2019年广西石化常减压装置工艺防腐技术服务报告
加工高硫原油常减压装置工艺设备防腐措施
停 工检 修 ， 并进 行 了 １ Ｍｔａ的扩 能改 造 工作 ， ０ ／ 首 期运行 一 年六个 月 。２ ０ ０ ３年 ４月停 工 大 检修 后 ，
至 ２０ ０ ５年 ３ 底 累计运 行 ７ ５天 。投 产初 期 ， 月 ２ 一 直存 在 着常 压 塔 塔 顶 油 气 换 热 器 严 重 腐 蚀 的 问
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腐蚀与防护
Ｐ ｏ 工 备 术ｉ０ｎｔＴｅｃｈｎｏｌｇｙ 石ｒ化 ｅｍｉａｌＥｑｕ２６７）４－ 油Ｃｈ设ｃ技 ，０２２ ｏ ，（・ ８ ｅ ｔ ｐ ｍｅ
加 工 高硫 原 油 常减 压 装 置 工 艺 设 备 防腐 措 施
沈 强锋
（ 国 石 化 镇 海 炼 油化 工 股 份 有 限公 司 ， 江 宁波 ３ ０ ） 中 浙 １２ ７ ５
看 出 ， 月 的 氯 离 子 平 均 含 晕 都 高 达 ３ ０～ 每 ０
５０ｇｇ ０ ／ ／ 。在加 工 乌 拉 尔 原 油 时 ， 后 原 油 盐 含 ｘ 脱 量 在 ３ｎ ／ 以下 。但 常 顶 切 水 中氯 离 子 含 量 高 ｒｇ Ｉ 达 ９６ ２ ｇｇ ７ ． ￣ ／ 。Ｈ２ Ｓ和 ＨＣ 含量 的上 升 ， 疑 加 １ 无 剧 了塔顶 系统 的腐 蚀 。
镇海 炼油 化工 股份 有 限公 司 第 Ⅲ套常 减压 装
置塔 顶 系统有 一 部 分 是碳 钢 设 备 ， 加 工 高 硫 原 在
油过 程 中 ， 产生 了 比较严 重 的腐蚀 。投产不 久 ， 常 顶换 热 器 （ １ ２ Ｂ） Ｅ ０ Ａ／ 就发 生 腐 蚀 泄 漏 ， 蚀 较 严 腐 重 ， ２０ 至 ０ ０年 １ Ｏ月先后 共 发生腐 蚀泄 漏 ２ Ｏ次 。
炼化装置腐蚀监测技术应用及进展
（ ． 阳中科韦尔腐蚀控制技术有限公司 ， １沈 辽宁 沈 阳 １０ ８ ；．中国石油广西石化分公 司 ， １ １０ ２ 广西 钦州 ５ ６ ０ ） ３０ ９
摘要 ： 随着 国内大部分炼化企业炼制高硫 原油 ， 设备腐蚀 日益 突 出， 造成 了严 重的经济损 失 也
１ 腐蚀 监测 的意义
展 ， 要 表 现 在 ： 一 ， 线 探 针 的普 及 。截 止 主 第 在 ２ １ 年 ４月 份 中国石 油所 属炼 化 企业 ３ ４个 点 ， ０１ ４ 中国石化 所属 企 业 ６ ３个 点 ， ９ 中海 油 以惠 州 炼 油
腐蚀 监测是 一项 新兴 事业 ， 意义 深远 。第一 ， 使 生产装 置处 于 监控 状 态 ， 如 在关 键 工 艺 管 线 例
２ 腐蚀 探针 的应 用
２ １ 发 展现状 ．
油辽河石化分公司和中国石油克拉玛依石化分公
收稿 日期 ：０ ２— ２— ７ ２１ ０ ０ 。
近 １ 来在线腐蚀监测技术取得显著发展 ， ０ａ
国 内 自主研制 成 功 了在 线 式 电 阻探 针 ｊ低 温 在 １、
作者简介 ： 郑丽群 ， 研究 员 ， 阳中科韦尔腐蚀控制技术有 限 沈
和人 员伤 亡 ， 蚀 的 防 护 与 监 测 也 就 显得 越 来越 重要 。 腐蚀 监 测 技 术 作 为 一 种 在 不 影 响 生 产 系 统 腐
正常运行 的情况下 ， 对设备的腐蚀速 率和 与之有 关的一 些参数进行 连续测 量的技 术 ， 国 内石 油 在
炼化 企业得到 了飞速发展 。阐述 了腐蚀监测的意义 ， 它实现 了远程 、 续监控 炼化设备 腐蚀情况 ， 连
监测方法 ， 并加 以分析 ， 最后预 测 了炼化装置 腐蚀 监测 的发展 趋势 ， 即朝 着影响 因素在 线监 测、 腐
5.5Mt／a常减压蒸馏装置常压塔塔顶冷凝系统防腐技措
向浮 阀塔板 。其 中顶 部 ４层 塔 盘 材 料 为 ０ ｒ３ Ｃｌ ，
塔 内件 材料 为 ０ Ｃｌ Ｎ ｌ Ｍｏ ， 顶 封 头 以及 壳 ０ ｒ７ ｉ ４ ２塔 体材料 均为 １ Ｍ Ｒ＋ Ｃ ｌ Ａ ６ ｎ ０ ｒ３ Ｌ复合 钢板 。
