混凝土灌砌块石质量控制要点
加气砼砌块填充墙施工质量控制要点模版（四篇）
加气砼砌块填充墙施工质量控制要点模版一、前期准备工作1. 建立施工团队：包括工程师、技术员、砌筑工、质检员等。
2. 检查施工现场环境：确保施工地基平整、无杂物等。
3. 准备施工材料：包括加气砼砌块、砂浆、粘结剂、加强筋、水泥等。
二、施工过程质量控制要点1. 加气砼砌块质量控制：a. 检查砌块外观：确保砌块表面平整、无明显裂纹等。
b. 检测砌块强度：按照规定的抽查数量进行抽测砌块的抗压强度，确保满足设计要求。
c. 检查砌块尺寸：确认砌块尺寸符合设计要求，防止出现大小不一致的情况。
2. 砌筑墙体质量控制：a. 确认基准线：按照设计要求，在施工现场确定墙体的基准线，确保墙体垂直度。
b. 控制砂浆质量：按照规定的配比、搅拌时间和搅拌速度，确保砂浆的质量符合要求。
c. 砌筑墙体平整度：使用水平仪和墙体检测仪等工具，检查墙体的平整度，防止出现凹凸不平的情况。
d. 控制墙体厚度：按照设计要求，使用适量的砂浆填充砌块之间的间隙，确保墙体的厚度均匀一致。
3. 砌筑加强筋质量控制：a. 检查加强筋的规格型号：确认加强筋符合设计要求，防止出现规格不符的情况。
b. 控制加强筋的埋置深度：按照设计要求，确保加强筋的埋置深度符合要求，以增强墙体的承载力。
c. 加强筋的连接牢固度：使用焊接、扣压等方法，确保加强筋与砌块之间连接牢固，防止出现松动或脱落的情况。
4. 施工现场环境控制：a. 控制施工现场的湿度：根据加气砼砌块的要求，控制施工现场的湿度，防止砌筑过程中加气砼砌块受潮。
b. 控制施工现场的温度：根据加气砼砌块的要求，控制施工现场的温度，防止砌筑过程中加气砼砌块受高温影响。
5. 施工过程监督：a. 设置施工台账：记录施工过程中的关键节点、施工材料使用情况、工序管控等，以便后期追溯和分析。
b. 随机抽查：对施工现场进行定时、无预警的抽查，确保施工质量符合要求。
c. 质量问题整改：对发现的质量问题及时整改，防止质量问题扩大影响施工质量。
混凝土小型空心砌块工程质量监控检查要点
混凝土小型空心砌块工程质量监控检查要点1.砖块材料的检查：检查砖块的材料是否符合相关标准要求，如强度等级、尺寸精度、外观质量等。
同时还需检查砖块的检验合格证明文件，确保砖块的质量可靠。
2.砌筑现场的检查：检查砌筑现场是否整洁、有序，是否有必要的施工设备和工具，并对现场的隐蔽工程进行检查，如基础底板是否平整、墙体是否垂直等。
3.墙体结构的检查：检查墙体砌筑过程中的水平度、垂直度是否符合规定要求，特别是墙角、拐角等部位的垂直度和垂直度误差。
同时还需检查墙体的厚度和平整度，确保达到设计要求。
4.砌缝的检查：检查砌缝的宽度是否一致，砌缝的粘结强度是否符合规定要求。
特别注意检查墙体的砂浆饼子是否够密实，是否有漏缝现象。
5.砌筑质量的检查：检查砌体的表面是否光滑平整，墙体是否有裂缝、空鼓等质量问题。
同时还需检查砌体的强度和稳定性，特别是对于梁柱等承重砌体的检查要更加严格。
6.砌筑工艺的检查：检查砌筑过程中的工艺控制情况，特别是对于小型空心砌块砌筑的工艺要求更为关注，如砌筑前对砖块进行湿水养护、砌筑过程中的砌砂比例、填缝材料的使用等。
7.质量验收的检查：对已经砌筑完成的墙体进行质量验收，包括对砌体的尺寸、平整度、垂直度等进行全面检查，同时还需进行质量验收的试验，如砌块强度试验、砌缝饱满度试验等。
8.施工记录的检查：检查施工记录的完整性和准确性，对重要环节的记录要求进行核对，如检查记录、试验记录、质量整改措施等。
9.交工验收的检查：对已经完工的工程进行交工验收，检查工程的质量是否符合设计要求和相关标准，确保工程安全可靠。
通过以上检查要点的严格执行，可以保证混凝土小型空心砌块工程的质量，规避施工过程中可能出现的质量问题，确保工程的安全和可靠。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土工程的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、配合比设计、施工过程控制和质量检测等方面。
二、原材料选择1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，质量稳定，不含有害物质，且符合工程强度要求。
2. 砂：选用细度模数适当的砂子，确保砂子的含泥量低，不含有机杂质。
3. 石子：选择坚硬、骨料粒度分布合理的石子，避免含泥、含碱、含酸等有害物质。
4. 水：使用清洁、无色、无异味的自来水或符合国家标准的水源。
三、配合比设计1. 根据工程要求和混凝土强度等级确定配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 控制水灰比，保证混凝土的坍落度和流动性，同时避免过度水化和开裂。
3. 考虑使用外加剂来改善混凝土的工作性能和抗裂性能。
4. 配合比设计应符合国家标准和相关规范的要求。
四、施工过程控制1. 搅拌：搅拌时间应足够，确保混凝土的均匀性和一致性。
2. 浇筑：采用适当的浇筑方式和浇注速度，避免产生空隙和分层现象。
3. 振捣：振捣时间和振捣方式应符合规范要求，确保混凝土的密实性。
