链条的选型计算及安装
链轮传动的选型设计
1.链轮传动的选型设计
1.1链传动常用于中心距较大、多轴、平均传动比要求准确、传动环境恶劣、也可用于低速重载传动。
在变位机设计中由于考虑到电机与减速机的安装空间受制约时，也常选用链传动方式。
在链传动系统设计中，必需要考虑到链条在装配过程中能够调节。
具体设计如下：
a、传动比（i）的计算：
根据输入输出转速计算出传动比i = n1/n2
b、确定小链轮的齿数（Z1）：
Z1min≈9+0.2p 推荐:Z1 = 29-2i
此外链速与齿数的选用关系如下表
c、计计算功率:
Pc = K A×P
特定条件下单排链条传递功率P O = Pc /K P、K Z
(P为链条传递功率K A、K P、K Z可由设计手册查取)
d、由设计手册查得链号及节距p
e、链轮设计：
d = p / Sin（180/Z）
da = p{0.54 + Cos(180/Z)} df = d –dr
dg ≤p / Cos（180/Z）- 1.04h2 -0.76
b f = 0.95b1
b a = (0.1～0.15)p
r x ≥ p
r a = 0.04p M R = d Cos （90/Z ）+ d R ）
(d 为分度圆直径 df 为齿根圆直径 da 为齿顶圆直径 dg 为齿顶圆直径 p 为链轮节距 Z 为齿数 h 2为内链板高度 b f 为齿宽 b 1为内链节内宽 ba 为倒角宽 r x 为倒角半径 ra 为齿侧凸缘圆角半径 M R 为量柱测量距)
1.2 链轮的固定：如下图
方案一：加挡片
方案二：
用螺母
顶紧。
输送链电机选型计算
输送链电机选型计算一、选型背景输送链电机是一种广泛应用于工业生产中的传动装置，它通过链条传递动力，将物料沿着输送线进行运输。
选用合适的输送链电机对于提高生产效率和保证生产操作的安全非常重要。
选型时需考虑以下几个主要因素：负载要求、输送速度、工作环境和使用寿命等。
二、计算步骤1.确定所需负载：首先需明确输送链所需承载物的重量及其分布情况。
通常情况下，输送链的额定负载为每米长度所承载的最大重量。
2.计算所需动力：根据输送链的负载要求和所需输送速度，可计算出电机所需输出的功率。
功率的计算公式为：P=F×v/η其中，P为电机所需输出的功率，单位为W；F为输送链所需承载物的重力分力，单位为N；v为输送线的运输速度，单位为m/s；η为传动系统的效率。
3.选择电机类型：根据所需功率选取合适的电机类型。
常见的电机类型有直流电动机、交流电动机和无刷直流电动机等。
在选择时，需考虑电机的起动和调速性能、维护和保养成本、噪音和振动等因素。
4.确定电机大小：根据所需功率和选定的电机类型，可进一步确定电机的具体大小。
电机大小的选择需考虑载荷情况、工作环境和电机的散热能力等因素。
5.确定传动比：输送链电机通常需要通过减速装置来降低速度。
选择合适的减速比例可使电机达到所需的输出速度。
6.选择链条参数：根据输送链电机的工作条件和负载要求，确定合适的链条参数，包括链条的规格、材质和强度等。
7.确定电机的使用寿命：根据输送链电机的使用条件和工作负荷，考虑电机的使用寿命。
常见的使用寿命评估方法包括平均寿命法、振动寿命法和温度寿命法等。
三、举例说明假设需要选型的输送链电机的工作要求如下：输送链额定负载为200kg/m；输送速度为0.5m/s；传动系统效率为90%；工作环境温度为40℃。
按照以上步骤进行计算：1.计算所需动力：F=200×9.8=1960NP=1960×0.5/0.9=1089.7W2.选择电机类型：假设选择交流电动机，具有较好的调速性能和维护成本低的优点。
链条选型实例
