材料烟气脱硝综述之活性炭.
活性炭材料在火电厂烟气脱硫脱硝中的应用
Ｃ— Ｓ Ｏ２＋ Ｏ２＋ Ｃ — Ｃ— Ｓ Ｏ３＋ Ｃ— Ｏ
化剂 和催化 剂载 体 。
附传 质 ， 其 吸 附过 程 十 分 复 杂 。在 有水 存 在 的条 使
件 下 ， 活 性 炭 表 面 附 近 、 面 、 孔 、 孔 以 及 微 孔 在 表 中 大
内 ， 可形成水 、 均 水蒸汽 、Ｏ 、Ｏ 一 Ｓ 等多种组 Ｓ Ｓ ： 、Ｏ 一
分 的复杂 混合体 ， 些分 子或 离子 的存 在及其 数量 ， 这
的可 用性 以及 发展前 景 。
１２ 有 Ｈ： 存在 时的活 性炭 脱硫 反应 过程 ． ｏ 活 性 炭 烟 气 脱 硫 法 不 同 于 其 他 的 烟 气 脱 硫 技 术， 它是 以传统 的微 孔 吸 附原 理 为 理 论 基础 的一 门 技术 。然 而 ， 这种 吸 附作 用 与 常 用 的 工业 吸 附 净 化 水技 术有 很大 的 区别 ， 于涉 及 到 多 组分 物 质 的吸 由
或可促 进 吸附性 能 的 提 高 ， 可 制 约 活性 炭 的 吸 附 或 能力 。Ｈ Ｏ的参 与从 根 本 上 改 变 了 Ｓ 在 炭 表 面 Ｏ
的 反 应 机 理 ， 关 反 应 过 程 的假 设 众 说 纷 纭 。 有 Ｌｚ ｏ Ｍｏｈｄ 、 ａｏｌ ｉ ｉ 、 ｃ ｉａ Ｃ ｚｒ ｚ ａ—Ａ ｒｓ等 人 认 为 Ｓ ， ｍｏｏ Ｏ
１ 活 性 炭
活 性 炭 具 有 高 度 发 达 的 孔 隙 结 构 和 巨 大 的 比 表 面 积 ， 而 具 有 很 强 的 吸 附 性 ， 之 活 性 炭 表 面 含 有 因 加 多 元 含 氧 官 能 团 ， 以 它 既 是 优 良 的 吸 附 剂 ， 是 催 所 又
活性炭吸附法+脱硫脱硝技术
活性炭吸附法+脱硫脱硝技术燃煤锅炉都要求控制SO2和NOx的排放,目前联合烟气脱硫脱硝技术有多种,但是大部分技术因初投资大、运行费用高、治污产物利用难、存在二次污染等,限制了推广应用。
活性炭吸附法联合脱硫脱硝技术具有能够实现治污产物资源化利用、吸附剂可循环使用、脱硫脱硝效率高等优点,是有发展前景的联合脱硫脱硝技术。
1.活性炭吸附法脱硫原理活性炭具有较大的表面积、良好的孔结构、丰富的表面基团、高效的原位脱氧能力,同时有负载性能和还原性能,所以既可作载体制得高分散的催化体系,又可作还原剂参与反应提供一个还原环境,降低反应温度。
活性炭吸收SO2和NOx后生成的物质存在于活性炭表面的微孔中,降低了活性炭的吸附能力,因此对吸附SO2后表面上生成硫酸的活性炭要定期再生,先用水洗,得到稀硫酸溶液,然后对活性炭进行干燥。
对吸附SO2的活性炭加热,硫酸在炭的作用下还原为SO2,得到富集,可用于生产硫酸或硫磺,但要消耗一部分活性炭。
2.活性炭吸附法脱硝原理吸附法是利用吸附剂对NOx的吸附量随温度或压力的变化而变化的原理,通过周期性地改变反应器内的温度和压力,来控制NOx的吸附,以达到将NOx从汽源中分离出来的目的。
如果在活性炭脱硫系统中加入氨,即可同时脱除NOx,SO2脱除反应一般优先于NOx的脱除反应,烟气中SO2浓度较高时,活性炭内进行的是SO2脱除反应;SO2浓度较低时,NOx脱除反应占主导地位。
3.活性炭吸附法流程SO2的烟气在文丘里洗涤器内用稀硫酸先洗涤,经除尘、降温后进入固定床或活性炭吸附器,经净化后排空。
在气流连续流动的情况下,从吸附器顶部间歇喷水,洗去吸附剂上生成的硫酸,得到10%~15%浓度的硫酸,它进入文丘里洗涤器后被蒸发浓缩至25%~30%浓度,再经浸没式燃烧器等进一步提浓,最终浓度可达70%,能用于化肥生产。
4.活性炭吸附法优缺点优点1)活性炭材料本身具有非极性、疏水性、较高的化学稳定性和热稳定性,可进行活化和改进性,还具有催化能力、负载性能和还原性能以及独特的孔隙结构和表面化学特性。
活性炭材料在废气处理中的应用研究
活性炭材料在废气处理中的应用研究随着人们对环境保护意识的不断加强，废气处理成为了一个刻不容缓的问题。
其中，活性炭材料因其高效、低成本、易于制备等优势，在废气处理领域得到了广泛应用。
本文将从活性炭材料的特性、制备方式和应用效果三个方面，对其在废气处理中的应用研究进行探讨。
