综合实验--循环水试验部分
循环水管道水压试验技术措施
循环水管道水压试验技术措施在建设工程中，循环水系统广泛应用于各类生产过程和生活供水。
在循环水系统的施工过程中，水压试验是很重要的一项工作。
下面我们将介绍循环水管道水压试验的技术措施。
1.前期准备在进行循环水管道的水压试验之前，需要做好充分的前期准备，包括： - 对循环水系统进行检查与清洗，确保没有杂质和污垢。
- 对循环水管道进行检查，检查管道是否与其它管道连接或存在破损。
- 对循环水管道进行消毒。
2.水压试验计划制定在进行循环水管道水压试验之前，需要撰写合适的试验计划。
根据工程情况，应确定以下内容： - 试验目的、方法、试验压力和试验时间 - 试验时间及测试标准要求 - 特殊情况下的应急处理办法3.水压试验操作循环水管道水压试验的操作过程为： - 选定适当的试验泵和流量计装置，并接好水管，形成完整的水循环系统。
同时需要确保操作人员熟悉试验设备操作和泵流量控制技术。
- 开启试验启动开关，开始正式试验。
在试验过程中需要监测试验压力，以确保试验不会超出试压范围。
一旦发现异常情况，应及时采取相应的应急措施。
- 试验完成后，需要对试验泵和流量计进行检查，保证正常，否则需要进行相关检修。
4.水压试验结果评估水压试验结束后，根据试验数据，对循环水管道的完整性和可靠性进行评估。
评估主要从以下几个方面进行： - 系统的泄漏情况。
- 系统的耐压情况，判断系统是否能够承受正常的压力。
- 技术措施的有效性。
5.验收与文件记录循环水管道水压试验完成后，需要进行验收，主要是针对试验结果进行评估，并判断系统能否满足工程要求。
经过验收后，需要将试验所得数据及评估结果进行记录，并开具试验报告和审批表。
以上是循环水管道水压试验技术措施的全部过程，为了确保测试工作的稳定性和安全性，必须要按照规定的操作步骤进行操作。
水压试验结束后，需要对设备进行及时的维护和保养，确保设备在下一次使用时安全可靠。
干湿循环实验报告总结
干湿循环实验报告总结1. 引言干湿循环实验是一种常用的实验方法，用于研究材料在干燥和湿润环境下的性能变化。
本实验旨在通过对不同材料在干湿循环条件下的性能测试，探究其耐久性和稳定性，为工程设计和材料选择提供参考依据。
2. 实验设计本次实验选择了三种常见材料进行测试，分别是金属材料（铁）、陶瓷材料（瓷器）和聚合物材料（塑料）。
实验包括两个主要步骤：干燥环境下的测试和湿润环境下的测试。
3. 干燥环境下的测试在干燥环境下，我们将三种材料暴露在恒定的低湿环境中，记录其重量的变化。
实验结果显示，金属材料的重量几乎不发生变化，陶瓷材料的重量略微下降，而聚合物材料的重量明显下降。
这表明聚合物材料对干燥环境更为敏感，可能会发生质量损失。
4. 湿润环境下的测试在湿润环境下，我们将三种材料暴露在恒定的高湿环境中，记录其重量的变化。
实验结果显示，金属材料的重量几乎不发生变化，陶瓷材料的重量略微增加，而聚合物材料的重量明显增加。
这表明聚合物材料对湿润环境更为敏感，可能会吸收水分并增加重量。
5. 结果分析通过对干湿循环实验结果的分析，我们可以得出以下结论：- 金属材料具有较好的干湿环境耐久性，其重量几乎不受环境影响。
- 陶瓷材料在干燥环境下略微变轻，可能存在一定的质量损失风险。
- 聚合物材料在湿润环境下吸水增重，需要注意湿润环境对其性能的影响。
6. 实验误差分析在实验过程中，由于环境条件和材料本身的差异，可能会导致一定的误差。
为了提高实验结果的准确性，我们在实验中进行了多次重复测试，并计算了平均值和标准差，以消除偶然误差的影响。
7. 应用展望干湿循环实验为我们评估材料的耐久性和稳定性提供了一种有效的方法。
在材料工程和产品设计中，我们可以根据实验结果选择合适的材料，以确保产品在不同环境下具有良好的性能。
