酸奶工厂前处理工艺
酸奶的生产工艺
酸奶的生产工艺:牛奶→离心→配料(调标准化)→发酵→UHT(瞬时超高温灭菌)→均质→离心→包装→灭菌经过UHT工艺的就是超高温灭菌奶了.4、工艺流程：鲜奶到厂→鲜奶检验→收购→冷却→贮存→配料（部分鲜奶加入白砂糖、稳定剂）→离心分离→贮存→均质→杀菌→冷却→接种（加入菌种、香精）→恒温发酵→翻缸冷却→加入水果香精→灌装、封口→成品贮存5、相关参数与操作要点：鲜奶在收购前要对鲜奶进行检验，检验项目包括：奶温、脂肪、蛋白、非脂乳固体、酸度、杂质度、冰点、抗生素、酒精实验、美兰实验、细菌总数、掺碱、掺盐等。
收购后马上将新鲜牛乳冷却到4℃以下进行贮存。
配料时将所用鲜牛乳的三分之一加热到40～45℃后将白砂糖、稳定剂、乳糖加入到干粉混料机或者是高速乳化罐中进行混料时间大约是二十分钟。
混完料将混合物料打到配料罐中与剩余的鲜牛乳进行混和。
混合大约五分钟将物料打进离心分离机对乳中的糖的杂质进行分离。
经过分离混和物料即可进行杀菌，杀菌的温度在90～95℃5min。
将杀完菌的物料打到发酵罐（注意排尽发酵罐和管道里的水）。
进入发酵的物料温度控制在42～44℃，然后加入发酵菌种。
把菌种加入到发罐中搅拌五分钟，在42～44℃的恒温下发酵3～4小时，发酵的终点酸度为68～70°T。
注意酸在发酵的过程中搅拌一定要记的关闭，翻缸前不得搅拌。
在翻缸时候要发酵好的奶温降到16～22℃，在翻缸的时候可以加入一定量的水果香精，如草莓香精之为类的。
然后进行灌装，灌装前的贮存罐最好能用高位罐，这样可以防止酸半稀。
灌装后要把成品快速推到冷库中，冷库的温度为0～6℃，后发酵时间12小时。
即可出库了。
说明现在的搅拌型酸奶的种类也很多有用益生菌发发酵的，就是益生菌酸牛乳，又因为用益生菌发酵的到奶大部产香比较弱所以加入的香精量也比较大，也可以灌装的时候加入果料，即是果料酸奶。
加入的有果酱也有果肉，例如蒙牛的“真果粒”就是果肉酸奶。
但是加入果肉或者是果酱的质量一定要合格，尤其是微生物不能超标。
工厂蓝莓酸奶加工工艺流程
工厂蓝莓酸奶加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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酸奶工艺流程范文
酸奶工艺流程范文酸奶是一种以牛奶为主要原料，在发酵的过程中添加乳酸菌制作而成的乳制品。
它具有丰富的营养成分，如蛋白质、钙质、维生素等，对于人体健康具有很好的益处。
下面将介绍酸奶的工艺流程。
酸奶的制作过程主要可以分为牛奶接收与储存、牛奶杀菌与预处理、菌种接种与发酵、酸奶包装等几个步骤。
第一步，牛奶接收与储存：在生产车间，工作人员将接收到的新鲜牛奶通过高温杀菌设备进行杀菌处理，以杀灭牛奶中的有害微生物。
然后，将处理后的牛奶通过泵送系统输送到储奶罐中，通过冷却设备将其冷却至适宜的发酵温度。
第二步，牛奶杀菌与预处理：将冷却后的牛奶送入杀菌罐中，进行持续高温杀菌处理，以彻底杀灭牛奶中的细菌，保证酸奶的质量和安全性。
在杀菌后，进行预处理步骤，包括去除杂质、脂肪分离等。
第三步，菌种接种与发酵：在一定的温度下将预处理的牛奶倒入发酵罐中，然后添加适量的发酵剂，乳酸菌。
乳酸菌处理牛奶中的乳糖，产生乳酸，从而使牛奶呈酸性，形成酸奶的特点。
发酵的时间和温度根据产品的需求而定，通常需要6-8小时，在此过程中牛奶会逐渐凝固，变得更浓稠。
第四步，酸奶包装：发酵完毕的酸奶将被送入卧式填充机，以一定流量装入瓶中。
填充过程中需要注意控制酸奶的温度，确保其质量和保存期。
然后，瓶装的酸奶被封口，通常通过热封方式进行密封，以确保酸奶不受外界的污染。
最后，包装完的酸奶会被送入冷库进行储存，以保持其新鲜和口感。
然后，可以根据产品的需求对酸奶进行冷链运输，直至最终销售给消费者。