一、活性炭材料的特性活性炭材料具有高表面积、孔隙结构发达、化学稳定性好等优点。
其表面积可达2000~3000 m²/g，孔径大小范围为0.5~2 nm，孔体积一般占总体积的30%~80%。
此外，活性炭材料还具有良好的吸附能力、选择性和再生性等特性。
二、活性炭材料的制备方式活性炭材料的制备方式有很多种，其中最常用的是化学活化法。
其主要流程为：将原料（如木材、果壳、煤等）磨碎成粉末，经过预处理、混合和活化等步骤，再经炭化和活化两步反应得到活性炭材料。
化学活化法制备的活性炭材料具有表面积大、孔径分布均匀、孔隙结构较好等特点。
三、活性炭材料在废气处理中的应用效果活性炭材料在废气处理中的主要应用是吸附和催化氧化两种方式。
其中，吸附法是将废气中的有害物质吸附到活性炭表面上，从而实现净化的目的；而催化氧化法是在活性炭材料表面负载一定的催化剂，通过氧化反应将有害物质转化为无害物质。
在吸附方面，活性炭材料在废气中的吸附效果非常显著。
活性炭材料对有机物、酚类、苯类、胺类等废气成分的吸附率均高达90%以上。
此外，活性炭材料在吸附后再经过适当处理，如加热或蒸汽吹扫等，可以很好地实现再生，从而提高了其经济性和可持续性。
在催化氧化方面，活性炭材料的应用也有着广泛的前景。
目前，普遍使用的催化剂主要有Mn、Co、Fe等金属氧化物，这些金属氧化物对有机废气成分的氧化反应速度均较快，可以有效地将有害物质转化为无害物质。
此外，由于活性炭材料自身对废气成分的吸附能力，可以增加废气成分与催化剂之间的接触面积，进一步提高催化氧化效率。
总之，活性炭材料在废气处理中的应用是非常广泛的，研究和应用活性炭材料已经成为各国环保机构关注的重点。
活性炭烟气净化技术介绍
2021年01月
烧结烟气的特点
1. 烟气量大：4000～6000m3/t.s 2. 烟气温度较高：操作变化140±10℃ 3. 烟气挟带粉尘多， 4. 含湿量大：10%左右 5. 含有腐蚀性气体：HCL、HF、SO3等 6. SO2浓度低：1000～3000mg/Nm3
烧结烟气净化常用方法
活性炭净化技术的发展 住友形式
活性炭净化技术的发展 克硫形式
原烟气入口
活性焦出口
烟气出口孔板 烟气进口百叶窗
螺旋给料机
活性炭净化技术的发展 INTEGRAL
• Gas Distribution Grid Activated Coal Filter
Fresh Coal Bed Scrubbed Gas
冷却器
冷却空气
活性炭
1台烧结机2座解析塔。 解析能力：15～30 t/h 加热气体温度：475℃ 活性炭进料温度：100℃ 氮气量：800 Nm3/h 进口氮气温度：100℃
烟气的温度控制
温度控制：喷水降温比开冷风阀可减少入塔烟气量， 优化考虑喷水降温。
湿法： 石灰-石膏法 半干法：循环流化床
SDA法
烟气治理工艺发展趋势
1. 由湿法向干法转变 2. 由单一污染物去除向多种污染物协同处理转变 3. 由单纯脱除污染物，向资源回收利用转变 活性炭净化技术是烧结烟气净化的发展方向
活性炭烟气净化技术
汇 报 提 纲
一、活性炭的特性 二、活性炭的净化原理 三、活性炭净化技术的发展 四、交叉流与逆流的对比 五、吸附塔结构 六、解析塔结构 七、烟气温度控制 八、活性炭输送系统 九、氨系统 十、硫的回收与利用：制酸系统
活性炭净化工业流程
出口烟气 新活性炭
活性炭用于循环流化床烟气脱硫脱硝的试验研究的开题报告
活性炭用于循环流化床烟气脱硫脱硝的试验研究的开题报告一、研究背景：尽管现代工业在制造过程中不断采用新的环保技术，但仍存在环境污染。
这就需要环保科技不断创新与发展，以保护环境和人类健康。
与此同时，大量燃烧排放的烟气中也存在大量的二氧化硫和氮氧化物等污染物，它们直接造成空气污染，甚至会对人体造成伤害。
因此，对烟气脱硫、脱硝等技术的研究具有非常重要的现实意义。
活性炭是一种优良的吸附材料，具有表面积大、微孔结构良好、化学性质稳定等优点，因而被广泛应用于环境治理中，尤其是烟气脱硫、脱硝等领域。
活性炭作为循环流化床脱硫、脱硝的吸附剂，具有无二氧化碳排放，设备占地面积小，化学反应速度快，易于实现自动化控制、长寿命等优势。