的混合 比为 ２０ ２ ０ ５ 。混 合 原 油 、 疆 原 油 、 ７ ：３：０ 北 南 疆 原 油 和 吐 哈 原 油 的 性 质 见 表 １ 。 表 １数 据 表 明 ， 合 原 油 的 酸 值 为 １ ２ 混 ．６ ｍ Ｋ Ｈ ｇ 硫 的 质 量 分 数 为 ０ ４ ％ ， 疆 原 油 的 ｇＯ ／ ， ．３ 北
原 油 最 高 酸 值 和 最 大 硫 含 量 情 况 下 ， 设 备 以 及 对
工 艺 管 线 所 造 成 的腐 蚀 。
温度
压力
１２ ３ ℃
６ｋ ａ ０ Ｐ
｛ 高 尚 ， ，９ １年 １ 男 １８ Ｏ月 生 ， 理 工 程 师 。 甘 肃 省 兰 州 市 ，３ ０ ０ 助 ７０ ６ 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
４８ ９ Ｈ， Ｓ含 量 ００ ％ （ 量分数 ） ．５ 质
化
工
机
械
２１ ０ １年
冷器管 束采用 ２ ０ ２ ５双 相钢 。
硫含 量
酸值
０ ０ ４２ ％ （ 量 分 数 ） ．０ ６ 质
０ ０６ Ｋ ． １ ｍｇ ＯＨ／ ｇ
表 ２ 塔顶设 备选型 选材参数
２ １ 设备 防腐 ．
注 ： 中所 有 含 量 均 为 庾 量 分 数 。 表
２ 防 腐 技 措
常 压 塔 塔 顶 冷 凝 系 统 存 在 较 为 严 重 的 低 温
炼油生产装置工艺防腐管理规定
炼油生产装置工艺防腐蚀管理规定(试行)第一章总则第一条为加强炼油生产装置工艺防腐蚀措施的管理，减轻腐蚀介质在原油加工过程中对设备、管道的腐蚀，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
第二条本规定所称的工艺防腐蚀措施，是指为解决常减压装置“三顶”（初馏塔、常压塔、减压塔顶）系统，以及催化裂化、焦化、重整、加氢精制、加氢裂化等装置分馏系统中低温轻油部位设备、管道腐蚀所采取的以电脱盐、注中和剂、注水、注缓蚀剂等为主要内容的工艺防腐蚀措施（以下简称“工艺防腐蚀措施”）。
上述措施是炼油生产装置低温部位防腐蚀的主要手段。
第三条各企业要制定加强工艺防腐蚀措施的管理制度，健全管理机构和落实责任制，明确各部门、各单位的职责。
企业的工艺（生产）技术管理部门（以下简称工艺技术管理部门）应会同设备管理部门共同做好对工艺防腐蚀措施实施效果的监督与评定, 与防腐蚀药剂的采购（供应）部门、有关车间等共同形成完善的管理网络。
第四条本规定适用于炼油企业对工艺防腐蚀措施的管理。
第二章管理职责第五条企业主管工艺技术的领导全面负责炼油工艺防腐蚀措施的管理工作，应及时听取工艺防腐蚀工作情况的汇报，检查工艺防腐蚀工作进展情况，并对工艺防腐蚀工作中的重大问题做出决定。
第六条工艺技术管理部门职责（一）负责本企业工艺防腐蚀工作的归口管理。
（二）负责贯彻执行上级管理部门有关工艺防腐蚀工作的标准、规范、制度，按照本规定的要求结合本企业的具体情况组织制定本企业工艺防腐蚀管理工作的具体规定（管理制度），并组织实施。
（三）负责组织编制本企业生产装置工艺防腐蚀的技术方案，协调处理方案实施过程中的重要问题，参与技术改造或引进项目中有关工艺防腐蚀技术方案的审查。
（四）负责确定有关工艺防腐蚀措施的监测项目、控制指标及分析频率，并根据防腐蚀监测效果，及时对工艺防腐蚀措施作出调整。
（五）负责组织本企业工艺防腐蚀管理工作情况的检查、考核和经验交流，及时向主管领导和上级部门汇报工艺防腐蚀管理工作的情况。
常减压装置的腐蚀与防护
镡 国强 （ 中石 油辽 阳石化 分 公司炼 油厂 常减 压一车 间， 辽宁 辽阳 １ １ １ ０ ０ ３ ）
