闭式循环冷却水系统
闭式水系统
综合以上比较，可以看出板式换热器比管壳式换热器具有较多的优 点，但这并非说板式换热器可以完全替代管壳式换热器。因为从前面两 种形式的简介中可以看出，板式换热器有一定的限制条件如：压力和温 度。因此对于高温，高压，无法采用板式换热器，但如果压力和温度在 板式换热器可以接受的范围内，则管壳式换热器就无法与板式换热器相 抗衡。
8.寿命比较 管壳式换热器不论从壳体和管束的强度设计都足以 满足电厂的长期使用，但由于冷却水侧压力不可能完全恒定，其产生的 压力波作用于胀管处，故较容易产生渗漏现象，甚至泄漏。板式换热器 的板片之间金属与金属接触，可以形成无振动的刚性整体，故板片的寿 命足以满足电厂长期使用的要求。而密封条的寿命一般视介质的温度而 定，一般来讲介质温度若为70℃，则平均寿命达12年之久。
0.38 mm
换热器板片数：
103片
密封圈材质：
NBR(P)
密封圈联接方式：
免粘接挂垫
其它辅助设备参数：
Y型过滤器（接自闭式水回水母00-*1.6 容积：2.45 m3
闭式水系统用户（单机）
序 冷却水用户名称
号
1
凝泵轴承及机械密 封冷却水
2 EH油冷油器
闭式水热交换器
闭式冷却水系统换热器为水-水板式换热器。 板式换热器的优点：管束可以抽出，以方便清洗管、壳程；介质间 温差不受限制；可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450℃，压 力小于等于6.4Mpa；可用于结垢比较严重的场合；可用于管程易腐蚀场 合。
火电厂集控运行专业《知识点3 闭式循环冷却水系统》
调阀
进出口 门开
进出口 门关
闭在式机冷组却运水行系期统间停：运后，应 将各设备水室和管道的余水 1通.当过水放箱水水阀位排低尽于。下限值时 ，闭式冷却水泵自动跳闸。
2.当运行泵跳闸或水泵出口 母管压力低于限值，应自动 连锁启动备用泵。
跳 启
注意
பைடு நூலகம்
（1）当某一设备的冷却水因故中断时，如有备 用可投入备用设备，根据要求延时后停运该设备。
开 投
机正组常停运运行后：，一可台停闭止式闭冷式却冷水却泵水和系 统一运台行闭，式手冷动却停水止冷闭却式器冷运却行水，泵另运 行一，套其处进于、备出用口联阀锁门状保态持，开补启充。水可 以经手气动动关调闭节各阀设进备入冷膨却胀器水的箱进，、并出 口能阀自，动切控除制各膨冷胀却水器箱，水也位可。不切除。
出口阀全开 隔离阀开
开
手动开启膨胀水箱补充水管路上的
旁路阀，由补充水泵向水箱上水，
再通过水箱向系统各设备和管道充 水。当系统充满水，空气驱赶干净
开
后，关闭各放气阀。
膨胀水箱水位达到正常水位时，关
闭旁路阀，开气动调节阀前后的手
动隔离阀，投入水位自动控制。
启动闭式冷却水泵，加药系 统投入。
对不设温度调节的各设备冷 却器，调节其出水管道上隔 离阀的开度控制通过冷却器 的冷却水量。
（2）当两台闭式冷却水泵和闭式水冷却器故障， 则需停运闭式冷却水系统，停止冷却水供应。
（3）当设备中断冷却水时，根据情况机组减负 荷或停运。
Thans For Watching
回水温度为47℃
冷却后的温度为38℃
开式冷却水的正常水温为15-30℃→最高为33℃； 闭式冷却水通过各设备冷却器的回水温度为47℃左右→ 进入闭式冷却水冷却器后的温度为38℃。
闭式循环冷却水系统设计
闭式循环冷却水系统设计闭式循环冷却水系统是一种用于工业生产过程中的热交换装置，它通过循环和冷却水来控制和稳定生产过程中的温度，保护设备，提高生产效率。
以下是一个关于闭式循环冷却水系统设计的详细讨论，包括系统组成、设计考虑因素和系统优化方法。
闭式循环冷却水系统由四个主要组成部分组成：冷却设备、水处理设备、循环泵和管道网络。
