我司采用饱和盐卤器在制备粗盐水中的应用与改进
12.EN-CN-盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺
盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺介绍靳志玲（中盐制盐工程技术研究院，天津300450）内容摘要：利用滩田饱和卤水直接进蒸发罐蒸发结晶制取氯化钠，在制盐过程中采取三次洗涤方法，除去钙镁离子，以获得纯度超过99.1%的氯化钠和浓度较高的制盐母液。
关键词：滩田饱和卤水真空精制盐1 简介目前，国内大部分井矿盐企业采用以井矿盐卤为原料，北方部分生产企业采用原盐化成饱和盐水再精制真空盐的生产方法。
随着国内“两碱”的迅速发展和人民生活水平的提高，原盐供需矛盾已越来越突出。
特别是在海盐区，以原盐溶解成饱和卤水再生产精制盐，不仅增加了原盐的消耗，而且降低了盐田面积的使用效率，增加投资，生产成本高，不同程度上影响了食用盐生产企业的经济效益，造成许多食用盐定点生产企业减产、亏损，直接影响了百姓的生活。
而采用滩田饱和卤水直接进蒸发罐制盐，即可以节约结晶面积，其母液还可以为生产氯化钾、氯化镁等盐化工产品提供高质量原料苦卤，达到充分利用卤水中的各种有效成分，实现零排放、无污染、循环经济的目的。
2. 工艺流程简述卤水经滩田日晒蒸发，至饱和后引入一个卤水库中储存。
卤水库的作用，一是储存一定量的饱和卤水，以备真空制盐生产的需要；二是卤水在此有一定的停留时间，可以使其中的一些杂质颗粒沉淀下来，达到净化卤水的目的。
净化后的饱和卤水从卤水库引出后，进入蒸发制盐车间的精卤桶。
采用预热后的卤水进罐，顺流转料、末效排盐浆，集中排母液的方式进行生产。
I效蒸发罐盐箱中的盐排到II效下循环管中，II效盐箱中的盐排到III效下循环管中，III效盐箱中的盐排到IV效下循环管中，最后集中在IV效盐箱；IV效排出盐浆，同时由IV效分离罐排出母液。
工艺流程简图见图1。
3. 工艺的优缺点运用该工艺已在中国北方建设了一个年产15万吨的真空制盐生产线，相比再制盐生产工艺，其实施效果如下：本工艺采用饱和卤水制盐，不需要淡水化原盐，淡水消耗低，可节约淡水资源，根据生产情况，1t盐消耗淡水 1.4-0.2m3，而再制盐生产工艺需要淡水3.5-4.53.73 m3，吨盐节约了2.1-4.3 m3淡水。
粗盐提纯的总结和心得
粗盐提纯的总结和心得粗盐提纯是一个常见的实验过程，通过该过程可以从粗盐中去除杂质，得到纯净的食用盐。
在进行粗盐提纯实验时，需要准备好一些常用的实验设备和试剂，并按照一定的步骤进行操作。
首先，将粗盐加入到适量的水中，搅拌使其溶解。
在溶解过程中，搅拌可以更好地使盐均匀地溶解于水中。
接着，将溶解后的盐水通过滤纸过滤器过滤。
滤纸过滤器可以有效地将固体杂质和悬浮物从溶液中分离出来，得到较为纯净的滤液。
对于粗盐中的可溶杂质，如沙子和其他不溶于水的物质，则可以通过沉淀和过滤的方法进行除去。
具体操作是，将溶液加热至沸腾，使其中的可溶杂质转化为难溶沉淀物，然后将溶液冷却，使沉淀物充分沉淀下来。
最后，使用滤纸过滤器将溶液和沉淀物分离，得到纯净的溶液。
对于溶解于水中的不可溶杂质，如杂质亚钠，可以通过结晶的方法进行分离。
具体操作是，将滤液加热至浓缩，使溶液中的水分蒸发，逐渐浓缩。
当溶液中的盐浓度达到饱和时，由于温度下降，盐开始结晶。
此时，可以使用过滤器将结晶的盐分离出来。
在进行粗盐提纯实验时，需要注意以下几点。
首先，要根据实际需要确定实验所需的设备和试剂，并做好充分的准备。
其次，操作过程中要注意安全，避免对皮肤和眼睛产生伤害。
