纺织厂安全评价报告

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棉纺织厂职业危害因素识别与卫生防护技术措施评价

棉纺织厂职业危害因素识别与卫生防护技术措施评价

棉纺织⼚职业危害因素识别与卫⽣防护技术措施评价前⾔纺织⼯业是将纺织纤维加⼯成各种纱、丝、线、绳、织物及其染整制品的⼯业。

主要有棉纺织、⽑纺织、⿇纺织、丝纺织、合成纤维纺织及针纺织和纺织复制等⼯业。

中国是世界上最⼤的纺织品服装⽣产国和出⼝国,⽆论是产量、产能或者是就业量、纤维加⼯量等,均居世界第⼀。

纺织品服装以其经久不衰的优势,成为国内出⼝的重要产品,并处于国际市场份额第⼀的地位。

在纤维原料⽅⾯,中国资源丰富,有棉花、⽺⽑、⽺绒、蚕丝、苎⿇、亚⿇、⼤⿇等各类天然纤维,其中棉花、⽺绒、蚕丝、苎⿇等产量世界第⼀; 同时还拥有⼤量的劳动⼒资源,与美国、⽇本等发达国家相⽐劳动⼒廉价,与亚洲、南美洲、⾮洲等⼤部分发展中国家相⽐劳动⼒素质较⾼。

棉纺织⼚⽤棉花纺纱、织布的基本⽣产过程包括开棉、混棉、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、整经、上浆、穿综筘、织布。

开棉、混棉、清棉、梳棉有棉尘产⽣,吸⼊棉尘可引起棉尘病。

多个⼯序有噪声产⽣,织布车间噪声最⼤,纺织车间在夏季如不采取防暑降温措施,强烈的太阳辐射作⽤于屋顶和墙壁,也能形成⾼温、⾼湿环境。

纺织⼚中视⼒紧张的⼯作很多,如果采光照明不符合要求,可引起视⼒疲劳和近视。

此外,纺织⼯⼈来回⾛动和站⽴作业多,不但劳动强度⼤,⽽且易⽣扁平⾜、下肢静脉曲张等疾病。

⽑纺织⼯业⽣产过程基本同棉纺织⼯业,但原⽑中可能含有炭疽杆菌、布⽒杆菌,必须注意消毒。

为保护作业场所劳动者⾝体健康,通过对棉纺织⾏业相关⼯⼚的⽣产⼯艺、流程与设备的现场调查,了解⽣产过程与职业危害因素,并根据卫⽣防护设施和劳动者个体保护情况,判断接触者可能产⽣的不良影响,提出劳动保护措施。

⽬录摘要 (3)关键字 (3)⼀、⽣产⼯艺过程及设备分析 (3)1.棉纺简介 (3)2.棉纺⼯艺流程 (4)3.主要机械的名称 (5)⼆、主要职业有害因素识别 (5)三、作业场所主要有害因素浓度(强度)监测结果与评价 (6)1.对象与⽅法 (6)2.⽅法 (6)3.结果 (6)4.评价 (7)四、卫⽣防护技术措施评价 (9)五、⼯⼈健康监护检查及评价 (9)1.⽬的 (9)2.内容 (9)六、企业重⼤危险源应急救援措施与体系。

纺织厂安全风险管控制度

纺织厂安全风险管控制度

一、总则为加强纺织厂安全管理,预防和减少安全事故,保障员工生命财产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等法律法规,结合我厂实际情况,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于纺织厂所有员工、设备、设施、场所及作业活动。

三、安全风险识别1. 安全风险识别是安全风险管控制度的首要环节。

各部门应定期对生产过程中可能存在的安全隐患进行排查,识别潜在的安全风险。

2. 安全风险识别应包括以下内容:(1)设备设施隐患:检查设备设施是否老化、损坏,是否存在安全隐患;(2)作业环境隐患:检查作业场所是否存在有害气体、粉尘、噪声、高温、高湿等不利因素;(3)人员操作隐患:检查员工是否具备操作技能,是否存在违规操作、违章作业等现象;(4)其他安全隐患:检查消防设施、应急救援设备、安全通道等是否完善。