冷却设备通常是热交换器或冷却塔，用于将热能从工业过程中的介质中转移到冷却水中。
水处理设备用于处理冷却水，以去除悬浮物、颗粒和有机物质，防止水垢和腐蚀。
循环泵则负责将冷却水从冷却设备推送回生产过程中进行循环，以保持温度稳定。
管道网络用于连接各个组件，使冷却水能够流动。
在闭式循环冷却水系统的设计过程中，需要考虑以下几个因素：1.系统安全性：冷却设备和管道应具备足够的强度和稳定性，以抵抗压力和温度的变化。
冷却水的循环和处理设备应具备防漏和防爆等安全措施。
2.温度控制：根据工业过程的需求，需要设计合适的冷却设备和循环泵来保持系统温度在可控范围内。
3.水质管理：通过水处理设备去除冷却水中的杂质和有机物质，防止水垢的产生，延长设备使用寿命。
4.节能优化：可以采用节能设备，如变频器来控制循环泵的运行速度，根据实际需求来调节水流量，降低能耗。
5.自动控制和监测：通过合适的传感器和仪表设备，可以对冷却水的流速、温度、压力和水质进行实时监测，实现系统的自动控制和报警功能。
为了优化闭式循环冷却水系统的性能，可以采取以下几个方法：1.进行系统动态模拟和流体力学分析，以确定最佳的管道布局和设备参数配置。
2.选择高效的冷却设备和水处理设备，以提高热能传递效率和水质处理效果。
3.使用适当的换热介质，如冷却塔来提高热交换效果。
4.定期维护和检查系统，确保设备和管道的正常运行，清除可能的堵塞和泄漏。
5.加强人员培训，提高操作人员对系统的认识和掌握，确保正确操作和维护系统。
总之，闭式循环冷却水系统设计是一项复杂的工程，需要综合考虑安全性、温度控制、水质管理、节能优化和自动控制等方面的因素。
闭式循环冷却水课件
9
电动给水泵润滑油冷却器
10
凝结水泵电机冷却水
11
凝结水泵轴承冷却水
12
凝结水泵机械密封冷却水
13
氢密封油真空泵冷却水
14
发电机氢冷却器
15
氢气干燥器
16
发电机定子水冷却器
15
汽水取样冷却器
总台数 2 1 4
台数 运行台数 1 1 2
耗水量（m3/h）
每台水量
运行水量
800
800
2
2
80
80
最大水量（m3/h）
闭式循环冷却水系统
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1
一、系统概述
• 1.系统流程介绍（见图）
该系统为一闭式回路，用循环水流 经闭式循环冷却水热交换器来冷却闭 式循环冷却水系统中的冷却水。
学习交流PPT
2
2.系统功能作用
闭式循环冷却水系统的功能是 间接或直接地带走汽轮机、锅炉和 发电机的辅助设备产生地热量，保 证辅助设备电机、轴承、油等的正 常温度和安全运行。
279.6
30
循环水泵冷却水
3
3
35
105
105
31
增压风机冷却器（脱硫区）
2
2
38
76
76
32
总水量（每台机组）
学习交流PPT
3375.9
3676.4
7
二、系统相关设备介绍
• 两台110％容量的闭式循环冷却水泵(1 运1备)、
• 两台100％容量 的闭式水热交换器(管 式，一运一备)。
• 一台10m3闭式循环冷却水膨胀水箱及 向各冷却设备提供冷却水的供水管道、 关断阀、控制阀等组成却水。
汽机闭式循环冷却水系统讲解
汽机闭式循环冷却水系统讲解一、系统简介1.设备用途：闭式循环冷却水用于连续向全厂主、辅机设备提供循环冷却水。
闭式循环冷却水采用除盐水。
2、设备规范:设备配置每台机组配置2台100%容量的闭式冷却水泵，两台机组共4台闭式冷却水泵。
每台机组配置1台闭式水膨胀水箱，两台机组共2台闭式水膨胀水箱。
每台机组配置2台65%容量的闭式冷却水换热器，两台机组共4台闭式冷却水换热器。
闭式冷却水来源：除盐水供水系统型式：闭式冷却闭式冷却水系统运行方式:单元制安装位置:闭式冷却水泵布置在汽机房零米。
