闭式空冷循环冷却水系统
工业循环冷却水系统设计研究
工业循环冷却水系统设计研究发表时间：2020-09-29T14:52:05.130Z 来源：《城镇建设》2020年18期作者：张大鹏[导读] 循环冷却水系统是现阶段工业生产中常用的设备冷却方式张大鹏大连重工机电设备成套有限公司 ?辽宁大连 116023摘要：循环冷却水系统是现阶段工业生产中常用的设备冷却方式，具有较高的冷却效率。
本文重点是如何从冷水塔选型，冬季防冻和管路设计等多个方面，提升工业循环冷却水系统设计的科学性。
关键字：工业应用，循环冷却水系统，主要设备与节能，管路设计随着中国制造2025战略的逐步实施，我国科技产业和制造业呈现不断加快发展的态势，在此过程中，如何在工业领域提升能源利用效率，成为一大研究热点。
在工业生产中需要大量的能源供给，在设备运行过程中，随着时间的推移，散热量会逐渐增加，为保持设备的正常运行，需要配置相应的冷却系统对设备进行降温。
循环冷却水系统是现阶段效率越高，应用最广的冷却系统之一。
1工业循环冷却水系统工艺需求传统循环冷却水都是从室外的冷却塔中取用，而冷却塔所提供的冷却水温度是很难控制的，其水温会受到项目所在地干湿球温度等气候因素影响，冷却塔的出水温度与大气干球温度的温差一般都在4 ℃左右可以实现。
2 循环冷却水系统存在问题分析调研发现，现阶段的工业循环冷却水系统主要存在以下几个问题，（1）冷却水温控制不力，无法达到工艺需求；（2）如使用折中控制方案，会导致冷却水排放标准变化，无法达到直接排放要求，造成大量的冷却水浪费。
如果使用闭式冷却塔，可在提高冷却水利用率和保证水质两方面达到平衡，降低能源消耗；（3）部分地区在冷却水系统设备选型中存在不科学不适应的情况，需根据实际应用需求改善设备型号；（4）工业生产的冬季休息时期，循环冷却水系统可能存在温度过低的冻裂风险，建议配置相应的超低温供热系统，降低冻裂风险。
3 工业循环冷却水系统设计分析3.1冷却塔选型分析在工业循环冷却水系统的冷却塔选型中，应注意以下几个方面，（1）冷却塔运行稳定。
循环冷却水设计技术规范
循环冷却水设计技术规范引言：循环冷却水系统是工业生产中常用的冷却方式之一，通过使用水来将热量从设备或过程中带走，以维持设备或过程的正常运行温度。
为了确保循环冷却水系统的高效稳定运行，需要制定详细的设计技术规范。
本文将对循环冷却水设计技术规范进行详细介绍。
一、设计目标与要求1.确定冷却水系统的设计目标，例如冷却效果、温度控制范围等；2.确定冷却水质量要求，例如水硬度、溶解固体浓度、微生物含量等；3.确定冷却水循环率与循环周期，以确保冷却效果和系统的正常运行；4.确定节能设计要求，例如优化水泵、管道与设备的布局，减少能量损失。
二、系统设计1.确定循环冷却水系统的整体结构，包括水池、水泵、冷却器、管道等；2.根据冷却水需求量与水泵水头计算，确定水泵的选型与数量；3.设计合理的管道布局，保证水循环畅通，减少水力损失；4.确保系统与设备的连接与维护方便，避免水泵频繁启停对设备造成冲击。
三、冷却器设计1.确定冷却器的类型与规格，例如空冷式、水冷式等；2.根据冷却负荷与冷却水流量计算，确定冷却器的面积和尺寸；3.保证冷却水与被冷却对象之间的热交换效率，并确保被冷却对象的工作温度在正常范围内。
四、水池设计1.确保水池容量充足，以满足循环冷却水系统的需求；2.考虑水池的防腐蚀材料，以确保水质符合要求；3.设计合理的水池进出水口，确保水循环的均匀与稳定。
五、水处理设计1.考虑冷却水中的水垢、锈蚀和微生物等的处理措施，确保水质符合要求；2.选择合适的水处理设备，如过滤器、除垢剂、杀菌剂等；3.设计水处理系统的布局与容量，以满足系统的实际需求。
六、系统运行与维护1.设计合理的自动控制系统，可以对循环冷却水系统的温度、流量和压力进行监测与调节；2.制定定期的维护计划，包括清洗冷却器、更换水处理设备等；3.设计水处理设施的后备措施，以应对设备故障或维护期间的水处理需求。
结语：循环冷却水设计技术规范是确保系统高效运行的基础，制定合理的冷却水系统设计技术规范对于提高系统的可靠性和节能性极为重要。
闭式冷却塔.