四、安全风险评价1. 安全风险评价是对识别出的安全风险进行评估,确定风险等级的过程。

2. 安全风险评价应包括以下内容:(1)风险发生的可能性;(2)风险发生后的危害程度;(3)风险控制措施的有效性。

3. 风险等级分为以下四个等级:(1)重大风险:可能导致人员死亡或重伤,或造成重大财产损失的风险;(2)较大风险:可能导致人员轻伤,或造成较大财产损失的风险;(3)一般风险:可能导致人员轻微伤害,或造成一定财产损失的风险;(4)低风险:可能导致轻微财产损失或无人员伤害的风险。

五、安全风险控制1. 针对识别出的安全风险,采取相应的控制措施,降低风险等级。

2. 安全风险控制措施包括:(1)技术措施:改进设备设施,消除安全隐患;(2)管理措施:完善管理制度,加强人员培训;(3)应急措施:制定应急预案,提高应急救援能力。

3. 各部门应按照以下要求实施安全风险控制:(1)明确责任主体,落实责任人;(2)制定具体控制措施,明确实施步骤;(3)定期检查控制措施的实施情况,确保其有效性。

六、安全风险监控1. 安全风险监控是对安全风险控制措施实施情况的监督检查,确保风险得到有效控制。

建厂安全评价报告模板

建厂安全评价报告模板

建厂安全评价报告模板一、评价目的本报告是为了对建厂安全风险进行评估,确保生产经营过程中无风险或风险最小化,保护员工和公众的生命财产安全。

二、评价范围本评价报告涵盖建厂的所有区域和生产设备,包括工艺流程、物料存储和处理、设备维护和安全管理措施等方面。

三、评价依据1.国家安全法律法规和标准;2.建厂安全管理制度和规范;3.实地调查采集的数据和信息。

四、评价流程1.建厂现场评估:评估建厂的生产设备、工艺流程、物料存储和处理等方面是否符合国家及行业标准,并检查厂房、工厂道路、安全出口等是否有隐患。

2.建厂管理评估:评估建厂的安全管理制度和规范是否完善,是否具有可操作性,并了解建厂安全意识和安全管理水平等情况。

3.建厂环境评估:评估建厂的环境和生态状况,是否存在可能对人员和环境造成危害的污染源等方面的问题。

五、评价结果1.建厂安全管理制度健全,符合法律法规及行业标准;2.生产设备、工艺流程、物料存储和处理等方面符合国家及行业标准;3.无明显的安全隐患存在,生产生态环境符合标准;4.建议建厂进一步加强应急预案的综合应对能力;5.建议建厂开展定期的安全演练和安全培训。

六、评价建议1.建议建立健全安全管理机制和制度,定期更新和评估;2.建议加强生产设备的维护和管理,确保其安全可靠运行;3.建议建立员工安全意识教育和培训机制,提高员工安全意识;4.建议加强危险化学品管理,加强储存和使用管理;5.建议建立健全应急预案,定期组织应急演练和培训。

七、总结本评价报告充分肯定了建厂的安全管理水平,同时提出了改善建议。

建厂应充分认识到安全生产的重要性,进一步完善安全管理制度,加强员工的安全意识教育和培训,实现安全生产目标。

吴江区工贸企业有限空间安全检查报告

吴江区工贸企业有限空间安全检查报告

吴江区工贸企业有限空间安全检查报告苏州新世纪检测技术服务有限公司二〇一九年九月检查组人员名单(吴江开发区、汾湖高新区、吴江高新区、平望镇)检查人员职称、职务姓名吴宗福高级工程师,注册安全工程师,组长陈宛庚安全评价师,注册安全工程师,组长杨文静安全生产技术人员陈梦琪安全生产技术人员吴艳安全生产技术人员(东太湖度假区、震泽镇、七都镇、桃源镇)检查人员职称、职务姓名孙世新高级工程师、注册安全工程师,组长李亚豪注册安全工程师,组长耿庆敏安全生产技术人员朱樊芳安全生产技术人员检查报告受苏州市吴江区应急管理局的委托,苏州新世纪检测技术服务有限公司组织安全技术人员,于2019年8月至9月对吴江区共100家工贸企业(其中两家已关闭)进行了有限空间专项安全检查。