闭式水膨胀水箱：安装在汽机房内14.7m层。
闭式冷却水换热器布置在汽机房零米。
泵及电机技术参数序号结构/K置名称单位参数1泵型号XHXS300-435A2泵体尺寸（长X宽X高）m1196×1200×13373泵轴长m11964叶轮吸入型式双吸5叶轮直径mm4356轴承形式/数量滚动/27联轴器传递功率kW2808密封形式机械密封电动机技术数据项目单位参数型号YKK450-4额定功率kW280额定电压VlOOOO同步转速r∕minl487频率Hz50绝缘等级F防护等级IP54重量kg3470冷却方式空冷旋转方向为：（从向看）顺时针（从电机向泵看）8.22.2闭式冷却水系统起动前检查8.22.2.1 启动前闭式水系统试验完成且合格，确认闭式水系统联锁保护试验合格，投入正常。
8.22.2.2 检查所有仪表齐全，各压力表入口阀开启，确认所有表计投入正常。
8.22.2.3 闭式水膨胀水箱补水:1）关闭闭式水膨胀水箱放水阀。
2）开启膨胀水箱补水阀。
3）检查启动凝结水输送泵，向膨胀水箱补水至mm o4）将膨胀水箱补水阀投自动。
8.22.2.4检查关闭闭式水系统放水阀。
8・22.2.5开启闭式冷却水泵人口电动阀、泵体排气门连续流水后关闭，出口门关闭。
8.22.2.6测闭式泵电机绝缘合格后，送电。
8.22.2.7检查闭式水各管道排空阀开启。
闭式冷却水系统介绍课件
采用封闭式循环，冷却水不与外界接 触，减少冷却水的消耗和排放，同时 避免外界杂质进入系统。
系统组成与工作原理
系统组成
闭式冷却水系统通常包括冷却塔、水泵、换热器、储水箱等主要组件，以及相 应的管道、阀门等辅助设施。
工作原理
冷却水在换热器中吸收热量后，经过水泵输送至冷却塔进行冷却，再循环回到 换热器进行再次冷却，不断循环。
记录与报告
对日常维护与保养工作进行记录，及时报告异常 情况，以便及时处理。
ABCD
清洗与保养
定期清洗冷却器，更换密封件和其他易损件，保 持系统良好状态。
安全防护
确保系统安全防护措施到位，如防爆、防漏电等 ，保证人员和设备安全。
05
闭式冷却水系统的优 化与改进
能效提升方案
优化水循环系统
通过改进水循环系统的设计，提高冷却水的流动 效率，降低能耗。
适用范围与优势
适用范围
适用于需要大量冷却的工业领域，如钢铁、 电力、化工、造纸等。
高效节能
闭式冷却水系统采用封闭式循环，冷却水的 利用率高，减少水的消耗和排放。
稳定可靠
由于系统结构简单，操作维护方便，能够保 证稳定的冷却效果。
环保安全
采用闭式循环，避免水资源的浪费和污染， 符合环保要求。
02
闭式冷却水系统的设 计与选型
系统调试验收
调试步骤
完成安装后，按照调试计划进行系统 启动、运行测试、参数调整等操作， 确保系统正常运行。
验收标准
根据设计要求和技术规范，对系统的 各项性能指标进行检测和评估，确保 系统性能达标；同时，要做好相关记 录和技术资料的整理归档工作。
04
闭式冷却水系统的运 行与维护
运行管理
冷却循环水的开式闭式系统解析
冷却循环水的开式闭式系统解析冷却循环水检测的循环水系统可分为封闭式(闭式)和敞开式（开式）两种。
闭式冷却水系统中，冷却水不暴露于空气中，水量损失很少，水中各种矿物质和离子含量一般不发生变化；开式循环水系统中，水的再冷却是通过冷却塔进行的，因此冷却水再循环过程中要与空气接触，部分水在通过冷却塔时还会不断被蒸发损失掉，因而水中各种矿物质和离子含量也不断被浓缩增加。
简单讲开式是敞开式，开放式，也就是冷却水与空气直接接触进行热交换，可通过以下方式体现：1.贮水池跟直流式有点相类似，只是人工造了一个池子，里面放点水，主要靠水的自然冷却（蒸发）来降温，约占总散热量的55%。