摘要 ： 本 文介 绍 了常减 压 蒸馏装 置腐 蚀现 状和 腐蚀 机理 ， 每个冷 却塔 中 ， 这样 可以很方 便地调节 剂量和注 射的类 型。脱 对常减 压蒸馏装 置加 工原 油过程 中面 临的腐蚀 问题 进行 分析 ， 盐原油 和三个水样 品定期进 行分析以检查 电脱盐的效果 。 探 讨 装置在原 油加工过程 中存在 的防腐 问题 和 薄弱环节 ， 进一 其次 ， 因为真 空蒸馏装 置的设 备和管道 的分级材料 等级 不 步针 对存 在 的问题提 出了常减 压装置腐蚀 防护 的相 关建议 ， 以 高 ， 所以对管 道的操作温度高于 ２ ２ Ｏ ℃要加 高温 腐蚀抑制剂 。 便 于 常 减 压 蒸 馏 装 置 的 防腐 工作 ， 保 障 装 置 在 的安 全 平稳 最后 ， 在 常减 压装 置 易被腐蚀 的 区域 ， 减 少酸性 物 质含量 运行 。 可 以通过减 少在塔顶 蒸气的冷 凝量 ， 从而减轻 腐蚀程 度 。在 易 关键 词 ： 常减压蒸馏装置 ； 腐蚀 ； 防腐措施 被 腐蚀 区域加 装测 温计 ， 用于预 报温度并 控制 １ １ ０ Ｚ ： 及 更高 ， 这 样 可以有效地减少 冷凝 物的产生 。 １概 述 ＿ ２设 备选材 原 油常减压 装置是炼 油厂 主要设备 ， 往 往是设备 腐蚀程 度 ３ 在一 般情 况下 ， 设备低 油温 部分 采用 工艺防 止腐 蚀措 施 ， 最大 的地 方 。特 别是 重 油的 质量 不断变 差 、 程 度不断 深化 ， 含 以改善 材料性能 为辅 助手段 ； 高温重 油以提高该 材料的性 能为 硫 原油 比重 不断 增加 ， 使得原 油常 减压 装置 的腐蚀 越来 越重 ， 工艺手 段作 为辅 助。基 于管 线选材 设计 守则 、 高 硫原 油加 原 油冶炼设 备事故率 显著 增加 ， 它 已成 为一个严 重威胁炼 油厂 主 ， 工厂房 和设备 处理指导 方法等规 范 ， 并将生产 实践经验 与高温 扩 大生产和使用 寿命 的重要一环 。 硫腐 蚀的 机制 相结 合 ， 考虑 到经 济性和 实用性 ， 选择 常减 压蒸 ２常减压装置腐蚀分析 馏装 置高 温部 位防腐材料 。 ２ ． １ 低温 Ｈ ｚ Ｓ — Ｈ Ｃ Ｉ — Ｈ ｚ Ｏ型 腐蚀 ． ３安装腐蚀在线监测系统 低温 Ｈ ￥ － ＨＣ Ｉ － Ｈ ： ０型腐蚀 主要发生在 最初 蒸馏 的蒸馏 塔 、 ３ 对 易腐蚀 的常减压 设备加 装腐蚀在 线监测 系统 ， 该 系统 主 常减 压蒸 馏塔 以及 塔 顶三 个水 冷却 器 的顶部 ， 低 温 Ｈ。 ｓ — ＨＣ Ｉ — 要 由检测探针 （ ｐ Ｈ探头和温 度电感探头 ） 、 发送 器 、 Ａ ／ Ｄ转换 器、 Ｈ ｚ ０型 腐蚀 主要 由于原 油 中参杂 粗盐 造 成的 。在 对 原油 处理 该装置与 管道壁及其 设备相连 。动 态 时， 原 油中 自带的 氯化 钠 、 氯化 镁 以及氯 化钙 等无机 物和 开采 机 器监控 系统 及其 配件 ， 以及 局部 区域 的酸碱 度 ， 并将 这些 监测 到 过程添 加的有机 氯化物 发生化 合物反应 ， 水 中氢原子 和氯原 子 实时监 测腐蚀 状 态 ， 的数据传输 到整个 企业 内局域 网服 务器 中， 对管道 腐蚀控制 生 结合生成盐 酸 （ ＨＣ １ ） ， 对金 属设备有一定 的腐蚀 作用 。 产 的综合决 策起到 辅助作用 。 电感 高温 探头安 装在常三 线， 减 在混 合液体利 用其 沸点不 同进行分 离时 ， 会生成 氯化氢和 三 线 ， 减 四线 ， 油 路残 留线 和大 气炉压 油 口线和真 空炉 出 口油 硫化 氢 ， 这两 种 气体本 身并 无腐蚀 作 用 ， 但是 当 它们经过 冷 却 用来监测高 温硫化 反应和环 烷酸腐蚀 。低温腐 蚀监测探 头 系统 或是飘 散 到塔 顶时 ， 会冷凝 成液 体 。在露 点处 有液体 时 ， 路， 布置 在初馏 塔顶 馏 出线 、 常压 塔顶馏 出线 、 减压塔 顶馏 出线 冷 氯化 氢溶于 水形成 稀盐酸 ， 稀盐酸 的浓度可 达到 １ ． ５ ％左 右 ， 从 换设 备进 出 口总 管 线 上 安 装 低温 电感 探 针 ， 监 测 低 温 Ｈ２ Ｓ — 而形 成一 个酸 性环 境 ， 提 高 了对 设备 的腐 蚀程 度 ， 也就 对 常减 Ｈ Ｃ Ｉ — Ｈ ２ ０ 腐 蚀。 。同时 ， 酸 碱度监测 探针 布置于第一 蒸馏塔 、 常 压装 置最初 蒸馏的蒸 馏塔 、 常减压 蒸馏塔 以及塔顶 三个水 冷却 压塔 、 减 压塔 冷凝 器 中 ， 使 得塔 顶冷凝 水 的 ｐ Ｈ 值 可 以被监 视 ， 器的顶部 以及冷却设备造 成腐蚀破坏 的一个重要 因素 。 