• 闭式冷却塔适用于对循环水质要求较高的 各种冷却系统，在电力、化工、钢铁、食 品和许多工业部门有应用前景。另一方面， 与空冷式热交换器相比，蒸发式冷却塔利 用管下侧水的蒸发潜热，使空气侧传热传 质显著增强，也具有明显的优点。
• .闭式冷却塔的冷却原理是，简单来说是两个 循环：一个内循环、一个外循环。没有填料， 主核心部分为紫铜管表冷器。 • ①内循环：与对象设备对接，构成一个封闭 式的循环系统（循环介质为软水）。为对象 设备进行冷却，将对象设备中的热量带出到 冷却机组。
原因五：风机的风量不均。 解决办法：改善通风环境，使风量均匀。 原因六：闭式冷却塔的循环水量过多。 调节水量，使设备的流量达到设计标准。 原因七：散热管阻塞。 解决办法：清除散热管内的尘垢及藻类，保 持散热管的清洁。
谢谢大家！
三、如何做保养
闭式玻璃钢冷却塔能否正常运作是直接 关系到冷却塔效能的基本保证，冷却塔用 的时间久了，暴露在外边的各个部位容易 结垢，特别是内部和布水管装置的定期清 洗尤为重要，不能忽视，免得因小失大妨 碍了冷却塔的正常运作。解决办法对于闭 式冷却塔使用的注意事项，一直是着重强 调的，好的保养可以使设备的效果更好， 产品使用寿命更长。
• 1、 闭式冷却塔与传统开式却塔相比实现 了冷却水（纯净水）的全封闭内路循环，极 大避免了水浪费与水质污染，达到节水/节 电的费用。基本消除了腐蚀与结垢现象对用 户设备造成的威胁，尤其适合于对工业用水 水质和用水量有严格要求的企业和地区使用； • 2、 闭式冷却塔塔体携带自供水系统， 其 安装与易址再安装由于不再依赖于外部水池， 然而非常便利，只包括冷却管路的简单拆卸、 安装与电路连接。
闭式冷却塔
一、简介
闭式冷却塔，也叫蒸发式空冷器或密闭式冷却 塔，即将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、 喷淋水与循环水的热交换保证降温效果。由于是 闭式循环，其能够保证水质不受污染，很好的保 护了主设备的高效运行，提高了使用寿命。外界 气温较低时，可以停掉喷淋水系统，起到节水效 果。随着国家节能减排政策的实施和水资源的日 益匮乏，近几年密闭式冷却塔在钢铁冶金、电力 电子、机械加工、空调系统等行业得到了广泛的 应用。
软水密闭循环冷却系统在高炉中的应用
软水密闭循环冷却系统在高炉中的应用韩立军（本钢板材股份炼铁厂）摘要目前随着技术的进步和高炉长寿的要求，国内外高炉都采纳软水密闭循环系统对高炉炉体和一些阀体进行冷却，通过采纳相应的工艺和设备使软化水水质、供回水温度以及水中溶解气体量得到操纵，同时采取了专门多安全供水措施，保证了高炉冷却器的使用寿命，从而使高炉的一代炉龄得到了进一步的提高。
关键字软水密闭循环高炉长寿冷却壁脱气现代化大型高炉日产铁水达到6000ｔ以上，一旦高炉停炉大修，不仅要花费庞大的大修费用，而且大修的时刻也专门长，同时也限制了钢厂的产量．因而高炉的顺产和长寿对企业的正常生产秩序和经营效益阻碍庞大．高炉生产的目标是优质、高产、低耗、长寿，而长寿是高产、低耗的必要要求。
实践说明要提高高炉一代炉龄，必须提高炉缸、炉底和炉身下部炉腹、炉腰的寿命。
而要提高炉体的寿命，要紧在于采纳高效、长寿的冷却装置，对高炉炉体进行冷却。
高炉冷却系统可分为：工业水冷却、软水密闭冷却循环、汽化冷却。
目前，国内外有相当数量的高炉仍采纳工业水冷却。
但工业水中的硬度、悬浮物和一些杂物极易在冷却器的冷却通道内结垢和堵塞水管，直截了当阻碍高炉冷却成效，是造成冷却器过热烧损的重要缘故。
因此，随着技术的进步和高炉长寿的要求，高炉炉体冷却必须采纳软水密闭循环冷却系统。
本钢的新三号和新四号高炉即采纳这种软水密闭循环冷却系统。
1 软水密闭循环系统冷却系统的优点：软化水是指将水中硬度（要紧指Ca2+、Mg2+离子）去除或降低一定程度的水，水在软化过程中，仅硬度降低而总盐量不变。