二、研究目的：本试验旨在对活性炭在循环流化床烟气脱硫、脱硝中的应用进行研究，探究活性炭在脱硫、脱硝过程中的吸附机理。
同时，通过不同活性炭材料的筛选，研究其对二氧化硫和氮氧化物的吸附性能，并优化其吸附性能，提高活性炭的使用效率。
三、研究内容：1. 研制循环流化床脱硫、脱硝试验装置，搭建试验平台，采集样品。
2. 筛选不同孔径的活性炭进行实验，分析不同孔径的活性炭对二氧化硫和氮氧化物的吸附效果。
3. 研究悬浮流化床对活性炭的吸附效果，探究其吸附机理。
4. 优化活性炭的吸附性能，提高其吸附效率。
5. 通过实验结果，总结活性炭在循环流化床烟气脱硫、脱硝技术中的优缺点，提出进一步完善和改进的建议。
四、研究意义：本试验可以对循环流化床烟气脱硫、脱硝技术中活性炭的应用进行深入研究，探究其吸附机理，为一定程度上解决烟气污染问题提供新思路和方法。
同时，通过优化活性炭的吸附性能，提高活性炭的使用效率，为实现绿色低碳环保煤电产业的可持续发展做出贡献。
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨活性炭联合脱硫脱硝技术是一种利用活性炭对废气中的硫氧化物和氮氧化物进行吸附还原处理的技术。
本文将对活性炭联合脱硫脱硝技术进行探讨。
活性炭联合脱硫脱硝技术通过将活性炭作为吸附剂，吸附废气中的硫氧化物和氮氧化物，再经过还原反应，将其转化为无害的氮气和二氧化硫。
该技术具有处理效果好、投资成本低、运行成本低等优点，因此受到了广泛的关注和应用。
活性炭联合脱硫脱硝技术主要包括吸附和还原两个阶段。
在吸附阶段，活性炭用于吸附废气中的硫氧化物和氮氧化物。
活性炭具有大比表面积和孔径分布，可以有效地吸附废气中的有害气体。
在还原阶段，通过加热或加入还原剂，将活性炭吸附的气体进行还原反应，将其转化为无害气体。
活性炭联合脱硫脱硝技术的具体操作参数有吸附剂种类、床层高度、空气速度、反应温度等。
吸附剂的选择对于技术的效果具有重要影响。
一般来说，活性炭具有较好的吸附性能，可以选择合适的活性炭作为吸附剂。
床层高度和空气速度影响吸附物质在床层中的停留时间，需要根据实际情况进行调整。
反应温度会影响吸附剂的吸附和还原性能，需要控制在适宜的范围内。
活性炭联合脱硫脱硝技术的应用领域主要包括石油化工、电力、冶金等工业领域。
石油化工行业废气中的硫氧化物和氮氧化物含量较高，采用活性炭联合脱硫脱硝技术可以有效地减少废气对环境的污染。
电力行业燃煤发电过程中会产生大量的硫氧化物，采用该技术可以降低二氧化硫的排放量。
冶金行业烧结烟气中也含有大量的氮氧化物，采用活性炭联合脱硫脱硝技术可以降低废气对大气的污染。
活性炭联合脱硫脱硝技术是一种有效处理废气中硫氧化物和氮氧化物的技术。
该技术具有处理效果好、投资成本低、运行成本低等优点，适用于石油化工、电力、冶金等工业领域。
在实际应用中，需要合理选择吸附剂、调整操作参数，以达到最佳的处理效果。
活性炭脱硫脱硝一体化工艺流程
活性炭脱硫脱硝一体化工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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用于烧结烟气脱硫脱硝的活性炭理化性质
用于烧结烟气脱硫脱硝的活性炭理化性质赵宏伟;黄帮福;刘兰鹏;刘维赛;赵思孟【摘要】活性炭烟气净化技术是一种适合于烧结烟气治理并能使废物资源化利用的先进技术,SO2、NOx等污染物在活性炭孔道内被吸附和催化,其吸附和催化性能主要由活性炭物理结构和化学性质所决定.本研究表征并分析了椰壳、果壳和煤质活性炭的比表面积、孔隙结构、表面形貌、物相组成、组成元素以及表面官能团等理化性能.结果表明:3种活性炭的比表面积均较大,都是以微孔为主的无定型碳材料;主要元素是碳和氧,还含有少量的硫元素和氯元素;椰壳活性炭孔道排列整齐,清晰可见,果壳和煤质活性炭表面凹凸不平,难于清晰观察到微孔结构;表面含有与吸附和催化性能密切相关的含氧官能团.研究结果作为活性炭相关改性研究的基础性研究,可为优化改性技术提供参考依据.