因此贮水池越大越好。
2.喷水池（喷泉）就是喷泉，把水用水泵喷到空气中从而达到散热的效果。
场地越开阔越好，同时也能美观厂区。
但是损耗比较大，约为1-5%。
3.水塔即一种塔式装置。
二、闭式循环水系统相对于开式，闭式冷却就是一次循环水不大面积与空气接触，相对隔离的系统。
闭式系统可分为两种：一种是被动式，也就是利用环境温度的空气作为根本热平衡的介质，冷却效果仍然会受到环境温度的影响。
降温下限是环境温度对应的湿球温度。
也是直接利用水塔来降温；另一种是主动式，比如带压缩机的冷水机，使用压缩机来为水降温，主要好处如下：1.可大大低于环境温度的湿球温度，即便在夏季热的时候，仍能提供4℃附近的冷水；2.目标温度精准可控，可以将水温设定在设备最适宜的温度附近，增强制冷效果，延长设备寿命；3.内循环系统污染少，使得维护周期大大延长，维护成本大大降低，有效保护了仪器设备。
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循环水和闭式冷却水系统
水锤
• 有些电厂在调试中在管线的 驼峰点（如凝汽器出口）发生 了压力极高的“水柱分离—弥 合水锤”，导致管道的破裂。 机组停机，对电厂造成很大的 经济损失，这说明了对循环水 系统的水锤进行研究有其实用 意义。
防治水锤的措施
防治水锤的措施
液控蝶阀
•循环水泵出口液控蝶阀用于管路切断水流、 防止水体回流的作用，即兼有截断水流和止 回阀两种功能。同时应具有消除水锤危害的 功能，阀门在关闭时具有二阶段缓冲功能， 有效防止由于突然停电或事故停泵时产生较 大的水锤和压力波动，保护水泵和系统管路。
循环水系统的故障处理
2）循泵跳闸
原因 1）热工或电气保护动作。 2）循泵电机故障
处理
1）确认跳闸泵出口蝶阀关闭，否则手动关闭。
2）若备用泵未启动，应立即手动启动。 3）无备用泵或备用泵合闸不成功，应待跳闸泵出 口蝶阀关闭后，立即抢合一次跳闸泵。 4）负荷较高时快速减负荷，启动备用真空泵，防 止低真空保护动作。
循环水系统作用
为机组提供冷却水源。电厂发电生产过程中产生的 废热，也就是低压缸排汽，要用冷却水来带走。从 江、河、湖、海等天然水体中吸取一定量的水作为 冷却水，冷却汽轮机进入凝汽器乏汽吸取废热使水 温升高，再排入江、河、湖、海，这种冷却方式称 为直流冷却。当不具备直流冷却条件时，则需要用 冷却塔来冷却。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却 水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并 散人大气。
由于壳侧流体是纵掠管束，防止了诱导振动的产 生，提高了换热器的安全性。 大大减小了壳侧流体的阻力，降低了管侧的泵功， 节约能源。 由于折流杆增强了流体的扰动，减少了横掠管束 时的流动死区和漏流损失。从而强化了壳侧的换 热，即壳侧的换热系数不但不低于横掠时换热系 数，而且视壳侧介质、流速以及有无相变等情况， 传热系数反而可提高15%~50%。
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第三章闭式循环冷却水系统
第一节闭式冷却水系统投运前的检查与操作
3.1.1 检修工作已结束，所有工作票终结，系统完好、现场整洁。
3.1.2 闭式冷却水泵与电机对轮连接完好，地脚螺栓坚固，联轴器防护罩完整牢固，电机接线良好，接地线连接完好。
3.1.3 热工各种表计齐全完整，并投入运行，确证热工保护投入运行。
3.1.4 闭式冷却水系统电动门送电，气动门控制气源送上，压缩空气压力不低于0.5MPa，各阀门开关正常。
