立式车床上扩大斜面倾角加工范围的方法
mastercam2017斜面加工编程讲解
mastercam2017斜面加工编程讲解（原创实用版）目录1.Mastercam2017 斜面加工的概念和应用场景2.Mastercam2017 斜面加工的编程方法和技巧3.Mastercam2017 斜面加工的实际操作步骤和注意事项4.Mastercam2017 斜面加工的优势和局限性5.总结正文Mastercam2017 斜面加工编程讲解Mastercam2017 是一款强大的数控编程软件，广泛应用于机械加工领域。
斜面加工是其中一个重要的功能，可以有效地提高加工效率和精度。
本文将详细讲解 Mastercam2017 斜面加工的编程方法和实际操作步骤。
一、Mastercam2017 斜面加工的概念和应用场景斜面加工是指在加工过程中，切削刀具沿着斜面进行加工，以实现零件表面的倾斜或曲面形状。
在实际应用中，斜面加工常用于环状或近似环状的物体，如齿轮、螺母、锥体等。
Mastercam2017 提供了两种斜面加工方法：放射状加工和陡斜面加工。
放射状加工适用于环状或近似环状的物体，而陡斜面加工则适用于斜度较大的斜面加工。
二、Mastercam2017 斜面加工的编程方法和技巧在 Mastercam2017 中，斜面加工的编程方法和技巧主要包括以下几个方面：1.确定加工策略：根据加工零件的形状和工艺要求，选择合适的加工策略。
如放射状加工或陡斜面加工。
2.设定加工参数：设置加工速度、进给速度、刀具类型、刀具直径等加工参数。
3.编写加工程序：在编程窗口中，使用相应的指令和参数，编写加工程序。
斜面加工常用的指令包括 G01（直线插补）、G02（圆弧插补）和 G03（圆弧插补）等。
4.刀具路径模拟：在编程完成后，进行刀具路径模拟，检查刀具路径是否正确，以避免碰撞和干涉现象。
5.编写后置处理程序：根据加工机床的类型和型号，编写后置处理程序，将加工程序转换为机床可识别的控制代码。
三、Mastercam2017 斜面加工的实际操作步骤和注意事项1.导入模型：在 Mastercam2017 中，导入需要加工的零件模型，并进行必要的模型处理，如创建加工坐标系、设置加工边界等。
加工中心斜面拉直程序
加工中心斜面拉直程序
A角度表示走刀方向向下一点走刀方向沿x轴（或z轴）方向的旋转角度比如：G01X18Z0G01X20A135表示1*45度角
G01Z，30G01X40A165由于本工件不能一刀切完，其中还有粗加工过程，我就不编写了。
下面我就编写精加工也就是一刀走完的程序T0202换精车刀，M3S2000，正转G90G0X18Z1刀具快速运行到工件端面1MM处，G1Z0F0.12M8刀具慢速到端面，打开切削液，X20Z，2C2倒角2MM(Z，2可以不编，因为它能自动到那个位置），Z，17切削到圆弧处，G2X23R3圆弧向上切，X40Z-28A3030度角向上切，（当然Z，28也可以不编），Z，48切削到R2圆弧处，G2X42R2圆弧向上切，X48切到最上面的那个R2处，G3X50R2圆弧向上切，（注意一下，这个时候刀具走的是逆时针）X52向上移开2MM，G0X200Z200快速后退到换刀点，M5停转，M9停水，M02程序结束。
最简方法：
1、万能头调到斜面角度；
2、机床旋转角度到斜面角度；
3、G01直接走刀，x、y、z跟平面编程一样。
批量方法：
1、加工两个v型铁，角度与斜面相同；
2、工件装夹后，待加工的斜面与机床台面平行；
3、面铣刀走平面。
最笨方法：
1、选R刀；
2、电脑编程软件，选择型腔铣削，或者曲面铣削；
3、直接生成程序。
本方法缺点：走刀时间长，斜面粗糙，不适合大面积加工。
编程序之前先要确定加工工艺、加工刀具，假定采用我上述第一、第二两种方法，程序只有一句：G91 G01 X3000。