在高炉中采纳软水密闭循环系统，比其他冷却方式具有如下优点：1）软水冷却，改善了水质，幸免在冷却元件内因结垢而阻碍传热，改善了冷却成效。
2）软水密闭循环系统是一个与大气隔离的密闭系统，不产生水的蒸发缺失，且在循环中不受污染，损耗降低，对管道的腐蚀也减小。
软水漏损专门小，一样为0.05%～0.1%。
3）能充分利用静压头，幸免了开路循环系统静压头的缺失，还能调剂操纵系统的工作压力，使系统运行更加可靠。
换热器设计
换热器设计：一：确定设计方案：1、选择换热器的类型两流体温度变化情况，热流体进口温度130°C，出口温度80°C；冷流体进口温度40°C，出口温度65°C。
该换热器用自来水冷却柴油，油品压力0.9MP，考虑到流体温差较大以及壳程压强0.9MP，初步确定为浮头式的列管式换热器。
2、流动空间及流速的确定由于冷却水容易结垢，为便于清洗，应使水走管程，柴油走壳程。
从热交换角度，柴油走壳程可以与空气进行热交换，增大传热强度。
选用Φ25×2.5 mm 的10号碳钢管。
二、确定物性数据定性温度:可取流体进口温度的平均值。
壳程柴油的定性温度为T1=130°C，T2=80°C，t1=40°C，t2=65°CT=(130+80)/2=105(°C)管程水的定性温度为t=(40+65)/2=52.5(°C)已知壳程和管程流体的有关物性数据柴油105°C下的有关物性数据如下:ρ=840 kg/m3密度定压比热容C o=2.15 kJ/（kg·k）导热系数λo=0.122 W/(m·k)粘度µo=6.7×10-4N·s/m2水52.5°C的有关物性数据如下：ρ=988 kg/m3密度iC=4.175 kJ/（kg·k）定压比热容iλ=0.65 W/(m·k)导热系数i粘度 µi =4.9×10-4 N·s/m 2三、计算总传热系数1.热流量m 0=95000(kg/h)Q 0= m 0C o Δt o =95000×2.15×(130-80)=10212500kJ/h=2836.8(kw) 2.平均传热温差m t '∆=(Δt 1-Δt 2 )/ln(Δt 1/Δt 2)=[(130-65)-(80-40)]/ln[(130-65)/(80-40)]=51.5(°C)其中Δt 1=T 1-t 2，Δt 2=T 2-t 1。
换热器设计
换热器设计：一：确定设计方案：1、选择换热器的类型两流体温度变化情况，热流体进口温度130°C，出口温度80°C；冷流体进口温度40°C，出口温度65°C。
该换热器用自来水冷却柴油，油品压力0.9MP，考虑到流体温差较大以及壳程压强0.9MP，初步确定为浮头式的列管式换热器。
2、流动空间及流速的确定由于冷却水容易结垢，为便于清洗，应使水走管程，柴油走壳程。
从热交换角度，柴油走壳程可以与空气进行热交换，增大传热强度。
选用Φ25×2.5 mm的10号碳钢管。
二、确定物性数据定性温度:可取流体进口温度的平均值。
壳程柴油的定性温度为T1=130°C，T2=80°C，t1=40°C，t2=65°CT=(130+80)/2=105(°C)管程水的定性温度为t=(40+65)/2=52.5(°C)已知壳程和管程流体的有关物性数据柴油105°C下的有关物性数据如下:ρ=840 kg/m3密度定压比热容C o=2.15 kJ/（kg·k）导热系数λo=0.122 W/(m·k)粘度µo=6.7×10-4N·s/m2水52.5°C的有关物性数据如下：ρ=988 kg/m3密度iC=4.175 kJ/（kg·k）定压比热容iλ=0.65 W/(m·k)导热系数i粘度 µi =4.9×10-4 N·s/m 2三、计算总传热系数1.热流量m 0=95000(kg/h)Q 0= m 0C o Δt o =95000×2.15×(130-80)=10212500kJ/h=2836.8(kw) 2.平均传热温差m t '∆=(Δt 1-Δt 2 )/ln (Δt 1/Δt 2)=[(130-65)-(80-40)]/ln[(130-65)/(80-40)]=51.5(°C) 其中Δt 1=T 1-t 2，Δt 2=T 2-t 1。