3.1.5 关闭闭式冷却水系统所有放水门，开启闭式冷却水系统所有放空气门，系统各用户阀门根据具体情况投入。
3.1.6 开启膨胀水箱出口门及两台闭式冷却水泵入口门。
3.1.7 检查辅机冷却水系统已投入运行20分钟以上，投入一台闭式冷却水冷却器，另一台闭式冷却水冷却器备用。
闭式冷却水冷却器投入时先投开式冷却水侧，再投闭式冷却水侧。
3.1.8 检查除盐水正常，凝结水补水系统已准备好。
3.1.9 开启除盐水向膨胀水箱补水门，闭式冷却水系统开始注水。
3.1.10 闭式冷却水系统各空气门见水后关闭。
3.1.11 膨胀水箱水位补至 1000—1600mm，投入膨胀水箱补水调门自动。
3.1.12 按规定进行闭式冷却水泵联锁试验合格。
3.1.13 闭式冷却水泵电机测绝缘合格后送电。
3.1.14 检查闭式冷却水泵出口电动门关闭。
3.1.15 检查投入部分闭式冷却水用户。
3.1.16 通知化学准备化验闭式冷却水水质。
第二节闭式冷却水系统的报警、联锁与保护
3.2.1 报警条件
1. 闭式膨胀水箱水位≤1000mm, 水位低报警, 联开补水调门；
≥1600mm, 联关补水调门；
≥1800mm，水位高报警。
2. 闭式循环水冷却器出口母管压力≤0.35MPa 报警，延时3s 联启备用泵。
3. 闭式循环水冷却器出口母管温度≥38℃报警。
4. 闭式循环泵电机线圈温度≥110℃报警。
5. 闭式循环泵电机轴承温度≥75℃报警，≥80℃延时3s 跳泵。
6. 闭式循环泵轴承温度≥75℃报警，≥80℃延时3s 跳泵。
7. 闭冷水膨胀水箱液位≤200，延时5s跳泵；
8. 闭式循环冷却水泵运行且出口电动门关，延时5S跳泵；
9. 闭式循环冷却水泵运行且入口电动门关，延时3S跳泵。
3.2.2 闭式冷却水泵允许启的条件：
1. 电机各相线圈温度低于110℃；
2. 膨胀水箱水位不低于500mm；
3. 闭式冷却水泵各轴承温度低于75℃；
4. 闭式循环水泵出口门已关或另一台泵已运行3秒。
3.2.3 闭式冷却水泵备用泵联启条件：
1. 联锁投入时运行的闭式冷却水泵跳闸；
2. 联锁投入时母管压力低至0.35MPa。
3.2.4 闭式冷却水泵保护停条件：闭式冷却水泵运行 60S 后，出口门未开且全关延时 2S 。
3.2.5 闭式冷却水泵出口门联锁：
1. 联锁开条件：该闭式冷却水泵启或另一台泵运行该泵投入备用；
2. 联锁关条件：该闭式冷却水泵停；
3. 禁止关条件：该闭式冷却水泵运行。
第三节闭式冷却水系统的试验
3.3.1 闭式冷却水泵联锁试验
1. 试验时间：
机组大小修后及机组停运超过一个月后启动前。
2. 试验步骤：
1）两台闭式水泵送电至试验位；
2）闭式冷却水画面上启动＃1 闭式冷却水泵；
3）投入＃2 闭式冷却水泵联锁，就地按下＃1 闭式冷却水泵事故按钮，＃1 闭式冷却水泵停运，＃2 闭式冷却水泵联启；
4）解除＃2 闭式冷却水泵联锁，投入＃1 闭式冷却水泵联锁，就地按下＃2 闭式冷却水泵事故按钮，＃2 闭式冷却水泵停运，＃1 闭式冷却水泵联启；
5）解除＃1 闭式冷却水泵联锁，停运＃1 闭式冷却水泵。
3.3.2 闭式冷却水泵定期切换试验
1. 查备用闭式水泵处于良好备用状态，具备启动条件；
2. 启动备用泵，检查备用泵运行正常，系统参数正常；
3. 停运运行泵，投入联锁；
4. 全面检查闭式冷却水泵及系统运行正常。
第四节闭式冷却水系统的投运
3.4.1 闭式冷却水泵一台运行，一台备用，备用泵出口门开启。
3.4.2 闭式冷却水冷却器运行方式：
1. 闭式冷却水冷却器一台运行，一台备用。
备用闭式水冷却器开式冷却水侧进口门开，出口门关，闭式冷却水侧进口门开，出口门关；
2. 闭式冷却水温度高于38℃时可投入备用闭式冷却水冷却器运行；
