
试件制作的地点应为浇筑地点,通常指入模处。
如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
2、试模准备
混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时,宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对J昆凝土试模进行自校,试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
3、试块制作
混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锹再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性
混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：
当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：
当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm~30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按IoOOOmm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3）用插入式振捣棒振实制作试件：
当坍落度小于25mm时采用插入式振捣棒成型。
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口；
b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒；插入试模振捣时，振捣棒距试模底
板宜为IOmm~20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不得过振；振捣时间宜为20s;振捣棒拔出时应缓慢，拔出后不得留有孔洞。
4）自密实混凝土制作试件：
自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模,每层的装料厚度宜相等，中间间隔IoS,混凝土应高出试模口，不应使用振动台、人工插捣或振捣棒方法成型。
5）干硬性混凝土成型试件制作：
a.混凝土拌合完成后，应倒在不吸水的底板上，采用四分法取样装入铸铁或铸钢的试模。
b.通过四分法将混合均匀的干硬性混凝土料装入试模约二分之一高度，用捣棒进行均匀插捣；插捣密实后，继续装料之前，试模上方应加上套模，第二次装料应略高于试模顶面，然后进行均匀插捣,混凝土顶面应略高出于试模顶面。
c.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层IOmm~20mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
每层插捣完毕后，用平刀沿试模内壁插一遍；
d.每层插捣次数按在IOooOmm2截面积内不得少于12次；
e.装料插捣完毕后，将试模附着或固定在振动台上，并放置压重钢板和压重块或其他加压装置,应根据混凝土拌合物的稠度调整压重块的质量或加压装置的施加压力；开始振动，振动时间不宜少于混凝
土的维勃稠度，且应表面泛浆为止。
试件成型后刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时,用抹刀沿着
试模口抹平。
试件表面与试模边缘的高度差不得超过
0.5mm o
4、试块标识
混凝土试件，应成型面（压光面）上用毛笔或记号笔标识，标
识内容包括代表部位、强度等级、抗渗敏、试"扁号、养护条件、龄雅CK逊日
期等信息。
同一取梢物:所留置的不同养护方式的试件，按照试块类型（标养、
实体、拆模、冬施等）分别编号。
除记号标识外，试块标识应符合工程所在地施
工试验相关规定和要求,也可采用刻划标识、二维码电子标识等。
5、试块台账
现场试验人员制取试样并做出标识后,应按试样编号W酹登记试块台账。
试块台账宜采用电子台账，并谢丁印一版纸质台账，实时更新。
台账应作为施！资R 保存。
三安全保蹿施
-安全生产教育与培训
对所有员工进行岗前的安全教育，并做好记录。
经考核合格后，方可上岗作业。
由工程、技术管理部组织进行技术交底、说明操作程序要点、该工程的危险源采取的相应防范措施，施工SB事项等。
对于从事电器、起重、焊才得麟工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方谢茅正h岗。
二、力口强现场管理，促进安全生产
抓好现场管理,搞好文明施工。
抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放,各种交通、施工信号标示明晰，正确操作和驾驶工程树屿工
程车辆,正确使水、⅛三路，施工条不紊。
施工现场布置安全标语，安全警告标示
牌和指示牌，生活区设黑板报和宣传栏,并段施工铭牌。
三、安全生产检三
项目部每周定期进行安全生产检查，每月组织安全生产大检查，并积极配合上级进行专喝口重点检查;施工队每旬进行一次检查；班组每日进行自检、互检、更刻壬检查。
1、经常性的安全侬：安全工程师、安全员日常巡回安全检查。
检查重点：危圜勿品管理、施工用电、机械S备、模板工程、起吊i三等。
2、专业性的安全检查:针对施工现场的重大危险源，项目名丑里部专职安全员负责对施工现场的特种作业安全进行检查。
设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
3、项目安全检查要有重点：特^要做好对〃树戒伤害〃、〃中暑〃、〃触电〃、〃火灾〃等易发事故场所的检查，边查边改。
同时推行项目安全检查表，施技全生产检查标准化、程序化、规范化。
对查出的事故隐患及事故苗头,立即发放《隐患三改通知,并督促其尽早消除隐患。
在隐患未消除前,必须采取可靠的防护措施,如
有危及员工人身安全的，立亭止作业。
四、姆鲂法
1.采取针对性强的防范措施，加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工S程中的注意事项，做到§人都懂得耕自己；懂得S攵护他人。
2、轻度患韵!场作业人员出现头昏、乏力、目炫现嫁时，作业人员应立即停止作业,防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良
好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等。
并通知目部管理人员进行观察、诊治。
3、严重患者(昏倒、休克、身体严重缺水等)当作业现场出现中暑人员时，应第-0推］转移S撮近的医院进行观察、治疗。
4、依具往年的气温情况制定出里、有效的〃人员作息时间君断每升温M三三时间(10:00~15:00)ESiS行施！作业。
当彭卜气温高于35。
C时，项目部应对各班组进行施工降温专项安全交底，令其各班组停止现场施工作业。
五、质量保证措施
1.脏龈术宫里，认真贯彻国家规定、规范、操作三!程及各项管理制度。
2、建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组,由项目负责人和质量总监全权负责，承精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工^进行质量检查监三和技?!汨导。
3、严格执行质量目标管理才因贡量与漏严密挂钩,实行优质优价，质量目标责任制。
质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受
4、项目部每天要开好现场生产的质副峰会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施,查出问题及时整改。
5、预应力施工操作人员，上岗前必磔⅛过专业培训，经考核合格后,方可持证±岗。
6、应严格执行三按〃、〃三检〃和〃一控'，对质量问题要"三不放过二
7、应加强施工全过程中的质量赌，密切配曰!设、监理、人员的木箱与验收，拗出的三三T程记录，
8、加强原材料0勺管理工作，严格执行各种材料的检3⅛三l度,对进场的
材料和设备必须认真检验,并及时提材质证明、试瞄艮告和设备报验单。
9、优化施工方案,认真作好技术交底。
每层、段都三有B用解醉田的技术交底，施工中随时检查施工措施的执行情兄，作好施工记录。
按^寸进行施工质量检查翼1施工情况。
10 .加强成品保护工作,对穿设好的预应力波纹管要注意保护，不要留钢筋的过程中将波傩破木
11 .认真作好工程技术资料,及时准确爆收篇口整理好各种资料，如合格证、试掰艮告、质拗艮告、隐翻佥收记录等。
12、实行严格的奖罚制度,奖优罚劣。
对重视）贡量,施工质量一次达标者给予奖励,对不重视质量，违章作业,质量低劣者给予重罚。
若造成返工，损失由责任Λ自负。