永昌钢铁1080 ms高炉循环水处理系统设计概述
永昌钢铁1080 ms高炉循环水处理系统设计概述摘要:本文简要描述了我院总承包的云南永昌钢铁有限公司1080 m3高炉炼铁工程循环水处理各系统设计参数及工艺流程,对于类似系统设计具有较大的借鉴参考价值。
关键词:高炉炼铁净循环软水密闭循环水处理云南永昌钢铁有限公司1080 m3高炉炼铁工程循环水系统包括软水密闭循环水系统、净循环水系统、补水系统等。
主要构筑物包括循环水池及泵房、软水间等。
1 高炉软水密闭循环水系统高炉软水密闭循环水系统为高炉本体系统冷却壁、炉底及热风炉本体系统热风阀、倒流休风阀、混风切断阀等设备的间接冷却水所设置。
1.1 工艺流程用高炉软水泵将循环水从循环水泵房送出,经外网将其送至高炉区域后分成两路,一路送高炉冷却壁中的直冷管。
另一路经高炉炉底冷却和炉体冷却壁中的蛇形管后,再送回水泵房,由热风炉软水泵进行二次加压,送至热风炉为热风阀等设备进行换热,之后再送至高炉与冷却壁直冷管汇合后送至炉顶,然后回到水泵房经蒸发式空冷器冷却后循环使用。
在回水系统中炉顶平台设有脱气罐、膨胀罐,保证系统水压稳定。
该系统软水密闭循环水量2500 m3/h,其中冷却壁直冷水约2000 m3/h,炉底及冷却壁蛇形管约500 m3/h,热风炉软水约500 m3/h。
在水泵房内设置高炉软水泵三台,两用一备,Q=1400 m3/h,H=59 m。
另为满足事故状态的供水,在水泵房设置软水系统事故柴油机泵一台,Q=1650 m3/h,H=59 m。
此泵组出口设置自清洗过滤器一台。
设置热风炉软水泵进行二次加压,一用一备,Q=540 m3/h,H=65 m。
热风炉软水泵出水管和高炉软水泵出水管用阀门连接。
1.2 水膜式空冷器在水泵房顶部设置水膜式空冷器六台。
单台空冷器流量Q=500 m3/h,六台并联,能将系统52 ℃的软水经过空冷热交换降温到38 ℃。
闭式空冷循环冷却系统以空冷器为核心设备,用软水代替传统工业循环水。
软水吸收工艺装置热量后,通过空冷器冷却,降温后再到工艺装置中进行换热,如此在系统中密闭循环。
垃圾焚烧发电厂冷却水系统分析
垃圾焚烧发电厂冷却水系统分析发布时间：2022-09-18T07:07:55.268Z 来源：《城镇建设》2022年5卷9期作者：李春光[导读] 循环冷却水系统是垃圾焚烧发电厂的重要系统之一。
李春光中国轻工业广州工程有限公司广东省广州市 511447摘要: 循环冷却水系统是垃圾焚烧发电厂的重要系统之一。
循环冷却水系统的运行直接影响汽轮机的真空度，从而影响汽轮机的出力和安全。
本文对垃圾焚烧发电厂冷却水系统进行有关阐述，分析冷却水系统设备选型，分析循环冷却水系统浓缩倍数与节水的关系，分析循环冷却水处理技术等。
有效提高循环冷却水利用率，减少对水资源的消耗。
让循环冷却水系统发挥经济性和节水、节能效果，进而为垃圾焚烧发电厂创造更多的经济效益和社会效益。
关键词：垃圾焚烧发电；循环冷却水系统；节水；节能；减排引言在新时代背景下，随着社会的不断进步，国家对电厂循环冷却水处理以及节水的要求越来越高，电厂必须加大对循环冷却水理工作的力度。
如何选择合理循环冷却水系统方案，如何让循环冷却水处理措施发挥出最大的节水效果，成为我国各大电厂的首要任务。
循环冷却水系统是垃圾焚烧发电厂水量最大、水质最为复杂的用水系统，系统运行的稳定性对电厂安全经济运行具有重要影响。
因此，垃圾焚烧发电厂设计工作必须对循环冷却水系统的原水水质及水量、循环排污水的水质及水量、工艺设备配置、当地气候条件、节水措施等因素综合分析，选择合理的循环冷却水系统方案。