并且可 以监视该塔 注入剂 的效果 ， 方便跟 踪和评 估腐蚀 的影响 ２ ＿ ２高温 硫化 腐蚀 确保防腐措施 的充分性和有效性 。 高 温硫 化 腐蚀 是 当环境 温度超 过 ２ ４ ０ ℃时 ， 有 机硫 化物 会 程度 ， ． ４ 其他 防腐 策略 被分解 为 ｓ 元素或是 硫化氢气体 ， 再加 上活性硫 、 包含巯 基官能 ３ 为 了防止腐蚀 破坏保 护设备安 全 ， 有 必要从 工厂的安 全生 团 的芳 香化 合物 以形成 高温 硫化 腐蚀 环境 。高温 硫化 腐蚀 的 评估 设备 运行 的风险 性和 可靠性 ， 必须联 合 强 弱主要在 于原油 活性硫 的多寡 ， 活性 硫浓度较 大其腐蚀 速率 产管 理开 始检察 ， 各个 部门积极 参与配 合。在分析 确定腐蚀 的潜在 因素后 ， 必须 也 会 增加 ， 主要是 ２ ５ ０ — ４ ２ ０ ￣ Ｃ 之间， 高 于 这 个 温 度 之 后 逐 渐 予以纠正 ， 开展在线监 测行动 ， 并加强设备巡检 。 下 降。
昌邑石化二套常减压装置环烷酸腐蚀分析与防护
二套常减压装置环烷酸腐蚀分析与防护中国化工昌邑石化公司二套常减压装置近期加工高酸原油性质较差，马瑞原油酸值高达2.02 mgKOH/g，FRADE原油酸值高达1.47 mgKOH/g。
装置采取原油混炼的方法对高酸油进行掺炼，掺炼比例不大于15%，装置酸值设防值不大于0.5%，针对近期加工的原油性质分析如下：一、环烷酸腐蚀环烷酸腐蚀通常发生在加工总酸值大于0.5mgKOH/g原油。
环烷酸腐蚀产物溶于油，所以腐蚀的金属表面粗糙而光亮，呈沟槽状。
（1）环烷酸石油酸是石油中有机酸的总称，包括环烷酸、芳香族酸和脂肪酸等。
环烷酸(RCOOH，R为环烷基)是指分子结构中含有饱和环状结构的酸及其同系物。
环烷酸是石油中有机酸的主要组分，占石油中总酸量的95％以上，虽然这些酸在分子量上有显著差异(180—350℃)，但它们的通式可用R(CH2)nCOOH表示，式中R通常指环戊基或环己基，n通常大于12，根据R和n值不同，在石油中分子结构不同的环烷酸达1500多种。
较高分子量的环烷酸是由多个羧酸组成的混合物。
环烷酸不溶于水，易溶于油品、乙醚、苯等有机溶剂。
（2）环烷酸腐蚀类型在原油常减压蒸馏过程中，不同相对分子质量的环烷酸随着和它沸点相近的馏分汽化而汽化、冷凝而冷凝，并溶于该馏分中，从而使该馏分对设备具有腐蚀作用。
环烷酸腐蚀性能与分子量有关，低分子环烷酸腐蚀性更强。
一般认为环烷酸对设备的腐蚀机理为：环烷酸活性在液相中以接近沸点更活泼。
因此在汽液相交界处腐蚀最严重，在220 ℃以下不腐蚀。
随温度上升而逐渐增大，通常在270-280℃最大，超过280℃，环烷酸部分气化，但未冷凝，而液相中环烷酸浓度较低，故腐蚀性又下降。
到350℃以上，环烷酸气化速度加快，气相速度增加，腐蚀速率再度迅速上升，但绝大部分是由于硫的作用结果，400度以上又不出现腐蚀现象。
据资料介绍，可能在400℃以上环烷酸已基本全部气化，对设备的高温部位不再产生腐蚀。
常减压装置常压塔塔顶系统腐蚀失效分析与防腐
ｃ ｓ ｓｏｆｔ ｉ ｙ ｔ ｍ ｒ ｕ ａ ｅ ｈ ｓ ｓ ｓ ｅ ｗｅ ｅ ｓ ｍｍ ａ ｉｅ ｒｚ ｄ，ａ ｅ ｓｂｌ ｒ ｏｓ ｌ ｒ ｏｒ ｒ ． ｎｄ ｆ ａ ｉ ｅ ｐ ｏｐ ａ ｓ ｗｅ ｅ ｐｕｔｆ ｗａ ｄ
Ｋ ｅ ｒ ｓ ａ ｍ ｏ ｐ ｅ ｉ ｏ ｒ ｏ ｒ ｓｏ ｙ ｗｏ ｄ ： ｔ ｓ ｈ ｒｃ ｔ ｗｅ ；ｃ ｒ ｏ ｉ ｎ；ｃ ｒ ｏ ｉ ｎ ｐ ｏ ｅ ｔｏ ｏ ｒ ｓｏ ｒ ｔ ｃ ｉ ｎ；ｍｅ ｓ ｒ ；ｐ ｏ ｏ ａ ａｕ ｅ ｒｐ ｓｌ
经 过材料 处理 和升 级 ， 根本 上解决 了该 问题 ， 中 从 文 对 相关情 况进 行简 要介 绍 。
常顶 系统设 备用 材见 表 １ 。
表 １ 常 顶 系统 设 备 用 材
ｌ 常顶 系统 概 况
１ １ 工艺 流程 及用材 ． 由常压 塔 Ｔ１ ０ ０ ２塔 顶 出来 的 １ ０℃ 油 气 经 常 ４
顶 油 气 热 交 换 器 Ｅ ０ ２ Ｂ Ｃ Ｄ 与 原 油 换 热 到 １ ０ Ａ／ ／ ／
