抗渗试块制作过程
抗渗试验步骤
普通混凝土抗渗试验
试验步骤
一.试验前准备
1.制样
①准备好试块用毛刷刷毛，打去浮浆，用抹布将试块表面擦干净。
②放置橡皮筋，橡皮筋不得堆叠。
③打胶，并用铲子刮匀。
（横向打胶，横向刮涂）
④压入试模，并将余胶收边。
⑤等胶干。
2.调试设备
①安装好橡皮圈，给水箱加满水。
②开机设定压力值。
③关闭所有阀门，试运行设备看压力是否上升。
④如压力正常上升，停机打开“0”号阀门释放压力。
⑤关闭“0”号阀门，打开“1-6”号阀门，继续运行设备，待6个出水口都有
水冒出并填满六个试验坑后停机。
⑥将胶已干的试块按条码对应阀门安装。
⑦时间清零。
二.试验
①按设计要求设定试块抗渗等级与初始压力值。
②检查阀门开闭情况并开始试验。
③定期巡查试验情况试验初期多观察水箱水位。
④每八个小时记录一次试验数据。
⑤六个试件中表面有三个渗水时或加压到设定压力值并运行八小时后可停止试验。
⑥试验结束卸下试块，脱模并将试块留置72小时。
⑦清理设备打扫场地。
⑧完成原始记录的填写并出具试验报告。
⑨。
抗渗混凝土试块留置规定
抗渗混凝土试块留置规定混凝土抗渗试件制作规定1、GB地下防水工程质量验收规范规定：4.1.5防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。
试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。
采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
2、GB混凝土结构工程施工质量验收规范规定：7.4.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3、/T193混凝土耐久性检验评定标准规定：4.1.1同一检验批混凝土的强度等级、龄期、生产工艺和配合比应相同。
4.1.2对于同一工程、同一配合比的混凝土，检验批不少于一个4.1.3对于同一验收批，设计要求的各个检验项目至少完成一组试验。
4、GB/T预拌混凝土规定：10.3.7对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次，留置组数可根据实际需要确定。
依据以上规定，对抗渗混凝土试件制作做如下规定：出厂检验的混凝土取样频率应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不少于两组。
混凝土-抗冻等级-确定方法混凝土的抗渗性以抗渗等级来表示。
抗渗等级是以28ｄ龄期的标准抗渗试件，按规定方法试验，以不渗水时所能承受的最大水压力来表示，划分为P2、P4、P6、P8、P12等等级，它们分别表示能抵抗0.2、0.4、0.6、0.8、1.2 MPa的水压力而不渗透。
混凝土抗冻性一般以抗冻等级表示。
抗冻等级是采用龄期28ｄ的试块在吸水饱和后，承受反复冻融循环，以抗压强度下降不超过25％，而且质量损失不超过５％时所能承受的最大冻融循环次数来确定的。
GBJ—92将混凝土划分为以下抗冻等级：F10、F15、F25、F50、F150、F200、F250、F300等九个等级，分别表示混凝土能够承受反复冻融循环次数为10、25、25、50、100、150、200、250和300次。
抗渗试块规格
抗渗试块规格一、引言抗渗试块是用于测试建筑材料和结构的抗渗性能的试验样品。
它的规格对于保证建筑物的防水性能至关重要。
本文将介绍抗渗试块的详细规格，包括试块尺寸、材料、制作方法等方面。
二、试块尺寸1. 试块形状：正方形或长方形。
2. 试块尺寸：正方形边长为200mm，长方形长度为400mm，宽度为200mm。
3. 试块厚度：一般为50mm，但也可以根据需要进行调整。
三、材料1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥或快硬水泥。
2. 砂子：采用细砂或中砂。
3. 石子：采用直径小于5mm的骨料。
4. 水：清洁自来水。
四、制作方法1. 准备工作：（1）将所有原材料按比例准备好；（2）清洁模具并涂上模具油，以免混凝土粘在模具上；（3）准备好振动器和平整工具。
2. 制作过程：（1）将砂子和水泥按比例混合均匀；（2）加入适量的水，搅拌至混合物呈现出均匀的颜色和质地；（3）加入石子，继续搅拌，确保石子均匀分布在混合物中；（4）将混合物倒入模具中，并用平整工具将表面压实平整；（5）用振动器震动模具，以排除空隙和气泡；（6）待混凝土凝固后，取出试块。
五、质量要求1. 试块表面应平整光滑，无明显裂缝或凹凸不平的情况。
2. 试块强度应符合相关标准规定。
3. 试块吸水率应符合相关标准规定。