加工中心斜孔加工方法
加工中心斜孔加工方法
随着制造业的不断发展，加工中心的应用已经逐渐普及。
在进行零件加工时，有些情况下需要斜孔加工，那么如何进行斜孔加工呢？本文将介绍几种加工中心斜孔加工方法。
方法一：夹角法
夹角法是最常用的斜孔加工方法之一，它适用于倾斜角度不超过10度的斜孔加工。
具体操作方法如下：
1.安装刀具。
选择合适的刀具，将其安装到主轴上。
2.确定加工位置。
在工件上标记出斜孔的加工位置，并与主轴中心线垂直。
3.调整夹角。
将工件旋转一定角度，然后调整主轴与工件表面的夹角至所需斜度。
4.加工斜孔。
在调整好的角度下，启动加工中心，进行斜孔加工。
方法二：加工工具法
方法三：旋转工件法
旋转工件法适用于大角度斜孔加工，其操作方法如下：
2.转动工件。
旋转工件至所需角度。
总结：
三种加工中心斜孔加工方法中，夹角法和加工工具法适用于小角度斜孔加工，而旋转工件法适用于大角度斜孔加工。
在进行斜孔加工时，工具的选择和夹具的固定都会对加工质量产生影响。
因此，加工前要做好充分的准备工作，以确保加工过程的稳定性和加工质量的优良。
在车床上加工锥面的方法(一)
在车床上加工锥面的方法(一)在车床上加工锥面介绍加工锥面是车床加工中常见的操作之一，可以通过不同的方法来实现。
本文将详细介绍几种常用的方法。
方法一：使用活头刀具1.准备工作：确定需要加工的锥度大小、车床的速度和进给速度。
2.安装活头刀具：将活头刀具安装在车床的刀架上。
3.调整切削深度：根据需要加工的锥面大小，调整刀具的切削深度。
4.开始加工：启动车床，让刀具与工件接触，并控制进给速度，使刀具从工件的一端慢慢移动到另一端，完成锥面的加工。
方法二：使用角度刀具1.准备工作：确定需要加工的锥度大小、车床的速度和进给速度。
2.安装角度刀具：将角度刀具安装在车床的刀架上。
3.调整切削角度：根据需要加工的锥面大小，调整刀具的切削角度。
4.开始加工：启动车床，让刀具与工件接触，并控制进给速度，使刀具从工件的一端慢慢移动到另一端，完成锥面的加工。
1.准备工作：确定需要加工的锥度大小、车床的速度和进给速度。
2.安装工件：将工件固定在卧式车床的工作台上。
3.调整切削角度：根据需要加工的锥面大小，调整车床的刀架角度。
4.开始加工：启动车床，使刀具与工件接触，并控制进给速度，使刀具从工件的一端慢慢移动到另一端，完成锥面的加工。
方法四：使用数控车床1.准备工作：确定需要加工的锥度大小、车床的速度和进给速度，并将相应的参数输入到数控车床的控制系统中。
2.安装工件：将工件固定在数控车床的工作台上。
3.调整刀具：根据需要加工的锥面大小，在控制系统中调整刀具的位置。
4.开始加工：启动数控车床，让刀具与工件接触，并控制进给速度，使刀具从工件的一端慢慢移动到另一端，完成锥面的加工。
以上是几种常用的方法，每种方法都有其适用的场景和特点。
在加工锥面时，需要根据实际情况选择合适的方法，并注意安全操作。
希望本文可以对车床加工锥面有所帮助。
注意：在操作过程中，务必遵守车床操作规程和相关安全操作规定。
1.准备工作–确定需要加工的锥度大小、车床的速度和进给速度。
3.2 机床的传动设计_扩大变速范围
第二节 扩大变速范围的传动系统设计
• 例：某多刀半自动车床，主传动采用双速电动机驱动，电动机型 号YDl60L-8/4，额定转速为730/1450r/min，功率为7/11kW;车床 主轴的转速级数为8，最低转速90r/min，最高转速1000r/min。
结构式为：8＝22×21×24
20
z-1 =
1.26 18-1 = 1.2617 = 50；
3
第二节 扩大变速范围的传动系统设计
一、扩大变速范围的意义
CA6140主轴转速10-1400r/min，R=140