在加热溶液时，要注意火源，避免火灾事故的发生。
另外，还应注意实验操作的环境卫生，避免食盐被外界的污染物所污染。
通过粗盐提纯实验，我深刻认识到了化学实验中的实践操作的重要性和实验技巧的要求。
在实验过程中，我需要仔细观察和记录实验现象，并根据实验结果进行分析和总结。
同时，我还要学会合理安排实验步骤，合理利用实验设备和试剂，遵循实验方法和操作要求。
总而言之，粗盐提纯实验是一个重要的化学实验过程，通过该实验可以学会实验操作的基本技巧，提高实验操作的熟练度。
通过实验，我深刻认识到了实验的重要性和实验操作的要求，对化学知识的学习也有了更深入的认识。
这对我的科学素养的提升和学术发展都具有重要意义。
掺卤精制盐水和淡盐水膜法除硝新技术应用
从工艺上分析，本 次 采 用 的 掺 卤 盐 水 精 致 工 艺 与 纯 固 体 盐 盐水精致的工艺是基本上是一致的。部分区别在于配水的配置 中加入了卤水的成分，由于卤水的含盐量已达到 273 g / L，加入 到配水中混合后，配水含盐量已达到 250 g / L，对化盐的设置要 求很关键，化盐时浓度很容易就达到 310 g / L 左右（ 盐水含量过 高会导致在 输 送 过 程 容 易 析 出 结 晶，含 量 过 低 会 影 响 电 解 质 量） ，所以化盐的温度控制及化盐池的设计很关键［4］。温度控制 通过列管换热器采用自控温度联锁方式控制蒸汽或冷却水的流 量，以达盐水温度在可控范围。采用的化盐装置为自主设计的化 盐池，针对原盐原料为掺卤粉盐化盐的情况，有效地控制卤水与 粉盐化盐时粗盐水浓度，解决了粉盐溶解不全带到后续工序中堵 塞管道等难点。该化盐池也适用于海盐、澳盐等原料的化盐方式， 有效地控制盐水浓度保证了盐水化盐质量，化盐池简图如图 2。
Key words： bittern； refined brine； nano membrane； sulfate ion
梧州市联溢化工有限公司（ 以下简称梧州联溢） 为南宁化工 股份有限公司控 股 的 子 公 司。梧 州 联 溢 采 用 新 型 节 能、环 保 技 术建设 15 万吨 / 年自然循环复极式离子膜法烧碱技改项目，一 期建设 7． 5 万吨 / 年离子膜烧碱，配套建设盐酸、液氯、次钠及公 用工程等装置。项目建成投产后淘汰原有的 2． 5 万吨 /年金属 阳极隔膜烧碱装置。
NaCl 含量 / （ g / L） 312 309 310 313 310
表 2 2010 年 12 月 ～ 2011 年 4 月盐水质量表
1 盐水方案及膜法除硝新技术应用
粗盐提纯的总结和心得
粗盐提纯的总结和心得粗盐提纯是一项重要的工艺过程，旨在从粗盐中去除杂质，提高食盐的纯度和质量。
在这个过程中，我积累了一些经验和心得，现在将这些总结和分享如下。
一、准备工作准备工作是整个提纯过程中至关重要的一步。
首先，要确保使用的设备和容器干净无杂质。
其次，要选择好质量较高的粗盐，以便提纯效果更好。
此外，还需要准备一些化学试剂和实验工具，如水、酒精、过滤纸等，以保证后续步骤的顺利进行。
二、提纯过程1. 溶解与过滤将粗盐用适量的水溶解，搅拌均匀后，使用过滤纸过滤掉溶解液中的悬浮物和杂质。
这一步骤能够初步去除盐中的杂质，使溶液更为纯净。
2. 蒸发结晶将过滤后的溶液放入容器中，采用加热的方式将溶液蒸发至饱和。
待溶液中开始结晶后，停止加热，在室温下使结晶得到进一步的提纯和完善。
3. 晶体分离将结晶后的盐晶与溶剂分离，可以采用过滤、离心等方式。
分离后的盐晶应当洗涤干净，以保证最终得到的食盐的纯度。