此外，通过进一步研究材料在干湿循环条件下的性能变化规律，我们可以优化材料的配方和加工工艺，提高其耐久性和稳定性。
8. 结论本次干湿循环实验结果表明，不同材料在干燥和湿润环境下的性能表现存在差异。
热水供暖循环系统实验
热水供暖循环系统实验一、实验目的1．了解常见的采暖系统形式，掌握系统中各部件的作用及其连接方式2．认识和了解热水在系统中及散热器内的流动情况和规律3．通过量调节实验，分析其热力工况4．通过质调节实验，分析其热力工况二、实验设备三、实验内容及步骤1、量调节打开“电磁阀1”、“电磁阀2”;将“电动调节阀1”、“电动调节阀2”都置于“开大”状态时，测试“球阀2”的开度分别为大、中、小时的累计水量、瞬时流量、散热器供回水温度、温差（均为热量表的读数）及室温，将测量数据填入表1。
由于系统小，累计热量（散热器散热量）无法读出，各表中的散热量均用下式计算得出。
又由于系统流量大，而热负荷相对较小，则供回水温差小。
计算公式： Q=G×C×(tg —th) （W）（13-1）式中：Q―散热器的散热量（W）G―流经散热器的热媒流量（Kg）C―热媒的比热（W/Kg ·℃）（水的比热为4.186 W/Kg·℃）tg―散热器的供水温度（℃）th―散热器的回水温度（℃）表1：量调节数据记录表1注：室温tn可视为散热器表面温度2、电动调节阀调节2.1 打开“电磁阀1”、“电磁阀2”; “电动调节阀2”、“球阀2”都置于“开大”状态时，、测试“电动调节阀1”的开度分别为大、中、小时的累计水量、瞬时流量、散热器供回水温度、温差（均为热量表的读数）及室温，将测量数据填入表2。
2.2 打开“电磁阀1”、“电磁阀2”; “电动调节阀1”、“球阀2”都置于“开大”状态时，、测试“电动调节阀2”的开度分别为大、中、小时的累计水量、瞬时流量、散热器供回水温度、温差（均为热量表的读数）及室温，将测量数据填入表3。
表2：量调节数据记录表12注：室温tn可视为散热器1表面温度表3：量调节数据记录表2注：室温tn可视为散热器2表面温度3、质调节打开“电磁阀1”、“电磁阀2”;“电动调节阀1”、“电动调节阀2”、“球阀2”都置于“开大”状态时，改变供水温度，设定系统供水温度分别为80℃、70℃、60℃，待系统稳定后测试回水温度、供回水温差、瞬时流量及室温，将测量数据填入表4。
循环水分析报告 全套实用标准
循环水分析1、碱度的测定1.1分析原理用硫酸标准滴定溶液，滴定水中所有能和酸反应的所有物质。
以酚酞或甲基橙为指示剂进行滴定，根据酸的浓度及消耗体积进行碱度的计算。
1.2试剂1.2.1 酚酞指示液1％；1.2.2 甲基橙指示液0.1％；1.2.3 硫酸标准滴定溶液C（1/2H2SO4）= 0.05 mol/L。
1.3 分析步骤量取100ml透明水样，注入三角瓶中。
加入2～3滴酚酞指示液，此时溶液若显红色，则用0.1000mol/L或0.0100mol/L（脱盐水或冷凝水用0.0100mol/L）硫酸标准溶液滴定至恰好为无色，记录消耗酸量V1，在三角瓶中再加入2滴甲基橙指示液，继续用硫酸标准溶液滴定至橙红色为止，记录消耗的总体积数V2。
如果加酚酞后不显色，可直接加甲基橙指示液用硫酸标准溶液滴定，记录消耗酸量V2。
1.4 结果计算酚酞碱度（mmol/L）JD酚＝C×V1×10 (1)总碱度JD（mmol/L）甲＝C×V2×10 (2)式中：C －硫酸标准溶液的浓度，mol/L；V1－以酚酞为指示剂时消耗酸的体积，mL；V2－以甲基橙为指示剂时消耗的总体积数，mL。
1.5 注意事项1.5.1 总碱度即为甲基橙碱度。
1.5.2 在用此方法区分水中的重碳酸盐、碳酸盐、氢氧化物时，水中不能有其它有机酸或弱无机酸盐。