９ ０℃进 入常 顶 回流 罐 Ｖ１ ０ ０ ３进 行 油 气 分 离 （ 顶 常 油气 热 交 换 器 两 组 并 联 使 用 ，Ｅ ０ ２ 与 Ｅ１ ０ Ｂ １０Ａ ０２ 为一 组 串联 ， ０ ２ Ｅ１ ０ Ｃ与 Ｅ ０ ２ 为一 组 串联 ） １０ Ｄ 。塔 １２ ． 原油性 质 第 一 周 期 （ ０ ５年 初 ～ ２ ０ —３ 原 油 酸 值 ２０ ０ ７０ ）
ｓ ｒ ｃ ｉ ａ ｅ ｏ ｐ ｅ ｅ ｎｄ ｐｕｔｉ ｏ ｐ ｏ ｃ ｉ ｎ，ｃ ｒ ｏ ｉ ｅ ｓ ｎｓ ｗｅ ｅ ａ ｌ ｚ ｄ，ｃ ｒ ｏ ｉ ｎ ｔ ｕ ｔｏｎ ｈ ｓ ｂｅ ｎ ｃ ｍ ｌ ｔ ｄ ａ ｎｔ ｒ ｄｕ ｔｏ ｏ ｒ ｓｏｎ ｒ ａ ｏ ｒ ｎａ ｙ ｅ ｏ ｒ ｓｏ
常减压装置设备安装施工技术措施
一、工程概况500万吨/年常减压建设工程是中油集团和兰州石化公司的重点工程。
我公司兰州项目部在常减压装置内承担的设备安装工程共计有86台设备(不包扩立式设备).其中容器（卧式)有4台，空冷器有18台，换热器有64台。
容器D—102、D—103、D—126、D—115(立）位于构架-1下地面层.容器D-122、D-107、D-121、D—105、D-106/1—2、D—108/1—2、D—130位于电精制区；空冷器A-101/1-6、A-102/1—8位于构架—1上标高▽22。
5m平台上,空冷器A-103/1-2、A—104/1—2位于管架B上标高▽12m平台上;换热器E-501位于构架—1西侧；换热器E—112/1、E—112/2—3、E-110、E-111/1-2、E-109/1—2、E—108、E-509、E-513/1—4、E-512位于构架-1下地面层; E—210、E—209/1-2、E—208/1—2、E-207、E-206/1—2、E-202/1-2、E-203、E-204、E-205、E—103/1-2、E-104/1-2、E—105、E—106 、E-107位于构架—1▽7.5m、8.6m、8.9m平台上。
换热器E-311、E—310、E—309/1-2、E—308、E—307、E—306/1-2 、E—302、E-303、E—304、E—305/1-2、E —506/1—2、E-505/1—2 E—507/1-2、E—508/1-2、E-510、E—511位于构架—1▽14.5 m平台上。
E—201、E-301、E-101、E—102、板式换热器E-504位于构架—1▽29 m平台上。
容器及换热器均为整体到货.该工程由中石化北京设计院设计,我公司兰州项目部负责施工。
为确保该工程优质、如期完工，特编此措施以指导施工。
二、编制依据1、施工图纸B9103-6—PR1/T12、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—833、《石油化工热换设备施工及验收规范》SH3532—954、《空冷式换热器》GB/T15386—945、《管壳式换热器》GB151-996、《板式换热器》GB16409—1996三、工程实物量1、构架—1平台附属设备一览表(见表一）表一2、容器一览表(见表二）表二3、空冷器一览表见表三（见表三）表三四、施工程序及施工准备1、施工程序1。
常减压
装置生产长周期运行技术分析交流材料我厂近年来在延长装置长周期生产运行方面做了大量的工作，有效地降低了炼油装置生产成本，全面落实了达标规划，现分别以主要装置为单元，分述如下：一、常减压装置：1、装置概述常减压蒸馏装置由**设计院设计，年生产规模为**万吨/年，自199*年7月建成投产，一次性开厂成功。
设计时采用了许多当时比较先进的技术。
初馏塔、常压塔选用板式塔，采用T排条阀，双溢流形式，以提高分离效率；减压塔采用湿式操作、全填料塔，在关键的重润滑油原料分馏段、洗涤段、进料段，采用格里希格栅和高效波纹板填料，以提高润滑油料的质量和收率；减压塔顶采用两极蒸汽抽真空系统；电脱盐采用最新工业化的交直流电脱盐技术，三级电脱盐措施，脱后原油含盐量不大于5mg/l，减轻装置内主体工艺设备的腐蚀；集散控制（DCS）系统采用美国ABB公司的先进控制系统，可以实施自整定、自适应、前馈、多变量预估控制等先进控制技术。