链条选型实例链条选型实例1.确认输送条件输送装置种类：轻微冲击，载荷恒定输送机输送⽅向：垂直输送装置速度：0.31m/s运⾏距离：5100mm有⽆润滑：定期⼈⼯润滑输送环境：⼯⼚2.所⽤字母表⽰含义V:输送速度（m/s）H:链轮中⼼距M：运⾏部分重量W：输送整体重量f１：运⾏摩擦系数：传动机械效率Ｐ：电动机额定功率：单排链额定功率：额定功率S：安全系数K:输送装置运⾏阻⼒系数3.链轮链条选型电动机额定功率=1.5KW，减速机传动⽐25，50Hz频率下⼯作额定转速1430r/min,输出转矩T=22.6kgm。
额定输出转速为：⼩链轮齿数z=17,则⼤链轮齿数为17，链轮中⼼距a=5582mm，；由图1-2主动链轮齿数系数为由图1-1查得⼯况系数，单排链，两组链条传动，单边链条计算功率为——⼯况系数，见表1-1——主动链轮齿数系数，见图1-1——多排链系数P——传动的功率，KW图1-1图1-2主动链轮转速计算使⽤变频器调整电机频率为90Hz，此时输出转速为：则图1-3由图1-3 得，当，可选08A，节距为12.7.4.校核链条最⼤张⼒由由图1-4可知，输送装置为低速传动，故链条主要承受静载荷货叉⾃重30Kg,承重50Kg,横移组⾃重200Kg，运⾏阻⼒为：F=mg=280=5488N单边链条受⼒为：F=5488/2=2.74KN式中：m=30+50+200kg=280kg由图1-4可知08A单链抗拉强度故满⾜使⽤要求图1-4如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
链条选型大全
详细描述
在评估链条耐磨性时，需要考虑材料的硬度、抗摩擦性能以及表面处理工艺等因素。硬度较高的材料能够更好地 抵抗磨损，而抗摩擦性能和表面处理工艺则能够提高链条在使用过程中的耐磨性能。
链条稳定性的考量
总结词
稳定性是确保链条正常运行的关键因素 ，需要综合考虑多种因素进行评估。
链条的材质与特点
铁链条
01
价格相对较低，但易生锈，需定期维护。
不锈钢链条
02
耐腐蚀，不易生锈，但价格较高。
铜链条
03
美观，耐腐蚀，但价格较高，且易受外力变形。
链条的应用场景
传动
广泛应用于各种机械传动系统 中，如自行车、摩托车、汽车
等。
输送
用于输送机、提升机等输送设 备中，实现物料的传输。
起重
用于起重机、吊车等起重设备 中，实现重物的提升和移动。
。
悬挂链条
总结词
用于悬挂重物，实现重物的移动、定位和固定。
详细描述
悬挂链条具有较大的承载能力和耐久性，能够承受重物的重量和各种环境因素，广泛应 用于各种悬挂设备中，如悬挂输送机、悬挂式吊车、悬挂式升降平台等。根据用途不同，
悬挂链条可分为轻型悬挂链和重型悬挂链等类型。
提升链条
要点一
总结词
用于提升重物，实现重物的垂直提升和搬运。
机械设备中的链条选型
总结词
与机械设备的性能相匹配
详细描述
在机械设备中，链条的选型需要与设备的性能相匹配。例如，在齿轮减速机中，应选择具有较高传动 效率和较低噪音的链条；在精密仪器中，应选择精度高、稳定性好的链条。此外，还需根据机械设备 的具体应用场景选择合适的链条规格和长度，以确保设备的正常运行。
往复式提升机链条的计算方式
往复式提升机链条的计算方式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：往复式提升机是一种常用的物料提升设备，广泛应用于各种行业中。
链条作为往复式提升机的重要部件之一，承担着承载物料和传动力的重要作用。
在生产过程中，正确计算链条的尺寸和参数对于提升机的正常运行至关重要。
本文将介绍往复式提升机链条的计算方式，希望能对相关工程师和使用者有所帮助。
一、链条的基本结构和作用往复式提升机的链条一般由链板、销轴和轴承组成。
链板是链条的主体部分，承载物料的重量。
销轴是连接链板的重要部件，负责传递动力。
轴承则起到支撑和减少摩擦的作用。