需要注意的是，在整个生产过程中，卫生和质量控制非常重要。
工作人员需要保持洁净的操作环境，严格控制原料的质量，确保酸奶的安全和卫生。
此外，还需要进行适时的品质检测，确保产品符合国家和行业的标准。
总结起来，酸奶的工艺流程包括牛奶接收与储存、牛奶杀菌与预处理、菌种接种与发酵、酸奶包装等几个步骤。
通过这些步骤的配合和控制，可以制作出安全、美味的酸奶产品。
酸奶生产的工艺流程
酸奶生产的工艺流程
酸奶是一种由牛奶发酵制成的产品，具有丰富的营养价值和独特的口感。
下面将介绍一篇关于酸奶生产的工艺流程。
首先，我们需要准备新鲜的牛奶。
通常使用全脂牛奶，因为牛奶中的脂肪含量可以增加酸奶的口感和稠度。
牛奶首先需要进行脱脂，以降低脂肪含量。
接下来，将牛奶加热至80摄氏度左右，以杀死可能存在的有
害细菌。
然后，将牛奶快速冷却至适宜的发酵温度（一般为
42-46摄氏度），以便添加酸奶菌。
酸奶菌是酸奶发酵的关键。
常用的酸奶菌包括乳酸菌和嗜热链球菌等。
将酸奶菌加入牛奶中后，需要充分搅拌均匀，以保证菌种在牛奶中均匀分布。
然后，将发酵容器密封并放置在恒温箱中，以保持适宜的温度和湿度，促进菌种的繁殖和发酵。
酸奶发酵的时间会因不同的品牌和风味而有所不同，通常需要4-6小时。
在此过程中，酸奶菌会将牛奶中的乳糖转化为乳酸，从而产生酸味和特殊的酸奶风味。
发酵期间需要定时检查酸奶的酸度和质地，以便控制发酵时间和最终产品的质量。
一旦酸奶发酵完成，就需要将其冷却至适宜的储存温度（通常为2-6摄氏度）。
冷却后的酸奶会变得更加稠密，口感更好，
并且可以延长其保质期。
最后，将酸奶分装至容器中，可以根据市场需求选择不同的包
装规格和形式。
常见的包装方式有塑料瓶、纸盒和袋装等。
在分装过程中，需要保持卫生，以确保酸奶的安全和品质。
综上所述，酸奶生产的工艺流程包括脱脂牛奶、热处理、添加酸奶菌、发酵、冷却和分装等步骤。
这一工艺流程能够确保酸奶的质量和风味，并满足市场对酸奶的需求。
酸奶制备工艺流程
酸奶制备工艺流程
1.原料处理
原料乳的处理，一般采用均质处理。
均质是将原料乳中的蛋白质和脂肪等大分子物质，在一定压力下通过物理方法进行分离和压实。
以提高蛋白质和脂肪的溶解度，防止其沉淀析出。
2.灭菌
杀菌是将原料乳在一定压力下进行加热，使温度达到
70~90℃，一般采用巴氏杀菌法。
（巴氏杀菌是用经过消毒的牛奶作为杀菌用的巴氏灭菌奶）。
在牛奶中加入适量的食品添加剂，以抑制细菌的生长。
3.发酵
发酵是将一定数量的菌体接种到牛奶中，在一定温度下进行发酵的过程，一般采用酸奶机或发酵箱进行发酵。
以接种量为6%~8%，在20~23℃下发酵，温度过高或过低都不利于发酵。
发酵剂主要是乳酸菌和醋酸菌。
（1）菌种：接种发酵剂，按生产需要和具体情况而定，一般采用牛奶中分离出来的纯种或优良株的新鲜牛奶作菌种；（2）培养基：按生产需要选择各种营养丰富而又易于消化吸收的培养基；（3）培养条件：培养温度、湿度、光照强度等。
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酸奶生产工艺流程
酸奶生产工艺流程酸奶是一种以牛奶为原料经乳酸发酵制作而成的乳制品，因其含有益生菌和丰富的营养成分而备受欢迎。
下面将介绍一种常见的酸奶生产工艺流程。
1.原料准备首先，需要准备牛奶作为酸奶的基础原料。
牛奶可根据需要选择全脂、低脂或脱脂等不同脂肪含量的牛奶。
此外，还需要准备乳酸菌培养物作为发酵的菌种，一般使用乳酸菌临床菌株。
2.清洁消毒对生产设备、容器和加工工具进行彻底的清洁和消毒，以确保生产过程的卫生。
3.酸奶发酵将准备好的牛奶加热至85-90°C，并保持一段时间以杀灭细菌和酶的活性。
然后，快速冷却至40-45°C左右的适宜发酵温度。