三、注意事项1. 温度和时间的掌握在整个提纯过程中，温度和时间的掌握非常重要。
过高或过低的温度都可能影响晶体的形成和纯度，过长或过短的时间也可能导致提纯效果不佳。
因此，通过实验和经验，需要不断优化温度和时间的选择，以获得更好的提纯结果。
2. 设备和材料清洁为了保证提纯过程的顺利进行和提纯效果的良好，设备和材料的清洁非常重要。
在每次使用之前，务必进行彻底的清洗和消毒，以避免杂质的污染。
3. 安全措施提纯过程中需要使用一些化学试剂和高温设备，因此安全措施是不可忽视的。
在操作过程中，要注意佩戴防护手套、护目镜等个人防护器材，同时保持操作区域的通风。
四、心得体会通过对粗盐提纯过程的学习和实践，我深刻认识到提纯对于食品加工行业的重要性。
提纯不仅能够提高食盐的纯度，还可以提升其口感和品质，保障人们的健康。
同时，我也意识到在整个过程中严格控制各项参数和注意安全是非常必要的。
总的来说，粗盐提纯是一个技术含量较高的工艺过程，要严格按照规定的步骤和要求进行操作。
粗盐提纯的总结和心得
粗盐提纯的总结和心得在粗盐提纯的过程中，我积累了一些经验和心得，希望能对相关工作人员提供参考和帮助。
以下是我的总结和心得分享：1. 粗盐提纯的目的和意义粗盐提纯是通过进一步的处理和加工，将粗制盐中的杂质和不纯物质去除，提高盐的纯净度和质量。
粗盐作为重要的食品添加剂和化工原料，质量的好坏与人们的生活和健康密切相关。
因此，粗盐提纯的过程非常重要，需要严格控制每个环节。
2. 粗盐提纯的工艺流程2.1 盐矿开采和粗盐提取盐矿开采是粗盐提纯的第一步，需要选取纯度高、质量好的盐矿进行开采。
开采后，通过水的作用将盐从矿石中提取出来，形成粗盐。
2.2 粗盐的初步处理粗盐提纯的第二步是对粗盐进行初步处理。
主要包括粗盐的输送、破碎、振动筛分和除尘等过程。
这些步骤的目的是将粗盐中的大颗粒杂质去除，使之更加适合后续的加工和处理。
2.3 粗盐的湿法提纯湿法提纯是粗盐提炼的核心步骤，通过溶解和结晶的过程，去除粗盐中的杂质。
在湿法提纯过程中，需要进行溶解、过滤、浓缩和结晶等操作，以提高盐的纯度。
2.4 粗盐的干法处理湿法提纯后，粗盐还需要进行干法处理。
这一步骤主要是通过加热和蒸发，将水分从盐中去除，使之成为干燥的粗盐。
同时，通过振动筛分和气流分离，去除残留的杂质和细颗粒，提高盐的纯净度。
3. 粗盐提纯中需要注意的问题3.1 原料的选取在粗盐提纯中，选择优质的盐矿作为原料非常关键。
只有质量好的原料才能产出高质量的粗盐。
3.2 工艺参数的控制在粗盐提纯的过程中，需要严格控制各项工艺参数。
比如在湿法提纯中，温度、浓度和结晶速率等参数需要合理控制，以保证盐的纯净度和晶体的完整性。
3.3 设备的维护提纯设备的正常运行对粗盐的提纯效果至关重要。
设备需要定期检查和维护，确保各项设备的顺利运转和准确操作。
4. 粗盐提纯的优化和改进随着科学技术的不断进步，粗盐提纯工艺也在不断优化和改进。
例如，引入先进的设备和技术，采用新型的溶解剂和结晶条件，可以提高粗盐的提纯效率和质量。
粗盐进行提纯实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握溶解、过滤、蒸发等实验的操作技能。
2. 理解过滤法分离混合物的化学原理。
3. 体会过滤原理在生活生产等社会实际中的应用。
4. 通过实验，掌握粗盐提纯的方法，提高实验操作能力。
二、实验原理粗盐中含有泥沙等不溶性杂质和可溶性杂质（如Ca2+、Mg2+、SO42-等）。
本实验采用溶解、过滤、蒸发等方法，将粗盐中的不溶性杂质和部分可溶性杂质去除，得到较纯净的精盐。