该装置经过不断的技术革新和技术改造，开炼水平有了很大提高，2001年装置开炼水平已远远超过了设计指标，达到了国内先进水平。
2002年2、主要经济指标完成情况2001年、2002年上半年主要经济指标完成情况表项目单位国内先进水平设计值2001年数据2002年1～6月数据原油种类/****原油密度kg/m3/810.90.820 ～0.840加工量万吨/250218.7905开工天数天/330365轻质产品收率%/58.0154.55总拔出率％/89.4679.66装置能耗Kg 标油/吨≯10.814.56711.2①加工损失率%≯0.1//0.1设备完好率%≮96//98.16仪表三率%≮95//96.53装置泄漏率‰≯0.4//0.04馏出口合格率%≮98.5//98.81污油排放含油mg/ L≯100//99.5%＞95//92.70污油排放合格率%//10.5720.09渣油量产率国内同类装置中运行较好的装置能耗为10.80 Kg标油/吨，不含电脱盐设备正常运行所必须的能耗，我厂常减压蒸馏装置的能耗包括电脱盐能耗（0.5~0.6 Kg 标油/吨），因此上表数据中2001年度数据已达到了国内先进水平。
常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统防腐蚀措施
注” 防腐蚀 工 艺 管 理 水 平 ， 现 腐 蚀 安 全 管 理 ， 实 广
石化 自 ２０ ０ ２年 大 修 后 对 炼 油 装 置 的空 冷 器 、 换
热 器 、 线 等 设 备 进 行 了连 续 在 线 腐 蚀 监 测 ， 管 通
过 解 析测 量 到 的腐 蚀 数 据 ， 了解 工 艺 变 化 和 设 备 腐 蚀 状况 ， 效 地 控 制 了常 减 压 蒸 馏 装 置 塔 顶 冷 有 凝 冷却 系统 的腐 蚀 。
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石
油
炼
制
与
化
工
２０ ０ ６年 １ 月
Ｐ ＴＲ Ｉ ＵＭ Ｒ Ｃ Ｓ Ｉ Ｇ ＡＮ Ｅ ＯＣ ＭＩ ＡＩ Ｅ Ｏ Ｅ Ｐ Ｏ Ｅ ＳＮ Ｄ Ｐ ＴＲ ＨＥ Ｃ Ｓ
第 ３ ７卷第 １ 期
常减 压 蒸 馏 装 置 塔 顶 冷 凝 系统 防腐 蚀 措 施
地控制常减压蒸馏装置塔顶冷凝冷却 系统 的腐蚀 ， 障设 备连续安全运行 。 保
关 键 词 ： 馏 设 备 腐 蚀 控 制 监 测 蒸
１ 前 言
的氯 盐 开 始 水 解 生 成 ＨＣ ， 解 析 出 的 ＨＣ 和 １分 １
中 国石化 广 州 分 公 司 （ 下 简 称 广 石 化 ） 以 是
腐 蚀 ， 响设 备 正 常运 行 。 目前广 石 化 常 减 压 蒸 影
馏 装 置塔 顶 冷 凝 冷 却 系 统 主 要 的 防腐 蚀 措 施 是
“
一
脱 三 注 ” 腐 蚀 工 艺 。为 了全 面 提 升 “ 脱 三 防 一
腐 蚀金 属材 料 以外 ， 主要 采用 “ 一脱 三 注” 防腐蚀 工
凝 冷却 系统 冷 凝 结 露 出现 水 滴 时 ， １ ＨＣ 即溶 于 水
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中国石油广西石化1000万吨/年常减压蒸馏装置工艺防腐技术服务总结报告(2019年04月)
编写：凌国新审核：单位：生产一部时间：2019年04月30日一、本月装置工艺防腐技术服务要求1、脱前脱后原油本月脱前原油盐含量满足技术要求，均未超过25mgNaCl/L指标要求；水含量与0.2%(m/m)(全样)指标相比，合格率达到100%，脱前原油含水情况达标。本月脱后原油盐含量满足≤3.0mgNaCl/L指标要求，水含量基本满足≤0.2%(m/m)指标要求，电脱盐运行稳定正常。本月脱前原油硫含量平均值为2.1%（m/m）、满足控制指标2.5%（m/m）技术要求,酸值平均值为0.52mgKOH/g，酸值满足控制指标≤1mgKOH/g要求。具体各项指标如下图所示：本月原油处理量（t/h)变化趋势脱前原油密度（kg/m3）变化趋势
