建竣表说明(06.4)

27（ ） 安装工程隐蔽检查记录（通用表） 本表格作为记录其它安装工程隐蔽检查记录不能包括的内容的通用表格。主要可用于埋于地下或隐蔽敷设的给排水管道隐蔽记录。 1、检查情况：填写检查内容包括材质、接头形式、标高、坡度、平面位置、金属管道防腐处理、管沟基础和回填情况是否符合设计和规范要求，功能性试验是否合格。 2、附图或说明：画出隐蔽部分示意图，标明与轴线或其它参照物的距离，表出标高或与地平等其它水平参照物的高差，可作补充说明。 3、有关测试资料：填写功能性的名称，如给水管道可填写强度、严密性试验，排水管道可填写灌水、通球试验等；试验结果填写是否合格；证单编号填写所用渝建竣表格编号；备注填写资料装档成册后的页码。

78防火封堵检查记录(通用表） 本表格可记录对防火分区、防火隔墙孔洞和管井进行防火封堵的检查情况。 1、检查部位：填写本次检查的相同防火形式、相似部位的具体楼层、标高、轴线和部位名称。 2、防火封堵材料种类：填写设计或规范要求的材料名称以及实际采用的材料名称。如防火灰泥、防火密封胶、防火泥、防火填缝胶、防火封堵漆、防火发泡砖、防火塞、防火泡沫、防火板、防火喷涂矿棉板、阻火包、阻火圈、阻火带等。 3、防火封堵材料的耐火极限：填写设计或规范要求的贯穿防火封堵组件或防火封堵材料的耐火极限或耐火等级，以及实际对防火组件的测试结果或实际使用的防火封堵材料的耐火等级，或填写被贯穿物、防火分隔构件与贯穿防火封堵组件或防火封堵材料的耐火极限或耐火等级。 4、防火封堵组件的力学稳定性或支撑情况：填写设计或规范要求的防火封堵组件的力学构造或不能承受荷载的组件周边的防护措施，以及实际采用的力学构造或防护措施。如防火灰泥中配筋、墙体两边或楼板下侧采用钢丝网或不燃板材支撑等。 5、附图及说明：画出被检查部位防火封堵组件或材料与被贯穿结构或相邻构件的构造情况和相应尺寸，并对表中上述表格未能具体描述的其它情况进行文字补充。

79( )施工记录(通用表) 本表格作为记录其它施工记录不能包括的内容的通用表格。如包管道焊接检查记录，道穿墙、穿楼板套管、刚性或柔性套管的施工记录，管道穿越防火分区、穿墙、穿楼板设置的防火套管、阻火圈的施工记录。

80( )安装检查记录(通用表) 本表格作为记录其它施工记录不能包括的内容的通用表格 1、检查部位：填写技术文件或规范要求确定的检查部位名称。 2、检查情况：填写被检查部位的质量情况、存在问题以及整改意见等，必要时应附图。 3、检查结论：填写“符合设计要求”或“符合规范要求“。 81（ )试验记录(通用表) 本表格作为记录其它试验记录不能包括的内容的通用表格。如采暖系统调试、锅炉48h试运行、报警装置联动系统测试等。

82设备开箱检查记录（通用表） 本表格作为设备进场开箱检查记录用表。 1、装箱单号：填写随设备到货的装箱单的编号。 2、设备检查情况：“包装情况”应说明其包装是否完好无损，如有破损应加经注明；“设备外观”系指开箱后，设备外观有无破损；“设备零部件”应对照装箱清单及设备图检查零部件有无短缺；“其他”系指除上述情况外的缺陷或不足。 3、技术文件检查情况：应认真核查清点装箱单、合格证、说明书及图纸的份数及张数，如有短缺应加以注明。可在“其它”栏中填写国家规定应进行强制认证的产品的认证情况和进口材料的商检证明情况。 5、存在问题的处理意见：填写对设备破损、零部件短缺、技术文件差漏等情况的处理意见。此栏由监理工程师填写。

83设备安装、清洗、调整、精校记录（通用表） 本表适用于建筑设备安装、清洗、调整、精校质量检查记录。 1、检查项目：填写根据设计文件及规范要求确定的项目及其技术标准和检查情况。 2、简图及说明：可绘制安装设备、精校部位的平、立面示意图及必要的说明。

84单机试车条件检查记录（通用表） 本表适用于建筑设备单机试运转前的条件检查记录。 1、驱动机：填写驱动机是否已经按技术文件和规范要求单机运转合格。 2、设备本体：填写设备本体是否已经按技术文件和规范要求检查、调整达到运转条件。 3、动力系统：填写供应驱动力机动力源（电源、汽、气源）系统能否保证正常供应动力源。 4、冷却系统：填写供应设备运转时的冷却源（水、气）系统能否保证正常供应冷却源。 5、系统油冲洗或油压试验：填写设备油路系统是否已按规范要求冲洗并已作油压试验。 6、注入润滑油和循环油：填写按技术文件要求对需要注油的部位注入技术文件指定品质和数量的油。