三、实验仪器与药品1. 仪器：托盘天平、量筒、烧杯、玻璃棒、药匙、漏斗、铁架台（带铁圈）、蒸发皿、酒精灯、坩埚钳、胶头滴管、滤纸、剪刀、火柴、纸片。
2. 药品：粗盐、蒸馏水。
四、实验步骤1. 溶解：称取约6g粗盐，用量筒量取约12mL水倒入烧杯中。
将粗盐逐渐加入烧杯里的水中，并用玻璃棒不断搅拌，直至粗盐不再溶解为止。
称量剩余的粗盐，记录粗盐固体质量。
2. 过滤：用滤纸和漏斗制一个过滤器。
将烧杯中的液体沿玻璃棒倒入过滤器，进行过滤。
若滤液仍浑浊，应再过滤一次。
过滤成功的标志是滤液清澈透明。
3. 蒸发：将蒸发皿放到铁架台的铁圈上，把滤液倒入蒸发皿中，用酒精灯加热，并用玻璃棒不断搅拌液体，待出现较多固体时停止加热。
随着加热，蒸发皿中液体的量逐渐减少；当蒸发到一定程度时，蒸发皿底部有析出。
4. 结晶：待蒸发皿中的液体蒸干后，用玻璃棒将固体转移到纸上，称量后，回收到指定的容器。
比较提纯前后粗盐的质量，计算提纯率。
五、实验现象与结果1. 溶解过程中，粗盐逐渐溶解，溶液呈无色透明。
2. 过滤过程中，滤液清澈透明，滤纸上的残留物为不溶性杂质。
3. 蒸发过程中，蒸发皿中液体的量逐渐减少，蒸发皿底部有析出。
4. 结晶过程中，得到的精盐质量为5.2g，提纯率为86.7%。
六、实验讨论与结论1. 实验过程中，粗盐中的不溶性杂质在过滤过程中被去除，可溶性杂质部分通过蒸发结晶去除。
2. 实验结果表明，通过溶解、过滤、蒸发等方法，粗盐的提纯率较高，可以得到较纯净的精盐。
大学粗盐的提纯实验报告
大学粗盐的提纯实验报告大学粗盐的提纯实验报告引言：粗盐是我们日常生活中常见的调味品，但是它含有杂质，影响了其纯度和质量。
为了提高粗盐的纯度，我们进行了一次提纯实验。
本实验旨在通过结晶法将粗盐中的杂质分离出来，从而获得较为纯净的食盐。
实验材料和仪器：1. 粗盐：用于实验的起始材料，包含杂质。
2. 蒸馏水：用于溶解粗盐和洗涤结晶产物。
3. 醋酸：用于测试提纯后食盐的溶解度。
4. 烧杯、漏斗、玻璃棒、滤纸、热水槽等常见实验器材。
实验步骤：1. 准备工作：将所需实验器材清洗干净，以避免杂质的污染。
2. 溶解粗盐：取一定量的粗盐放入烧杯中，加入适量的蒸馏水，用玻璃棒搅拌均匀，直至粗盐完全溶解。
3. 过滤杂质：将溶解后的盐水倒入漏斗中，放置滤纸，过滤出杂质。
4. 结晶：将过滤后的盐水倒入烧杯中，将烧杯放入热水槽中，用慢慢加热的方式加热盐水，直到水分蒸发，留下结晶的食盐。
5. 分离结晶：将结晶的食盐用滤纸包裹，用漏斗过滤，将结晶分离出来。
6. 洗涤结晶：用蒸馏水洗涤结晶，去除残留的杂质。
7. 干燥结晶：将洗涤后的结晶放置在通风处，自然晾干。
实验结果与讨论：通过以上实验步骤，我们成功地提纯了粗盐，得到了较为纯净的食盐结晶。
在实验过程中，我们观察到了一些现象和现象背后的科学原理。
首先，在溶解粗盐的过程中，我们发现粗盐能够在蒸馏水中溶解，形成盐水。
这是因为粗盐中的主要成分是氯化钠（NaCl），它具有良好的溶解性。
而其他杂质如石英、石膏等则难以溶解。
其次，在结晶的过程中，我们观察到盐水逐渐变浓，最终形成了结晶。
这是因为随着水分的蒸发，溶解在水中的盐分浓度逐渐增加，超过了饱和度，盐分开始结晶。
结晶的形成是一个物质从无序状态向有序状态转变的过程。
此外，我们还进行了一项测试，即用醋酸测试提纯后食盐的溶解度。
经过实验发现，提纯后的食盐溶解度较高，这说明通过结晶法提纯的食盐纯度较高。
实验中的一些注意事项：1. 实验器材要保持干净，以避免杂质的污染。
制盐系统中增稠器及浆液桶搅拌装置的改进探讨