一检查目的与依据1.1检查目的通过对企业有限空间安全管理状况进行隐患排查,发现企业在制度落实和现场管理上存在的不足,给出隐患治理方案,促进企业隐患整改;进一步提升企业本质安全水平,促进区域安全生产形势持续稳定好转。

1.2检查依据《中华人民共和国安全生产法》(2014年修改,2014年12月1日施行)《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》(安监总局令第59号,2015年修正)《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(安监总局令第16号)《企业安全生产标准化基本规范》(GB/T33000-2016)《密闭空间作业职业危害防护规范》(GBZ/T205-2007)二检查方式1、制定有限空间安全检查表。

检查组根据法律法规要求,从有限空间排查辨识、安全管理制度和操作规程、安全教育培训、安全设施、有限空间作业管理、应急救援、发包转包七个方面制定了详细的检查细则。

2、查阅资料。

查阅企业的有限空间管理台账、有限空间安全制度、安全教育培训、作业审批记录、检测记录、职业危害管理、应急预案建立与演练情况、相关方管理、隐患排查执行情况、劳动保护用品发放与使用情况等基础管理资料。

服装加工企业安全评价报告

服装加工企业安全评价报告

服装加工企业安全评价报告1. 引言本报告对某服装加工企业进行安全评价,力求客观评估企业的安全状况并提供合理建议。

安全在企业的生产经营中至关重要,对于保护员工的生命安全和财产安全具有重要的意义。

通过对该企业的安全管理体系、安全设施和员工的安全意识进行评估,为企业提供有针对性的改进意见,旨在保障企业的安全生产。

2. 背景某服装加工企业成立于2010年,经营范围主要包括服装设计、加工和销售。

企业员工规模近300人,拥有一定的生产规模和市场份额。

然而,由于行业竞争激烈以及管理体系的不健全,企业面临着一系列的安全问题。

3. 方法为评价该企业的安全状况,我们采取了以下方法:- 实地考察:详细了解企业的生产过程、安全设施和管理情况。

- 数据收集:收集企业的安全记录、事故报告和员工调查表等相关资料。

- 跟踪观察:对企业进行一段时间的跟踪观察,了解实际生产中的安全情况。

4. 评估结果4.1 安全管理体系评估根据实地考察和数据收集,我们评估了该企业的安全管理体系。

- 目标设定和政策:企业没有明确的安全目标和政策文件,缺乏对安全的重视。

- 组织结构和责任制度:企业只有一个简单的安全管理部门,缺乏对安全责任的有效划分和跟踪。

- 安全培训和意识:企业仅进行了初级的安全培训,员工对安全意识存在薄弱环节。

- 事故报告和分析:企业缺乏规范的事故报告和分析机制,对事故隐患的发现和处理不够及时。

4.2 安全设施评估在安全设施方面,我们对企业的消防设施、安全防护设备和应急设备进行了评估。

- 消防设施:企业的消防设施完备,但消防器材的日常检查和维护不到位。

- 安全防护设备:企业购置了必要的安全设备,但员工对设备的使用和保养存在问题。

- 应急设备:企业缺乏完善的应急设备和预案,未能进行有效的事故应急处置。

4.3 员工安全意识评估通过员工调查和观察,我们评估了员工的安全意识和行为。

- 员工安全意识:有部分员工对安全工作缺乏主动性和积极性,存在违章操作和安全意识淡漠的现象。

在纺织厂的实习报告范文6篇

在纺织厂的实习报告范文6篇

在纺织厂的实习报告范文6篇在纺织厂的实习报告篇1目的社会实践就能引导我们走向社会,了解社会,提高服务社会的意识,培养自身能力,进步自我的思想和意识。

一个月的社会实践一晃眼就过去了,时间虽短,但是我却收益?无穷,这段时间的工作让我明白许多终生受用的知道,让我更加了解社会各个层面的人际关系,如何处理各类问题。