1 循环冷却水系统概述循环冷却水系统分为闭式系统和开式系统两类。
闭式冷却水系统中的循环冷却水不与大气接触，采用间冷方式冷却，水量损失很少，水中各种矿物质和离子含量一般不发生变化。
开式循环水系统是循环冷却水与被冷却介质直接接触换热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。
开式系统循环水的再冷却是通过冷却塔进行的，因此冷却水再循环过程中要与空气接触，部分水在通过冷却塔时不断被蒸发损失，因而水中各种矿物质和离子含量也不断浓缩增加。
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闭式空冷循环冷却水系统
1.应用背景
2012年《国务院关于实行最严格水资源管理制度的意见》把水资源的利用总量和利用效率已经放在发展各种产业的基础与核心位置。
国家十二五规划中明确提出煤化工行业的耗水指标，每吨标煤耗水不超过3吨。
而目前国内煤化工企业现状耗水指标普遍在每吨标煤耗水不低于5吨。
分析煤化工企业各单元耗水指标，循环冷却水系统是最大的耗水用户，占耗水总量的60%左右，采用的冷却方式主要是敞开式循环冷却水系统，这种方式冷却效果好，但是需要消耗大量的水。
随着西部大开发的加速，西北地区的煤化工项目也越来越多，对水资源的需求也也来越大。
但西北地区水资源缺乏，采用开式冷却塔的运行费用太高，另一方面，西北地区气温低、风量大，非常适合使用空冷器进行冷却。
研究循环冷却水系统的节水技术是实现煤化工行业十二五规划
耗水指标的重要方向之一。
做好合理用水、节约用水，是煤化工企业节能降耗、减排增效的一项重要工作。
同时，节水对缓解水资源紧缺和保障国民经济可持续发展具有重大的战略意义。
在中国节水技术政策大纲中指出“节约用水、高效用水是缓解水资源供需矛盾的根本途径”。
节约用水的核心是提高用水效率和效益。
国家厉行节约用水。
坚持科学的发展观，把节水放在更加突出的位置。
国家鼓励节水新技术、新工艺和重大装备的研究、开发与应用。
并在大纲中明确提出“发展高效循环冷却水处理技术，推广闭式循环冷却技术”。
2.闭式空冷循环冷却水系统
为了响应国家节能减排政策，促进干旱地区高耗水企业的发展，湖北中圣股份有限公司（原武汉中圣能源，以下称“湖北中圣股份”）自主研制出了闭式空冷循环冷却水系统。
以创新型“闭式空冷循环冷却水系统”替代传统的“工业循环冷却水系统”，以节能型水膜式空冷器或联合式空冷器代替凉水塔，其既能保证冷却水温度以满足各项工艺要求，又可长期稳定运行，还能节水、节能、减排，减少工艺设备结垢，提高工艺设备寿命。
闭式空冷循环冷却水系统将水冷与空冷，传热与传质过程融为一体，是一种新型高效节能的循环冷却水系统。
2.1.工艺特点
闭式空冷循环冷却水系统用软水或除盐水充当冷却水，吸收工艺换热设备热量，升高温度后，进入节能型水膜式空冷器或联合式空冷器（见下图，简称空冷器）管内，先进入翅片管段（联合式空冷器有）预冷，然后进入喷淋管段进一步被管外的空气和喷淋水吸收热量，降温后由循环水泵加压，至工艺换热设备。
软水在闭式循环系统中循环使用，不与外界空气接触，完成吸热和放热的热量传递过程。
因为闭式循环软化或除盐水质量稳定，基本不损耗，仅补充因系统设备跑冒滴漏而损失的少量软化水。
气温较高时，风机和喷淋水泵同时开启。
喷淋水泵将喷淋水送入换热管上方的喷淋水布水系统，喷淋水向下喷向换热管，在换热管管外形成均匀的水膜，水膜吸收管内的热量，并向空气蒸发汽化。
水汽化的潜热大大超过水升温的显热，故极大地强化整个传热过程，减少了换热面积。
由于汽化的水进入空气，在出口处经除水器捕除夹带的水后，穿过翅片管排入大气。
大部分喷淋水向下回落至水箱循环使用，喷淋水本身在下落的过程中，被空气冷却。
随着气温的降低，可以减少风机和喷淋泵台数，或通过变频降低风机转速来调节换热量，维持出水温度的稳定。