脱前原油硫%（m/m）含量变化趋势脱前原油酸值(mgKOH/g)变化趋势3
本月常减压装置主要以加工处理，上扎库姆、科威特、沙轻、等为主，原油处理负荷1000t/h-1150t/h，4月27号掺炼6%达尔原油。掺炼达尔重油需要重点关注电脱盐排水。脱前原油密度平均值861kg/m3,脱前原油硫含量平均值2.1%（m/m）,脱前原油酸值0.52mgKOH/g。本月掺炼原油性质变化不大。原油脱前盐(ppm)含量和脱后盐(ppm)含量趋势图原油脱前水（ppm）含量趋势图
本月原油脱前盐含量平均值10.932ppm,满足技术指标要求（≤25ppm）原油脱后盐含量平均值1.5176ppmm满足技术指标控制要求（≤3ppm）,原油脱前水含量平均值0.073ppm满足技术指标要求（＜0.5ppm）。由于受到原油加工比例的影响，导致原油酸值、脱前盐含量、硫含量等有一定波动，各波动值都在防腐控制范围之内。二、四月份常减压装置工艺防腐KPI汇总表注：表中数值均为平均值
分析项目常顶污水减顶污水控制指标pHFe离子氯离子H2SNH4+pHFe离子氯离子H2SNH4+实际数值6.800.1152.934.6451.436.690.155.3121.0747.50腐蚀探针平均腐蚀速率探针位置常顶原油换热器出口常顶馏出现助剂后常顶馏出现助剂前常压塔顶空冷入口常压塔顶空冷出口腐蚀速率0.34180.27000.04260.07800.0073探针位置减压馏出线助剂后减压一级冷却器出口减顶气压缩机入口减顶增压器冷凝出口胺液触罐入口腐蚀速率0.00110.00010.01330.00010.0978电脱盐分析项目脱前盐含量ppm脱后盐含量ppm脱前含水量%脱后含水量%排水油含量ppm实际数值10.881.510.0750.1635.4三、常减压装置运行工况与运行参数常压塔塔顶温度变化趋势图常压塔塔顶返塔温度
常压塔塔顶温度平均值156.82℃，温度在正常温度范围内波动，比较稳定正常。常压塔返塔温度145.27℃，稍微偏高，换热器换热效果不明显（防腐细则参考值90℃-120℃左右，具体值需要根据现场实际工况计算）E-102原油入口温度变化趋势一级罐返塔温度
本月E-102原油换热器出口温度平均值为121.45℃。一级罐返塔温度为122.16℃，温度均在正常温度范围内波动，比较稳定正常。减压塔塔顶温度变化趋势图减压塔蒸汽量变化趋势减压塔塔顶温度平均值43.67℃，汽提蒸汽量平均值5.37t/h,其它各项工艺运行参数比较稳定，均在防腐可控范围之内。
电脱盐一级运行温度电脱盐运行一级电流
电脱盐一级运行温度平均值132.40℃本月有一定下降趋。电脱盐运行一级电流基本保持平稳运行状态，但是由于受到4月27号掺炼6%达尔重油的影响，电脱盐运行电流在4月27号开始，有明显上升趋势，在掺炼达尔重油期间，需要重点关注现场各运行工艺参数，电脱盐运行电流变化情况。和电脱盐排水情况。
电脱盐一级，二级油水界面变化趋势
本月电脱盐一级，二级油水界面，有一点波动，但在可控范围之内。电脱盐其它各项运行工艺参数均比较稳定，都在防腐可控范围之内。常顶污水pH和Fe离子含量趋势图常顶污水pH平均值为6.80,Fe离子含量平均值0.11ppm,满足技术指标pH5.5~7.5，铁离子≤1.0mg/L的要求。塔顶工艺防腐在可控范围之内。常顶污水氯离子和H2S和NH4+含量变化趋势图
本月常顶污水H2S含量平均值34.64ppm,NH4+含量平均值51.43ppm，变化趋势比较稳定，氯离子含量平均值52.9ppm,氯离子含量有一定波动，（防腐细则参考指标含量为＜30ppm以内）本月氯离子含量稍微偏高，但在防腐可控范围之内。减顶污水pH和Fe离子含量趋势图减顶污水pH平均值为6.69,Fe离子含量平均值0.15ppm,满足技术指标pH5.5~7.5，铁离子≤1.0mg/L的技术要求。塔顶工艺防腐在可控范围之内。
减顶污水氯离子和H2S和NH4+含量变化趋势图
本月减顶污水H2S含量平均值121.07ppm,NH4+含量平均值47.50ppm，氯离子含量平均值5.3ppm，减顶污水各项控制指标，变化趋势比较稳定，防腐都在可控范围之内。