制盐系统中增稠器及浆液桶搅拌装置的改进探讨万结晶（云南盐化股份有限公司昆明盐矿，云南昆明安宁650300）摘要：本文就增稠器及浆液桶搅拌在实际生产中出现的问题进行了探讨，并大胆提出改进办法，以达到优化制盐系统的目的关键词：制盐系统；增稠器；浆液桶；搅拌；加压泵；缓冲罐。
Improvement of mixing devices in salt systems Abstract: In this paper, thickener and slurry mixing bucket in the actual production problems discussed, and boldly put forward ways to improve，to achieve the purpose of optimizing salt system.一.前言制盐系统中盐/硝浆桶（以下统称为桶）及盐（硝）增稠器的搅拌装置目前是采用机械搅拌的形式。
桶的搅拌形式如右图。
从图可知搅拌叶轮与夹壳联轴器距离较远，在扭矩恒定的前提下，设备可正常运转，但如果扭矩发生变化，哪怕是轻微的变化，也会使轴出现轻微弯曲，逐渐产生较大偏心力，以致损坏设备。
从实际使用来看，该设备耐用度不高，且维修麻烦。
而增稠器搅拌则由于处于容器底部，容器内介质容易经密封件压出，更换密封图1 传统盐/硝浆桶搅拌材料后也用不了很长时间，因此维护难度大，且滴下的溶液具有较强腐蚀性，会使涡轮蜗杆压箱加速老化，以致损坏。
二.设想搅拌是为了让盐/硝浆（固液混合物）翻滚而不至于在容器出口处堆积，以达到均匀出料的目的，要达到此目的除了传统机械搅拌的形式外，还可以用流体冲击方式，即加压泵。
这里引入两个概念：机械搅拌与流体搅拌。
传统搅拌方式为机械搅拌，采用加压泵的则为流体搅拌。
纵观整个制盐系统，流体搅拌的介质可选的有原卤和增稠器溢流液。
原卤含盐量在300g/L与310g/L之间，还未达到饱和，此时的原卤在一定程度上会将盐（硝）浆稀释，降低浆液固液比。
粗盐制盐卤的制作流程与注意事项
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1. 准备材料。
粗盐，选择质量较好的粗盐，去除杂质。
一次盐水精制工艺优化研究
一次盐水精制工艺优化研究摘要：最近几年，在氯化物的一次盐水中，硫酸根的去除已经从常规的方式，慢慢地转向了膜法除硝。
由于氯碱产量的大幅增加，各个氯碱公司都会对一次盐水的工艺进行一些优化和改进。
关键词：一次盐水；精制工艺；优化1生产运行中出现的问题随着时代的进步，人民群众越来越注重自己的身体健康，食用盐的品质日益受到关注。
但目前我国食盐提纯技术仍面临诸多难题，如：地下水及岩盐中Ca2+、Mg2+浓度高，致使食盐提纯后的食盐中Ca2+、Mg2+浓度过高，从而降低了食盐提纯的效果，提高了食盐提纯的成本。
还会对周围的生态造成影响。
针对此问题，很多公司都将海水淡化技术应用到海水淡化中去。
但是，该方式也有其不足之处。
在二次盐提纯工艺中，由于络合树脂柱在吸收到一定程度后，需重新使用大量的酸、碱液，且要清洗很多的纯水，导致操作成本较高；此外，由于二次盐中钙、镁等元素的浓度超过标准，也将严重制约其在工业上的应用，从而降低其在工业上的应用价值。
因此，提高原盐提纯工艺的Ca2+和Mg2+的总量，是提高原盐提纯效率的重要途径。
在二次盐提纯工艺中，减少它们的浓度，可以有效地提高络合树脂的循环使用时间，从而节省循环使用时间，从而达到降低产品成本的目的。
这就产生了 HD一次盐深提纯技术。
目前，该工艺已经成功地应用于许多国家的离子膜制造公司，并取得了较好的经济效益和经济效益。