让我未来走向社会。

更好的融入社会打下了坚实的基础。

这是我第一次经历社会实践。

对于一个大学生生而言,敢于接受挑战是一种基本的素质。

虽天气严寒,寒风呼啸,我毅然踏上了社会实践的道路。

想通过,亲身体验社会实践让自己更进一步了解社会,在实践中增长见识,锻炼自己的才干,培养自己的韧性,想通过社会实践,找出自己的不足和差距所在。

在现今社会,就业问题就似乎总是围绕在我们的身边,成了说不完的话题。

招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”,可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面,扩大与社会的接触面,增加个人在社会竞争中的经验,锻炼和提高自己的能力,以便在以后毕业后能真正真正走入社会,能够适应国内外的经济形势的变化,并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题,我来到了__x,开始了我这个假期的社会实践。

刚来公司时,公司根据每个人的专业不同将不同专业的学生分配到各个厂部,我被分配到纺纱厂实习,在这里的一个月体会很深,感触很多。

刚来到这个厂就对我们进行严格要求。

在工厂和在学校是不一样的,这里到处都是高速回转的大型机器设备,可能到处都隐藏着不安全因素,要求我们时时不得不加强注意和预防。

在这里安全永远是第一,员工的安全是放在第一位的,所以任何具有一点不安全的事情是不允许发生的,所以不仅是要求我们,同时也要求员工具有高度的安全意识。

我们刚刚来到这里,所以更要求更加注意的。

每个实习当然要有一定的实习计划,主任在为我们做了严格的安全教育后,为我们做了详细的实习计划和对各个部门的大致介绍和整个纺纱厂的工艺流程。

某服装纺织厂职业病危害现状评价报告

某服装纺织厂职业病危害现状评价报告某服装纺织厂职业病危害现状评价报告一、项目背景随着经济发展的不断壮大,我国多个行业也逐步发展,特别是服装纺织行业在国内市场和出口市场占有较大地位。

然而,由于这个行业的特殊性质,长期的从业可能会带来一些职业病的危害。

因此,本文针对某服装纺织厂进行现场调查和评价,以期望能够帮助企业合理评估职业病的危害现状,提高职工的工作环境。

二、调查方法本次评价采用的是调查研究法和检测分析法相结合的方式,主要通过以下方式进行:1.实地走访调查:走访厂区各车间,并对生产设施、工艺流程、操作场所、职工作业情况等方面进行了仔细观察和调查,记录职工的作业方式、操作工具、操作时间、操作频率以及工作环境的卫生状况等情况。

2.检测分析:对生产场所的噪音、震动等职业危害因素进行检测分析,并对工位粉尘、有害气体以及有毒物质等进行实验分析、检测和评估。

三、评价结果1.生产设施及环境本厂的主要生产设备以纺纱、织布、印染、裁剪、车缝等车间设备为主,分布在厂区内的各个车间。

生产车间的内部均有空调,室内温度基本满足人体工程学要求;但厂房较陈旧,有些地方难以保持卫生,废料堆积较多,环境建设待进一步改善。

2.职业危害因素现场调查发现,工厂内存在一定的职业危害因素,主要有:a.噪声污染:生产车间噪声较大,尤其是纺纱车间、织布车间等场所,噪音水平达到或超过了国家标准。

b.粉尘污染:生产车间的制作过程中,会产生大量粉尘,其中较多的为混纺废料、人造棉等,在颗粒纤维直径在5μm 以下,很容易进入人体呼吸系统。

c.有害气体:印染车间中会出现大量的水性氨气,该气体对于人体粘膜会产生刺激作用,并可能诱发各种呼吸道疾病。

3.职业病危害评估对上述职业危害因素进行评估后,观察到工作区域空气中颗粒物浓度、噪声水平、有害气体等参数,长期暴露在这种环境中的职工很容易罹患多种职业病,主要表现为:a. 吸入性职业病:粉尘和颗粒物长期早期就操作的职工,可能会出现职业性肺病和结缔组织疾病等。

