全自动尼龙扎带机说明书
各种尼龙扎带的使用规范及介绍
各种尼龙扎带的使用规范及介绍-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1各种尼龙扎带的使用规范及介绍尼龙扎带在各个行业中应用十分广泛，按照类型和用途有以下几种分类，在使用的时候用户请特别注意其特殊的防火性能已经耐温情况，很多扎带在使用过程中发生断裂现象，绝大部分是因为使用环境造成，所以在扎带的选购上要特别注意自己使用的环境。
耐高温尼龙扎带（束线带、扎线带）：材质采用ul承认之尼龙66料制成，尼龙扎带防火品级94v-0，耐酸、耐蚀、绝缘性杰出，不易老化、承受力强。
产物有经由过程ul认证，sgs环保材质证实，能耐高温150度以上。
本品耐酸、侵蚀、绝缘性杰出，不易老化、承受力强。
可在零下40到90度的情况下利用。
尺度色为白色，别的还有抗紫外线黑色，其他色接待定做。
插销式尼龙扎带:材质合适ul94 v2要求的尼龙66，另备有合适rohs材质。
把插装头按进预先钻好的安装孔直至锁住，然后扎紧电线。
活结式扎带:材质合适ul94 v2要求的尼龙66，另备有合适rohs，可以松开频频利用。
颜色为白色（天然色）、黑色，其他颜色可定制。
标识表记标帜牌扎带:材质合适ul94 v2要求的尼龙66，尼龙扎带另备有合适rohs ，扎带头部带有空白标识表记标帜牌，可在上面肆意书写所需的标识表记标帜。
颜色为白色（天然色）金银扎带:本品耐酸、耐蚀、绝缘性杰出，不易老化、承受力强。
可在零下40到90度的情况下利用。
尺度色为白色，别的还有抗紫外线黑色，其他色接待定做。
可用于礼物类、食物类、装潢包装。
规格齐备，特别规格可定制。
接到定单后3-4天。
PET无芯尼龙扎带（食等第环保）:利用平安级的材料更平安、尼龙扎带更环保。
pet材质更合适环保要求，不易对其他产物造成概况损坏;应用：常用于AC、DC电线、插头、毗连线包装及较高档紧密电器引线之捆扎。
合适欧盟环保检测尺度。
规格选择：规格齐备，特别规格可定制。
PET环保铁芯扎带:也叫铁扎线,包胶铁线、魔术带,该产物具有杰出的柔韧性，并且又有耐酸，碱侵蚀，抗氧化，不生锈，不伤皮肤等功能，产物有经由过程了“sgs”环保认证，合适欧盟等国度要求。
全自动束带机小型打包机安全操作及保养规程
全自动束带机小型打包机安全操作及保养规程全自动束带机小型打包机是现代化物流运输行业中常用的设备之一，它可以快速地完成物品捆绑的作业任务，让物品得以合理、稳固地运输或存储。
但与此同时，这些设备的操作也会存在一定的风险，若不严格按照安全操作规程和保养规程来进行操作和维护，将可能产生机器磨损、人身伤害以及物品损失等不良影响。
因此，在使用这些设备的过程中，一定要严格遵守相关规定。
安全操作规程1.设备摆放•所有设备都应该摆放在宽敞、平整、光线充足的场地上，并保持设备周围的环境无杂物、无阻碍。
•设备安装完毕后，操作人员应对设备进行基本检查，必须保证设备的每一项功能都是正常的。
“挑错”检查是设备检查的重要环节之一，必须仔细做好。
2.设备接通电源•操作者一定要确认设备安全，电源插头不能受到油水等影响。
•建议设备预热5分钟以上，再进行实际操作。
•设备调整时，应按照安全规定进行操作。
操作人员应定时撤下断开的地线接头，轻拍温度较高物品，防止人员触电和设备受损。
3.设备操作•操作人员需全神贯注，不能分心、不能离开岗位，必须时刻关注设备的状态和动态。
•设备调整时，应对设备进行稳定的支撑，以防设备失位和压塌。