综上：本月中和剂注入量比较稳定，塔顶的pH和Fe离子含量也都相对比较稳定，各项技术指标都在防腐可控范围之内。3、电脱盐注水本月对电脱盐注水、三塔顶注水、减压渣油、减顶增湿空冷器喷淋水、燃料气中的腐蚀介质等进行了分析，指标均满足，满足工艺防腐要求。
电脱盐注水pH变化趋势图电脱盐注水硫化物含量趋势图
电脱盐注水氨氮含量趋势图氨氮，硫化物，氯离子与注水pH关系图本月电脱盐pH平均值为8.85，满足要求，注水氨氮的平均值61.07mg/L满足控制指标≤100mg/L技术要求，硫化物的平均值43.03mg/L，满足控制指标≤50mg/L技术要求，注水质量良好。
氯离子氨氮硫化物四、腐蚀在线监测数据常减压蒸馏装置在线腐蚀监测——腐蚀速率表装置名称运行一部常减压装置控制指标＜0.2mm/a
探针编号监测点位置探针类型运行状态腐蚀速率mm/a腐蚀评级T1常顶油水分离罐冷凝水线pH探针pH计采购中————T2常顶/原油换热器出口电感探针异常0.3418腐蚀速率偏高T3常压塔顶空冷出口电感探针正常0.0073轻度腐蚀T4常顶馏出线注剂后电感探针异常0.2700腐蚀速率偏高T5常压塔顶空冷入口电感探针正常0.0780轻度腐蚀T6常顶馏出线注剂前电感探针正常0.0462轻度腐蚀T7减顶油水分离罐冷凝水线pH探针pH计采购中————T8胺液触罐入口电感探针正常0.0978轻度腐蚀T9减顶气压缩机出口电感探针——————T10减顶一级冷却器出口电感探针正常0.0001轻度腐蚀T11减顶气压缩机入口电感探针正常0.0133轻度腐蚀T12减顶增压器冷凝出口电感探针正常0.0001轻度腐蚀T13减顶馏出线注剂后电感探针正常0.001轻度腐蚀
3月27号更换常顶/原油换热器出口探针，本月探针平均腐蚀速率仍然偏高0.3418mm/a。本月常顶馏出线助剂后探针平均腐蚀速率偏高0.2700mm/a。（腐蚀原因和解决方案下面有详细说明）
五、装置工艺运行关键参数本月工艺运行参数平稳，未出现异常。具体参数如下：
本月常减压蒸馏装置罐区，塔，炉区各项工艺参数（温度，压力。物流量）等均保持在，可控平稳状态之内。
分析目录塔顶/炉出口温度(℃)塔顶压力(KPa)闪蒸罐156.8331常压塔152.9136减压塔45.31.32常压炉364.3/减压炉39/六、现场异常情况原因总结分析常顶/原油换热器出口探针腐蚀速率偏高的原因分析
常顶原油换热器出口探针一直偏高的现场实物图常顶原油换热器E102A/B/C/D出口工艺管线易出现腐蚀，偏流位置常顶原油换热器安装腐蚀探针法兰处有亮白色物质常顶原油换热器处抽出探针表面腐蚀情况常顶原油换热器出口探针偏高的原因：1.在管线出口弯头处存在骤然冷凝水的腐蚀。2.管线出口存在铵盐的结盐腐蚀解决方案：1.最大程度缓解一段的“骤然冷却水“的腐蚀：提高塔顶温度或者提高一段换热器出口温度，目前换热器出口温度为118-120度。（建议提高到125度左右）减少可能产生骤然冷却水，附着在管线表面。由于换热器出口温度在120度左右，理论上不存在液态水，但是需要定期观察，回流罐内是否会有少量的水样存在现象。2.减少氯化胺/氨盐在一段的形成：尽量塔顶操作温度大于150Co，一段换热器出口温度大于125Co或者尽量接近125Co。这样可以避
免铵盐在一段的形成（把铵盐的形成位置后移到二段注水后）。维持目前一段缓蚀剂的连续有效注入（5.5-7L/H）。尽量降低电脱盐注水pH值，减少氨氮等杂质进入原油系统，减少盐的生成。3.定期测厚：增加空冷前的测厚，积累数据，为判断腐蚀状况提供依据。
加强换热器E-102出口探针附近区域的测厚，积累更多的数据，以便更全面判断腐蚀情况。
七、现场异常情况和解决方案电脱盐运行中存在的问题：1、原油处理量本月维持1100t/h左右，4月27掺炼6%达尔原油，电脱盐一级运行电流有明显上升趋势，为预防电脱盐运行存在波动，对助剂注入量进行了，重新调整标定维持较高注入量，掺炼达尔原油其间，需要重点关注现场运行工况和电脱盐排水情况。2、缓蚀剂泵震动偏大，润滑油有滴漏情况，润滑油大概四天需要添加一次。
破乳剂助剂泵现场实物图破乳剂助剂泵现场漏油实物图