机械加工厂安全评价报告

机械加工厂安全评价报告机械加工厂安全评价报告一、公司概况该机械加工厂位于江苏省苏州市中心区域,厂区面积约5,000平方米。

主要生产电器、电子、机械类零部件,产品销往欧美、日本市场。

本厂经过多年的快速发展,拥有一批专业的技术人员和员工队伍,为公司的发展奠定了坚实的基础。

二、安全隐患评价1.环境评价:(1) 厂区环境整洁度较高,清理及垃圾处理工作较为规范。

(2) 厂区绿化率较高,但在工作区域内未设置明显的安全警示标识,易引发意外事故。

(3) 电源配电线路及电线都布置得整齐、美观,符合规范。

(4) 外围设施较为完备,但厂区内部泊车、交通等需要进一步规范和管理。

(5) 厂区内设备噪声较大,有影响员工健康的隐患。

(6) 厂内的氧气、乙炔等易燃物品存放不规范,需要加强安全管理。

2. 设备评价:(1) 设备整洁、运转正常,但未设立机器封锁设施,需要加强设备管理。

(2) 设备开关按钮不易辨别,需要在设备旁设置明显红色警示标识。

(3) 总电箱散热不良,需进行散热管路改善。

(4) 设备间通道较窄,未进行规范的防护措施,安全隐患大。

3. 作业评价:(1) 厂内生产流程清晰、作业有序,但缺乏明确的安全操作规程。

(2) 作业人员防护用品不全面,需要增强安全意识及配备必要的安全设施。

(3) 部分作业区域照明不良,需要进行补光补充。

(4) 作业过程中未设置作业人员应急疏散通道,存在安全隐患。

三、综合评价通过对该机械加工厂的安全评价,其安全隐患主要集中在环境方面、设备管理方面和作业方面。

需要加强水、电、气、热的安全防范措施,配备必要的安全设施和防护用品;加强设备维护保养和安装机器封锁设施;设立安全操作规程和应急预案,并定期开展安全培训以提高员工对安全的意识和应对突发异常事件的应对能力。

通过全面的评估、分析和建议,该机械加工厂可以完善其安全体系,提升全员安全意识,预防和遏制风险隐患,为公司的可持续发展奠定坚实的基础。

在纺织厂的实习报告4篇

在纺织厂的实习报告4篇在纺织厂的实习报告篇1目的社会实践就能引导我们走向社会,了解社会,提高服务社会的意识,培养自身能力,进步自我的思想和意识。

一个月的社会实践一晃眼就过去了,时间虽短,但是我却收益?无穷,这段时间的工作让我明白许多终生受用的知道,让我更加了解社会各个层面的人际关系,如何处理各类问题。

让我未来走向社会。

更好的融入社会打下了坚实的基础。

这是我第一次经历社会实践。

对于一个大学生生而言,敢于接受挑战是一种基本的素质。

虽天气严寒,寒风呼啸,我毅然踏上了社会实践的道路。

想通过,亲身体验社会实践让自己更进一步了解社会,在实践中增长见识,锻炼自己的才干,培养自己的韧性,想通过社会实践,找出自己的不足和差距所在。

在现今社会,就业问题就似乎总是围绕在我们的身边,成了说不完的话题。

招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”,可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面,扩大与社会的接触面,增加个人在社会竞争中的经验,锻炼和提高自己的能力,以便在以后毕业后能真正真正走入社会,能够适应国内外的经济形势的变化,并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题,我来到了__x,开始了我这个假期的社会实践。