•操作者需遵守一定的原则操作，不去自行拆卸设备，未经授权的会自行维护等行为，需停止这些违规操作。
•无法接收安全训练、属于未成年人员，或消费酗酒后等情况下，严禁操作设备。
4.设备关机•设备关机前，操作人员一定要确保设备内的束带（塑料或尼龙）先进行裁剪处理，防止设备上堆积可燃物进行燃烧。
•操作人员要拔掉电源插头，停电后完成下料操作。
设备长期不用时，要关闭空气批量控制接口器。
保养规程1.设备日常清洁•设备需要定期检查，发现机器上的杂物、油污和磨损时，应及时清理并维修。
•设备需要保持的清洁程序为：喷雾清洗，清水清洗，吹洗干燥，定期保养。
2.设备保养•在操作前，每天都应检查机器各项操作是否正常，在操作卡塞时，需要及时对机器内部清洁。
全自动缠绕机手动和自动的操作方法
1.手动操作：
• 将拉膜架下降至底部，将货物放于底盘之上，将 膜卷放于卷座上，按穿膜方式穿好薄膜，然后， 启动转盘电机使转盘转动，此时薄膜将在货物底 部缠绕，当缠绕圈数达到您需要的程度时，按膜 架上升按钮使膜架上升到要求位置;按膜架下降按 钮使膜架下降到底部。重复以上过程完成包装， 按停止结束。不止拉伸膜缠绕机，其他包装设备 像打包机和收缩包装机也有此手动操作。
• • • 缠绕机 圆筒缠绕机 缠绕包装机
2.自动操作：
• 使拉伸膜缠绕机处于初始状态，放上货物，穿好 薄膜，选择上下圈数、上下次数、越顶时间，按 自动启动按钮后，整个过程自动完成。
3.自动缠绕机过程简述：
• 机器处于初始位置，将薄膜固定在转盘或货物上，按自动 运行按钮，转盘启动开始加速运转至最高速，薄膜随转盘 运转自动输出，同时转盘计数，当到达底层设定值时膜架 开始上升。膜架上升至光电开关照射不到货物时，延时设 定的时间后膜架停止上升，上下次数计1次，转盘继续运 转，转盘计数，当到达设定的顶层圈数时，膜架下降，下 降至底部时膜架停止，上下次数下再计1次，并开始计底 层圈数。以此类推直至上下次数达到设定值时，包装过程 完成。转盘缓慢降落，在初始的检测点停止。
自动捆绑机ok
-自动捆绑机
开机前
1
必须熟悉本设备的基本结构、性能、规范，掌握操作方法和维护保养知识；
2
操作者必须经过培训、考试或考核合格后上岗；
3
拆去机器各侧门下面插销上的开口销，然后将侧门卸下，检查机内各部有无松动或脱落，否则应固定；
4
打开“加油口盖”，检查邮箱内是否有足量液压油；
5
检查电源插座是否已经接地；
30#机械油
油嘴
每星期一次
6
正常后开机通电，启动电机带动油泵工作，液压系统处于卸荷命状态，听听电动机及油泵的运转声音是否正常，否则应检查电动机转向是否正确；
开机中
1
开机15分钟内按设备点检卡对机台进行点检
2
为保证捆扎质量，每日开机正式捆扎前应试捆一、二道，检查捆扎松紧度及打包带接头粘合质量是否符合要求。否则应及时调整相关旋钮；
3
让电热头加温到正常工作温度范围（250-280*0；
4
让液压系统空载运行5分钟以上，改善液压油的流动性，待电热头能溶化塑料带后再开始正式捆扎工作；
5
将待捆扎物品放在机器工作台板上，按动一下操纵盒上的“捆扎”按钮，机器就会自动完成退带、捆紧、切断、粘合、退板和送带待命一系列动作；
设备保养步骤
1
用毛刷将机器内各部积存的打包带碎屑及灰尘垃圾扫除出机外，并用干净纱布或棉纱擦净各处油污；
2
每二年更换一次油箱内的液压油，清洗滤油器及油箱底部沉积的污物；
3
每次加油不要太多，以ห้องสมุดไป่ตู้微动力
•关因浸油发生故障。
润滑
NO.