采用该技术能够在不破坏周围生态环境的情况下，有效地减少Ca2+、Mg2+的总含量，从而提升食盐的精炼效果，并减少食盐的生产成本。
总的来说，在技术进步的今天，已经有很多公司开始使用 HD一次咸水深提纯工艺。
并且还可以在保持食盐品质的前提下，达到了可持续发展的目的。
2一次盐水深度精制优化方案2.1HVM膜挠性阀改为钛切断阀，解决挠性阀故障率高的问题本公司生产的 HVM薄膜过滤器，使用优质的薄膜材质及高科技的过滤工艺，可高效地将含钙的水体及其它有害物质分离出来。
该滤芯采用 PLC进行过滤，并根据不同的作用将各个柔性阀门进行开关，具有操作简单、高效等优点。
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Ｖｏ ． ２ １ ４
中
国
井
矿
盐
ＣＨＩ ＮＡ ＥＬＬ Ｗ ＡＮＤ Ｒ０ＣＫ ＳＡＩ Ｊ Ｔ
我司采用饱和盐 卤器在 制备粗盐水 中的应用与改进
张 飞 戎 ， 东成 ． 俊 陈 陈
（ 东 南 方碱 业 股 份 有 限 公 司 ， 东 广 州 ５ ０ ６ ） 广 广 １７ ０
表 ３ 新 增 变 频装 置 试 验 数据
ｌ１ ０
Ｍｙ ０１ ０ ａ １ Ｎ ． ２ ３
张飞戎 等 ： 司采 用饱 和 盐 卤器在制 备粗 盐水 中的应 用与 改进 我 在 轴 流 泵进 口新 增 加 ６块 折 流板 及 在 泵 人 口 中心 简上 部 清 液段 处 增 加 稳 流 罩 后 ，溶盐 量 约 为
流 泵 电机 功率 ， 及时调 整轴 流泵循 环量 ；
５３ 在轴 流 泵入 口中心筒 上 方增 加 ６块 （ 寸 为 － 尺
．
产 品规 格
低 硝 卤 Ｎ ２（ ≥２ ５ 厂 粗 盐 水 Ｎ Ｃ 含 量 ≥３ ９ｅ ｓ） 量 ≤１ｇ Ｌ ． ． ａ ｌ ａ ｌ４ Ｃ含 ９ ， Ｌ ０ｅ Ｌ
高 的问题 ，我 司 与设计 院对 溶 盐流 程进 行 了改进 ， 采用 新型饱 和 盐 卤器制 备粗 盐水 。 通 过一 系列 的 在 实验 和改进 后 。 取得 了较好 的效 果 ， 面对 饱 和 盐 下
卤器做 简单 的介绍 。 ２ 新 旧溶 盐 系统 工艺流 程简 介
清液 经 溢 流管 进 入 粗 盐 水罐 制 成 合 格 的粗 盐 水 供
摘 要 ： 进溶 盐 系统 工 艺流 程 ， 用新 型饱 和 盐 卤器制 备粗 盐 水 ， 满足 生产 需 求 ， 改 采 为 对饱 和 盐 卤器进行 相 应 的
技 术改 造 ． 少设备 投入 。 减 节能 降耗 。
关键 词 ： 和 盐 卤器 ； 盐 水 ； 能 ； 饱 粗 节 改造
中 图分 类 号 ： ３ ＴＳ 文 献 标识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ １ ３ ５ ２ １ ）３ ０ ０ —０ １ ０ —０ ３ （ ０ １ ０ — ０ ８ ４
１ 前
言
如 图 １所示 ： 蒸发 罐 排 出的盐 浆 晶经排 盐 泵 从 泵 到排 盐旋 流器 增 浓后 ， 流进 入 一级 第一个 立 式 底 溶 盐 桶搅 拌 ， 与桶 底 进 的 低 硝 卤充 分 溶 解 ． 入 一 进
我 司 采 用 矿 区 自产 卤水 （ ａ １ 量 ２ ５ ／ ， ＮＣ 含 ７ｇ Ｌ
满 足生 产 ， 粗盐 水质 量稳 定 良好 。但 在试 车过 程 中
发 现下述 问题 ：
４１１ 轴 流泵 在 打 循 环 时 间 隔约 ４分 钟 出 现 间歇 ． ．
性 异 响 ， 流泵 出现 振 动 ， 时液 面有 上 升 的现象 ， 轴 此
溢 流量增 加 。