刚来公司时,公司根据每个人的专业不同将不同专业的学生分配到各个厂部,我被分配到纺纱厂实习,在这里的一个月体会很深,感触很多。

刚来到这个厂就对我们进行严格要求。

在工厂和在学校是不一样的,这里到处都是高速回转的大型机器设备,可能到处都隐藏着不安全因素,要求我们时时不得不加强注意和预防。

在这里安全永远是第一,员工的安全是放在第一位的,所以任何具有一点不安全的事情是不允许发生的,所以不仅是要求我们,同时也要求员工具有高度的安全意识。

我们刚刚来到这里,所以更要求更加注意的。

每个实习当然要有一定的实习计划,主任在为我们做了严格的安全教育后,为我们做了详细的实习计划和对各个部门的大致介绍和整个纺纱厂的工艺流程。

纺织企业安全标准化自评报告

纺织企业安全标准化自评报告复评申请表企业名称:申请级别:年月日安全标准化纺织生产企业复评申请表安全标准化纺织生产企业自评报告附:安全标准化纺织生产企业自/复评汇总表安全标准化纺织生产企业复评报告企业名称:复评机构:年月日安全标准化纺织生产企业复评报告附:安全标准化纺织生产企业自/复评汇总表(格式同前)安全标准化纺织生产企业自/复评汇总表安全标准化纺织生产企业自/复评汇总表安全标准化纺织生产企业自/复评汇总表山东省安全标准化纺织生产企业考核评级标准安全标准化纺织生产企业考评检查表一、基础治理考评检查表职业安全健康规章制度考评检查表No.102规划与年度打算考评检查表No.103机构与人员考评检查表No.104职业安全健康教育考评检查表No.105事故治理考评检查表No.106车间安全治理考评检查表No.108注:实得分=各车间加权平均分。

安全操作规程考评检查表No.109特种作业人员安全治理考评检查表No.110应急救援预案考评检查表No.112安全健康档案考评检查表No.114二、设备设施考评检查表(一)通用设备设施部分工业气瓶考评检查表No.2-101危险化学品库考评检查表No.2-102油品库考评检查表No.2-103压力容器考评检查表No.2-104锅炉与辅机考评检查表No.2-105工厂建筑考评检查表No.2-108厂内机动车辆考评检查表No.2-109运输(输送)机械考评检查表No.2-110变配电系统考评检查表No.2-111金属切削机床考评检查表No.2-121序号 考评内容 考评说明应得分 实得分 备注1 防护罩、盖、栏应完备可靠一处不合格扣0.5分。

32 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好3 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠4 机床PE 连接规范可靠5 机床照明符合要求6 机床电器箱,柜与线路符合要求7 未加罩旋转部位的楔、销、键,原则上不许突出 8备有清除切屑的专用工具9磨床:砂轮合格,旋转时无明显跳动车床:加工超长料应有防弯装置 插床:应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置电火花加工机床:可燃性工作液的闪点应在70℃以上,需采纳浸入式加工 锯床:锯条外露部分应采纳防护罩或安全距离隔离加工中心:加工区域周边应有固定、可调式防护装置合计3序号 考评内容 考评说明应得分 实得分备注1 离合器动作灵敏、可靠,无连冲一处不合格扣0.5分。