链条通过链轮的传动，实现了提升机的正常工作。
链条在提升机中扮演着重要的角色，它的尺寸和参数的选择直接影响到提升机的运行效果和寿命。
正确计算链条的尺寸是非常重要的。
二、链条尺寸的计算方法1. 根据提升机的工作条件和物料性质确定链条的工作载荷提升机在不同的工作条件下，所承载的重量和传动力是不同的。
首先要根据提升机的工作条件和所输送的物料性质确定链条的工作载荷。
在这个基础上，才能确定链条的尺寸和参数。
2. 确定链条的速度和工作环境提升机的工作速度和工作环境也会对链条的尺寸产生影响。
不同的速度和工作环境下，链条所承受的力和扭矩也是不同的。
在计算链条尺寸时，要考虑到提升机的工作速度和工作环境。
3. 根据链条的工作载荷和速度计算链条的直径和齿数根据链条所承受的工作载荷和速度，可以通过链条的公式计算出链条的直径和齿数。
一般来说，链条的直径越大，齿数越多，承载力和传动效果也会更好。
4. 确定链板和销轴的尺寸除了计算链条的直径和齿数外，还需要确定链板和销轴的尺寸。
链板的宽度和厚度，销轴的直径和长度都会对链条的承载能力和传动效果产生影响。
在计算链条尺寸时，要综合考虑这些因素。
5. 安全系数的考虑在计算链条尺寸时，还需要考虑到安全系数。
安全系数是为了保证链条在长期使用中不会因受力过大而导致断裂或变形。
一般来说，安全系数的取值范围是1.5到2之间。
平顶链的选型计算
平顶链选型计算平顶链的结构与工作原理平顶链的定义所谓平顶链是指专门用于平顶式输送机的链条,工程上也称为顶板输送链。
由平顶链组成的输送线称为平顶链输送线平顶链常用于输送玻璃瓶、金属易拉罐、各种塑料容器、包裹等,也可以输送机器零件、电子产品及食品等根据形状的区别,平顶链分为直行平顶链与侧弯平顶链两种。
图A为直行平顶链的外形图,图B为侧弯平顶链的外形图。
（A图）(B图）平顶链的结构与工作原理平顶链的结构很简单,仅由一块两侧带铰圈的链板及一根轴销组成。
②材料由于平顶链在使用时经常需要与液态物质接触,所以链板材料大多使用不锈钢材料其铰圈是卷制而成,也有采用工程塑料。
侧弯平顶链所谓侧弯平顶链就是能够转弯的平顶链。
特点侧弯平顶链是在直行平顶链的基础上演化而来的,只是在直行平顶链的基础上对结构稍作如下改动：1、增加铰链间隙增加铰链之间的间隙,就可以允许相邻的两个链板之间发生一定的弯曲角度,各个相邻的链板之间的上述弯曲角度累加起来就可以获得更大的转弯角度了。
2、将链板改为侧斜边将链板的一个侧边改为对称的斜边,就可以消除上述干涉,使链条实现侧弯。
斜边的倾斜角度与铰链的间隙是相互配合的,共同决定侧弯半径的大小。
3、增加防移板侧弯平顶链在弯道上运行时,由于前方链条的拉力,链条会产生一个径向力,使链条在转弯部位向内侧移动。
采用侧弯平顶链的好处（1）省去了输送线转弯换向时的变位结构;（2）输送过程中被输送物品出现翻倒与跳跃的现象较少,噪声也较小（3）在转弯处消除了被输送物品的滑动（4）减少了电机、减速器、链轮等驱动部件的数量平顶链输送线的特点1、输送面平坦光滑,摩擦力小,因而物料在输送线之问的过渡平稳,可以送各类玻璃瓶、PET塑料瓶、易拉罐等物料,也可输送各类箱包2、平顶链输送线一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中,设备清洁方便,能满足食品、饮料等行业对卫生方面的特殊要求3、设备布局灵活,可以在一条输送线上完成水平、傾斜和转弯输送4、设备结构简单,维护方便平顶链输送线工程应用平顶链输送线广泛用于家用电器、啤酒、饮料、化妆品、烟草等行业的自动化生产线或手工装配流水线。
链条选型标准