85设备单体试运转记录（通用表） 本表适用设备单机试运转记录。 1、电气部分：填写向试运转设备供电的电气系统在设备试运转过程中是否正常，有无报警跳闸等异常情况，并测试三相电流及电压。 2、传动装置：填写设备的传动装置在设备试运转过程中是否正常，有无异常情况。 3、调节控制系统：填写与试运转设备相配套的调节控制系统。在设备试运转过程中是否正常，有无异常情况。 4、润滑系统：填写试运转设备本身的润滑系统，在设备试运转过程中是否正常，有无异常情况。 5、冷却系统：填写试运转设备本身的冷却系统，在设备试运转过程中是否正常，有无异常情况。 6、油压系统：填写试运转设备的油路系统的油压在设备试运转过程中是否正常，有无异常。 7、减震系统：填写试运转设备配套的减震系统，在设备试运转过程中是否正常，有无异常情况。 8、温度记录：填写设备试运转过程中，按技术文件或规范要求，需要对某些特定部分进行温度检测时所作的温度（包括设备试运转当日的室内外温度）记录。 9、噪声测试：填写设备试运转过程中，按技术文件或规范要求，对噪声的测试 10、安全防护措施：填写与设备试运转有关的安全防护措施是否完善，有否保证设备试运转正常进行。 11、试车结论” ：填写在设备试运转完成后，对照技术文件及规范要求的指标，对试运转情况下一个合格与否的结论。如试运转达不到技术文件及规范要求，应整改后两次试运转。

86中间交工、验收交接记录（通用表） 本表适用于安装工程交工、中间验收交接记录。 1、表中“建设单位”、“设计单位”、“安装单位”、“土建单位”、“监理单位”以及“单位工程”等均应按有关合同约定填写全称。 2、工程合同编号：填写专业安装工程承包合同编号，应填写全称。 3、施工图编号：填写专业安装工程有效施工图编号。 4、“开工日期”、“竣工日期”：填写专业安装工程的实际开工、竣工日期，应与开工、竣工报告的日期相符。 5、工程内容：填写实际施工的工程内容，应与承包合同约定内容相符，如有增减，应加以说明。 6、质量情况：填写根据各专业安装工程的特点及施工质量验收规范的规定，对工程质量情况加以简要地说明。 7、验收意见：填写“同意验收”或“同意中间验收”。此栏由监理工程师填写。

87阀门试验检查记录 本表格可填写各种阀门的强度和严密性试验以及闭式喷头密封性能试验的检查记录。 1、阀门名称：填写闸阀（Z）、截止阀(J)、球阀(Q)、旋塞阀(X)、节流阀(L)、止回阀(H)、安全阀(A)、减压阀(Y)、疏水器(S)、蝶阀(D)、隔膜阀(G)等阀门名称； 2、填写阀门型号和规格； 3、检查数量：一般阀门抽查10%，不少于1个；主干管起切断作用的闭路阀门全检； 4、强度试验：试验压力为1.5倍公称压力，时间15～180s； 5、严密性试验：试验压力为1.1倍公称压力，时间15～60s； 6、闭式喷头密封性能试验：抽查1%，不少于5个，试验压力3Mpa,时间3min，2只及以上不合格时，不能用该批阀门，1只不合格，加倍抽检，仍有不合格，不能用该批阀门。

88安全阀、减压阀调试检查记录 本表格用于填写各种安全阀和减压阀的调试检查记录。 1、管线号：填写阀门安装位置的管路编号，可按设计图说上的编号填写； 1、设计要求：安全阀的调试主要填写启开压力，减压阀的调试主要填写调整倍数、阀前、阀后压力； 2、试验情况：安全阀的调试主要填写启跳、回座压力，减压阀的调试主要填写阀前、阀后压力； 3、检查结论：对比设计要求和试验情况，如安全阀的回座压差、减压阀的阀前、阀后压力等情况，填写是否合格。

89管道补偿器安装检查记录 本表格用于填写各种管道补偿器安装检查记录。 1、 管道补偿器名称：一般有自然补偿器（L形、Z形）、方形和Ω形补偿器、波形和波纹管补偿器、套筒型补偿器、球形补偿器、鼓形补偿器等； 2、 型号、规格：填写所选择补偿器的型号及其规格； 3、 设计固定支架位置：填写固定支架设置位置与补偿器的距离及方向（进水或出水方向）； 4、 安装预拉、压量：设计值和实测值的预拉量数值填写为正值，预压量数值填写为负值； 5、 附图及说明：画出补偿器安装示意图，标明尺寸。

90管道( )接地测试检查记录 本表格用于填写金属管道的防雷接地或等电位联结的检查和测试记录。 1、 接头型式：填写管道接头的型式，如法兰连接、卡箍式连接或螺纹连接等； 2、 跨接导线材质和规格、接地线材质和规格：填写所用材料如铜编织软线、BV电线、镀锌扁钢等及其规格； 3、 电阻值、对地电阻：电阻值填写测试所得接头间连接电阻或等电位联结端子板与等电位联结范围内金属体末端之间连接电阻（可分段测量，电阻叠加不超过3Ω），对地电阻填写系统接地电阻（符合设计要求）。 4、 跨接方式简图：画出接头跨接简图，并加以说明。

91管道防腐施工检查记录 本表格用于填写金属管道的防腐的检查和测试记录。 1、 数量：填写所检查管道的实际长度； 2、 其它栏按照设计要求与实际施工情况填写；（防腐外观检查：涂层均匀平整，玻璃纤维布无褶皱，不露网，没气泡，内外涂层饱满；厚度检查，探针测量；） 3、 电火花耐压试验：填写试验电压。（用直流电火花检漏仪，以2500V电压检测防腐层的完整、均匀性，以不发生火花为合格，对特殊防腐层应用5000V电压检查，若发现针孔现象应及时补涂。）