2 硬度的测定2.1测定原理水中的钙镁离子在pH值为10的条件下，2.2试剂和溶液0.01mol/L EDTA标准溶液（高硬度用）0.005mol/L EDTA标准溶液（低硬度用）氨－氯化铵缓冲溶液硼砂缓冲溶液0.5％铬黑T指示液（乙醇溶液）酸性铬兰K指示剂：5g/l 。
2.2分析步骤量取100ml透明水样注入250ml三角瓶中，加入5ml氨－氯化铵缓冲溶液和2滴铬黑T指示液（脱盐水加1ml硼砂缓冲溶液，2-3滴酸性格兰K）。
在不断的摇动下，用0.01mol/L（或0.005mol/L）EDTA标准溶液滴定至蓝色，即为终点。
循环水试压方案
循环水管道安装工程水压试验方案年月日一、 工程概况本工程为循环水管道安装工程，设计工作压力为1.0MPa ，试验压力按规范为1、5p 。
由于循环水管道工程量较大,管道工程施工质量要求较高,循环水管道已运行两个采暖期，而各个进户未设进户检查井及阀门，这给循环水的水压试验带来很大困难。
为保证水压试验顺利进行，特编制本水压试验方案。
以确保本工程管道水压试验质量满足要求并达到合格标准。
二、 水压试验程序流程图三、 水压试验指挥小组我项目部针对工程管道水压试压组建了水压试验指挥小组，以技术负责人王荣为组长率领一批有丰富的施工经验的技术人员承担本次水压试压任务。
四、 前期准备1、水压试验用的压力表经过校验合格并在有效期内。
压力表的精度为1.5级，量程为0—2.5Mpa ，表盘直径为150mm ，最小刻度为每格读数0.01Mpa 。
在试压中使用2块压力表,打压前端及末端(排气端)各一块,在其实验水泵前后各安装压力表一块。
2、电动试压泵的阀门开关灵活，其工作压力满足试验压力的要求。
3、加压泵、压力表安装在试验管段末端端部及管道首端端部的管段与轴线垂直的管段上。
各分支管段盲板有足够的强度，试压过程中盲板不会变形。
4、试压用的水源和电源已准备齐全，试验介质采用饮用自来水，清洁无污、还应符合国家GB242的标准、黑龙江省地方标准DB/23、锅炉水质标准和设计图纸及相关文件的要求。
五、 管线试压1、根据管道进水口的位置和水源的方便距离，设置水压试验泵，接通给水管道。
安装好压力表，监视系统的压力。
检查全系统的管道阀门关闭、和盲板焊接状况，观察其是否满足系统试压的要求。
连通注水箱， 不合格合格 准备工作 注水排气 管道严密性试验 泄压后处理 管道强度试验 泄 水用水压试验泵水向管线内注水，在管道末端最高点打开放气阀。
管道注满水待水温一致管道内的空气排完后关闭放气阀门。
试压泵开始进行水压试验升压。
水压升至0、4MPa时，停泵检查，压力不降，无泄漏后，再升至工作压力。
循环水水质化验
循环水水质化验第一篇：循环水水质化验化验室水处理检验规范编纂修订审核2008年9月20日目录pH值的检测3页电导率4页悬浮固型物5页溶解固型物6页浊度碱度硬度铁离子锌离子铜离子铵离子氯离子磷酸盐7页8页9－10页11页 12－13页14页15页16页 17－19页PH值测量1．按剂量来配置标准缓冲溶液，复合电极使用前应在3.3mol/l 的KCL溶液中浸泡2小时以上。
2．接通电源前，先检查供电电源电压是否与本仪器相符，为使仪器工作正常，仪器必须有良好的接地。
3．开启电源开关，拔去复合电极前端的保护套，且与仪器连接，然后进行标定，测量。
4． PH值标定a.将配好的PH6.86,PH4.00(或9.18,根据被测溶液酸碱度而定)标准溶液，分别倒入烧杯中少许，测量该溶液的温度，将温度补偿器转到该温度处。
b.将电极浸入PH6.86标准溶液，稍加搅动，静置，待数值稳定后，调节定位调节器，使数值与该温度时的标准值一致。
c.取出电极，洗净甩干，浸入PH4.00标准溶液（或9.18）标准溶液中，搅动，静置，观察数值并与标准值对照，如误差超过允差，调节斜率调节器，使数值与标准值在允差内。
