程红伟5.3换热器的操作与维修
换热器检修规范
换热器检修基本规范一、换热器抽芯换热器的抽芯工作是在换热器置换干净以后,工艺确认可以抽芯后进行的。
对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂，防止在松卸困难甚至卡死，管箱卸下以后，便可以进行抽芯工作。
拆管箱和抽芯过程中，对于可能有危险介质存在的部位，要高度小心,避免发生事故。
换热器的抽芯过程中,首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分,待拉出的距离可以使用辅助机械后便可将管束抽出。
在抽芯的过程中需要注意几个方面：（1）定位吊耳应位于水平位置拉出，这样可以保证换热器的滑道位于受力位置（及垂直方向），承受换热器的重力，避免管束直接受力，同时避免折流板把壳体划伤。
（2）在吊装的过程中，也要保证定位吊耳的水平度，保证管束不垂直受压；吊装用钢绳要用专业的保护套保护，不至使管束受伤（特别是有涂层,可以防止涂层剥落），钢丝与管束接触部位一定要加以保护。
抽芯完成后，要放置在专用的垫具上，一般为具有与换热器吻合面的枕木，不得直接将换热器管束直接放置在平地上。
放置时，管板与管束的连接处不得受力,及管板应悬空，枕木放在管束下，最好滑道与枕木接触，直接受力。
二、换热器的清洗换热器清洗一般在专门的清洗场地进行,如时间紧迫需在装置内进行，应注意安全和场地卫生。
换热器的清洗分内壁清洗和外壁清洗两部分：(1）内壁清洗使用细管长枪，首先确保管束畅通，其次清除管内污垢、结焦等。
在清洗时，应正反两个方向冲洗同一根管，以保证清洗效果。
对结焦比较严重的管子,应使用较长的水枪冲洗。
冲洗的后管束应畅通,且水柱喷射均匀(内径未因结焦、污垢无而变小)。
（2）外壁清洗使用旋转多头水枪和长管水枪相结合。
无论管束按照哪种形式排列，总有一个平面可以贯通两侧的所有管束，清洗时应使用长管水枪清洗这个空间，并做正反两方面冲洗。
对于防冲板下管束的清洗比较困难，是一个死区，应多次清洗以保证效果。
在清洗过程中，应有吊机配合,使管束可以翻身清理,以便达到理想的效果。
（3）清洗效果的检查也主要分以上两个方面，外壁目测，特别是可以贯通的平面空间；管内则需要抽查，可选择“十字交叉”法选择抽查样本，这样可以比较全面的了解清洗的情况。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产过程中常用的设备，用于传递热量。
然而，在长期运行过程中，换热器可能会浮现故障，导致热传递效率下降，影响生产效益。
因此，本文将对换热器运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障现象换热器故障可能表现为以下几个方面：- 热传递效率下降：换热器在运行过程中，热传递效率明显降低，导致热量传递不充分。
- 温度异常：换热器出口温度异常偏高或者偏低，与设计要求不符。
- 压力异常：换热器出口压力异常偏高或者偏低，可能导致流体流动不畅。
- 漏水现象：换热器存在漏水现象，可能导致热量损失和设备损坏。
2. 故障原因换热器故障的原因可能有多种：- 换热介质质量不合格：换热介质中存在杂质或者沉淀物，导致换热器内壁结垢，影响热传递效率。
- 换热器管道阻塞：管道内存在杂质、沉积物或者生物膜，导致管道阻塞，影响流体流动。
- 换热器泄漏：换热器密封不良或者管道连接处存在漏洞，导致漏水现象。
- 换热器设计不合理：换热器设计参数不符合实际工况要求，导致运行故障。
三、解决方案1. 清洗换热器内壁针对换热介质质量不合格导致的结垢问题，可采取以下措施：- 使用合适的清洗剂进行清洗，去除内壁结垢物。
- 定期清洗，避免结垢物长期积累。
2. 清理管道阻塞针对管道阻塞问题，可采取以下措施：- 使用高压水枪进行管道冲洗，清除杂质、沉积物和生物膜。
- 定期检查管道，发现问题及时清理。