点检润滑部位
润滑油
润滑方式
频率
1
油路板、压板、导向板各滑槽导轨表面
GMP质量体系自动捆扎机操作规程
GMP质量体系自动捆扎机操作规程操作规程：GMP质量体系自动捆扎机一、引言本操作规程适用于GMP质量体系下的自动捆扎机的操作。
自动捆扎机是一种用于自动包装和捆扎产品的设备，操作人员应严格按照本规程进行操作，确保产品的质量和安全。
二、操作前准备工作1.检查自动捆扎机的运行状态，确认设备没有故障或异常。
2.检查捆扎机的工作区域，确保周围环境整洁、无杂物。
3.检查所需的包装材料和捆扎材料是否充足，如有不足应及时补充。
4.将操作规程摆放在操作台上，以备参考。
三、操作步骤1.将待捆扎的产品放置在自动捆扎机的工作台面上。
2.打开自动捆扎机的电源开关，并按照说明书和操作规程进行设备的开机操作。
3.通过操作面板或控制台，设置捆扎机的相关参数，包括捆扎带的材质、尺寸和张力等。
4.检查捆扎带是否放置正确，并调整捆扎带的位置和张力，确保捆扎带能够正确捆扎产品。
5.按下启动按钮，自动捆扎机会开始工作。
在捆扎过程中，操作人员应时刻观察捆扎机的工作状态，确保捆扎过程的顺利进行。
6.如果在捆扎过程中出现异常情况，例如捆扎带断裂或捆扎不紧等问题，操作人员应立即停止捆扎机的工作。
7.当捆扎完成后，将捆扎好的产品取出，并进行检查。
确保产品捆扎牢固、无松动。
8.关闭自动捆扎机的电源开关，清理工作台和操作区域，将工作台上的产品移走，准备下一轮的捆扎工作。
四、操作安全注意事项1.操作人员应穿戴符合要求的工作服和防护用具，如手套、安全鞋等。
2.在操作过程中，不得戴手饰或穿着过宽松的衣物，以免被机器部件卷入。
3.严禁将手或其他物体伸入自动捆扎机的工作区域，以免造成意外伤害。
4.在操作自动捆扎机之前，应对设备进行必要的维护，如润滑、清洁等工作。
5.如发现设备故障或异常，应立即停止操作，并进行故障排查和维修。
五、操作记录和培训1.在操作过程中，应填写操作记录，包括操作人员、操作时间、产品批号、捆扎机参数等。
2.操作人员应接受相关的培训，掌握自动捆扎机的操作技巧和安全知识，并通过考核合格后方可操作设备。
自动捆包机设备操作说明书
设备操作说明书 第 1 页 共1页设备名称 自动打包机设备功能 自动打包 文件编号 设备型号厂 商成田司化版 本电源开关 微动开关 捆力大小调节（0-90KG ） 工作台面一﹑操作说明﹕1﹑连接电源，打开主机电源开关，检查电动机的转向。
2﹑关机、将PP 带圈装上带盘，检查PP 带端的方向是否与带盘上标示的箭头符号方向一致。
3﹑将PP 带穿过带调节器，并通过进带导带滚轮时，PP 带的内表面必须朝下，然后把PP 带穿过角式滚轮通过紧缩臂组件进入进带上下滚轮之间。
4﹑再次开机，储带箱进带电动机将自动运行进带，储带箱中储有的PP 带长度约为弓架及带道的1.5倍。
5﹑按进带开关，直到PP 带端通过弓架及带道达到工作台中间的粘合点。
6、把捆扎的物件放在粘合点上，等候约30秒，直到加热器加热到正常的工作温度。
（正常的工作温度为105℃~217℃）7、把紧力调整到通常的位置4-5（试松、紧度可做适当调节）. 8、按启动按钮或用脚踏开关进行捆扎。
9. 气压范围要求在0.45Mpa~0.68Mpa 。
二、操作前的注意事项1、检查连接电源与机器侧面铭牌说明是否一致。
检查使用的PP 带宽度是否符合工作台之间带道的内部宽度。
2、检查电动机的转向是否顺时针方向﹐从储带箱进带滚轮上标出的圆弧形箭头看到正确方向。
要改变电源插座或电线插头时﹐必须检查电动机转向。
3、PP 带装入带盘﹐必须按顺时针方向。
当PP 带通过进带导带滚轮进入储带箱和进带上下滚轮时﹐带的内表面必须朝下。
穿带不正确会造成机器运行故障。
核 准审 核制 作日 期启动急停 进带/退帶手动/自动主开关电源灯PP 帶DA。
全自动捆扎机安全操作规程
全自动捆扎机安全操作规程【前言】全自动捆扎机是工业生产中常用的设备之一，它能够实现对产品进行快速捆扎，提高生产效率，降低人工成本，因此在工业生产中非常重要。
然而，使用不当会给人员的安全带来威胁。