XK5040-1主轴转速12-1500r/min，R=125 Z3040的总变速范围R=80
一般常用机床的变速范围都在 R=80以上。为了满足各种机床的 工艺需求，必须扩大主传动系统的变速范围。
故该钻床可采用混合公比传动。 （3）大公比格数为 （4）钻床的结构式为
'
x 20 16 4, x 8
'
16 21 4 22 24 28
按前缓后急的原则得
16 22 24 25 28
17
第二节 扩大变速范围的传动系统设计
混合公比传动与单回曲机构相结合，能产生极大的变速范围。 如
24 3 2 2 6 2 9 2 12
结构式中，第三变速组为变形基本组，大公比格数为8，第四 变速组为单回曲机构。总变速范围为
R
24 1 8
23
8
6 . 35 203 1290
18
第二节 扩大变速范围的传动系统设计
4、双速电动机的传动系统
双速电动机是动力源，必须为第一变速组（电源变速组），但 级比是 2 ，只能为变形基本组（混合公比）或第一扩大组。
加工中心铣60度斜面编程
加工中心铣60度斜面编程一、加工中心铣60度斜面的背景介绍加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各种零件的加工中。
而在加工过程中，经常会遇到需要铣削斜面的情况，其中60度斜面是一种常见的需求。
本文将深入探讨加工中心铣60度斜面的编程方法和技巧。
二、加工中心铣60度斜面的编程步骤1.确定工件和加工要求：首先，需要明确要加工的工件和斜面的具体要求，包括斜面的角度、尺寸和位置等。
根据工件的特点和要求，选择合适的加工刀具和切削参数。
2.建立坐标系：根据工件的几何形状和加工要求，建立合适的坐标系。
一般情况下，可以选择工件表面上的某个平面或者轴线作为参考。
3.编写加工程序：根据工件的几何形状和斜面的要求，编写加工程序。
首先，确定斜面的起点和终点坐标，在程序中定义为G代码；然后，确定切削路径和刀具补偿，编写相应的G代码；最后，设置加工刀具的进给速度和切削深度，编写相应的F和S代码。
4.调试和优化：编写完加工程序后，需要进行调试和优化。
首先，使用仿真软件对程序进行模拟，检查切削路径和刀具轨迹是否符合要求；然后，进行试切，观察加工效果和工件质量，根据需要进行调整和优化。
三、加工中心铣60度斜面的编程技巧1.合理选择刀具：对于铣削60度斜面，可以选择切削角度为30度的立铣刀或球头铣刀。
立铣刀适合加工平面和倾斜面，而球头铣刀适合加工曲面和圆弧。
2.切削参数的设置：在编写加工程序时，需要合理设置切削参数。
切削速度和进给速度的选择要根据工件材料和刀具材料来确定，一般遵循“硬材料快速切削，软材料慢速切削”的原则。
3.切削路径的选择：对于60度斜面的铣削，可以选择直线插补、圆弧插补或螺旋线插补等不同的切削路径。
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的切削路径。
4.刀具补偿的设置：在编写加工程序时，需要设置合适的刀具补偿。
刀具补偿可以根据工件的几何形状和加工要求进行设置，以保证斜面的尺寸和形状的精度。
四、加工中心铣60度斜面的注意事项1.安全操作：在进行加工中心铣60度斜面时，需要注意安全操作。
加工中心斜孔加工方法
加工中心斜孔加工方法
加工中心是现代机械制造中广泛应用的高精度数控机床，它能够进行多种类型的加工，其中包括斜孔加工。
斜孔加工是指在工件上加工一个斜角度的孔，这种加工需要进行特殊的加工方法和工艺。
斜孔加工一般需要使用专门的刀具和夹具，以保证加工精度和质量。
在加工过程中，刀具必须与工件表面垂直，并沿着一定的斜角度旋转，从而形成一个斜角度的孔。
在进行斜孔加工时，需要注意以下几个方面：
1.刀具的选择：选择合适的刀具可以大大提高加工效率和质量。