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第一章 评价项目概述 第一节 评价项目概况 一、地理位置 XXX纺织有限公司位于XXX镇码头街。厂区东侧为**路,南侧为农田,西侧为农田,北侧为三林县三于棉业有限公司。 该公司的地理位置见附图一。 二、自然条件 1、水文及河流水系 三林县属水网地区,沟渠纵横。周围河流主要有***** 2、气 象 三林县地处苏北平原,全境地势平坦,气候温和,雨量充沛,属北亚热带大陆性季风气候,主要气象条件如下: 3、 土 壤 三、项目概况 1、项目名称 XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置安全现状评价。 2、生产单位情况 XXX纺织有限公司创建于2000年6月,是一家彩色纱生产企业。该公司占地总面积20000平方米,建筑总面积8000平方米。公司生产场所设有防雷设施且经三林县防雷中心检测合格,办公楼、生产车间的消防设计符合规范要求。公司的安全管理人员经过政府有关部门培训,持证上岗。 3、项目总平面布置 该项目建筑总面积8000平方米,其中:生产用房500平方米,办公用房2000平方米,附属用房400平方米,生活用房600平方米。 该公司的周邻区域及总平面布置情况见附图二。 4、人员编制及年工作时间 该公司员工编制定员90人,其中生产操作人员75人,维修人员5人,管理人员10人。管理人员中专职安全员1人。各岗位配备兼职安全员共7人。年工作时间300天,生产班制为三班制。 四、工艺流程 彩棉、化纤经**圆盘抓棉机开松后,进入**混开棉机,进一步开松后进入**开棉机开松后,进入**混棉机将各包抓取的原棉进一步混合,使之形成均一、稳定、厚薄均匀的棉层,喂入**成卷机,形成棉卷,利于梳棉的分梳。梳棉工序的作用是将棉卷逐层退绕,并进一步分梳、除杂,制成质量稳定的棉条,以供并条工序混合欠伸。为消除梳棉制成的生条重量不匀,并条工序将6-8根生条混合后,经欠伸制成重量稳定的熟条供粗纱工序使用。粗纱、细纱工序将前一工序的半制品进一步拉伸、变细、形成纱条,经络筒机卷绕成一定形状的筒子,以供织布使用。 彩色纱的生产工艺流程见图1-1。 图1-1 彩色纱生产工艺流程图 五、主要原辅材料消耗 该项目生产的主要原料为彩棉和化纤,彩棉年用量为800吨,化纤年用量为200吨。 六、产品及废弃物概况 该项目生产的产品为彩纱,生产的主要废弃物为废棉、废纱。废弃物集中收集后外售。 七、主要设备 该项目的主要生产设备见表1-1。 表1-1 主要设备一览表 序号 设 备 名 称 规格型号 数 量 制造厂家

1 抓棉机 1台 2 混开棉机 1台 3 开棉机 1台 4 混棉机 1台 5 单打手成卷机 1台 6 梳棉机 9台 7 并条机 4台

抓棉机** 开棉机** 混开棉机** 混棉机** 梳棉机** 并条机** 单打手成卷机** 粗纱机** 细纱机** 彩棉、化纤 络筒机** 8 粗纱机 2台

9 细纱机 10台 10 络筒机 3台 11 锅炉 1台 12 空压机

八、公用工程 1、供水 该项目用水主要为生活用水,年用水量1000吨,生活用水为自来水。 2、供电 该项目供电负荷为200KVA,年用电量约15万度,主要用于生产及照明。 3、供汽 厂区设1T蒸汽锅炉1台,锅炉经有关部门检测合格。锅炉主要用作生活用汽。 九、安全、消防设施 生产场所内设有消防栓5只,24m3消防水池1座,消防泵1台,手提式干粉灭火器20只,消防桶30只。 十、安全管理制度

十一、安全教育培训 第二节 评价范围 本评价仅限于对XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置范围内涉及到的安全设施和措施进行评价,即对该装置生产运行过程中可能存在的危险、有害因素及其程度进行分析评价,提出针对性的安全整改措施,并在定性、定量分析的基础上得出评价结论。 凡涉及该项目的消防、环保、抗震等问题则应执行国家有关标准和规定,消防、环保、抗震等方面内容不包括在本评价范围之内。

第三节 评价依据 本评价报告根据相关的法律、法规、技术文件、技术规范和标准进行: 一、法律法规 (1)《中华人民共和国劳动法》; (2)《中华人民共和国安全生产法》; (3)《中华人民共和国消防法》; (4)《中华人民共和国职业病防治法》; (5)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部第3号令); (6)《安全评价通则》(国家安监局安监管技装字[2003]37号); (7)《安全现状评价导则》(国家安监局安监管规划字 [2004]36号); (8)《仓库防火安全管理规则》(公安部第6号令); (9)《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》(劳部发〔1995〕405号); (10)《安徽省安全生产监督管理规定》(安徽省人民政府第77号令); (11)《安徽省劳动保护条例》(1994年1月1日起施行); (12)《安徽省消防条例》(1999年6月3日公布施行); (13)《劳动防护用品配备标准》(国经贸安全[2000]189号)。 二、有关技术文件 (1)XXX纺织有限公司提供并确认的有关资料、数据和相关文件; (2)XXX纺织有限公司与安徽**有限公司签订的技术咨询合同书。 三、主要技术规范和标准 (1)《纺织工业部关于纺织原料、成品仓库防火安全管理的暂行规定》(纺生字第52号-82); (2)《纺织行业消防安全管理规定》(纺织工业部、公安部(89)纺生字第21号); (3)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(2001年修改版); (4)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92); (5)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94); (6)《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90); (7)《安全标志》(GB2894-96); (8)《安全电压》(GB3805-83); (9)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91); (10)《消防安全标准》(GB13495-92); (11)《用电安全导则》(GB869-92); (12)《机械设备防护罩安全要求》(GB8196-87); (13)《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-1983); (14)《厂区动火作业安全规程》(HG23011-1999); (15)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002); (16)《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB1161); (17)《生产性棉尘作业危害程度分级》(GB5817-86)(2001年版); (18)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85); (19)《噪声作业分级》(LD80-95)。