因此，在使用全自动捆扎机时，必须严格遵守安全操作规程，以保障人员的安全。
【一、安全措施】1、操作人员必须经过相关培训和考核，掌握该机器的使用方法和操作技巧。
2、机器必须固定在整洁平稳的地面上，以保证捆扎过程中机器不会倾斜或移动。
3、机器必须定期进行维护和保养，以保证机器的正常工作。
4、在操作过程中，必须穿戴符合要求的工作服，工作帽，手套等防护用品以避免被机器内部的移动物体或起重臂等部件卡住或直接伤及人体。
5、机器运行时，操作人员必须远离机器并保持安全距离，以避免机器突发故障或错误操作导致人员受伤。
6、机器设有紧急停止按钮，当发现异常时，应及时按下停止按钮，以保障人员的安全。
7、禁止使用损坏的机器运行，与有可能损坏机器的物品接触时，应停止机器运转。
【二、操作流程】1、开机前，检查机器所在地面是否平稳，各部位上是否存在杂物以及机器是否处于超负荷状态。
2、打开电源开关，并调整捆扎机的各个参数，比如捆扎力度、捆扎速度等参数。
同时，需要将待捆扎的物品放在机器工作台上，确保捆扎区域无阻碍。
3、观察机器的工作状态，保持机器清洁、无杂质。
当机器内部出现异常或者机器工作不正常时，立即按下紧急停止按钮，进行检查和维护。
4、操作结束后，需要对机器各部分进行清洁，并关闭电源开关。
【三、注意事项】1、机器设备的安全标识及警示标识必须符合国家相关法律和法规的要求，而且非常明显。
2、在操作中需根据具体的情况设定好机器的参数，参数设置要符合操作要求，并且不得超负荷工作。
3、在使用过程中严格按操作规程执行，禁止在操作过程中做自己的独立设置或修改。
4、操作人员每天必须对机器设备进行检查，检查各个部位是否有异物或杂质，是否存在漏电等问题，及时发现安全隐患并处理。
迈驰自动捆扎机说明书
迈驰自动捆扎机说明书
1、绑带：用气动打包机打包带将包装物捆好，左手将交叠部分握住，尾部大约留300mm左右，用右手将余下部分轻轻拉出。
装打包带：右手握住手柄和张紧器（以保证紧轮与压板挂齿间张开最大），将打包带的上下部同时插入打包机。
注意：气动打包机打包带的重叠部分必须被固定切刀的下刀片分开：松开张紧器（紧轮紧紧地夹住打包带）。
2、拉紧打包带：用右手拇指按住张力开关杆（右侧）开关直至打包带完全绷紧。
3、振动和切断：用右手拇指按住振动开关杆（红色）直到打包带切断并熔接注意：按住气动打包机振动开关杆，直到振动定时器自动停止。
4、取下打包带：右手紧压手柄和张紧器，用右手小拇指压住换向开关直至打包带从紧轮上松下来。
紧压手柄和张紧器，将工具从打包带上移下来。
全自动捆扎机安全操作及维护规程
全自动捆扎机安全操作及维护规程一、操作规程：1.在操作全自动捆扎机之前，必须确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并熟悉设备的操作步骤和注意事项。
2.操作人员必须穿戴符合相关规定的安全防护服装，包括安全帽、手套、防护眼镜等。
3.在操作全自动捆扎机之前，必须检查设备的电源和机械部件是否正常运行，并确保没有任何异常情况。
4.操作人员必须确保自己的手部和身体远离捆扎机的运动部件和工作区域，避免产生危险。
5.在操作全自动捆扎机时，必须保持清醒和专注，严禁在操作过程中进行与操作无关的事情，避免发生意外。
6.在操作过程中，严禁将手指、手掌或其他物体放入捆扎机的夹紧部分，以免造成伤害。
如果发现夹紧物品异常，应立即停止操作并寻求维修人员的协助。
7.在操作全自动捆扎机之前，必须清理捆扎机的工作区域，确保没有杂物或障碍物影响正常操作。
8.操作人员必须按照设备的安全规程和使用说明进行操作，不得随意更改设备的设置和参数。
9.在操作过程中，如遇到任何异常情况或设备故障，应立即停止操作，并上报相关人员或维修人员进行处理。
二、维护规程：1.在进行全自动捆扎机的维护工作时，必须将设备的电源关闭，并确保设备处于停止状态，避免意外发生。
2.维护人员必须使用工具进行维护工作，严禁使用手指、手掌或其他物体接触运动部件和工作区域。
3.维护人员在维护设备时应佩戴符合要求的防护手套，并确保手部干净和干燥，避免滑倒或将维护工具损坏。