4. 养护：施工后及时进行养护，保持混凝土的湿润，避免裂缝和强度损失。
五、质量检测1. 强度检测：采集混凝土试块进行强度试验，确保混凝土达到设计强度要求。
2. 坍落度检测：使用坍落度试验进行混凝土的坍落度检测，确保符合设计要求。
3. 抗渗性检测：进行混凝土的渗透性试验，确保混凝土具有良好的抗渗性能。
4. 外观检测：检查混凝土表面是否平整、无裂缝、无蜂窝等缺陷。
六、总结混凝土工程质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过合理选择原材料、科学设计配合比、严格控制施工过程和进行有效的质量检测，可以保证混凝土工程的质量。
在实际工程中，还应根据具体情况进行合理调整和优化，以确保工程的安全可靠性和经济效益。
蒸压加气混凝土砌块砌筑质量控制要点
蒸压加气混凝土砌块填充墙质量控制要点1、结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
2、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高混凝土实心砌块，或浇筑200mm高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。
3、砌筑时，应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。
不得已需断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角。
砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时，应使用细石混凝土铺密实，上、下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。
4、蒸压加气馄凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反墙面均宜进行勾缝。
砂浆的饱满度不得小于80％。
5、蒸压加气馄凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2Φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做50mm长90º弯。
6、有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度与墙等厚。
构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中，预留长度符合设计要求。
构造柱施工时，按要求应留设马牙搓，马牙搓宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右，马牙槎后进砌块切成斜角，利于混凝土浇筑振捣成型。
7、蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞门窗的连接：后塞门窗与砌体间通过混凝土预制块与门窗框连接。
预制混凝土块大小符合砌体模数。
8、构造柱截面尺寸不得小于240mm×180mm，混凝土成型应与墙面平整，振捣密实，表面气泡数量控制在10%以下。
构造柱预留钢筋、及后绑钢筋按图示要求绑扎。
梁板11压墙筋 Φ=1000预留柱筋锚入梁或板内500预留柱筋锚入梁或板内500Φ@100Φ@1001-1剖面梁蒸压加气混凝土砌块墙体砌筑及构造柱钢筋绑扎图示。
灌砌块石
4.6 C20砼灌砌块石挡墙1、材料砼灌砌块石中砼强度等级为C20，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，骨料粒径不宜大于2cm，砼量按砌体量的50％控制，砼坍落度不大于5cm。
2、施工要求（1）砌筑前应将石料上的泥垢冲洗干净，块石应敲去尖角，保持表面湿润。
（2）砌筑时底层先铺10cm细骨料砼垫层，振捣密实。
块石间保持5～10cm间距。
空隙用细石砼填灌，并用直径3cm振捣器振捣至泛浆止，如此逐层砌筑。
（3）块石应交措排列，分布均匀，块石之间不得有线或面接触，不得形成水平或纵向通缝。
（4）灌砌石挡墙每隔10m 用沥青杉木板分缝，缝宽20mm。
（5）灌砌石挡墙设置PVC排水孔，孔径（内径）50mm，水平间距5m。
3、灌砌块石施工（1）砼灌砌块石施工工艺流程见图4-3：图4-3 砼灌砌块石施工工艺（2）砼及块石运输砼利用翻斗车或自卸汽车从拌和机口运输到砌筑点，利用人工入仓；块石从基层清理块石摆放砼铺灌砼振捣养护检查取芯砼运输砼拌制测量放样验收新市场营销法则助推企业成长电子商务营销食品餐饮营销建筑房产营销消费品营销料场利用15T自卸汽车运输到堤顶卸下，利用人工抬入仓内。
（3）砌筑块石砌筑采用人工砌筑，块石铺砌与砼灌缝应分别进行，砌筑前应完成底部垫层，在底面上先铺一层厚10～20cm左右的细骨料砼，并剔除超径突出骨料，防止被大骨料架空。
先铺设砼，后摆砌块石，再灌放砼振捣，分层进行灌砌，先砌面石，再砌腹石，腹石要求大面朝下，块石之间形成上大下小缝隙，以利砼灌注及振捣密实，块石之间的距离必须满足规范要求。