一般来说，斜孔加工需要使用具有良好切削性能的刀具，例如硬质合金钻头或抛光钻头。
2.夹具的设计：夹具的设计必须考虑到工件的形状和尺寸，以确保刀具能够准确地进入工件并进行斜孔加工。
3.加工参数的设置：在进行斜孔加工时，需要根据工件材料、刀具类型和加工要求等因素来设置加工参数，如转速、进给速度和冷却液的使用等。
斜孔加工是制造业中比较繁琐和复杂的一种加工方法，但是它可以满足一些特殊工件的加工需求，如倾斜角度的孔洞等。
通过正确的刀具选择、夹具设计和加工参数的设置，可以保证斜孔加工的高精度和高质量。
- 1 -。
斜面的铣削
教学过程及教学内容一、组织教学：1、点名检查学生出勤情况，填写考勤表。
2、检查学生着装。
3、安全教育。
4、布置教学任务。
二、教学过程一）斜面的工艺分析1.分析图纸，通过图纸让学生找出斜面的加工要求、引导学生通过平行面，垂直面的描述总结出斜面的定义：斜面是指工件上相对基准平面倾斜的平面，即与基准平面相交成所需角度的平面。
2.斜面及其在图样上的表示方法 斜面相对基准面倾斜的程度用斜度来衡量，在图样上有以下两种表示方法。
1）用倾斜角度的度数表示 倾斜程度大的斜面（斜度大）用倾斜角度α的方法表示。
2）斜度S 的比值表示法倾斜程度小的斜面用斜度S 的比值方法表示。
例如在70 mm 的长度上，斜面两端至基准面的距离相差10 mm ，斜度用“∠1︰7”表示。
斜度的符号“∠”的下横线与基准面平行，上斜线的倾斜方向应与斜面的倾斜方向一致（即斜度符号“∠”的尖端必须与图样上倾斜角的尖端相对应），不能画反。
与S 之间的换算关系为 S = tan 式中，S 为斜度，用符号“∠”和比值表示； 为斜面与基准面间的夹角（°）。
3、斜面的铣削方法斜面的铣削方法有工件倾斜铣斜面、铣刀倾斜铣斜面和用角度铣刀铣斜面三种。
1）工件倾斜铣斜面在立式或卧式铣床上，铣刀无法实现转动角度的情况下，可以将工件倾斜所需角度安装进行铣削斜面。
常用的方法有以下几种：ααα（1）在单件生产中，常采用划线校正工件的装夹方法来实现斜面的铣削（2）利用倾斜垫铁装夹工件加工斜面（3）万能角度尺找正2）铣刀倾斜铣斜面在立铣头可偏转的立式铣床、装有立铣头的卧式铣床、万能工具铣床上均可将端铣刀、立铣刀按要求偏转一定角度进行斜面的铣削。
根据工件基准装夹不同和采取的铣削方式不同有四种不同情况：工件基准铣削方式立铣头扳转角度工件基准平行于工作台面端铣标注角度工件基准平行于工作台面周铣标注角度的余角工件基准垂直于工作台面端铣标注角度的余角工件基准垂直于工作台面周铣标注角度口诀：端平周垂向斜转，基准相同角度同，基准不同角度余。
斜面的数控加工技巧
刀）
Ｇ９ ５ Ｏ ＸＯＹＯ Ｍ０ ０ Ｇ ４Ｇ ３
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２
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斜 面 的数 控 加 工 技 巧
甘肃省有色金属高级技工学校 （ 白银
在数控机床上通过程序实现斜 面的加工有两 种技 巧 方法 ：一是根据斜面的夹角构建三角 函数 ，用三 角函数 表示各对应点 的进行细化加工 ；二是利用可 编程输 入变 量 与刀具半径补偿功能进行加工。
７ ００ ） 万 国银 ３９０
一
公共变量 （ 选用＃０ ）表 １０
Ｇ ５ ｄ ４３ Ｚ１ ０ ＩＯｌ；
Ｘ５ ．； ５ ７ ．； ＿ ５０ ７ － ５．；
示每一份的宽度 ，则 Ａ点的
雪 一一尬 ； ∞ 一川～一 一 一 一 一 ； ； 一
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坐标就是 ＃０ ，Ｚ坐 标值 为 １０ “ １０｝Ｔ Ｎ ［ ” ＃０ Ａ ］ 。变量 的 取值越小 ，斜面的表面质量就 越好。加工实例如图２ 所示。