将乳酸菌培养物加入牛奶中，并充分搅拌均匀。
发酵开始后，通常需要将牛奶保持在40-45°C的温度下，以促进菌种的生长和发酵作用。
发酵时间一般为4-6小时，可以根据酸奶口感的需求进行调整。
4.添加调味料在发酵完成后，可以根据需要添加各种调味料，如水果、果酱、坚果等，以增加酸奶的风味。
5.包装将发酵好的酸奶进行包装，可以使用各种包装形式，如盒装、罐装或袋装等。
确保包装材料的卫生和密封性。
6.冷藏运输将包装好的酸奶进行冷藏，以确保酸奶的保质期和品质。
在运输过程中要保持低温，避免酸奶变质。
1.温度控制：在发酵过程中，温度对乳酸菌的活性和生长有很大影响。
发酵温度通常保持在40-45°C，过高或过低的温度都会影响酸奶的质量。
2.乳酸发酵时间：发酵时间的长短会直接影响酸奶的酸度和口感。
通常情况下，发酵时间为4-6小时。
过短的发酵时间会导致酸奶酸度不足，过长的发酵时间则会导致酸奶过于酸涩。
3.卫生控制：生产过程中的卫生要求十分重要，包括对生产设备、容器和加工工具的清洁消毒，以及对工作环境的卫生控制。
4.调味料添加：根据市场需求可以选择添加不同种类的调味料和水果，以增加酸奶的风味和口感。
综上所述，酸奶生产工艺流程需要严格控制温度和发酵时间，保持卫生，并根据需求添加调味料，以制作高品质的酸奶产品。
酸奶工艺流程图
5. 搅拌、均质： 搅拌过程在搅拌型和饮用型酸奶生产中采用，且
4. 发酵、冷却：
⑴发酵：罐装，封盖后迅速放入发酵室中，于43℃下发酵 2.5～4小时至达到凝固状态即可停止发酵。
发酵终点可依据如下条件来判断： ①pH低于4.6； ②表面出现少量水痕。
⑵冷却：达到发酵终点时应立即将酸奶放入2～5℃冷库中， 以迅速抑制乳酸菌的生长，降低酶的活性，防止酸 度过大。酸奶必须在2～5℃条件下存放12h以上
乳酸菌的第二个功能是分解乳蛋白。乳酸 菌把牛奶中的乳蛋白吸收、分解成肽和氨 基酸，使其变得易于消化、吸收，提高了 蛋白质的利用率。
嗜热链球菌
原核微生物链球菌细菌的一种链球菌，兼性厌氧 或微好氧的革兰氏阳性菌，过氧化氢酶反应阴性， 圆形或椭圆形，成对或成链状，不产芽孢，多不 运动。也有少数种厌氧。
2. 还原乳预处理
⑴水粉混合：水温保持在40℃，该温度下脱脂乳粉的溶解度最 佳。将 乳粉按100g/500ml水的比例混合，保持温度30分钟。
⑵添加无水黄油：将无水黄油在热水浴中保温，使其熔化，并加入到贮 罐中，然后用泵经计量器加入混合器中，搅拌使乳脂在脱脂如中分散 开。
⑶混合物预处理：将糖，稳定剂等按比例溶入上述混合液中，预热到 60℃后，于15～20Mpa压力下均质。
现在，工业生产最常用的乳酸菌是保加利亚乳杆 菌、嗜热链球菌、干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆 菌等。
保加利亚乳杆菌
酸奶的生产工艺流程
酸奶的生产工艺流程酸奶是一种受欢迎的乳制品，因其口感细腻、营养丰富而备受消费者青睐。
酸奶的生产工艺流程经过精心设计和严格执行，以确保产品的质量和安全。
本文将介绍酸奶的生产工艺流程，包括原料准备、发酵、包装和贮存等环节。
原料准备。
酸奶的主要原料是牛奶，通常选用新鲜的牛奶作为生产的原料。
在生产过程中，牛奶需要进行初步处理，包括过滤、杀菌和冷却。
首先，牛奶需要通过过滤设备去除杂质和异物，确保原料的纯净度。
接下来，牛奶需要进行杀菌处理，以杀死其中的细菌和微生物，保证产品的卫生安全。
最后，牛奶需要冷却至适宜的温度，为后续的发酵做好准备。
发酵。
发酵是酸奶生产的关键环节，通过发酵可以使牛奶中的乳糖转化为乳酸，从而形成酸奶的酸味和口感。
在发酵过程中，需要添加乳酸菌和酵母菌等发酵剂，以促进乳糖的转化。
首先，将牛奶加热至适宜的温度，然后加入发酵剂并充分搅拌均匀。
接下来，将发酵好的牛奶放置在恒温箱中进行发酵，通常需要持续6-8小时。