第二章 评价程序和评价方法 第一节 评价程序 该项目的评价程序见图2-1。 图2-1 安全评价程序 第二节 评价方法选择和评价单元划分 一、评价方法的说明 安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的

安全现状评价工作程序

前期准备 危险、有害因素和 事故隐患的识别

定性、定量评价

安全管理现状评价 现状评价结论

明确评价范围、现场勘察、资料收集 危险、有害因素识别 事故隐患识别 定性评价 定量评价

安全检查表分析评价 安全对策措施及建议 提出安全对策措施及建议 提出评价结论 工具。目前已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。按其特点可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。 1、定性安全评价 定性安全评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解,科学地进行分析、判断的一类方法。运用这类方法以找出系统中存在的危险、有害因素,进一步根据这些因素从技术上、管理上、教育上提出对策措施,加以控制,达到系统安全的目的。 目前应用较多的方法有“安全检查表(SCL)”,“危险度评价法”、“预先危险性分析(PHA)”、“故障类型和影响分析(FMEA)”、“危险性可操作研究(HAZOP)”、“如果……怎么办(What……if)”、“人的失误(HE)分析”等分析评价方法。 2、定量安全评价 定量安全评价是根据统计数据、检测数据、同类和类似系统的数据资料,按有关标准,应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一类方法。主要有以下两种类型: ① 以可靠性、安全性、卫生性为基础,先查明系统中的隐患并求出其损失率、有害因素的种类及其危害程度,然后再以国家规定的有关标准进行比较、量化。 常用的方法有:“事故树分析(FTA)”、“事件树分析(ETA)”、“模糊数学综合评价法”、“层次分析法”、“格雷厄姆——金尼法”、“机械工厂固有危险性评价方法”、“原因——结果(CC)分析法”等。 ② 以物质系数为基础,采取综合评价的危险度分析方法。 常用的方法有:美国道化学公司(Dow Chenical Co.)的“火灾、爆炸危险指数评价法”、英国帝国化学公司蒙德“ICI/Mond火灾、爆炸、毒性指标法”、日本劳动省的“六阶段法”、“单元危险指数快速排序法”等。 3、综合性安全评价。 综合性安全评价系指两种以上评价方法进行有效组合的评价。 二、评价方法的选择 1、根据该项目的工艺过程、装置特点及其原辅材料等的危险危害性,结合国内外各种评价方法的特点,本评价确定采用如下评价方法: ① 预先危险性分析; ② 格雷厄姆——金尼法(作业条件危险性分析); ③ 安全检查表法。 2、有关评价方法将在相关章节给予介绍。 三、 评价单元的划分 根据XXX纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置的工艺特点、平面布置情况、危险、有害因素的分布特点,同时考虑到所选择的评价方法的需要,本评价将生产系统划分为清花单元、梳棉单元、并条单元、粗纱单元、细纱单元、络筒单元、仓储单元、空气调节单元、锅炉单元、电气单元共十个单元。 四、评价步骤 具体评价步骤如下: 1、遵照国家的有关法令、规程、标准,根据项目的具体情况,在对

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