试块制作安全操作规程
塌落度试验的要求规范的要求
塌落度试验规范要求篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测试块取样标准和制作方法（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样和试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。
3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温渡取当天的平均温渡。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土标养箱操作规程
混凝土标养箱操作规程
《混凝土标养箱操作规程》
一、设备准备
1. 确保混凝土标养箱设备完好，无任何损坏。
2. 定期检查设备，保证各项功能正常。
3. 检查标养箱内的水位和温度是否合适。
二、混凝土标养
1. 将新浇注的混凝土试块放入标养箱内。
2. 尽量避免试块相互接触，保持试块表面平整。
3. 确保试块上有标明日期、编号等相关信息。
三、保养管理
1. 定期检查标养箱内温度和湿度是否符合要求，如有偏差及时调整。
2. 定期清洁标养箱内部，保持箱内卫生。
3. 保持标养箱内通风良好，避免试块发霉。
四、记录管理
1. 每次放入试块时，需在记录簿上填写日期、编号等相关信息。
2. 按照要求定期进行试块的取样，并进行实验检测。
五、应急处理
1. 若标养箱设备出现故障，应及时通知维修人员处理。
2. 若发生试块损坏或其他意外情况，需及时记录并报告上级领导。
六、安全注意事项
1. 操作标养箱时，应依照操作规程进行，避免发生事故。
2. 操作人员需穿着工作服，戴上相关防护用品，确保个人安全。
七、结束工作
1. 操作结束后，将标养箱清理干净，保持设备整洁。
2. 将试块取出并进行相应的实验检测。
3. 填写相关操作记录，整理工作台账。
以上即为《混凝土标养箱操作规程》，希望每位操作人员都能严格遵守操作规程，确保混凝土试块能够得到科学标养，提高混凝土质量。
试块制作安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7768There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________试块制作安全操作规程正式样本试块制作安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 目的规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全2 范围适用于实验室混凝土取样及试块制作的操作过程3 风险辨识车辆伤害、机械物体打击触电4 防护用品工作服、安全帽劳保鞋防护手套眼镜反光衣5 操作流程5.1 作业前5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训，经考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线完好，所有紧固件安装牢。
5.1.3 试机时如出现异常立即关闭电源，及进行维修。
5.1.4 检查辅助工具齐全，无破损。
5.1.5 按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.1.6 夜间作业应穿好反光衣，佩戴照明工具。
5.2 作业中5.2.1 取样时注意观察周边环境，按规定路线行走。
5.2.2 推斗车速度不要过快，防止滑跌。
5.2.3 取样时斗车放在合理位置且扶稳，缓慢卸料。
143 / 1865.2.4 严禁在搅拌机下料口处边装取样。
5.2.5 启动振台，人机应保持安全距离防止飞溅伤。
5.2.6 试验过程不能将非物品放入振动台内。
压力机试验安全操作规程
压力机试验安全操作规程：
①使用前检查机器各部件是否完好，电源接触是否完好，机械是否缺油。
②在确保机器完好的情况下，进行试验，首先根据所压试块的尺寸，打开送油或回油阀调整机器上下压片的距离。
③在上压片距离试块表面1cm距离，迅速调整送油阀，使试块慢慢的上升。
④根据试块的强度等级，依据有关标准调整加荷速度确保所压数据的准确性。
⑤当所压的试块超过C50强度时，应在人的正前方向位置加防护网，以免试块压碎时崩出是伤人。
⑥在试验过程中，如机器有异常，应及时汇报有关主管领导，确认无问题后，方才进行操作。
⑦试验完毕后及时清理机器，进行维护、保养，同时做好试验仪器使用记录情况。
混凝土试块制作及塌落度操作规程
混凝土试块制作及塌落度操作规程
一、定义
二、试块制作要求
1、混凝土试块组份与浆料的组成比例应与当地施工施工要求相符合，符合施工质量要求；
2、混凝土试块的制作，应符合相关规范，按照组份的比例制作，以
达到最终抗压强度；
3、混凝土试块的捣实，应采用拌搅机或搅拌棒搅拌，使其均勻混合，同时充分捣实，以达到抗压强度要求；
4、混凝土试块的厚度一般要在15cm以内，以便使其充分地面压紧；
5、混凝土试块制作完毕，应立即模具，以达到质量要求。
1、塌落度试验，应在混凝土试块抗压强度达到规定要求后（抗压强
度达到允许值的8小时内），进行测试；
2、混凝土试块模具应首先采用漏水法测定塌落度，如果试块达不到
漏水标准，则应改用振动法；
3、漏水法测试塌落度时，混凝土试块模具要求充分漏水，试块不得
超过预定时间内未投料，并在塌落度测试时进行操作；
4、混凝土试块振动测试，应采用双重振动，比值不得低于1：2，振
动时间不得低于2min；。
混凝土搅拌站各项操作规程模版(3篇)
混凝土搅拌站各项操作规程模版1、严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定，不得超载超速、不得酒后驾车。
2、启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。
3、启动前搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定范围。
启动后，先将操纵杆放在“卸料”位置，卸去搅拌筒内积水。
装料时，操纵杆放在“装料”位置体，调节好搅拌筒转速。
搅拌筒内混凝土量必须符合输送车的规定。
运输前，排料槽须锁止在“行驶”位置。
运输时搅拌筒应低速旋转。
4、作业后，必须将内燃机熄火，对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。
进入搅拌筒内清洗时，应取下内燃机电门钥匙，锁上门窗，并在筒外设监护人员。
5、作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。
6、寒冷季节应有防冻措施，不得以明火预热化油器。
7、在车辆下面进行保养及检修时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，将车轮契牢。
汽车驾驶员安全技术操作规程1、汽车驾驶员必须严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。
严禁超载，人货混装;严禁酒后驾驶;严禁无证驾驶或将车交于无证人员驾驶。
2、起动前，应重点检查轮胎气压、燃油、机油、冷却水、各部连接件等，确认无误后，方可起动，燃油箱必须加盖加锁。
3、起动后，必须检查汽车各部，特别是制动系统、转向系统、仪表、灯光、喇叭、刮水器、后视镜等部件，确认无误后，方可行驶。
禁止车辆带病运行。
4、在下坡路段行驶时，禁止发动机熄火或空档行驶。
上下陡坡时应预先换入低速档，避免在陡坡上换档。
5、在行驶过程中必须关好车门，平稳起步，合理控制车速，严禁强行超车，做到文明，礼让三先。
6、在高速公路行驶，应遵循高速公路行驶规定。
不准倒车逆行，随意调头;不准骑压车道分界线行驶;不准随意停车等。
7、异常气候行驶，应减速慢行，保持车距，避免紧急制动，必要时使用灯光或鸣笛警示。
8、在途中临时处理的故障，回停车厂后必须进行正式的修理。
弯拉强度试块标准尺寸
弯拉强度试块标准尺寸一、试块类型弯拉强度试块分为标准型和扩展型两种类型。
标准型试块用于一般桥梁工程，扩展型试块用于大跨度或特殊要求的桥梁工程。
二、试块尺寸1. 标准型试块：长×宽×高=400mm×100mm×100mm。
2. 扩展型试块：长×宽×高=600mm×150mm×150mm。
三、试块制备1. 采用符合标准的原材料，如水泥、砂、碎石等，按规定的比例混合制成。
2. 试块表面应平整、无气泡、无裂纹，并按照规定的尺寸进行制作。
3. 制备好的试块应放置在标准养护室中进行养护，直至达到规定的龄期。
四、试块安装1. 安装前应对试块进行清洁，确保安装面无杂质和油渍。
2. 将试块放置在试验机上，调整位置使试验机加载点与试块的中心对齐。
3. 用夹具将试块固定在试验机上，确保试块不会滑移或倾斜。
五、试验操作1. 按照规定的加载程序进行加载，如分级加载或连续加载。
2. 在加载过程中，应保持速度恒定，并密切关注试块的变形情况。
3. 记录试块的破坏状态、最大承载力以及相应的位移值。
4. 重复以上操作，对不同类型和尺寸的试块进行试验，以获得可靠的试验结果。
六、试验温度试验应在室温下进行，温度控制在（20±5）℃范围内。
如需特殊温度条件，应按照相关规范进行操作。
七、试验持续时间试验应持续至试块破坏或达到规定的加载次数。
根据工程实际需要，可适当延长或缩短试验时间。