d.动过斜率调节器，应重新回到PH6.86标准溶液中调节，然后再到4.00(9.18)溶液中调节。
如此反复，直至数值与标准值对照在允差范围内，校正完毕。
5．将校正好的电极清洗，甩干后浸入被测溶液中搅动，静置，待数值稳定后，仪器显示的数值即为该被测溶液的PH值。
电极和仪器的日常保养参看产品使用说明书。
电导率测量1．接通电源开关，让仪器预热10分钟左右。
2．用温度计测出被测液的温度后，将“温度”电位器置于被测液相同的温度刻度上，当“温度”置于25℃，则无温度补偿作用。
3．“校正－测量”开关置“校正”位，调节“常数”电位器，使数字显示值与电极常数标称值相一致。
4．将“校正－测量”开关置“测量”位，将“量程”开关扳到合适的量程挡，待数字显示稳定后，仪器的数字显示即为该被测液在25℃时的电导率。
循环水分析项目
循环水分析（水质分析部分）一、PH值的测定详见PH计使用说明二、电导率的测定详见电导率仪使用说明三、浊度的测定（循环水）本方法适用于循环冷却水中的浊度的测定，其范围0~45mg/L。
1、原理六次甲基四胺与硫酸肼两者之间能定量缔合为不溶于水的大分子盐类混悬物，本方法系以此混悬液作为浊度标准，用分光光度法测定。
2、试剂2.1 标准浊度储备液2.1.1 溶液A 称取1.0000g硫酸肼［（NH2）2H2SO4］用水溶解，移入100ml容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。
2.1.2 溶液B 称取10.000g六次甲基四胺［（CH2）6N4］,用水溶解，移入100ml容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。
2.1.3 吸取25.0ml溶液A和25.0ml溶液B，移入500ml容量瓶中，摇匀后，在25+3℃静置24小时，然后稀释至刻度，摇匀。
此混悬液的浊度为400mg/L，此溶液可使用1个月。
2.2 标准浊度的混悬液吸取50ml上述储备液于200ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
此标准浊度混悬液为100mg/L。
3、仪器分光光度计4、分析步骤4.1标准曲线的绘制分别取100mg/L的混悬液2.5，5.0，7.5，10.0，12.5，15.0，17.5，20.0，22.5ml 于9个50ml比色管中，用水稀释至刻度线，摇匀。
以上各液的浊度分别为5，10，15，20，25，30，35，40，45mg/L。
在分光光度计上于420nm处，以吸光度为纵坐标，以浊度为横坐标，绘制标准曲线。
4.2水样的测定取摇匀未经过滤的水样，置于3cm比色管中，以蒸馏水做参比，在与标准曲线相同的条件下测其吸光度，在标准曲线上查的相应的水样浊度。
5、注释当循环冷却水有较大的色度时，应将该水样用定量慢速滤纸过滤，然后测定过滤后水样的吸光度，结果以未经过滤水样测定减去过滤后水样的测定值，即为被测水样的浑浊度。
式中：W0--净蒸发皿的质量，克W1—蒸发皿和残渣的质量，克V W—水样体积，毫升5、允许差总溶解固体含量在200~300mg/L时，平行测定两结果之差，不大于10mg/L。
循环水压力试验方案
独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目55万吨/年聚丙烯装置地下管网工程压力试验方案编制：审核：批准：启东市建筑安装工程有限公司2007年5月12日一、工程概述本工程是独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目55万吨/年聚丙烯装置地下管网工程，包括循环水管线（CWS/CWR线）安装。
CWS/CWR管线设计压力为0.85MPa。