3. 闭式冷却水冷却器投运时先投开式冷却水侧，再投闭式冷却水侧，投运前要充分排空；
4. 运行中闭式冷却水冷却器闭式冷却水侧压力应大于开式冷却水侧压力。
3.4.3 闭式冷却水系统管道、设备、阀门、法兰应无跑漏水现象。
3.4.4 检查膨胀水箱水位在 1000mm-1600mm 范围内, 膨胀水箱水箱自动补水
正常。
若水位降低，应查明原因，予以消除，必要时可开启旁路阀补至正常水位。
3.4.5 凝结水水质合格时，膨胀水箱补水应使用凝结水，凝结水水质不合格或者凝结水温度高无法维持闭冷水供水温度时使用除盐水；若凝结水泵停运时应即时将膨胀水箱补水倒至除盐水供给。
3.4.6 闭式冷却水泵电机电流24.4A。
3.4.7 闭式冷却水泵和电机轴承温度小于 80℃,泵体密封无呲水现象。
3.4.8 闭式冷却水泵出口压力在 0.45MPa 左右,入口压力在 0.21MPa 以上，入口滤网差压开关无报警。
3.4.9 闭式冷却水泵与电机各部分声音、振动不超过0.08mm，无异味。
3.4.10 闭式冷却水供水温度小于38℃，冬季闭式冷却水供水温度的调整应注意闭式冷却水系统的防冻。
3.4.11 若运行闭式冷却水冷却器脏堵，应投运备用闭式冷却水冷却器，再隔离原运行闭式冷却水冷却器，然后通知检修清扫。
清扫结束后应对该闭式水冷却器壳、管侧充水放气后再转为备用。
3.4.12 按定期切换制度对闭式水泵进行定期切换。
3.4.13 冬季机组运行应注意闭式冷却水管和停运用户的防冻。
第五节闭式冷却水系统的运行维护
3.5.1 确认闭式冷却水泵启动条件满足，启动一台闭式冷却水泵。
3.5.2 注意启动电流及电流返回时间，检查出口门联开。
3.5.3 泵组振动、声音、轴承温度正常，机械密封工作正常。
3.5.4 闭式冷却水泵电机运行正常，无异音，无异常振动，无过热现象，无焦糊味。
3.5.5 膨胀水箱水位应维持在 1000mm-1600mm 范围内。
3.5.6 调整闭式冷却水冷却器出口闭式冷却水水温在38℃以下。
3.5.7 检查闭式冷却水泵出口压力在0.45MPa 左右,否则应根据闭式冷却水各用户运行情况,适当关小各用户的闭式冷却水供回水手动门。
3.5.8 闭式冷却水泵运行正常后，开启另一台闭式冷却泵出口电动门,检查不倒转, 投入联锁。
3.5.9 全面检查闭式冷却水系统无跑漏水现象。
第六节闭式冷却水系统的停运
3.6.1 当机组停运，且闭式冷却水系统无用户时，可停运闭式冷却水泵。
3.6.2 将备用闭式冷却水泵联锁解除，手动停止运行泵,出口门联关。
3.6.3 冬季闭式冷却水系统停运后要放尽系统内存水防止系统冻结。
第七节闭式冷却水系统的异常及事故处理
3.7.1 泵出口压力低
1. 现象：
1) DCS 画面母管压力低报警；
2) 就地泵出口压力指示低。
2. 原因：
1) 泵入口滤网或叶轮堵塞；
2) 泵内部磨损；
3) 电动机两相运行或电压过低；
4) 系统管路外漏；
5) 泵出口逆止门卡涩未全开。
3. 处理：
1) 切换运行泵，清理滤网或叶轮；
2) 切换运行泵，联系维护处理；
3) 进行电机电气检查；
4) 查系统有无外漏，及时处理；
5) 联系维护全开泵出口逆止门。
3.7.2 泵轴承温度高
1. 现象：
泵轴承温度高于正常运行值。
2. 原因：
1) 管道内发生共振或泵中心偏移；
2) 轴向推力过大；
3) 润滑脂过多或过少，或油质不合格；
4) 转子不平衡或轴承损坏；
5) 泵基座松动，振动过大。
3. 处理：
1) 检查管道连接或泵的配件，必要时启备用泵，停运行泵进行更换；
2) 查泵的流量、压力是否大幅摆，做相应处理；
3) 调节润滑油（脂）量，或更换润滑油（脂）；
4) 切备用泵，通知维护处理；
5) 检查并紧固地脚螺丝。