六、包装与运输1. 试块应在制作后立即进行包装，并进行标识。
2. 运输过程中应避免碰撞或摩擦。
七、结论本文介绍了抗渗试块的详细规格，包括尺寸、材料、制作方法等方面。
通过严格按照规格进行制作和检测可以保证抗渗试块的质量和性能，从而保证建筑物的防水性能。
12步!搞定混凝土试块的制作及养护
12步！搞定混凝土试块的制作及养护混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
抗渗试块留置规范
抗渗试块留置规范抗渗试块留置规范1.试块选择1.1试块材料应符合设计要求和规范规定，并经过检测合格。
1.2试块应有统一的编号和记录。
2.试块制备2.1试块的制备要按照相关规范进行，并确保试块的质量和尺寸符合要求。
2.2试块的表面应光滑平整，无裂缝和毛刺。
3.试块处理3.1试块在留置前应进行处理，确保其表面干燥清洁。
3.2对试块表面进行必要的润湿处理，以确保与被测介质的接触。
4.试块留置4.1试块留置的位置应符合设计要求，并根据实际情况选择留置点。
4.2试块留置应确保试块与周围土壤或混凝土的接触紧密，无空隙。
4.3试块留置的深度应符合设计要求，并确保试块的整体稳定性。
4.4试块留置时应采取适当的保护措施，防止外部因素的干扰。
5.试块记录5.1对试块的留置位置、深度等信息进行记录，并建立试块的档案。
5.2对试块的留置时间进行记录，以便后期的观察和分析。
5.3对试块进行定期检查和维护，并记录检查结果。
6.试块取样6.1试块取样时应在留置深度的上下10%范围内进行。
6.2取样时应避免对试块造成破坏，尽量保持试块的完整性。
6.3取样的数量应满足试验的要求，并按照相关规范进行编号和记录。
7.试块测试7.1对试块进行渗透性试验时应按照相关规范进行。
7.2试验时应严格控制试验条件，确保测试结果可靠和准确。
8.试块拆除8.1试块拆除时应根据实际需要进行，并确保试块的完整性。
8.2试块拆除时应注意安全，避免对周围环境和设施造成损害。
9.试块报告9.1对试块的测试结果进行分析，编制试块测试报告。
9.2试块测试报告应包括试块的基本信息、测试结果及分析等内容。
9.3试块测试报告应及时提交相关部门，并做好档案管理。
以上是抗渗试块留置规范的基本要求，工程实践中需根据实际情况进行具体执行。
同时，在试块留置过程中应加强对试块的定期检查和维护，及时发现和处理问题，以保证试块测试的准确性和可靠性。
喷射混凝土抗渗试块制作方法
喷射混凝土抗渗试块制作方法
宝子们，今天咱们来唠唠喷射混凝土抗渗试块的制作方法呀。
喷射混凝土抗渗试块呢，制作前得先把材料准备好。
你得有喷射混凝土的原料，就像搭积木得有小木块一样。
这些原料的配比可重要啦，要按照规定的比例来混合，这就像做菜得放对调料一样。
然后开始制作模具啦。
模具要干净整洁，不能有杂物或者之前残留的混凝土块块哦。
要是模具不干净，那做出的试块就像穿了脏衣服的小娃娃，不达标呢。
把模具放在一个平稳的地方，就像给小娃娃找个安稳的小床。
接下来就是喷射混凝土到模具里啦。
喷射的时候呀，要均匀地喷，可不能有的地方厚有的地方薄，那就像给小蛋糕抹奶油不均匀一样丑丑的。
要让混凝土充满整个模具，不能有小空隙哦，要是有空隙，那试块的抗渗性肯定就不好啦。
等喷射好后呢，要把试块表面稍微整一整。
就像给刚做好的小泥人儿修修边边角角，让它看起来光滑平整。
这时候可不能太用力去捣鼓，不然会破坏试块的内部结构呢。
再就是养护这个试块啦。
要把试块放在合适的环境里，就像照顾小植物一样。
温度和湿度都得合适，不能让它太干或者太湿。
要是太干了，试块可能会裂口子，就像皮肤干裂一样；要是太湿了，可能会长毛或者变得软趴趴的。
最后呢，等试块养护好了，就可以进行抗渗性的检测啦。
咱们这么用心制作出来的试块，就像精心培养的小宝贝，希望它能有个好结果呢。
宝子们，按照这个方法来做喷射混凝土抗渗试块，一般就不会出啥大差错啦。
加油哦，希望大家都能做出完美的试块。
抗渗混凝土试块取样标准及数量
抗渗混凝土试块取样标准及数量
抗渗混凝土试块取样标准及数量为了保证抗渗混凝土的质量，需要
进行试验来检测其性能。
其中，试块取样是非常重要的一步。
以下是
关于抗渗混凝土试块取样标准及数量的详细介绍：1. 取样位置在施工
现场或实验室内，应从已拌和搅拌好的混凝土中随机选取代表性试件，并且避免选择过于湿润、干燥或含有明显颜色差异等不利影响测试结
果的部位。
2. 取样方法（1）手动振捣法：将混合料倒入模具中，在每
层填充后用手动振捣器轻敲数下以排除气泡和空隙。
（2）机械压实法：使用专业设备对混合料进行压缩成型。
3. 试块尺寸按照国家标准
GB/T50080-2016《普通混凝土力学性能测试方法规定》中规定，常见
的三种尺寸分别为100×100×100mm、150×150×150mm、