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Ｇ ｏ ．： Ｏ Ｚ２ ｏ
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参磊 工冷 工 加
＃１ ０ ＝＃ ０ ０ １ ０＋０ ２： ． Ｇ４ ｘ４ ８ ５ ｌ ０． ２ Ｙｌ ． ０ｌ ５ Ｄ
Ｘ １０Ｚ Ｔ Ｎ［ １ ＃０ ［ Ａ １ ］
一
加工中心斜孔加工方法
加工中心斜孔加工方法
加工中心斜孔加工方法是一种常用的加工方法，适用于各种材料和工件形状。
该方法可以在工件表面上加工出一系列斜向的孔洞，以满足工件的不同要求。
加工中心斜孔加工方法的具体步骤如下：
1. 选择合适的刀具和夹具，固定好工件。
2. 设计好斜孔的位置和倾角，根据要求设置好加工程序。
3. 进行切削加工，切削速度和进给速度要适当，以保证加工质量。
4. 加工完成后，进行必要的清洗和检查。
需要注意的是，加工中心斜孔加工方法需要具备一定的加工经验和技术，否则会影响加工质量和工件精度。
在加工过程中，还需要注意安全和防护措施，避免发生危险事故。
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Ｉ
刀 架 ／
／
利用 合 成 法车
削锥 度，要 求 操 作 工 要 精心 操 作 ，合 图 ３
＾ Ｉ
／
的夹角 Ｋ 与 。 。 是相 等的。调节水 平 轴
— —
理选择切削用量 ， 试切时吃刀不要太深，一般单面吃刀 ８ ～ １ｒ ， ０ ｍ 进给量在 ０３ — ．ｍ ／ 为宜 。工件装夹要 求牢 ａ ．６ ０５ ｍ ｒ 固可靠。在粗车后精 车前 要松开 卡爪和压板 ，以便 释放
角，如图３所示。
刀 架
２ ．问题解决的措施
经过对机床进给箱轮系结 构及电气控制 系统进行分 析 ， Ｃ １Ａ立车立刀架上可同时作水平 和垂直 ｌ 在 ５６ ， 联
动走刀，速 比为 １ １ ： ，如 图 ２所示 。
根据水平与垂直运 动速 度在 坐标系 里的 分解原 理 ，
当 轴与 ， ， 轴夹角一定时 ， 轴与 ｙ轴 以 １ １的速度 向 ： 左 、向下行 走 ，其 与 速度 合成 线 ｃ，形 成 ｘ
１ ．问题的提出
如 图 １所 示 ，工
件的 内部 斜 面角 度 为 ４。 ７ 。由于设备本 身结
构 的 限 制 ， 调 整 Ｃ １ Ａ刀 架 ，用 自动 ５６
图 １
式中 ９ 。 Ｏ ——刀架常数
Ｃ ——刀架调整角度 。
Ｋ ——工件所标角度 。
当 ２ 。 ９。 ，Ｃ 为负值 ，刀架 上端 向远离机床工 Ｋ ＜ ０时 。 作 台中心方 向调整 。当 ２ 。 ９ 。 ，ｃ 为正值 ，刀架上 Ｋ ＞ ０时 。 端 向靠近机床工作台中心方向调整 。以图 １ 内斜面倾 角 ４。 ７为例 ，计算刀架调整度 数应 为 ：
理选择切削用量试切时吃刀不要太深一般单面吃刀810mm进3600150002mm3000210008mm3500180002mm方向的丝杠间隙以保证其斜差数字如382008年machinetoolsaccessoriesfixture在卧式车床上制作工装夹具修复高压泵曲轴中国石油吉林石化分公司产硝酸的主要设备高压泵的主要零部件地方磨损深沟达到2mm90或45偏wwwmachinistcomcn2008年23期39
立 式 车床 上 扩大 斜 面倾 角 加 工 范 围 的 方 法
山东石横特钢集 团有 限公 司 （７ ６ ２ 陈 亮 ２１１）
在立式 车床上车削锥度 ，一般有 调整刀架 法 、靠模 法 、仿形法 。用调整立刀架方法 ，使横梁 与立 刀架形成