八、试验结果处理1. 计算试块的弯拉强度，包括平均值和标准差等统计指标。
2. 分析试块破坏状态，观察裂缝发展情况，为工程实践提供参考。
3. 对不同类型、尺寸及材料性能的试块进行对比分析，评估工程材料的性能和质量。
4. 将试验数据整理成表格和图表形式，便于分析和比较。
5. 根据实际需要，可对试验结果进行进一步的处理和分析，如弹性模量、泊松比等参数的计算。
九、试验报告编写根据试验数据和分析结果编写试验报告。
混凝土试块标准规范
混凝土试块标准规范在建筑工程中，混凝土是广泛应用的重要材料之一。
为了确保混凝土的质量和性能符合设计要求，对混凝土试块进行规范的制作、养护和检测至关重要。
混凝土试块的标准规范涵盖了多个方面，包括试块的尺寸、制作方法、养护条件以及试验流程等。
首先，让我们来了解一下混凝土试块的尺寸要求。
常见的混凝土试块尺寸有 150mm×150mm×150mm 的立方体试块和 150mm×300mm 的圆柱体试块。
立方体试块多用于抗压强度的检测，而圆柱体试块则更多地用于测定混凝土的轴心抗压强度。
在实际工程中，应根据具体的检测项目和要求选择合适的试块尺寸。
混凝土试块的制作是保证其质量和代表性的关键环节。
制作试块时，应使用符合要求的模具，并确保模具内表面干净、平整、无杂物。
在搅拌混凝土时，要严格按照配合比进行配料，控制好水灰比和搅拌时间，以保证混凝土的均匀性和和易性。
将搅拌好的混凝土分两层装入模具，每层用捣棒均匀插捣，插捣次数和力度应符合规范要求，以排除混凝土中的气泡，使试块内部密实。
试块制作完成后，需要在规定的条件下进行养护。
养护条件对混凝土试块的强度发展有着重要影响。
标准养护条件是温度为 20±2℃，相对湿度为 95%以上。
在这种条件下，试块能够较为真实地反映混凝土在实际使用环境中的性能。
此外，还有同条件养护，即试块与所代表的混凝土结构在相同的环境条件下养护。
同条件养护试块主要用于判断施工过程中混凝土结构的强度是否满足要求。
在进行混凝土试块的抗压强度试验时，要使用经过校准和检定的压力试验机。
将试块放置在试验机的承压板中心，以规定的加载速度均匀加载，直至试块破坏。
记录试块破坏时的最大荷载，并根据公式计算出抗压强度值。
试验过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保试验结果的准确性和可靠性。
除了抗压强度，混凝土试块还可能需要进行其他性能的检测，如抗折强度、劈裂抗拉强度等。
不同的性能检测方法和要求也有所不同，但都需要遵循相应的标准规范进行操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
试块制作安全操作规程
制定安全操作规程是为了确保工作场所的安全，防止事故发生，并为员工提供安全的工作环境。
以下是试块制作安全操作规程，以确保制作过程中的安全：
一、通用规定
1.1 所有参与试块制作工作的人员必须具备相关的安全知识和技能，并持有相关的操作证书。
1.2 工作场所必须保持整洁、干燥，通风良好，并且远离易燃物和爆炸物。
1.3 所有操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
二、设备使用规定
2.1 所有设备在使用之前必须进行检查，确保其完好无损，并且符合相关的安全要求。
2.2 操作人员必须按照使用手册的要求正确使用设备，并且不得超过其额定工作负荷。
2.3 在操作设备时，禁止戴手套，以免手套被卷入设备，造成伤害。
三、材料准备规定
3.1 所有试块制作所需的材料必须符合相关的标准与要求，并且经过质量检验合格。
3.2 材料必须储存在干燥、通风、无火源的地方，远离易燃物和爆炸物。
3.3 在使用材料时，必须穿戴防护手套，以免接触到有害物质。
四、操作规定
4.1 在操作过程中，必须保持专注，不得擅自离开作业岗位。
4.2 操作人员必须按照工艺流程进行操作，不得逾越操作权限。
4.3 禁止在操作台上存放杂物，以免影响工作安全。
五、事故应急处置规定
5.1 如果发生事故，操作人员必须立即停止操作，并且向上级汇报。
5.2 在发生火灾时，应立即拉响火警报警器，并按照应急预案进行撤离。
5.3 在发生人员伤害时，应立即停止操作，并进行简单的急救处理，同时及时向上级汇报。
六、工作场所卫生规定
6.1 工作场所必须保持清洁，杂物必须妥善摆放，禁止随意堆放杂物。
6.2 建立定期清洁工作场所的制度，并确保工作场所的清洁记录。
6.3 定期进行设备、工具的维护保养和清洁，确保其正常运行和安全使用。
以上是试块制作安全操作规程的一部分，参与试块制作人员必须严格遵守以上规定，确保自己和他人的安全。
同时，应不断加强安全意识，定期进行安全培训和演练，以应对突发事件，有效地减少事故的发生。