城市桥梁工程案例部分教学文案

城市桥梁工程

1、钢筋砼施工技术P43-49（建筑专业比较熟悉）

2、预应力砼施工P49-56 大体积砼检查验收P317-319 预应力张拉事故预防P319-321

第一章城市桥梁下部结构（桩基础）：沉入桩和灌注桩

一、沉入桩基础：有钢筋砼桩、预应力砼桩、钢管桩

1、沉桩前掌握各种资料；沉前处理地上下障碍物；降噪声措施；地质复杂大桥特

大桥，为检验桩承载力和确定沉桩工艺应进行试桩；贯入度通过试桩或沉桩试验后同监理设计研究确定；接桩焊接法兰机械；沉时桩锤桩帽桩身在同一中心线，桩身垂直度不超0.5%；沉顺序（密集中向两个方向或四周对称，先深后

浅大小长短）；终止锤击视桩端土定一般控制桩端设计标高主，贯入度辅；沉过程中加强临近建筑物、地下管线观测监护；锤击沉桩用砂类土、黏性土；振动沉桩用密实黏性土、砾石、风化岩；黏性土慎用射水沉桩，重要建筑物附近不宜射水沉桩；静力压桩宜软黏土、淤泥质土；钻孔埋桩宜黏土、砂土、碎石土、河床覆土较厚情况

2、沉桩中，贯入度剧变、桩身突然倾斜、位移严重、回弹、桩顶桩身严重裂缝等

情况，暂停沉桩；同一平面接头数量不得超总数1/4，但法兰盘等强度连接不受此限制

3、桩端标高与贯入度关系？当桩端标高达设计标高，而贯入度较大时，应继续锤

击，使贯入度接近控制贯入度；当贯入度达控制贯入度，而桩端标高未达设计标高时，应继续锤击100mm左右，如无异常可停止；如桩端标高与设计标高相差超规定值时，应与设计监理研究决定。

二、钻孔灌注桩基础：按成孔方式（泥浆护壁、干作业、沉管成孔灌注桩、爆破）

1、泥浆护壁成孔：泥浆宜高塑性黏土或膨胀土；正反循环成孔护筒内泥浆面高出

地下水位1m以上；旋挖钻机护筒高地下水3m；现场设泥浆池和泥浆收集设施；

正反循环钻孔：钻进中斜孔、塌孔、护筒周围冒浆失稳，应停止；孔底沉渣厚度（端承型桩不大100mm；摩擦型不大300mm）

冲击钻成孔：每钻4-5m验孔一次旋挖成孔：采用跳挖方式

2、干作业成孔：

长螺旋钻孔：钻机定位后复检，钻头与桩位点偏差不大20mm；钻进中不宜反

转或提升钻杆；卡钻、钻机摇晃、偏斜、异常声响应停

钻孔扩底：灌砼第一次灌到扩底部位顶面；灌桩顶以下5m范围，每层灌高不

超1.5m

人工挖孔：桩截面一般圆形，孔径1200-2000mm，最大3500mm，深不超25m；

砼或钢筋砼护壁；孔底处理

3、钢筋笼与灌注砼：水下灌砼用预拌砼，骨料粒径不大40mm；工序连续施工，

钢筋笼放入泥浆4h内必须浇砼；桩顶浇完后应高出设计标高0.5-1m；浇温度

不低5度；场地为浅水采用筑岛法，岛高应高出最高施工水位0.5-1m；场地为深水或淤泥层较厚时，用固定式平台或浮式平台

4、水下砼灌注：配合比试验确定，和易性好、塌落度180-220mm；导管应符合（直

径20-30cm，节长2m；试压的压力为孔底静水压力1.5倍）；灌砼时导管底部至孔底距离300-500mm；导管一次埋入砼灌注面以下不少1m；导管插入砼深

2-6m；必须连续施工，控制提拔导管速度

第二章城市桥梁工程质量检查与检验钻孔灌注桩施工质量事故防范

1、地质勘探和设计资料问题：措施（施工前认真研究、对桩基持力层厚度变化较大场地

适当加密地质勘探孔，必要时补勘

2、孔口高程误差：地勘完后场地再回填，计算孔口高程疏忽；场地在施工中不断堆积废

渣，孔口高程变化造成误差；对策（校核原始水准点和各孔口绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程）

3、钻孔深度误差：场地原始高程较低，应把高程换算一致；孔深测量用丈量钻杆法，钻

头2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜测绳测定

4、孔径误差：错用其他规格钻头或钻头旧磨损后直径偏小；每根桩孔开孔时，验证钻头

规格签证手续

5、钻孔垂直度不符原因：场地不平密实度差，钻机安装不平，钻进中不均匀沉降；钻杆

弯曲接头间隙大；钻头受力不均；钻压过高使钻头受力不均。技术措施（压实平整场地；严控钻机平整度和主动钻杆垂直度；定期查钻头钻杆钻杆接头；复杂地层钻进必要时在钻杆上加扶正器

6、塌孔与缩径：地层复杂，钻速过快，护壁泥浆性能差，成孔后放置时间过长没灌砼。

预防（成孔速度2m/h内；泥浆性能主要控制密度1.3-1.4g/cm³，黏度20-30s，含砂率≤6%；没特殊原因钢筋骨架安装后立即灌砼）

7、桩端持力层判断错：持力层判断是钻孔桩成败关键。（非岩石类根据地质资料结

合现场取样综合判定；强风化岩或中风化岩以地质资料的深度为基础，结合钻机

受力、主动钻杆抖动情况，综合判定，必要时原位取芯验证）

8、孔底沉渣过厚：清孔泥浆质量差；准确测量桩终孔深度；优先用泵吸反循环清孔

9、水下砼灌注和桩身砼质量问题：严控配合比及搅拌时间；和易性、塌落度；防止

砼离析堵管

灌注砼堵管：原因（导管破漏；导管底距孔底深度太小（应该300-500mm）；隔

水栓不规范；砼配置质量差；灌注过程导管埋深过大）。措施（导管安装前专人

检查；检查是否孔洞裂缝，接头是否密封，厚度是否合格；导管用前进行水密承

压和接头抗拉试验，严禁用气压）

钢筋骨架上浮：原因（初终凝时间短，砼过早结块托起钢筋骨架；孔内泥浆悬浮

砂粒多形成密实砂层托起钢筋骨架；灌至骨架底部时速度快造成上浮）。预防（认

真清孔；灌注砼面距骨架底部1m左右降低灌注速度）

桩身砼强度低或离析：原因（配合比不严、搅拌时间短、水泥质量差）。预防（严

把水泥质量关；控制配合比；掌握搅拌时间；和易性控制）

桩身砼夹渣或断桩：原因（初灌量小造成埋管深度太小或导管没进入砼；拔管长

度控制不准；初终凝时间短或灌时间太长，砼上部结块造成夹渣；孔内泥浆悬浮

砂粒太多形成沉积砂层，阻碍正常上升，严重造成堵管导致灌注中断）。预防（导

管埋深2-6m；拔管专人指挥；单桩灌注时间控制在1.5倍初凝时间；确保导管埋

深≥1m）

桩顶砼不密实或强度达不到设计要求：原因（超灌高度不够；砼浮浆过多；孔内

砼面测定不准）。预防（桩径≤1000mm超灌高度不小桩长4%；桩径大1000mm

超灌高度不小桩长5%；大体积砼的桩，桩顶10m内适当调整配合比，减少桩顶

浮浆；孔内砼面测定采用硬杆筒式取样法）