3. 检修和更换密封件针对换热器泄漏问题，可采取以下措施：- 检查换热器密封件，如发现老化、破损或者变形等情况，及时更换。
- 加强管道连接处的密封，确保无漏洞存在。
4. 优化换热器设计针对换热器设计不合理导致的运行故障，可采取以下措施：- 根据实际工况要求，重新设计换热器参数，确保其能够满足热传递需求。
- 优化换热器结构，提高热传递效率。
四、结论通过对换热器运行故障进行分析，可以得出以下结论：- 换热器故障可能表现为热传递效率下降、温度异常、压力异常和漏水现象等。
换热器、循环泵与补水泵的操作规程
换热器、循环泵与补水泵的操作规程操作规程：换热器、循环泵与补水泵为了保证换热器、循环泵与补水泵的正常运行和安全使用，以下是操作规程：一、换热器操作规程：1. 在操作换热器之前，首先要熟悉设备的基本结构和工作原理，并掌握相应的操作技术。
2. 在操作前，要对设备的运行状态进行检查，包括检查换热器的进出口温度、压力、流量等参数。
3. 打开换热器进口和出口的阀门，确保流体流经换热器，并调整阀门的开度使流量适中。
4. 检查换热器的控制阀门和温度传感器是否正常工作，并进行相应的调整和校准。
5. 操作过程中要注意观察换热器的运行状态，如有异常情况应及时停机检修，确保设备的安全运行。
二、循环泵操作规程：1. 在操作循环泵之前，要熟悉循环泵的基本结构和工作原理，并掌握相应的操作技术。
2. 在启动循环泵之前，要确保泵的进出口阀门已打开，并确保管道中的流体足够。
3. 启动循环泵时，必须先关闭泵的出口阀门，然后逐渐打开进口阀门，并观察流量和压力的变化。
4. 当循环泵正常运行后，要定期检查泵的运行参数，包括流量、压力、温度等，并根据需要进行相应的调整和校准。
5. 操作过程中要注意观察泵的运行状态，如有异常情况应及时停机检修，确保设备的安全运行。
三、补水泵操作规程：1. 在操作补水泵之前，要熟悉补水泵的基本结构和工作原理，并掌握相应的操作技术。
2. 在启动补水泵之前，要先进行泵的检查和维护，如检查泵的油液、轴承、密封等部件是否正常。
3. 启动补水泵时，要先打开泵的进出口阀门，并逐渐增加泵的转速，同时关注流量和压力的变化。
4. 操作过程中要根据系统需求进行相应的调整和控制，并注意观察泵的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
5. 在停机时，要先关闭泵的进出口阀门，然后逐渐降低泵的转速，最后停机。
总结：以上是换热器、循环泵与补水泵的操作规程，操作人员在进行操作前要熟悉设备的结构和工作原理，并掌握相应的操作技术，同时要注意观察设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修，确保设备的安全运行。
板式换热器维护检修规程
板式换热器维护检修规程一、维护前的准备工作1.准备必要的工具和检修设备，包括清洗剂、工作服、手套、镐头、扳手、润滑油等。
2.确定检修的时间和计划，通知相关人员，同时关闭相关管道和阀门。
3.对工作区域进行清理，确保安全和卫生。
二、维护检修步骤2.打开板式换热器上的盖板，检查密封垫片和橡胶垫板是否存在磨损或老化，如有问题，应立即更换。
3.检查板式换热器的内部结构，特别是板片是否完整，如有变形、裂纹或堵塞等问题，应进行清洗或更换。
4.清洗板式换热器，首先使用清洗剂进行外部清洗，清除沉积物和污垢。
然后使用高压水枪对内部进行冲洗，确保板片的通道畅通。
5.检查板式换热器的支撑架是否牢固，如有问题，应立即修复或更换。
6.检查板式换热器的连接管道和阀门是否有泄漏，如有问题，应及时处理。
7.润滑板式换热器的轴承和传动装置，确保其正常运转。
8.检查板式换热器的温度传感器和压力传感器是否正常，如有问题，应及时更换或修复。
9.对板式换热器进行密封性测试，确保其性能符合要求。
10.清理现场，整理工具设备，确保工作环境的整洁和安全。