CWS/CWR管道系统主管线采用DN400～1200螺旋焊接钢管本工程压力试验应满足SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》要求。
二、压力试验组织管理机构三、管道压力试验参数四、施工准备1、试压所需的各类人员、机具设备已全部到位，现场配备必要的无线通讯设施，满足试压过程中的随时联络。
2、绘制试压流程图（见附图），编制试压方案并经监理、业主审核批准，现场施工作业人员已经技术交底。
3、试验前压力表必须经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，表壳公称直径不应小于150mm，压力表不得少于两块。
4、试压用临时盲板：DN400～800管道试压用临时盲板统一采用δ20mm厚Q235-B钢板，对于DN1000管道，钢板上应焊接[12槽钢加固。
5、试压泵选择：本工程管道压力试验时，选用SY-350型电动试压泵。
试压泵在使用前须经调校合格方可使用。
6、水源及进水方式：本次试压水源为外系统消防管网（东侧厂6路消防水线），进水时，将试压系统图中F1、F3、F4、F8、F9阀门打开，其余阀门关闭，待进水完毕将F1关闭（见附图）。
7、试验前必须具备：7.1管道系统压力试验，要按设计要求，在管道安装完毕，无损检测合格后进行。
7.2管道系统试压前，要由业主、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：a.管道组成件、焊材的质量证明书；b.管道组成件安装记录；c.管道系统的隐蔽工程记录；d.管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图；e.无损检测报告；f.设计变更及材料代用单。
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综合实验-循环水试验部分一、实验目的水的循环使用是我国节水战略的基本国策之一。
在敞开式循环冷却水系统中，水在循环过程中，不断地蒸发浓缩和反复接触空气，杂质含量升高，系统设备的结垢、腐蚀和微生物故障频率增加。
水的浓缩倍数越高，节水效果越明显，但对设备的危害性也越大。
为了将循环冷却水质控制在一个安全的范围内，需要投加水质稳定剂、排污和补充新鲜水。
通过一周试验，培养学生以下几个方面的能力：（1）从事水处理工程的动手能力。
（2）综合运用水处理单项技术、腐蚀速度监测技术和水质检测技术能力，了解传热、传质过程。
（3）系统地运用专业知识解决生产实际问题的能力。
（4）数理统计计算能力。
（5）化学故障的诊断与预防能力。
（6）协调各技术部门的组织能力。
二、实验原理在实验室给定条件下，用常压下饱和水蒸汽为传热介质，根据生产实际流速、流态、水质、金属材料、换热强度、浓缩倍数、加药量和冷却水进出口温度等主要参数，进行循环水动态模拟试验，通过水质监控、经典腐蚀挂片，污垢热阻和污垢黏附速度的测定，以及污垢成份分析，试验数据的数理统计，旨在判断循环冷却水系统的工作状态。
可根据以下指标判断循环冷却水系统的运行状态：（1）防腐指标：①腐蚀速度：碳钢＜0.125mm／a，铜合金＜0.005mm／a。
②无点蚀。
（2）防垢指标：①ΔA＜0.2。
②粘附速度(mcm)：0～15(很好)；15～30(好)；30～40(允许)。
③污垢热阻：＜(1.72～5.16)×10-4(m2·K/W)。
（3）微生物控制指标：①异养菌：＜5×105个/mL。
②粘泥量：＜4mL/m3。
三、实验设备及仪器（一）循环冷却水动态试验系统本实验系统由两套循环冷却水装置组成，可模拟生产过程的两种运行工况。
（1）蒸发器：用电加热除盐水的方法，产生蒸汽。
由预定的换热器传热端差控制加热器功率。
（2）换热器：为管式表面式换热器，管外为饱和蒸汽，管内为冷却水。