通过换热设计，可以在0℃、5℃、10℃、15℃时停开喷淋水。
此时，空冷器相当于一台引风型的干空冷。
在大同同煤集团煤制甲醇项目中，环境温度低于0℃时，就不用喷水，大大节省水耗。
2.2.技术优势
闭式空冷循环冷却水系统与传统工业循环冷却水系统相比，有许多优点如下：
闭式空冷循环冷却水系统的优点：厂址选择不受限制、采用空冷和水冷相结合，有效降低水耗、闭路循环，水质稳定，提高了工艺换热设备传热效率和寿命、维护简单、运转费用低、排污量小，有利环保、电源被切断后，仍有部分冷却能力。
传统工业循环冷却水系统的缺点：厂址的选择跟水源有很大关系、完全依靠水冷，水耗高、循环水水质不稳定，换热设备易结垢和腐蚀、
维护复杂，运转费用高、排污量大，污水处理投资大、电源一断，就要全部停产、
2.3.经济优势
按常规设计，某循环水站规模为20000m3/h，采用闭式空冷循环冷却水系统，其设计规模、装置投资、消耗数据等与开式循环水系统及常规闭式循环水系统相比，均具有明显的优势，见下表。
注*：运行费用=药剂费+电费+水费，其中以药剂10元/kg、电费0.5元/千瓦时、水费12元/m3（内蒙某企业）计算。
闭式空冷循环水系统相对传统开式循环水系统每年可节省运行费用1513万元，2-3年即可收回投资。
3.公司的研究成果
多年来，湖北中圣股份不断坚持创新，在设计和研发人员的共同努力下，闭式空冷循环冷却水系统也得到不断改进，取得了如下技术成果。
（1）采用联合空冷，节水达到最优
根据我国冬冷夏热的气候特点，为达到最佳的节水效果，通过采用湖北中圣股份的专利产品联合空冷器，降低喷淋水消耗，即夏季的时候开启喷淋水，干空冷和湿空冷联合运行，冬季关闭喷淋水，干空冷运行，春季和秋季则根据需要不开或少开喷淋水，并调整风量和角度。
项目产品的实际运行经验表明，该系统的耗水率仅为0.9%，而同等规模的传统工业冷却水系统的耗水率平均为2.5%。
系统产品可比传统的工业冷却水系统节约用水30%-70%。
目前，该项创新已在我国西北和东北地区应用成功，在中煤陕西榆林和山西凯嘉煤层气发电项目，湖北中圣股份的闭式循环冷却水系统均可以达到0℃停水，即将开始的内蒙古中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目，湖北中圣股份将率先实行15℃以下停水的新技术。
（2）喷淋系统的流量调节
现有蒸发空冷器喷淋系统的喷淋管采用主管+支管的配水形式，并且在支管上安装有喷头。
喷淋水管系安装的位置位于蒸发空冷器管束的上部，风与水在管束的外部呈逆流状态。
在上部管束，水与管束接触均匀，换热效果好。
在最下部管束，因为水流的原因，水与管束的接触不均匀，由于空气的不饱和度和风量大的原因，水在管束下部产生分布不均并出现干点。
且水从上部管束到下部管束，因吸收热量，温度越来越高，结垢的可能性越来越大，实际运行中也可见下部管束结垢严重。
湖北中圣股份通过在原有的基础上在管束下部增加喷淋管系，对下部换热管进行直接喷淋，防止下部换热管束外壁出现干点，也使得下部管束的结垢得到有效的缓解，下喷淋管系的流量可通过流量调节阀进行调节；在喷淋水泵出口处增加稳压罐，稳定喷淋系统的压力，使得上下喷淋管因流量调节导致的系统压力波动得到有效缓解。
（3）引入填料，提高换热效率
闭式冷却塔主要以空气作为热交换源，难以将冷却介质的温度降低至环境温度以下。
针对这一问题，湖北中圣股份设计将冷却塔填料引入闭式冷却塔，通过降低喷淋水的温度来增加热交换效率。
采用该方法可将冷却介质温度在普通闭式空冷循环冷却水系统的基础上降低2-3℃，达到和开式循环冷却水系统同样的冷却效果。
目前湖北中圣股份在山西潞安高硫煤清洁利用项目中采用的就是该系统。
4.应用业绩
目前湖北中圣股份设计并生产的闭式空冷循环冷却水系统在冶金、石化、电力及化工领域已广泛应用，在煤化工领域也有不少成功应用的案例，部分业绩表见下表。