三、维护检修的注意事项1.进行维护检修时，必须保证操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.在维护检修过程中，必须遵守相关的操作规程和安全操作指南，确保人身安全和设备正常运行。
3.维护检修时，应注意避免对板片造成损伤，防止其弯曲或破裂。
4.维护检修结束后，应及时记录维护检修的情况，并进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、维护检修的周期以上是板式换热器维护检修的规程，通过定期的维护检修可以保证板式换热器的正常运行和延长使用寿命。
维护检修的过程中，要注意操作规程和安全指南，确保人身安全和设备的正常运行。
同时，要进行合适的周期性维护，根据实际情况进行定期的维护和检修。
换热器检修规程
换热器维护检修规程目录1 总则1.1 适用范围1.2 结构简述2 完好标准2.1 零、部件2.2 运行性能2.3 技术资料2.4 设备及环境3 设备的维护3.1 日常维护3.2 定期检查内容3.3 常见故障处理方法4 检修周期和检修内容4.1 检修周期4.2 检修内容5 检修方法与质量标准5.1 管壳式换热器5.2 平板式换热器5.3 螺旋板式换热器6试车与验收6.1 试车前的准备工作6.2 试车6.3 验收7 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.2检修安全注意事项7.3 试车安全注意事项1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修1.2 结构简述1.2.1 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力有时在壳体上设有膨胀节。
浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。
U型管式换热器的换热管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。
填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。
1.2.2 平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等组成，换热片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。
1.2.3 螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。
螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。
根据通道布置的不同，螺旋板式换热器又分为三种形式：Ⅰ型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交错焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。
热交换器操作规程
热交换器操作规程背景热交换器是一种常见的传热设备，广泛应用于化工、冶金、电力、食品、医药等领域。
热交换器的性能优劣直接影响生产效率和产品质量，因此热交换器的操作和维护非常重要。
为了确保热交换器的正常运转，必须制定一套科学的操作规程，规范热交换器的使用和维护。
本文旨在介绍热交换器的操作规程，帮助工作人员了解如何正确操作和维护热交换器。
操作规程1. 开机前准备在开机前，必须进行以下准备工作：1.检查进出口管道、阀门、泄压口等是否正常，确保无泄漏现象。
2.清扫热交换器的外表面，保持清洁。
3.检查热交换器的内部是否有杂物和沉淀物，如有必须清除干净。
2. 开机操作1.打开进出口阀门和泄压口，注入适量的工作介质。
2.启动电机或风扇，开启热交换器。