（3）换热管：以被测试管为换热管，尺寸：Φ10×1，几何长度mm，受热面长度mm；材质：HSn70-1A，不预膜。
冷却水进口和出口的温度既可就地抄录，也可由计算机自动采集。
（4）冷却塔：以塑料球为填料，引风机强制通风，受热冷却水与空气呈逆向流动。
引风机由预定的冷却塔传热端差控制启停。
（5）循环水泵：在控制柜上操作，就地手动调节流量。
（6）排污补水：在控制柜上操作，自动排污补水。
（7）腐蚀挂片。
①铜监视片：长×宽×厚约为××；材质：HSn70-1A，不预膜；安装位置：测试管的进水口和出水口各2块。
②水侧铁监视片。
尺寸：长×宽×厚约为××；材质：A3，不预膜；安装位置：测试管的进水口和出水口各2块。
（8）水汽额定工况：①冷却水保有水量：约60kg。
②冷却水流量：180±0.5L/h(相当于测试管内流速1m/s)。
③冷却水循环1次所需时间：20min。
④测试管出口温度：45±0.3℃。
⑤测试管进出口温差：10℃。
⑥饱和蒸汽温度：100±1℃。
⑦浓缩倍数：用Cl-指示浓缩倍数，并参考电导率和SiO2的浓缩倍数。
浓缩倍数从开机后1.0逐步上升至3.5～4.0，然后稳定运行至试验结束。
⑧排污控制：当冷却水监测指标连续2次(第2次为确认)满足下列条件之一时，则应弄清情况后加大排污量：浓缩倍数K＞4.0；ΔA＞0.2；循环水“Ca2++全碱度”(以CaCO3计)＞1150mg/L。
⑨排污方式：设置排污时间后自动排污，排污水量须统计。
⑩pH控制：当循环水pH＞9.0时应考虑加酸，以降低循环水碱度。
（二）其他（1）电导率仪，1台。
（2）小硅表或754分光光度计，1台。
（3）有关硬度、碱度、Cu、PO43-、Cl-等成分的分析药品。
（4）pH计，1台。
（5）A3、HSn70-1A标准试片，各10片。
（6）电子天平(精度0.0001g)，1台。
（7）清洗试片的专用酸、碱，无水乙醇，各500mL。
（8）水质稳定剂，100mg/mL的WUWS2-2006，500mL。
（9）固体清洗剂，12kg。
（10）乌洛托品，2kg。
（11）烘箱，一台。
（12）1mol/L的硫酸，500mL。
（13）聚四氟胶带，1卷。
（14）手电筒，1个。
四、试验方法（一）试验用水以长江自来水为补充水源，在浓缩倍数3～4倍条件评价系统的运行状态。
试验开始和试验结束分析自来水质，检测项目见表1。
（二）水质稳定剂用量（1）启动投药：一次按保有水量计投入剂量为40mg/L的WUWS2-2006。
（2）运行投药：根据循环冷却水总磷含量(以PO4计)调整加药量。
循环水总磷含量控制值为6.5～7.0mg/L。
（3）运行加药方式：直接将WUWS2-2006投入到补充水箱中，搅匀。
（三）试验步骤3．1 动态模拟试验系统的清洗（1）将旧试管安装在动态模拟试验系统的蒸汽发生器内，连接好系统。
（2）1#、2#凉水池注满自来水，各加入固体清洗剂3kg和乌洛托品0.5kg。
（3）冷凝器注满除盐水。
（4）加热器关闭，启动有关水泵，循环清洗6h后排污，用自来水彻底置换，直至池中水浊度≯5NTU 、pH 为7～8。
（5）换下旧试管，进入下一步操作。
3．2 新试管、试片的准备与安装（1）检查试管外壁镀铬是否完好（厚 微米），准确测量其有效长度、计算其内表面积，用无水乙醇清洗其内外表面，干燥至恒重（两次重量误差0.3mg ，准确至0.1mg ），记录试管重量，置于干燥器备用。
（2）选用标准腐蚀试片，用卡尺测量长、宽、厚后，用无水乙醇清洗，然后干燥至恒重，记录试片重量，置于干燥器备用。
（3）将新试管用连接管接好，缠好聚四氟胶带，保证其密封性良好。
把新试管安装在动态模拟试验装置的蒸汽发生器内，接好各接头，保证无水渗漏。