４１ 饱 和盐 卤器 溢流液夹 带 固体 盐量较 多且不稳 ．２ ．
一
张飞戎等 ： 司采 用饱 和盐 卤器在 制备粗 盐 水 中的应 用与 改进 我 仅约 ５ ０ ０ ｍｍ高 度１ 和液 面上 升。
血
Ｉ ｊ
４２２ 由于 溢 流 面不 均 匀 （ ．． 只有 一个 子 １０ ｘ ０ ４ ０ １０
的矩形 溢 流 口） 造 成 混 合 流体 局 部 （ 溢 流 口处 ） ， 靠
的粗盐水 在顶 部清 液段 由溢流 口排 至粗盐水 罐 。
４ 初始运 行情 况及原 因分 析
４１ 初始运 行情 况 ．
２１ 月 期 ９ ０ 年５ 第３ １ Ｊ
’。 。 。 。 。’。’ 。。。。。 。。。。。 。。。。。 。。。。。 ‘ ‘‘‘ ’。。。 。’ 。。。 。’。。。 。。。。’ 。。。。。 。‘。。‘。 ‘。。。 。。。
纯 碱生 产使用 ， 流返 回制盐 Ｉ 顶 Ｖ效蒸发 罐 。
３ 饱 和盐 卤器简 介
２１ 旧溶盐 系统 工艺流 程 ．
３１ 饱 和盐 卤器结 构 （ 图 ３ ． 如 ）
作者 简 介 ： 飞 戎 （９ １ ， ， 张 １ ８一） 男 湖北 宜 昌人 ， 本科 ， 工程 师 ， 任 广 东 南方碱 业 股份 有 限 公 司技 改 工程 部 、 现 盐硝 车 间技 术 员。
３０ ／ ０ ｍ３ ｈ时 ， 现场 观测 看 ， 溶盐 固液 比（ 从 在 测量 点 １ ）
６２ 能耗对 比计 算 ： ．
用 电度 数 （ 位 ：Ｗｈ ＝ 电电器 的功率 （ 单 ｋ ）用 单 位 ：Ｗ） 用 电电器 的实 际工作 时间 （ 位 ： 时 ） ｋ ｘ 单 小 ｘ
０． ８
＜ ．％时 ， 流液 面非 常平衡 ， Ｊ ５ 溢 且元 间 歇性 出现 以前 大量带 盐 的现象 ， 夹带盐 粒＜ ．％ ０１ 低 频时 （ ４ Ｈ ） 由于 循环 量偏 低 ， 和盐 卤器 ＜５ ｚ， 饱 底部 易造成 大 量积 盐 ，与 悬浮 段 固液 比相 差极 大 ， 盐层 分 布不理 想 （ 溶盐 固液 比≤３ ％时 分布 较好 ）不 ， 易操作控 制 。故在 实际 操作 中按 电机频 率 ４ Ｈ ５ Ｚ运 行 ， 时 ， 盐水 质量 达 到工 艺生 产 要求 、 部 固液 此 粗 底 比偏低 、 带盐 及 涌 盐 略 现象 基 本 消 除 。 盐 水 质 量 粗 达到 工艺生 产要求 ， 合格 率 ９ ％以上 。 ５ ６ 新 旧系统能 耗计算 ６１ 新 旧系统设 备一览 表 。 ．
（ｕ ｎｄｎ ｒｖ ｃａ Ｓ ｕｈＡ ｋｌＩｄ ｓ ｙＣ ． ｔ ｕｎ ｚｏ，ｕｎ ｄｎ ７ ０ Ｇ ａ ｇｏｇＰｏｉ ｉ ｏｔ ｌａ ｎｕｔ ｏＬｄ ｎ ． ｌ ｉ ｒ ， Ｇ ａｇｈｕＧ ａ ｇｏｇ５ ０ ６ ） １
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｆ ｗ ｏ ａ ｔ ｉ ｏｖｎ ｙ ｔ ｍ ｓ ｉ ｒ ｖ ｄ ａ ｄ ｔ ｅ ｎ ｗ－ ｙ ｅ ｓ ｔ ｒｔ ｒｗ ｓ ｕ ｅ ｏ ｐ ｅ ａ ｅ ｃ ｕ ｅ ｂ ｎ ． ｓ ｃ ： ｈ ｒｃ ｓ ｏ ｆｓ ｌ ｄ ｓ ｌｉ ｇ ｓ ｓｅ ｗａ ｒ ｌ ｓ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｈ ｅ ｔ ｐ ａｕ ａ ｏ ａ ｓ ｄ ｔ ｒ ｐ ｒ ｒ ｄ ｒ ｅ ｉ Ｉ ｎ ａｔｍｐ ｆ ｅ ｉ ｇｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｎ ｅ ， ｅ ｅ ａ ｔ ｅ ｈ ｉ ａ ｄｆ ａｉｎ ｏ ｅｓ ｔ ｒ ｔｒｗａ ｄ ｏ ｈ ｅ ｕ ｔ ｎ ｏ ｖ ｓｍｅ ｔ ｎａ ｔ ｅ ｔ ｔ ｒ ｄ ｃｉ ｅ ｄ ｒｌ ｖ ｎ ｃ ｎ ｃ ｌｍｏ ｉｃ ｔ ｆｔ ａｕ ａ ｏ ｓｍａ ｅｆ ｒ ｅ ｒ ｄ ｃｉ ｆｉ ｅ ｔ ｎ ｏ ｍｅ ｎ ｈ ｏ ｔ ｉ ｏ ｈ ｔ ｏ ｎ ｉ ｑ ｉｍｅ ｔ ｎ ｅ ｅ ｅｇ ｏ ｓ ｍｐｉ ｎ ｎ ｅ ｕ ｐ ｎ ｄ ｔ ｎ ｒ ｙ ｃ ｎ ｕ ｔ ． ａ ｈ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ Ｂｒ ｅ ｓ ｔ ｒ ｔｒ ｒ ｄ ｒ ｅｅ ｅ ｇ ｏ ｓ ｒ ａｉ ｎｍｏ ｕ ａｉｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｉ ａ ｕ ａｏ ；ｕ ｅ ｂ ｉ ；ｎ ｒ ｙ ｃ ｎ ｅ ｖ ｔ ； ｄ ｌ ｔ ｎ ｃ ｎ ｏ ｏ
排盐 泵排 到旋 流器 增浓 后 ， 盐浆 排 到溶盐 系 统与 低
硝 卤充分 搅拌 混合 溶解 ．使低 硝 卤的 Ｎ Ｃ 含 量从 ａ１
２ ５／ ９ｇ Ｌ上升 到 ３ ９Ｏ ／ ，制 成合格 的粗 盐水 供重 碱 ０． Ｌ ｇ
盐 旋 流 器 ， 流进 人 粗 盐 水罐 ， 成 合 格 的粗 盐 水 顶 制
壅至 垫塑垫堕矍圭墨垫 量塑
物料名称 容积 轴流泵流量 轴流泵轴功率 轴流泵额定电流
氯化钠溶液 Ｖ ２５ ３Ｑ ３０ｍ／ Ｎ ３ｋ ＝４ｍ ＝００ ３ ＝７Ｗ ｈ
７Ａ ０
在饱 和盐 卤器并 入 系统后 ， 调整 、 运行 ， 经 试 能 基 本保 证饱 和盐 卤器 运 行基本 稳 定 ， 卤量基 本能 兑
＼
、 ／
溢 流液 含 ＮBiblioteka Ｃ 量 合 格 时的 固液 比，以此 确定 生产 ａ１ 控制 指标 ， 取样 点如 图 ４所示 。
图 ３ 饱 和 盐 卤器 结构 图 表 １ 原 材 料 及产 品规 格 原材 料
． ． 。 。
５２ 由于生 产 的波 动 ， 增变 频 装 置 ， 以调 节 轴 ． 新 用
Ｎ ２０ 含量 ６ ｇ ） 冷 冻提 硝后 制成 低硝 卤 ， 至 ａｓ ０／ ￣ Ｌ 送 真空 制盐 蒸发 ，使 其浓 缩结 晶析 出 固体 氯化 钠 ， 由
级 第二 个 立式溶 盐 搅拌 桶 （ 两桶 串联 ） 然后 再溢 流 ，
至二级 两个 立式 溶 盐搅 拌桶 （ 桶并 联 ） 两 继续 溶 解 ， 最 后溢 流进入 卧式搅 拌槽 。 进溶盐 泵泵 人 Ｄ ２ ０溶 Ｎ５
定， 平稳 时溢 流液带 固体 盐约 １ ３ 。 固液 比 ） 间歇 －％ （ ， 每 ２ ３分钟 出现大量带盐 （ ～ 固液 比约 １ ２ 情 况 。 － ％） ４１ 饱 和盐 卤器 内部循环 液 固液 比不均 匀 。 ．． ３
４２ 原 因分 析 ．
’
图 ４ 饱 和 盐 卤 器 系统
供 纯碱 生产使 用 ， 流 回到一级第 一个溶 盐桶 。 底 ２２ 新系统 工艺 流程 ．
制备精 盐水 用 。
针 对 旧溶 盐 系统 流 程 复 杂 ， 备 投 入 多 ， 设 电耗
如 图 ２所示 ： 蒸 发罐 排 出的盐 浆 晶 由排盐 泵 从 送 至饱 和 盐 卤器上 旋 流增浓 后 ， 流进 入盐 卤器 与 底 低 硝 卤泵送 来 的低 硝 卤经轴 流 泵搅 拌 混合 、溶解 ，
丌
清 液 段
一
— —
［ ］
上升 速度 过 快加 上静 液柱 不 足 。 而 造成 溢流 液带 从 固体 盐较 多 ， 在远 离 溢流 口的液 面表 观流 速并 不高 且含 固体盐 也较 少 。
５ 饱和 盐 卤器 技术 改造