3. 操作注意事项1.在热交换器运行时，必须随时关注温度、压力等参数，并根据需要进行调整。
2.热交换器运行过程中，应注意噪声、振动等异常情况，如有必要应当立即停机。
3.避免过负荷和过热运行，应根据工作介质的特性，设置合适的温度和压力范围。
4.热交换器运行期间，不得随意关闭进出口阀门和泄压口。
4. 关机操作1.关闭进出口阀门和泄压口，停止注入工作介质。
2.等待热交换器冷却，关闭电机或风扇，停止热交换器。
3.清洗和冲洗热交换器，去除内部污垢和沉淀物。
4.关闭进出口阀门和泄压口，清扫热交换器外表面，保持清洁。
维护保养热交换器的维护保养对其性能和使用寿命具有重要影响。
以下是热交换器的维护保养措施：1.定期检查进出口管道、阀门、泄压口等是否正常运行。
2.定期清洗和冲洗热交换器内部，去除沉淀物和杂质。
3.定期检查热交换器的密封性能，如有泄漏应进行维修或更换。
4.定期更换或加注润滑油，保证传动系统的正常工作。
5.定期检查传动系统和运动部件，如有异常应及时处理。
结论通过制定科学的操作规程，并加强热交换器的维护保养，可以提高热交换器的性能和使用寿命，保证生产效率和产品质量。
为了更好地保护热交换器，我们应当定期对操作规程进行更新和完善，加强对工作人员的培训和教育，提高其专业知识和操作技能。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备之一，用于传递热量。
然而，在使用过程中，换热器可能会浮现故障，影响其正常运行。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障现象在换热器运行过程中，可能浮现以下故障现象：- 温度异常：换热器出口温度异常升高或者降低。
- 压力异常：换热器压力升高或者降低。
- 流量异常：换热器流量不稳定或者无法正常流通。
- 噪音异常：换热器发出异常噪音。
2. 故障原因根据故障现象，可能的故障原因如下：- 换热介质问题：换热介质流量过大或者过小，导致温度、压力异常。
- 换热管道阻塞：换热管道内积聚了污垢，导致流量异常。
- 换热器泄漏：换热器密封不良，导致换热介质泄漏，温度、压力异常。
- 换热器设计问题：换热器设计不合理，导致流量、温度、压力异常。
- 换热器材料老化：换热器材料老化导致泄漏或者性能下降。
三、解决方案1. 检查换热介质流量首先，检查换热介质流量是否符合设计要求。
如果流量过大或者过小，可以通过调整流量阀门或者更换合适的泵来解决问题。
2. 清洗换热管道如果换热管道浮现阻塞，可以采取以下措施进行清洗：- 使用化学清洗剂：选择适合的化学清洗剂，按照说明书进行清洗。
- 高压水冲洗：使用高压水进行冲洗，清除管道内的污垢。
3. 检查换热器密封性能如果换热器存在泄漏问题，可以采取以下解决方案：- 更换密封件：检查密封件是否老化或者破损，如有问题及时更换。
- 调整紧固螺栓：检查紧固螺栓是否松动，适时进行紧固。
4. 重新设计换热器如果换热器存在设计问题，可以重新设计或者更换合适的换热器。
在设计过程中，需要考虑流体性质、流量、温度、压力等因素，确保换热器能够正常运行。
5. 更换老化材料如果换热器材料老化，可以考虑更换新的材料，提高换热器的性能和使用寿命。
四、结论通过对换热器运行故障的分析，我们可以采取相应的解决方案来解决故障。
在实际操作中，需要根据具体情况进行判断和调整，确保换热器能够正常运行。
板式换热器操作及维护保养规程
板式换热器操作及维护保养规程一、操作规程1.在启动板式换热器之前，要检查换热器的内部是否有异物，如有异物需进行清理，确保换热器内部清洁。
2.首次启动或停机后长时间未使用的板式换热器，应进行泄压处理，以避免压力积聚导致换热器破裂。
3.启动板式换热器前，要确保进出口管道与其他设备的连接正常，管道阀门开关正确，以免发生漏水或其他安全事故。
4.在启动板式换热器前，应检查冷却水、供热水等介质的温度、压力是否满足要求，以避免因介质温度过高或压力过大损坏板式换热器。