【期刊名称】《粉末冶金材料科学与工程》【年(卷),期】2019(024)003【总页数】7页(P296-302)【关键词】活性炭;理化性质;脱硫;脱硝【作者】赵宏伟;黄帮福;刘兰鹏;刘维赛;赵思孟【作者单位】昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明 650093;云南省高校复杂铁资源清洁冶金重点实验室,昆明 650093;昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明650093;云南省高校复杂铁资源清洁冶金重点实验室,昆明 650093;昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明 650093;云南省高校复杂铁资源清洁冶金重点实验室,昆明 650093;昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明 650093;云南省高校复杂铁资源清洁冶金重点实验室,昆明 650093;昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明650093;云南省高校复杂铁资源清洁冶金重点实验室,昆明 650093【正文语种】中文【中图分类】TQ424.1;TU834.6+34烧结是一个在高温燃烧条件下发生的复杂物理化学过程，所排放的烟气具有温度低(一般80~180 ℃)、成分复杂、排放量大等特点[1]，其中SO2排放量占钢铁企业总排放量的60%以上[2]，是钢铁生产过程中污染较严重的工序之一。
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材料烟气脱硝综述之活性炭
炭材料（活性炭、活性焦、活性炭纤维等）因其特有的吸附催化特性，已成为干法烟气脱硝使用的吸附剂，此工艺具有较高的竞争力和较大的发展空间，是一种具有发展前景的脱硝工艺。
目前活性炭基材料吸附剂可归结为 4 类：活性炭、活性焦、活性炭纤维和活性半焦。
活性炭是通过高温水蒸气、部分氧化活化或负载活性组分改性活性炭而制得。
活性炭具有高度发达的孔隙结构和巨大的比表面积，因而具有很强的吸附性，加之活性炭表面含有多元含氧官能团，所以它既是优良的吸附剂，又是催化剂和催化剂载体。
活性炭脱硝原理：
活性炭脱硝技术可以分为吸附法、NH3 选择性催化还原法和炽热炭还原法。
吸附法是利用活性炭的微孔结构和官能团吸附NO x，并将反应活性较低的NO氧化为反应活性较高的NO2。
关于活性炭吸附NO x的机理，研究人员之间还存在较大的分歧。
NH3 选择性催化还原法是利用活性炭吸附NO x，降低NO x与NH3的反应活化能，提高NH3的利用率。
炽热炭还原法是在高温下利用炭与NO x 反应生成CO2和N2，优点是不需要催化剂，固体炭价格便宜，来源广，反应生成的热量可以回收利用。
然而动力学研究表明，O2 与炭的反应先于NO x与炭的反应，故烟气中O2的存在使炭的消耗量增大。
活性炭脱硝的相关研究：
通过对活性炭脱硫脱硝的性能和机理以及SO2和NO x在活性炭上竞争吸附的机理进行了深入的研究。
结果表明：
以高纯度的SO2、空气和水蒸汽的混合气体来模拟实际工业烟气，活性炭对SO2的吸附主要是化学吸附，其脱硫效率大于96 %；
以高纯度的NO x、空气和水蒸汽的混合气体来模拟实际工业烟气，活性炭对NO的吸附则包括物理吸附和化学吸附。
在气流中无SO2气体存在的条件下，活性炭具有较高的脱硝效率，当活性炭达到动态吸附平衡时，脱硝效率大于75 %；
以高纯度的SO2、NO x、空气和水蒸汽的混合气体来模拟实际工业烟气，当气流中同时存在SO2和NO x 时，活性炭吸附SO2的容量及吸附饱和时间均增加，而脱硫效率、吸附速度和吸附带长度则变化很小。
由于物理吸附的NO被SO2置换解析，活性炭吸附NO x的容量和动态吸附平衡时间急剧下降，脱硝效率很低，NO x的吸附带长度增加，吸附速度下降。
SO2和NO x都不会单独占据活性吸附中心，而是共同存在于活性吸附中心。
活性炭优先选择性吸SO2，物理吸附的
NO x 被SO2置换解析。
化学吸附的NO x能够促进活性炭对SO2的吸附。
同时，SO2也能够促进活性炭对NO x的吸附。