ISO前言ISO 国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准化组织(ISO成员国)的联合会制定国际标准的工作通常是由ISO各技术委员会执行本国际标准附录A是标准的组成部分，附录B和附录c仅仅作为信息提供本国际标准包括了世界上大多数国家应用的链条尺寸范围并且对现有许多国家标准中的不同尺寸、强度与其他数据进行了统一，同时取消了某些认为尚非广泛应用的一些国家标准中的次要尺寸范围本标准所定的是这种链传动的所有应用领域里采用的链条。
为此，链条节距范围从12. 7 m-到76. 2 mm，包括了两种系列，一种冠以字头A，是起源于西半球的美国为中心的标准;另一种冠以字头B，是起源于英国的在欧洲流行的标准。
两种系列相互补充，覆盖了最为广泛的应用领域。
两种系列的链条原先均采用英制单位。
附录B`所列的是原始数值标准第5部分涉及的是链轮。
本标准包括的链轮代表了统一的世界上各有关的国家标准，特别是包括了与齿形有关的完整的公差值。
标准规定的尺寸保证了所给尺.}j-的完全互换，以及提供了链条修理时单个链节的互换。
短节距传动用精密滚子链和链轮范围本标准规定了短节距传动用精密滚子链和链轮的结构型式、尺寸、公差.氏度测量、预拉载荷及最小杭拉载荷等本标准适用于机械传动和类似应用的单排和多排结构短节距精密滚子链及其配用的链轮本标准适用于自行车、摩托车和短节距传动用精密套筒链链轮，但不适用于自行车和摩托车链条它们已分别till入(iB 3579与GB/1 14212中2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用卜列标准最新版本的可能性。
GB 9785-88 链条、链轮术语GB 1800-- 79 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB 1801-79公差与配合尺寸至500 mm孔、轴公差带与配合GB 1802-79 公差与配合尺、1一人于500至3 150 mm常用孔、轴公差带。
滚子链传动的设计计算
滚子链传动的设计计算滚子链传动是一种常见的传动方式，用于传递动力和运动的机械装置。
它由一系列相互咬合的滚子构成，通过滚子与链轮的咬合来传递动力和运动。
滚子链传动具有结构简单、传动效率高、承载能力大等优点，广泛应用于工业生产、交通运输等领域。
下面将从滚子链的设计计算、尺寸选取等方面进行详细介绍。
（1）选取链条类型：根据传动功率和工作条件选取合适的链条类型。
常用的链条类型包括标准滚子链、重载滚子链、高速滚子链等。
选取链条类型时需要考虑传动功率、工作环境温度、工作环境润滑条件等因素。
（2）计算链条长度：链条长度的计算需要考虑传动间距、链轮中心距和链条垂直垂直高度等参数。
一般采用滚子链传动时，需要计算链条长度，并根据计算结果选取合适的链条。
（3）计算链条载荷：链条的载荷主要包括链条本身的重量、牵引力和弯曲应力等。
需要根据实际工作条件和所需传动功率来计算链条载荷，并根据计算结果选取合适的链条。
2.滚子链传动的尺寸选取（1）链条规格选取：根据传动功率、工作环境温度、工作环境润滑条件等因素，选取合适的链条规格。
常用的链条规格包括链节宽度、滚子直径、销直径等。
（2）链轮参数选取：链轮的参数选取主要包括齿数、齿距比和中心距等。
齿数是根据传动比例和滚子链的规格选取的，齿距比是指相邻两个齿的中心距与滚子链节宽度的比值。
3.滚子链传动的强度计算（1）链板强度计算：通过计算链板的主要应力来判断链板的强度。
链板的主要应力有拉应力、剪应力和挤压应力等。
（2）滚子轴强度计算：滚子轴的强度计算是为了保证滚子与链条咬合的可靠性和稳定性。
计算方法一般为根据滚子轴的直径和材料强度等来判断滚子轴的强度。
（3）链轮强度计算：链轮强度计算是为了保证链轮与滚子链咬合的可靠性和稳定性。
计算方法一般为根据链轮的齿数和齿宽、材料强度等来判断链轮的强度。