5.启动板式换热器时，应逐渐打开进出口阀门，将介质缓慢流入换热器，并注意观察各部分的压力变化是否正常，防止因压力过大引起爆炸事故。
6.在板式换热器运行过程中，应定期检查各阀门、液位计、温度计、压力表等仪表设备的工作状态，如有异常及时处理。
7.定期监测换热器的换热效果，如发现换热效果下降，应及时清理板式换热器，去除附着物，以保证换热器的正常运行。
1.维护保养板式换热器时，必须先将介质排空、泄压处理，然后关闭进出口阀门，进行维护保养操作。
2.维护保养板式换热器时，应先进行外部清洁，清除换热器表面的污垢及杂物，以免影响换热器的正常运行。
3.清洁板式换热器时，应使用专用清洗剂和工具，避免使用硬物刮擦换热板，以免刮伤表面。
4.清洗板式换热器时，应控制清洗剂的浓度和温度，防止对板式换热器造成腐蚀损伤。
5.维护保养板式换热器时，应对换热板进行检查，如发现有变形、裂纹或腐蚀等情况，需要及时更换。
6.定期对板式换热器的密封件进行检查，如发现有老化、破损等情况，需要及时更换，以确保换热器的密封性。
7.定期对板式换热器的传热面进行检查，如有需要，进行清理和维修，以保证换热器的传热效率。
8.检修板式换热器时，应进行润滑和拧紧紧固件，以保证换热器的正常运行。
通过对板式换热器的操作及维护保养规程的严格执行，可以确保换热器的安全运行和正常效率，延长换热器的使用寿命，提高工作效率。
换热器投用操作范文
换热器投用操作范文换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和生活中的各个领域。
在使用换热器之前，需要进行一系列投用操作，以确保设备的正常运行和安全使用。
以下是换热器投用操作的步骤和注意事项。
一、检查设备）1.外观检查：检查设备的外观是否有损坏、变形或漏油等问题，确保设备的完好性。
2.连接件检查：检查设备的连接件是否松动或有缺损，如管道连接、法兰连接等，以确保设备连接牢固。
3.电气设备检查：对于带有电气控制系统的换热器，需要检查电气设备是否正常运行、是否有电气线路故障等问题。
4.流通系统检查：检查设备的流通系统是否通畅，如泵、阀门、管道及配管系统等，确保流体能够正常流通。
二、准备设备）1.清洗换热器：在换热器投用之前，需要对设备进行清洗，以去除设备内部的杂质、油污等。
清洗方式通常有化学清洗和水冲洗两种方法，具体依据设备的特点和使用要求而定。
2.加注介质：根据设备的使用要求和介质种类，将适量的介质加注到设备中，以确保设备的正常运行。
3.准备焊接材料：如果设备需要焊接操作，需要准备好相应的焊接材料和设备，并确保焊接质量符合要求。
4.准备工具和仪器：根据设备的要求，准备好所需的工具和仪器，以备投用操作使用。
三、投用操作）1.连接管道：根据设备的布局和连接方式，正确连接设备的进出口管道，确保管道连接牢固、无渗漏。
2.清洗系统：打开设备的进出口阀门，将清洗溶液或清洗介质通过换热器流通一段时间，确保内部的杂质、污物等被清洗干净。
3.加热介质：在清洗完毕后，向设备中加入热介质，并调整流量和温度，以满足换热器的设计要求。
4.正常运行：启动设备的电气控制系统，监控设备的运行状态、温度、压力等参数，确保设备能够正常运行。
5.测试运行：投用操作后，需要进行一段时间的测试运行，观察设备的工作情况，检查是否有渗漏、异常声音、温度过高等问题。
6.处理异常：如果在测试运行过程中发现设备有异常情况，需要及时停机排查，并采取相应的措施进行处理。
换热器的维护检修要点模版
换热器的维护检修要点模版换热器是工业生产过程中常用的热交换设备，广泛应用于许多领域，如化工、制药、电力等。
为了确保换热器能够正常运行和延长其使用寿命，定期的维护检修是必不可少的。
本文将详细介绍换热器维护检修的要点，并提供一个模版供参考，以帮助工程师们进行维护工作。
一、换热器维护检修的重要性换热器作为热交换设备，其正常运行对生产过程起着至关重要的作用。