4.维护人员必须按照设备的维护手册和要求进行维护工作，不得随意更改设备的结构和零部件。
5.维护人员应定期检查和清洁设备的各个部件，确保设备的正常运行和使用寿命。
6.维护人员应及时更换设备的易损件和磨损部件，避免因磨损引起的设备故障。
7.维护人员应定期对全自动捆扎机进行润滑和保养，确保设备的稳定和寿命。
8.维护人员应定期检查设备的电源和线路，确保设备的供电和安全性。
9.维护人员应定期检查设备的控制程序和传感器，确保设备的准确性和灵敏度。
扎带机操作方法手动
扎带机操作方法手动
扎带机通常分为电动扎带机和手动扎带机，以下是手动扎带机的操作方法：
1. 准备材料：扎带机、扎带、需要绑扎的物品。
2. 将扎带插入扎带机的一侧，确保扎带的一段朝向正确。
3. 手动将扎带拉到适当的长度，适应要绑扎的物品的大小。
4. 将扎带的另一端插入扎带机的另一侧。
5. 用一只手固定住被绑扎的物品，用另一只手将扎带机的手柄向下按压，扎带会开始固定并紧绷。
6. 持续按压手柄，直到扎带达到适当的紧固程度。
7. 修剪多余的扎带长度，可以使用剪刀或者剪胶带来剪断。
8. 检查扎带是否牢固固定住物品，如果需要重新调整或者固定，可以重复上述步骤。
请注意，手动扎带机的具体操作方法可能因品牌和型号而有所不同，建议在使用
前阅读和理解该扎带机的使用说明书。
此外，在操作中要注意安全，避免手指夹伤或其他意外。
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1
2020年4月19日
全自动尼龙扎带机
说明书
文档仅供参考
2
2020年4月19日
全自动尼龙扎带机
使
用
说
明
书
索 引
文档仅供参考
3
2020年4月19日
1、前
言。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
2、安全事
项。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
3、性能参
数。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4
4、标准配
置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4
5、操作说
明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
。。。。。。。。。。。。。。。。。。5-6
6、故障与排
除。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
。。。。。。。。。。。。。。。。。7
文档仅供参考
4
2020年4月19日
前 言
1、本设备能够实现散装尼龙扎带自动上料，免去人工放料之
繁琐工序；自动穿锁扎带，并自动剪断扎带，省时省力，至少能
够提高4倍以上的效率；
2、适应面广，可扎各种直线或圆弧形（直径大于100MM）
的产品，捆扎部位周长从3-50MM均可适应；
3、本设备在电子、玩具、礼品、农业、食品等行业都得到广
泛的应用，在捆扎量大的工厂更是备受亲昧，彻底地解决了扎带
企业生产效率低、用工难的问题
安全事项
文档仅供参考
5
2020年4月19日
1、 通电前请确认电压（AC220v），且有良好接地效果；
2、 非专业人士请勿打开机箱，以免发生危险；
3、 设备运作时严禁身体接触运作范围；
4、 设备出现故障，应先关闭电源开关，严禁带电维修；
5、
振动盘内只能放标准扎带（我公司当前做的设备都是一比一
物料）。
一、 设备主要参数：
名称及型号 单位 数值 备注
剪切残留长度 mm 1-3MM 此长度可手动调
节
扎紧承受力 N 》15N
可手动调
节拉紧度
允许误差 个 《0.02
加工速度 秒/件 1.3
最快
输入电源：
两相220V/60HZ
设备外廓尺寸（长X宽
X高）
mm 1100*500*700
设备重量 KG 120KG
序号 名 称 型 号 规 格 数量 厂 家 备 注