块石摆放要求平稳、错缝并稍加平整，大面朝下，小头朝上，块石之间形成上大下小的缝隙，竖缝宽度8～10cm，错缝搭接无通缝，以利砼灌注及振捣密实。
面石与腹石的衔接，应布设丁石，避免面石和腹石间出现纵向通缝，上下层面石和腹石间应错缝砌筑，亦不能形成通缝，直立墙表面应平整顺直。
一般用面石当模板，面石间用1：3水泥砂浆勾缝，待砂浆初凝后，灌入砼振捣密实，再砌筑上一层灌砌块石。
钢筋砼、浆砌块石挡墙标准施工工艺及质量控制标准
第一节挡土墙管理流程1、目的用于指导工程管理人员对挡土墙工程进行全面质量控制，确保挡土墙工程施工全过程处于受控状态。
2、适用范围适用于重力式浆砌块石挡墙、钢筋混凝土挡墙结构工程设计、施工阶段的全面质量控制。
3、工作流程4、各挡墙施工要点4.1钢筋混凝土挡土墙施工要点1、测量放线：根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位臵线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工2．1垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
2．2垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
2．3垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装3．1应按有关规定进行钢筋复验、鉴证取样检验，合格后方可使用。
3．2钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
3．3钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
3．4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，所有箍筋转角处应全部绑扎，不可交错绑扎。
3．5在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1．5m，保护层厚度应符合设计要求。
3．6垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同。
3．7钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接并应符合设计图纸要求。
3．8在绑扎双层钢筋网片时，应设臵足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
3．9钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊渣应清除干净。
4、支立基础模板4．1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
4．2模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位臵准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
4．3模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。
C20细石砼灌砌块石大理石贴面直立式挡墙施工质量控制
C20细石砼灌砌块石大理石贴面直立式挡墙的施工质量控制摘要：本文根据昆山市千灯浦二期综合整治工程（二期）施工实践，对重力式c20细石砼灌砌块石大理石贴面挡墙的施工与现场质量控制总结。
关键词：挡墙施工质量控制中图分类号： u417.1+16文献标识码：a 文章编号：一、工程概况昆山市千灯浦二期综合整治工程（二期）建设的直立式c20细石砼灌砌块石大理石贴面挡墙工程位于昆山市千灯镇境内，起讫桩号为k0+000~k4+0000，全长1493m，其断面结构如下图。
由于全部工程均布置在居民区沿岸，因此，挡墙工程施工现场质量控制显得尤为重要。
主要设计数据：底板厚度40cm，宽度1.85m，基础前设赤坎厚度40cm，基础根据地质情况进行预制方桩处理，挡墙高度，1.50m，上部厚50cm，下部厚度1.15m，墙后设碎石反滤层，墙身全部用大理石襄面，挡墙设c25砼压顶。
二、施工准备2.1 前期准备。
施工单位与建设单位签订施工合同后，迅速组建项目经理部，调查施工现场，搭建临时设施，组织技术人员认真阅图。
并编制施工组织设计和专项方案，上报开工报告，经监理工程师审批后组织实施。
2.2 理清思路。
①做好施工安全技术交底，一是设计代表对施工单位进行技术安全交底，提出施工中应注意的事项。
二是项目总工根据施工图纸及施工方案对项目全体人员进行技术安全的交底，提出质量、进度、成本、安全具体控制目标。
②理清工艺流程：测量→开挖→基础方桩施打→垫层浇筑→绑扎底板钢筋→立底模→浇底板砼→放砌筑大样→砌筑块石→勾缝→大理石贴面砌筑→立压顶模并浇筑砼→墙后反滤层施工→回填土→安装大理石栏杆。
③明确标准分项：基槽开挖、基础砼、墙身砌筑、压顶砼、倒滤层等。