如果换热器出现故障或损坏，不仅会导致生产停工，还可能造成生产成本的增加和设备的损失。
因此，定期的维护检修对于确保换热器的安全、高效运行至关重要。
二、换热器维护检修的要点1. 清洁换热器换热器在运行过程中容易被污垢、沉积物等物质堵塞，影响热交换效果。
因此，定期清洗换热器是维护检修的重要一环。
清洗换热器时，需要注意以下几个要点：（1）选择合适的清洗剂和工具，根据换热器的材质和实际情况进行清洗。
（2）清洗过程中，要注意保护换热器内部的密封件和焊缝，避免损坏。
（3）清洗后，要进行彻底的冲洗，确保清洗剂全部清除干净。
2. 检查泄漏情况泄漏是换热器常见的故障之一，不仅影响热交换效果，还可能对环境造成污染。
因此，定期检查换热器的泄漏情况至关重要。
具体维护检修要点如下：（1）对换热器密封件进行检查，如密封圈、密封垫片等，如有磨损或老化，应及时更换。
（2）检查换热器的焊缝和接口是否存在裂纹或松动现象，如有问题，应及时修理。
（3）定期进行泄漏测试，确保换热器没有泄漏现象。
3. 检查防腐情况换热器在工业生产中常受到腐蚀的影响，因此定期检查换热器的防腐情况是维护检修的重要内容。
具体要点如下：（1）检查换热器的涂层是否完好，如有破损或剥落，应及时修补。
（2）检查换热器表面是否有腐蚀迹象，如有腐蚀，应及时处理。
（3）检查换热器的防腐涂料是否符合要求，如有问题，应进行相应的修复。
4. 检查管路连接换热器的管路连接是保证其正常运行的关键之一，因此定期对管路连接进行检查是维护检修的重要环节。
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3.主体整，零部件齐全好用 ①主体整活，保温性好，油漆完整美观。 ②基础支座完整，无不均匀下沉，各部分螺栓满扣、紧固、 整齐。 ③压力表和温度计齐全，灵敏、准确。 ④阀门、法兰无泄漏 4.技术资料齐全准确 ①设备档案符合公司设备管理制度要求。 ②有完整的运行、检修，验收记录，缺陷记录。 ③设备结构图及零部件清单。 ④属压力容器设备应取得压力容器使用许可证，并定期检验。
④在检查金属板之前，首先检查大垫片与环形整片 同的角落区是否清洁，其漏孔是否通畅，这可确保 任何泄漏都可排至大气，故不会构成压力使介质从 垫片密封处渗入另一介质中。 ⑤对金属板作透光检查，是否有孔眼或裂纹。 5、传热效率降低 测量两种介质的进出口的温度及流量，核对传热量 是否与规定值相符，如果传热效率降低至规定值以 下，换热表面必须清洗。
三、板式换热器的操作规程
1、启动 ①首次启动或长期停运后再次启动换热器时，注意检查金属 板组是否加紧到规定尺寸。 ②启动泵之前，先核实是否有操作规程，以使知道应启动哪 台泵。 ③检查所要启动的系统中位于泵与换热器之间的流量控制阀 是否关闭 ①检查出口处阀门，如果有的话，是否全部打开 ⑤打开放气阀 ⑥启动泵 ⑦慢慢开启阀门 ⑧空气放尽后，关闭放气阀。按同样的步骤，启动另一侧的 管路系统
2、运行性能 ①换热器各部温度、压力、流量等参数符合 技术要求 ②换热器各部位阀门开关正常 ③换热效率达到铭牌出力或查定能力
3、技术资料 ①换热器的设备档案齐全，各项记录填写及时、准 确；设备档案内容如下：换热器设备卡片及运行、 缺陷、检修、事故记录；运行时间和累计运行时间 有统计记录；换热器的密封点统计准确并有消除泄 漏的记录；换热器的安装检验记录；运行中的检验、 检测记录及有关的技术文件和资料；换热器的修理 方案、实际修理情况记录以及有关的技术文件和资 料；换热器的技术改造方案、图样、材料质量证明 书、施工质量检验及技术文件资料；有关事故的记 录资料和处理报告 ②操作规程，维护检修规程齐全
二、列管式换热器操作 1.检查准备 ①水压试验。 ②气密试验。 ③开车前检查装置上的压力表、温度表、流 量表及各阀门是否齐备完好。 ④检查前后工段联络信号是否完好。