200×200×200mm。
4. 数量要求根据相关标准规范，在同一批次生产出
来的抗渗混凝土应至少制作6个相同尺寸大小、相同配比比例和加水
量相近而且符合设计强度等级要求的立方体或长方体试件。
同时还需
留出足够多余材料以便做其他必须检测项目所需之用。
总之，在进行
抵御外界水分侵蚀时，我们需要通过科学有效地采集与处理原始数据
来确保最终得到可靠精确并符合技术指导文件要求之结论。
抗渗试块报告模板
抗渗试块报告模板一、试验背景抗渗试块是在建筑工程中广泛应用的一种材料试验方法，主要用于评估水泥混凝土的抗渗性能。
本试验旨在检测某种原材料（例如亚麻籽油）是否对混凝土的抗渗性能产生影响。
二、试验设备和材料2.1 试验设备•电子秤•试验用模具•振动台•压力机•抗渗破坏判定装置2.2 试验材料•级配为2.36~4.75 mm的细骨料•级配为0~2.36 mm的细砂•P·O 32.5级硅酸盐水泥•水•亚麻籽油三、试验步骤3.1 材料配置•将细砂和细骨料按照比例混合并加入水泥中。
•将亚麻籽油加入水中，并和混合物充分搅拌均匀，直到形成一定流动性。
•在试块模具中，将混合物用按照3层次倒入，每一层积压25次，并在最后压实1分钟。
•在温度为(20±2)℃，相对湿度大于95%的环境条件下，放置试块模具12小时。
3.2 抗渗试验•在环境温度为(20±2)℃，相对湿度小于80%的条件下，将试块取出，并用水包裹若干层保护。
•将试块分别放入压力机中，在7d、14d和28d三时间点进行压缩试验，得出压力值。
•将试块放入抗渗破坏判定装置中，逐步增大水压强度，直至出现初次渗漏，记录水压强度值。
四、实验数据处理得出压力值和水压强度值后，将数据记录并进行文件整理。
以表格形式呈现数据。
时间（d）7d 14d 28d压力值（MPa） 5.6 6.8 7.5水压强度（MPa）0.2 0.5 1.0五、实验结果分析从表格中可以看出，在28天的试验时间内，试块的压力值逐渐提高，且渗透阻力也得到了显著提高。
这表明，亚麻籽油的加入对混凝土的抗渗性能具有显著的增强作用。
六、结论通过本次抗渗试块实验，我们得出结论——加入亚麻籽油可以显著提高混凝土的抗渗性能。
这个结论对于建筑工程方面的材料选择和设计都有着积极的意义。
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抗渗试块制作过程
一、引言
抗渗试块是用于测试材料抗渗性能的样品，制作过程的质量和操作的准确性对实验结果具有重要影响。
本文将介绍抗渗试块制作的详细过程，以确保制作出符合要求的试块。
二、材料准备
1. 水泥：选择质量稳定的硅酸盐水泥，按照规定比例进行称量。
2. 沙子：使用干净细腻的河沙，经过筛网筛选去除杂质。
3. 骨料：选择符合要求的石子或砂石，经过清洗和筛选。
4. 混凝土外加剂：根据试块要求，添加适量的外加剂，如减水剂或增强剂。
三、试块模具准备
1. 选择合适尺寸的试块模具，根据试块尺寸要求进行选择。
2. 清洗试块模具，确保表面干净，无积水和杂质。
3. 在试块模具内涂抹一层薄油，以便于试块脱模。
四、配制混凝土
1. 按照设计配合比准确称取所需的水泥、沙子和骨料。
2. 将水泥、沙子和骨料放入搅拌机中，进行干拌。
3. 按照配合比逐渐加入适量的水，并边加水边搅拌，直至混凝土达到均匀的状态。
4. 添加外加剂，并继续搅拌，确保外加剂充分混合均匀。
五、倒模和振捣
1. 将配制好的混凝土倒入试块模具中，填充至模具顶部。
2. 用手或振捣器轻轻震动试块模具，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3. 振捣的时间和强度要控制适当，以避免试块出现偏差或损坏。
六、养护和脱模
1. 将振捣后的试块模具放置在平坦的地面上，用塑料薄膜或湿布覆盖保湿。
2. 根据混凝土类型和试块尺寸，确定养护时间，一般为28天。
3. 养护期间，每天定期浇水保持试块湿润。
4. 养护结束后，轻轻敲击试块模具，使试块从模具中脱落。
七、试块检测
1. 检查试块外观，确保试块表面平整光滑，无明显砂眼或裂缝。
2. 测量试块尺寸，包括长度、宽度和厚度，检查是否符合要求。
3. 进行抗渗性能测试，例如水浸试验、压力试验等，根据实验要求进行。
八、结论
抗渗试块制作过程的质量控制和操作的准确性对实验结果具有重要影响。
通过严格按照材料配比、模具准备、混凝土配制、振捣、养护和脱模等步骤进行制作，可以获得符合要求的抗渗试块。
制作过
程中要注意细节，确保每一步操作的准确性和规范性，以提高试块的质量和可靠性。
同时，在试块制作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身安全和实验室设备的安全。