（4）向1#、2#凉水池中各注入试验用水约60L ，根据实际注水量，加入剂量为40mg/L 的WUWS2-2006，搅匀。
（5）向1#、2#补水箱各注入试验用水约30L ，根据实际注水量，加入剂量为10mg/L 的WUWS2-2006。
（6）启动动态模拟试验装置的循环泵，确认无水渗漏后关闭循环泵。
3.3 开车（1）设置电源控制柜的温度、程控时间等有关参数。
（2）启动计算机，准备采集温度、时间数据。
（3）开蒸汽发生器电源，进行加热。
（4）当蒸汽发生器内热水温度达50℃时，开启循环泵，调节到规定流量，迅速升高锅炉温度，直至产生饱和蒸汽。
（5）调整和控制好流量、温度等参数，使之达到正常运转。
（6）待蒸汽温度和冷却水流量达到规定值，并稳定2~6h 后，每隔15~30min 记录冷却水进口、出口的温度和蒸汽温度共8次（应严格将流量、进口温度、蒸汽温度控制在规定值。
用数理统计方法舍去其中异常值，求出其算术平均值，作为计算污垢热阻的依据。
（7）按式（1）计算试验管的污垢瞬间热阻r 。
⎪⎪⎭⎫⎝⎛----''-=in out inin outin p i t t t T t t t T RC l d r 003600π （1） 式中，r —瞬间热阻，m 2·K/W ；d i —试验管内径，m ；l —试验管的有效换热长度，m ；R —试验管中冷却水流量，kg/h ；C p —水的热容量，4186.8J/(kg ·K) ；T 0—蒸汽温度，K ；in t —清洁试验管时冷却水进口温度，K ；out t —清洁试验管时冷却水出口温度，K ；in t '—非清洁试验管时冷却水的瞬间进口温度，K ；outt '—非清洁试验管时冷却水的瞬间出口温度，K 。
初始运行阶段不排污，当浓缩倍数达到3.5以后开始排污。
之后，根据实时监测的浓缩倍数，调整排污水量，以维持浓缩倍数在3.5～4.0范围内。
3．4 正常运转（1）严格控制和按时记录热介质温度、循环水流量和换热试管进出口温度等工艺参数。
（2）试验中经常对热水浴的恒温控制、凉水塔风机、补充水、排污系统、循环泵的流量计等进行检查与调整。
（3）试验中循环水的分析项目频率见表2。
（4）每隔2h 抄录一次温度、流量数据。
（5）每隔1h 调整一次调整流量。
（6）每10~15min 自动采集一次温度。
3．5 正常停车（1）试验结束后，应先停运加热器。
（2）继续保持水循环，直到加热器冷却后，停运有关水泵，关闭所有阀门。
（3）关闭控制柜总电源。
（4）放掉试验装置内存水（冷却水和除盐水）。
（5）参照3.1方法对试验装置进行清洗。
（6）放掉试验装置内存水。
（四）试管试片的后处理（1）小心取出试管和试片，观察记录外观，照相存档。
（2）将试管和试管在105±5℃干燥至恒重，记录其重量。
（3）试片清洗：先用软刷除去试管和试片表面软垢，然后依次进行酸洗→水洗→碱洗→水洗→吸干水份→无水乙醇清洗→干燥→恒重。
（4）称量清洗后的试管和试片重量。
五、实验数据及结果整理（1）污垢热阻：①整理污垢热阻试验记录。
②绘制污垢热阻图。
③给出结论，包括运行过程中污垢热阻的波动范围、平均值，以及与经验值对比，评价系统结垢状况。
（2）黏附速度：①计算试管、试片的污垢黏附速度。
②给出结论（根据经验值评价等级）。
（3）腐蚀速度：①计算试管和试片腐蚀速度。
②绘制冷却水铜含量经时变化曲线。
③整理试管和挂片的形貌观察结果。
④给出结论：参照《中华人民共和国国家标准工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050-1995)评价系统腐蚀状况。
六、故障处置预案按表3故障预案消除故障。
七、安全提示（1）不得在系统通电情况下拆卸和安装试验装置，以免触电。
（2）不得在锅炉尚未冷却的情况下排放除盐水，以免烫伤。