2.开车 ①开启电源送电。 ②开启冷水进水阀。 ③徐徐开启蒸汽进口阀，排除设备不凝性气 体及冷凝液。 ④根据工艺要求调节冷流体的流量计，加热 汽压力，使之达到所需温度。
2.换热器的清洗 换热设备经长时间运转后，由于介质的腐蚀， 冲蚀、积垢、结焦等原因，使管子内外表面 都有不同程度的结垢，甚至堵塞，所以在停 工检修时必质进行细底清洗，常用的清洗方 法有风扫，水洗，汽扫、化学洗清和机械清 洗等。
(1)酸洗法 酸洗法是用盐酸作为清洗剂，对换热器 内的结和堵进行清理，如图所示，酸洗法又分浸泡 法和循环法两种 (2)机械清洗法对严重的结和堵塞，可用冲击钻冲的 方法疏通和清理， (3)高压水冲洗法多用于结焦严重的管束的清洗，如 催化浆换热器。 (4)海缩球清洗法将较松软并富有弹性的海绵球塞入 管内，使海绵球受到压而与管内壁接触，然后用人 工或机械法使海绵球沿管壁移动，不断摩擦管壁， 达到消除积集的目的。
4、介质间发生混淆现象 ①检查换热器上各管接口位置是否正确 ②将一侧下部接口打开，提高另一侧的压力，观察 打开的接口，看是否有被加热侧介质渗入，如果有， 确定位置；如果没有泄漏，则可以从其他方面寻找 发生介质间混淆的原因。 ③如果查出有渗漏，注意渗漏发生在金属板组件的 什么位置，然后打开换热器金属板组件。
项目四 情景二 列管式换热 器操作与维护
程红伟
情景二 列管式换热器操作与维修
一、列管式换热器完好标准 1.运行正常，良好 ①换热效率达到铭牌规定的90%以上，能满足正常生产需要。 ②列管式换热器的口、焊口、管子，各部位法兰处无世漏， 无严重结垢。 2.内部结构无损环、质量符会要求 ①各零件的材质、安装符合设计图纸要求。 ②壳体、管束、板片、封头的冲蚀、腐蚀要在允许范围内， 换热器的堵管数一般不得超过该管程管数的10%(根据工艺要 求和具体情况可以适当增减)。 ②隔板、板片及拆流板无严重的扭曲变形。
七、施工、安装要点 ①换热器不应有变形，紧固件不应有松动或其他机械损伤 ②设备吊装时，吊绳不得挂在接管。定位横梁或板片上 ③换热器周围预留足够空间，以便于检修 ④冷热介质进出口接管安装，应按照出厂铭牌所规定的方向 连接 ⑤连接换热器的管道应进行清洗，防止砂石焊渣等杂物进入 换热器，造成堵塞 ②换热器应以最大工作压力的1.5倍水压试验，落汽部分应不 低于蒸汽供汽压力0.3MPa；热水部分应不低于24MP 情景三板式换热器常见故障及排除 板式换热器常见故及排除见表4-5
五、清洗 1、清洗大污垢 ①用流动的水轻轻刷洗 ②高压软管冲洗 ③对未打开的换热器进行反冲洗 2、清洗微生物一黏物质 ①用流动的轻轻刷洗 ②高压软管冲洗 ③采用碳酸性清造剂进行化学清法(氢氧化的、碳酸 钠)，最高浓度为4%，最高温度80℃
3清洗水垢一沉淀物 ①用流动水轻轻刷洗 ③用清洗剂清洗，硝酸，氨基磺酸，柠橡酸， 磷酸，复合药剂 ②高压软管冲洗销，最高浓度4%，最高温度 60℃
（3）大修检修内容 ①包括中修内容。 ②修理或更换换热器管束与壳体。 ③检查修理设备基础。 ④整体防腐保温。 有关压力容器的检验、检修内容遵照《压力 容器维护检修规程》执行
情景三 常见故障及排除
列管式换热器常见故障及排除见表4-4 表44列管式换热器常见故障处理方法 故障原因 1、出口压力波动大 ①工艺有误 ②管壁穿孔 ③管与管板连接处泄漏 处理方法 ①调整工艺条件②、③堵管 小结: 1、列管式换热器完好标准 2、列管式换热器操作及安全要点 3、列管式换热器维护、检查 作业: 详述列管式换热器操作步骤。
4.清洗 ①隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净 ②采用高压水清洗管道内存回的泥、蘭类等杂质后。封闭系 统 ③在隔离阀和交按器问装上球阀，进水和回水口都应安装 。。。。。。 ③如企业需要设备进行钝化预摸处理，可按以下流程进行操 作：将钝化预膜剂按推尊稀释比泵入设备中(同时在循环槽 内悬挂试片)；按推荐时间循环、浸泡；检测预膜效果(红点 法或蓝点法)；排放：水冲洗干净至中性(用pH试纸测定pH值 6~7)钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹于， 可确保并提升钝化预要