总结：滚子链传动的设计计算是保证传动可靠性和稳定性的关键。
通过选取合适的链条类型、计算链条长度和计算链条载荷等，并根据实际工作条件和功率要求选取合适的链条和链轮规格，同时进行强度计算，可以保证滚子链传动的正常工作。
链条操作规程
链条操作规程链条操作规程是指在工业生产过程中使用链条进行操作时，所需遵循的一系列规程和注意事项。
链条是各类机械设备中常用的传动元件之一，正确使用和维护链条能够保证设备正常运行，延长链条的使用寿命，提高生产效率。
以下将就链条的选择、安装、使用和维护等方面进行详细阐述。
一、链条的选择1. 根据工作负载、工作环境和工作条件来选择链条的材质和规格。
2. 选择链条时应考虑工作过程中的最大冲击负载和起动负载，确保链条的承载能力符合要求。
3. 链条的长度应根据链轮的中心距来确定，应保证链条能够充分拉直并保留适当的松弛量。
二、链条的安装1. 在安装过程中应清除链条和链轮上的污垢和锈蚀物，并保持链条的干燥清洁。
2. 在链轮间隙处使用适当的导向器来避免链条的晃动和跑偏。
3. 在链轮的工作面上应添加适量的润滑脂，以减少链条和链轮的磨损。
4. 安装链轮时应注意使链轮与链条的啮合面保持垂直，避免链条的侧向振动。
三、链条的使用1. 在链条运行过程中应避免过大的冲击和振动，以免产生额外的应变和疲劳断裂。
2. 避免链条的过载使用，以免引起链条的拉伸、扭曲和疲劳断裂。
3. 在链条工作过程中应定期检查链条的张紧程度，保持适当的张力，以防链条的跳链和脱链。
4. 避免链条与其他设备和物体的接触，并保持链条的清洁状态，以减小链条和链轮的摩擦磨损。
四、链条的维护1. 定期检查链条的磨损和链轮的磨损情况，根据磨损程度及时更换。
2. 定期检查链条的润滑情况，及时添加润滑脂或更换润滑器，保持链条的良好润滑状态。
3. 定期检查链条的张紧程度，及时调整张紧轮，保证链条的张力符合要求。
4. 在链条维护过程中，应特别注意对链条连接部分的检查，确保链条连接处的紧固件处于良好的状态。
五、链条的故障排除1. 在链条运行过程中出现异常噪音、震动等情况时，应及时停机进行检查。
2. 发现链条有明显的拉伸、变形、扭曲和断裂等情况时，应及时更换链条。
3. 发现链条和链轮的磨损过大、损伤严重时，应及时更换链轮或进行修复。
如何正确的安装链条,以及确定链条的长度
如何正确的安装链条，以及确定链条的长度。
根据牙盘的不同，自行车链条的方式分为三种（单速车不在范围内）单片牙盘、双片牙盘、三片牙盘。
所以链条长度的判断方式就各有不同。
首先，我们来确定链条的长度。
单片牙盘链条安装：常见于旅行车和折叠车牙盘。
如上图所示，链条不穿过后拨，过最大牙盘和最大飞轮，形成一个完整的圈之后，留出4节链条。
双片牙盘链条安装：常见公路车牙盘，折叠车也有用公路牙盘的，山地车从2010年开始有双盘设计。
如上图所示，链条穿过后拨，过最大牙盘和最小飞轮，形成一个完整的圈之后，张力轮和导向轮所形成的直线于地面交叉所形成的角度小于等于90度即可。
这样的链条长度为最佳链条长度。
三片牙盘链条安装：常见山地车牙盘，公路牙盘也有三片盘的设计。
至于为什么有正反，是因为反面和正面链条的倒角不一样。
严重警告不要把正反面装错了。
否则，会导致短时间内链条出现断裂现象。
最后的准备链条安装时候的一个小细节，这一点往往是被忽略的。
就是安装的时候内导板和外导板的方向，应该是在左边还是在右边。
正确的安装方向会让你的链条强度更高，在大力踩踏时，A会比B更不容易断裂。
所以我们推荐下图A的链接方式。
下面是关于链条的安装操作。
正规的盒装链条都是带销钉的。
所谓销钉链接链条的金属柱。
其实安装链条非常简单，就像把大象关进冰箱一样，打开门，塞大象，关冰箱门。