在发酵过程中，需要定期检测发酵的情况，确保酸奶的质量和口感。
包装。
发酵完成后，酸奶需要进行包装和灭菌处理，以延长产品的保质期和保持产品的新鲜度。
首先，将发酵好的酸奶通过管道输送至包装机，然后进行包装和封口。
通常，酸奶的包装采用塑料杯或玻璃瓶，根据产品的规格和要求进行选择。
接下来，将包装好的酸奶送入灭菌设备进行高温灭菌处理，以杀死其中的细菌和微生物，确保产品的卫生安全。
贮存。
包装和灭菌处理完成后，酸奶需要进行贮存和冷藏，以保持产品的新鲜度和口感。
首先，将包装好的酸奶送入冷藏库进行冷藏，通常需要保持在适宜的温度和湿度。
在贮存过程中，需要定期检查产品的质量和新鲜度，确保产品符合标准和要求。
此外，还需要注意防止酸奶受到外界污染和变质，保证产品的卫生安全和质量稳定。
总结。
酸奶的生产工艺流程经过精心设计和严格执行，以确保产品的质量和安全。
从原料准备、发酵、包装到贮存，每个环节都需要严格控制和管理，确保产品符合标准和要求。
酸奶总生产工艺流程图
酸奶总生产工艺流程图简介酸奶是一种受欢迎的乳制品，有着丰富的营养价值和独特的口感。
本文将介绍酸奶的总生产工艺流程图，包括原料准备、发酵、包装等一系列关键步骤。
原料准备1. 选择优质的牛奶或羊奶作为主要原料。
2. 对原料进行预处理，包括杀菌、过滤和调节脂肪含量等。
3. 添加乳酸菌发酵剂，通常包括乳酸杆菌和嗜热链球菌。
发酵1. 将经过预处理的原料倒入发酵罐中。
2. 控制发酵罐内的温度和湿度，使其处于适宜的发酵环境中。
3. 添加适量的发酵剂，促进乳酸菌生长和乳酸产生。
4. 发酵过程一般需要持续8至12小时，乳酸的产生使得酸奶呈现酸味和特殊的质地。
包装1. 发酵结束后，将酸奶倒入中。
2. 根据需求，可以添加果酱、水果块等辅料，以增加口感和口味的多样性。
3. 将密封，以确保酸奶的新鲜度和卫生性。
4. 标注包装日期和保质期，并进行产品质检。
特殊工艺1. 低温长时间发酵：通过控制发酵温度在42至46摄氏度范围内，延长发酵时间，可以增加酸奶口感的浓郁度。
2. 热处理：在发酵前对原料进行加热处理，可以杀灭有害菌和使乳蛋白变性，延长酸奶的保质期。
结论酸奶总生产工艺流程图包括原料准备、发酵和包装等关键步骤。
选择优质的原料，控制发酵过程的温度和湿度，以及进行适当的包装和特殊工艺处理，可以生产出品质优良的酸奶产品。
在实践中，也可以根据个人喜好和市场需求进行创新和改进。
*注：以上是一份简要的酸奶总生产工艺流程图，具体操作细节和步骤可能因生产工厂和产品类型而有所不同。
*。
酸奶生产的工艺流程
酸奶生产的工艺流程
《酸奶生产的工艺流程》
酸奶是一种通过发酵牛奶或其它动物乳制品而制成的健康食品，它含有丰富的益生菌和蛋白质，对人体有益。
酸奶的生产工艺流程相对简单，但需要严格控制发酵条件和卫生标准以确保产品质量和安全。
以下是一般酸奶生产的工艺流程：
1. 来料检验：接收新鲜牛奶后，要进行严格的检验，包括外观、臭味、酸度和脂肪含量等指标的测定，确保原料符合生产要求。
2. 过滤和杀菌：接收的牛奶需要经过过滤和杀菌的处理，以去除杂质和有害菌，保持原料的洁净和健康。
3. 加入发酵剂：将杀菌后的牛奶加入活性酸奶菌或酵母等发酵剂，并搅拌均匀，以使原料开始发酵。
4. 发酵和保温：将加入发酵剂的牛奶放入发酵罐中，保持一定的温度和湿度条件，让益生菌进行发酵，一般发酵时间为4-8
小时。
5. 冷却和包装：发酵完成后的酸奶需要进行冷却和包装，以保持产品的新鲜度和口感，同时避免细菌污染。
6. 储存和运输：包装完成的酸奶要储存在恒温的环境中，以延长产品的保质期，然后运输到销售地点。
以上就是一般酸奶生产的工艺流程，通过严格控制每个环节，生产出高质量的健康酸奶产品。
同时，消费者在购买酸奶时也要注重产品的品质和卫生标准，以确保食用的酸奶是健康的。