四、金属板组件的拆开与组装 1、拆开 ①慢慢关闭进口阅门，先切断进口侧以降低最高压力 。。。。。 2、组装 ①检查所有的密封面是否洁净 ②检查安装在接口处的环形垫圈是否还在原位，是否处于良 好状态 ③擦净并润滑上支撑杆的滑动面 ④检查活动盖板的滑动提。 ⑤对照数据表，检查金属板是否按正确的顺序悬挂 。。。。。。
Fra bibliotek3.正常操作 ①在操作过程中要经常排除冷凝和不凝气，以免影 响传热。 ②定期检查热器的连接螺栓石否紧固，垫片密封是 否严密。 ②要保持主体设备外部，各种仪表清晰准确。 4.停车 ①停车时，要先关蒸汽阀或其他流体，再天冷水， 断电 ②停车后将热器内纯的流体排出，以防冻结和腐蚀。
2、设备运转 ①为保证正常的温度或压降，对流速的调整都应缓慢进行， 以免对系统产生冲击 。。。。。。 3.停车 如果要使换热器停止运行，或完全是因为泵要停止运行，应 按下列程序操作 ①首先确认是否有操作规程，即哪一侧先停止运行 ②缓慢地关闭控制泵流速的阀门 。。。。。。 ⑥换热器停止运行时间超过几天的，应将它放空，或根据所 处介质情况，进行清洗或干燥。
六、故障检查 1、金属板片与固定盖板间发生介质泄漏现象 ①检查最后一块金属板上的垫片及连接处， 看是否有错位、杂物、裂痕或其他损伤。 ②检查活动重板上是否受力不均，或板上有 否杂物时看，以至于有可能破坏垫片与邻近 面的连接。 ③检查金高板本身是否出现裂缝或孔眼
2、法兰与板框之间有介质泄漏现象 拆下法兰，检查法与接口是否对中，坐片是否错位或依据， 垫片或法兰表面是否有杂物。 3、金属板之同的介质外现象 ①检查垫片是否松脱、错位或破程 ②检查发生泡漏的金属板片，对照图纸校核金属板组装尺寸， 看是否可能由于组装过紧而引起金属板或垫片损坏，或只是 由于组装得不够紧而发生泄漏 ③检查金属板两端的悬挂回口是否变形，因为凹口处的交形 会引起金属板同发生不对中。 ④注意金属板悬挂的正确与否 ⑤检查金属板上是否有孔眼
4、设备及环境 ①设备及环境整齐清洁，周围无物，无污垢， 垃圾 ②设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门， 填料函等密封面完好，泄漏率在允许的范围 内。 ③道路畅通，在安全距离内无危险物和障碍 物
二、板式换热器的存放
①换热器最好在室内存放，室内温度在1520℃，湿度约70% ②放置热器的室内，不有产生臭氧的设备， 如弧焊设备，因臭氧对许多橡胶材料破坏作 用，会产裂等损坏。 。。。。。
情景二
板式换热器的操作与维护
一、板式换热器完好标准 1、零、部件 ①换热器的零，部件及附件完整齐全， ②仪表、计量器具和各种安全装置齐全、完整、灵 敏、准确 ③基础、底座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象 ④各部连接螺栓、地脚螺栓紧固齐整，无锈蚀，符 合技术要求 ⑤管道、管件，阀门，管架等安装合理，牢固完整， 标志分明，符合要求 ⑥防腐、保温设施完整有效，符合技术要求
3列管式换热器定期检查内容 列管式换热器定期检查内容见表4-2 (2)中修检修内容 ①清理换热器的壳板、管程及封头积存的污垢 ②检查换热器的内部结构有无变形，断裂、松动、防腐，有 无变质脱落，鼓泡以及内 壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等， 视情况进行修理。 ③检查修理管束、管板及管程与壳程连接部位。 ④检查更换进出口管密封垫。 ⑤检查更换部分螺栓、螺母。 ⑥检查校验仪表及安全装置。 ⑦检查更换管件、阀门及附件。 ⑧修补壳体、管道保温层。