那么安装链条的第一步，就是将销钉插入到链条的孔内。
第二部，将销钉用打链器打入到链条内。
打完了以后，用手活动活动链条看看有阻塞没有，没有说明安装正确。
一般正规的销钉，打到头的时候，打链器会给你的手一个感觉告诉你OK了。
下图正确的销钉位置。
第三部最后一步，将多余的销钉掰下来，有的打链器带这个功能，如果没有的话用尖嘴钳也可以。
下面是被打断的销钉。
需要说明的是有些链条如campagnolo的，多余出来的销钉是不需要被打断的，他是有一个插接的设计方式。
打进去以后多余的销钉用手就可以拔出来。
当然大部分链条还是没有这种设计的，所以他们采用了魔术扣如sram的链条和kmc的链条。
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链条选型计算
链传动的应用：
适于两轴相距较远，工作条件恶劣等，如农业机械、建筑机械、石油机械、采矿、起重、金
属切削机床、摩托车、自行车等。中低速传动：传动比≤8，P≤100KW，V≤12-15m/s，
无声链最大线速度可达40m/s（不适于在冲击与急促反向等情况）
一、链传动的理论基础
1链传动的构成（图A）
主动轮、从动轮、链条
2链传动的工作原理
靠链轮轮齿与链节的啮合传递运动和动力有中间挠性件的啮合传动
图A
3、链条的运动特性
具有刚性链板的链条呈多边形绕在链轮上如同具有柔性的传动带绕在正多边形的带轮上，多
边形的边长和边数分别对应于链条的节距p和链轮的齿数z。
4、与其他传动方式比较
与带传动相比:
1. = 0.950.98）无滑动有时也是属于缺点
2. 在同样条件下，结构比较紧凑；（能传递更大的功率）
3. 对轴的压力小；
4. 能在高温、低速及恶劣环境下工作。
与齿轮传动相比:
中心距大；
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链传动的主要缺点:
瞬时传动比不是常数，传动平稳性差；（处于多边形效应导致的传动不平稳）
.无过载保护作用。（是无滑动所以不能过载保护）
5链条的分类
传动链—— 一般机械传动，v≤20m/s
起重链—— 提升重物，v≤0.25m/s
输送链—— 移动重物，v=2-4m/s
传动链
起重链
起重链
滚子链的介绍
分为：外链板、销轴、内板链、套筒、滚子
外链板 内板链
排数
滚子链可制成单排链和多排链
排数越多，承载能力越高，但各排链受载不均现象越严重，故排数不宜过多.
大节距单排链和小节距多排链经常采用多排链在位置上受到限制但可采用较小直径的
链轮这样在一定的条件下还可达到较高的转速
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小节距和多齿数的链传动比大节距少齿数的链传动产生的噪声和振动要小故尽可能选
用小节距
多齿数的链传动
长度：链条长度以链节数来表示
链条的连接
链节数为偶数时，刚好内、外链板相连，再用开口销或弹簧锁住活动销轴。
在选着链节数时尽量选着偶数、如果是奇数就要用到过渡链节，会导致链条的承载能力
下降。
链轮的介绍
实心链轮（用于小尺寸链轮） 孔板式（用于中等直径）
组合式-（大直径，齿圈可更换）
链轮的的基本参数
配用链条的节距 p
滚子的最大外径 d1
排距 pt
齿数z
节距 p 越大，承载能力越大但 p 过大，运动越不均匀，冲击越大，且结构庞大所以，
高速重载时，宜选小节距多排链，低速重载时，宜选大节距单排链
小链轮齿数选用奇数，这是因为链条的链节数一般用偶数
小链轮齿数 z1 愈多，传动愈平稳，动载荷减小
通常取 z1≥ 17，且传动比 i 越小， z1越多（在特殊情况也可以选择齿数小于17的）
大链轮齿数 z2 ＝ i z1 ，常取 z2 ≤ 120，以防止脱链
链传动的计算
链传动的参数