④确定检查项目：墙身为8个，基础为5个，基槽开挖为3个，压顶为3个，倒滤层为5个。
2.3 优化施工组织。
合理划分施工段落、工作面，确定专业班组数量、人员、机械的配备，保证工种之间的衔接，工序之间的搭接。
混凝土工程浇筑质量控制要点
混凝土工程浇筑质量控制要点一、材料选择1.水泥：需选择符合国家标准的优质水泥，并留取样品备查。
2.砂石：要求砂石均匀、无杂质、无腐蚀性。
3.骨料：要选择符合规定的骨料，尽量避免含泥块或带有腐蚀性物质的骨料。
4.水：建议使用清洁饮用水，避免使用含有腐蚀性物质或其他杂质的水。
二、造浆比1.确定合理的水灰比，根据混凝土的设计强度等要求，选择适宜的水灰比，以确保混凝土的强度和耐久性。
2.控制砂石比，一般砂石比在2.5-3之间较为合理。
3.参考混凝土配合比，按配合比的比例配制混凝土。
三、浇筑工艺1.预浇湿润：在浇筑混凝土前，对模板进行湿润处理，避免过早吸水导致模板变形或温度差引起的裂缝。
2.浇筑速度：采用搅拌运输的混凝土，在浇筑过程中，要保持良好的浇筑速度，尽量减少停工时间。
3.均匀浇筑：均匀浇筑混凝土，避免过早出现偏析现象。
4.振捣：混凝土在浇筑完毕后，要及时采取振捣措施，以确保混凝土的密实性。
5.保持湿润：在混凝土初始硬化阶段，需采取保湿措施，防止过早蒸发导致裂缝。
四、施工控制1.模板安装：模板的安装要牢固、平整，避免出现变形和位移。
2.布置钢筋：钢筋的布置要符合设计要求，注意钢筋之间的间距和连接。
3.现场管理：现场人员要合理安排，做好现场组织和调度，确保施工过程的顺利进行。
4.质量检验：对混凝土浇筑过程中的材料和质量进行检验和抽检，确保达到相关标准和规范要求。
5.记录保存：对浇筑工艺进行记录和保存，包括时间、施工人员和设备、材料用量等重要信息。
总结起来，混凝土工程浇筑质量控制要点包括材料选择、造浆比、浇筑工艺和施工控制。
只有做好这些方面的工作，才能保证混凝土工程的质量，提高结构的稳定性和耐久性。
因此，在混凝土工程浇筑过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，加强质量监督，确保施工质量。
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瑞安市下埠水闸工程
混凝土灌砌块石质量控制要点
1.承包人按照设计图要求，砌体工程施工前28天，应对施工中采用
的小石子混凝土和砂浆进行试验，择优选择其配合比，稠度，并应达到设计强度要求。
试验成果报监理部审核，未经审核合格的材料及配合比不得使用。
2.砌石的基本要求是平整、稳定、密实和错缝。
灌砌石应新鲜、坚
硬、块体厚大，一般应有两个平整面。
砌筑前，要求在场外将块石表面的泥垢、青苔、油质等刷洗干净，并敲除软弱边角。
砌石时，块石必须保持湿润状态；材质要求新鲜、无风化剥落层和裂纹，力学指标应符合设计图和规范要求。
块石粒径一般为30CM,最小厚度大于20CM；施工部位顶层为C15灌砌石海漫厚40CM，中层为厚30CM碎石垫层，底面为土工布400g/M2。
3.混凝土灌砌块石采用的小石子混凝土应符合下列规定：
（1）根据《水闸施工规范》8.2.5条配置砂浆和混凝土，应按设计标号提高15%，配合比通过试验确定。
（2）混凝土应具有较好的和易性，小石子混凝土的塌落度以7～9CM为宜，灌砌块石采用一级配时，骨料粒径不宜大
于2CM.
4.砌筑施工前，承包单位应按设计图要求，对基坑开挖情况进行测
量验收，监理旁站监控；开挖后，经施工单位“三检”合格，并提出资料申报监理工程师验收签证；要求混凝土灌砌石施工应在
基础面、土工布铺设及碎石垫层结合面处理验收合格后方可施工。
5.混凝土灌砌块石对砌缝宽度要求见下表1.
表1 灌砌块石砌缝宽度要求
6.混凝土灌砌块石的平缝应铺料均匀，防止缝间被大骨料架空；灌
砌块石净距应大于石子粒径，不得采取先嵌填小石再灌缝的作法，灌入的混凝土应振捣密实。
7.竖缝中充填的混凝土，开始应与周围块石表面齐平，振实后略有
下沉，待上层平缝铺料时，一并填满，顶层表面应符合平整度要求。
8.竖缝混凝土浇灌和振捣要求：一次灌入高度不超过30CM，分层振
捣无漏振，混凝土表面无孔洞，达到不冒气泡且开始泛浆为适度。
相邻两振点的距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（约在25CM 左右），应采取措施防止漏振。
9.灌砌块石砌体尺寸的允许偏差不得超过表2的规定。
(引自《水闸
施工规范》表8.5.1)
表2 灌砌块石砌体尺寸的允许偏差（MM）
10．砌体的质量验收应符合以下要求：
（1）混凝土原材料、配合比及块石的规格质量应符合设计要求。
（2）砌缝混凝土应振捣密实，砌缝宽度、错缝距离应符合要求。
（3）砌体结构部位尺寸偏差符合设计及规范要求。
11.有关混凝土的施工工艺，除符合《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84的规定外，还应符合《水工混凝土施工规范》DL/5144-2001中的有关规定。
浙江省水利水电建筑监理公司
瑞安市下埠水闸工程监理部 2007年12月。