夹角 ，改变立刀架运行轨迹 ，来完成锥度 车削是最省 工
即在车削斜角前 ，把 立刀架 与滑枕上 的紧固螺栓松
开 ，搬动立刀架蜗杆副 ，把刀架上端 向远 离机床工 作台 中心方向调整４ 此时 与 ｌ 。（ ， 的夹角为 ９。。紧固好压紧 ４）
螺栓。按 动立 刀架 水平与 向 下走 刀按 钮，作 同 时进 给运 动，就可车 出 ４。 ７斜
即可车出标准合格 的角度 。以车削 ４ 。 角为 例：当工 ５斜
件斜 角为 ４。 ，Ｋ与 Ｋ 各 为 ４ 。 与 ｙ的夹角 为 ５时 ５ ，即 ４。 ４。 ９。 与 ，同时作 进给运动 ，刀的运行轨 ５ ＋ ５ ＝ ０ 时， ，
迹即是 ｃ线 ，ｃ线与 ｘ轴、ｌ ， 轴各形成 ４ 。 ５ 角。其夹 角就 是所车出工件 的斜角 ４ 。 ５。
ｆｌ
与 向下 ｙ轴 的夹 角 ，
使 与 Ｋ 获得与工
件 图标 相 等 的 角 度 ，
应力 ，保证加工质量 。
图 ２
参磊 工冷 工 加
Ｗ ＷＷ． ａｃ ｎｆ ｆ ｃ ｍ ｈｆ ｓ ． ｏｍ ． ｏ ｃ
呈 笙 塑 ＿ 箜
磨 床顶 尖 改进
中国南方工业汽车股份有限公司四川建安车桥分公司 （ 雅安 ６５ ０ ） 尹 晓冬 ２ ０ ０
Ｂ 面
过程中 ，出现约 １％ 的工件在 ＆ Ｏ ｍ或磨 削 ￣ ５ ｍ部 ０ ３ｍ ｂ ｍ ３ 位椭圆 ，径向圆跳动超差的工件约 ３ ％。 （ ） 品质实际状 态原 因分析 ４ 后桥半轴 在磨 削加 工
（ ）两道槽 的位置是轴对称 ， ２ 保证有一个完整 的半
圆 （ ２中 Ａ面） 图 ，目的是在安装磨床顶尖时 ，此面 （ Ａ 面）要面 向磨床砂轮 ，保证工件在磨削过程 中主要 受力 面为完整 的半 圆。
刮向此槽并堆积。 ห้องสมุดไป่ตู้
求 ： ３ ：０ ｍ ＋ ６００ Ｅ、 ＯＩ ． Ｏ
４ ０ 。 ｍ和 ３ ：０ ｍ ，磨削部位径向圆跳动要求 ， ：０ ｍ ３ Ｏ１ ． ０ ２ 。 ５。１ ｍ ０ ．８
均为 ００ ｍｍ。 ．２ （ ）实际生产过程中加工产品的品质状 态 ３ 在生 产
图 ２
尖 ，不增加成本 ，实践证 明可行 。
２ 顶尖改进的方法 ．
（ ）用标准顶尖 ，手工就可 以磨 出两 道槽 （ 图 ２ １ 见
阴影部 ） ，目的有两个 ，一 是槽 的边 沿是尖 角 ，相 当于
（ ２）加 工 产
品品 质要 求 主 要 有 三 类 品 质 要
用顶 尖对工件 的顶尖孔进行一 次刮孔工序 ，保证磨床顶 尖与工件顶尖孑之间完全结合 ；二是 顶尖孔 内的杂 物被 Ｌ 图 １
１ ．问题的提出
（ ）加工产 品及加工工序设备特点 加 工产品为微 １ 型汽车驱动后桥半轴 ，属细长杆产 品。在磨 削工序加 工
过程 中以顶尖孔 为基准夹持定位 ，磨床用顶尖为 Ｍ ４ ， Ｓ Ｐ
见 图 １ 。
一
道清洗工序 。此方案要增加成 本 ，并且 由于顶尖孑 是 Ｌ
不通孔 ，清 洗质 量不 能保 证 ，方 案否 定。二 是改 进顶
（ ２×４ 。 一９ 。＝４ ７） ０ 。
走刀加工该斜 度根本无法实 现。最初 考虑手动靠模 法进 行车削。在车床水平 自 动进刀 的同时 ， 作工用手 力摇 操
动立刀架手柄进刀 ，从而合成所需斜 面。采用此方 法加
工 ，操作工劳动强度大 ，效率低 ，且工件 表面质量 无法 满足图样要求 。为 了提高加工效 率 ， 保证 生产工期 ，改 善加工质量 ，必须寻找新的加工此类斜 角的车削方法 。
省时的车削方法 。由于设备结构 限制 ，车 削锥 度 的范围
仅限于立刀架在滑枕上的回转 范围。倾角大于 ３ 。（ 、 Ｏ 顺
逆时针方向）的斜面无法用正常走刀进行车削。
经多次计算与实 验 ，依 照 图样标 注角度 大 小不 同 ， 立刀架所调整 的角度按照 以下公式 即可导出 ：
２ 。 一Ｃ。＝９ ０。