链条的选型计算及安装

链条选型计算

链传动的应用：

适于两轴相距较远，工作条件恶劣等，如农业机械、建筑机械、石油机械、采矿、起重、金属切削机床、摩托车、自行车等。中低速传动：传动比≤8，P≤100KW，V≤12-15m/s，无声链最大线速度可达40m/s（不适于在冲击与急促反向等情况）

一、链传动的理论基础

1链传动的构成（图A）

主动轮、从动轮、链条

2链传动的工作原理

靠链轮轮齿与链节的啮合传递运动和动力有中间挠性件的啮合传动

图A

3、链条的运动特性

具有刚性链板的链条呈多边形绕在链轮上如同具有柔性的传动带绕在正多边形的带轮上，多边形的边长和边数分别对应于链条的节距p和链轮的齿数z。

4、与其他传动方式比较

与带传动相比:

1.= 0.950.98）无滑动有时也是属于缺点

2.在同样条件下，结构比较紧凑；（能传递更大的功率）

3.对轴的压力小；

4.能在高温、低速及恶劣环境下工作。

与齿轮传动相比:

中心距大；

链传动的主要缺点:

瞬时传动比不是常数，传动平稳性差；（处于多边形效应导致的传动不平稳）

.无过载保护作用。（是无滑动所以不能过载保护）

5链条的分类

传动链——一般机械传动，v≤20m/s

起重链——提升重物，v≤0.25m/s

输送链——移动重物，v=2-4m/s

传动链

起重链

滚子链的介绍

分为：外链板、销轴、内板链、套筒、滚子

外链板内板链

排数

滚子链可制成单排链和多排链

排数越多，承载能力越高，但各排链受载不均现象越严重，故排数不宜过多.

大节距单排链和小节距多排链经常采用多排链在位置上受到限制但可采用较小直径的链轮这样在一定的条件下还可达到较高的转速

小节距和多齿数的链传动比大节距少齿数的链传动产生的噪声和振动要小故尽可能选用小节距

多齿数的链传动

长度：链条长度以链节数来表示

链条的连接

链节数为偶数时，刚好内、外链板相连，再用开口销或弹簧锁住活动销轴。

在选着链节数时尽量选着偶数、如果是奇数就要用到过渡链节，会导致链条的承载能力下降。

链轮的介绍

实心链轮（用于小尺寸链轮）孔板式（用于中等直径）

组合式-（大直径，齿圈可更换）

链轮的的基本参数

配用链条的节距p

滚子的最大外径d1

排距pt

齿数z

节距p 越大，承载能力越大但p 过大，运动越不均匀，冲击越大，且结构庞大所以，高速重载时，宜选小节距多排链，低速重载时，宜选大节距单排链

小链轮齿数选用奇数，这是因为链条的链节数一般用偶数

小链轮齿数z1 愈多，传动愈平稳，动载荷减小

通常取z1≥17，且传动比i 越小，z1越多（在特殊情况也可以选择齿数小于17的）大链轮齿数z2 ＝i z1 ，常取z2 ≤120，以防止脱链

链传动的计算

链传动的参数

链条标准与设计选型

链条标准与设计选型中国链条标准 GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮 GB/T 3579-1983：自行车链条 GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮 GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮 GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链 GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮 GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮 GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条 GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮 JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链 JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链 JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮 JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮 JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸 JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链 JB/T 7350-1993：小规格链条包装

JB/T 7364-1994：倍速输送链 JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀 JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮 JB/T 8546-1997：双铰接输送链 JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范 JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链 JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链 JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链 JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮 JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮 SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准 ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮 Type S and C Steel Roller Chains，Attachments and Chain Wheels ISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮 Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain Wheels ISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮 Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and Conveyors ISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订） Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)

倍速链线上如何确认合适的倍速链条

一般而言，在搭建倍速链生产线时，有一个环节至关重要，那就是倍速链线链条的选型。能否正确选择合适的链条，会非常直接的影响到后期整个系统的运行效率。在倍速链线选型时，可以依据以下几个步骤： 1、使用条件的确认请确认所选型号是否符合以下条件。温度: -10℃~+80℃ 链条速度: 5~15m/min 机械长度: 15ｍ以下环境: 无磨损性粉尘、腐蚀性气体、高湿度等不良影响 2、链条的确定计算传送物的每米重量，选择能满足下表容许负载重量的链条。 WA(kg/m)=(W1+W2)/PL WA: 传送物的每米重量(kgf) W1: 工件重量(kgf) W2: 托盘重量(kgf)

PL: 托盘的移动距离(ｍ) 3、容许张力的确认 T=G/1000M(Hw+Cw)L1·fc+Aw·L2·fa+(Aw+Cw)L2·fr+1.1Cw(L1+L2)·fc T: 作用于链条上的最大张力(KN) L1: 传送部的长度(ｍ) L2: 滞留部的长度(ｍ) Hｗ: 含传送部托盘的传送物重量(kg/ｍ) Aw: 含滞留部托盘的传送物重量(kg/ｍ) Cw: 链条重量(kg/ｍ) fa: 有滞留时传送物与链条间的摩擦系数 fc: 链条与滑轨的摩擦系数 fr: 有滞留时链条与滑轨间的摩擦系数 G: 重力加速度=9.80665(m/s2) 选择的注意事项： 1、自流式输送机一般并列使用2条链条， 2、计算每条链条的张力。

3、链条的容许张力≥(TMK1MK2)/2 4、如果超过了链条的容许张力，请将链条变更为大一号规格，或将机械长度进行分割后重新计算链条摩擦系数。杭州傲州链传动有限公司创建于2004年，公司具有优异的制造技术与较强制造力，精密的检测仪器，主要生产产品有板式链条和A,B系列传动用短节距精密滚子链，双节距传动链和输送链，短节距输送滚子链附件，双节距输送滚子附件，立体车库链，空心销轴滚子链和套筒链条，大滚子输送链及附件，ZGS38联合收割机链及附件输送链，质量稳定。也可来样来图非标定做。

传动链条规格选型表

DIN ISO 链号ANSI 链号节距滚子直径内节内宽销轴直径销轴长度内链板高度链板厚度极限拉伸载荷每米长重P d1 max b1 min d2 max L min Lc max h2 max T max Q min q≈mm inch mm mm mm mm mm mm mm kN kg/m 08A-1 40 12.70 1/2" 7.95 7.85 3.96 16.6 17.8 12.00 1.5 14.10 0.62 *04C-1 *25 6.35 1/4" 3.30 3.18 2.31 7.90 8.40 6.00 0.80 3.50 0.15 *06C-1 *35 9.525 3/8" 5.08 4.77 3.58 12.40 13.17 9.00 1.30 7.90 0.33 085-1 41 12.70 1/2" 7.77 6.25 3.58 13.75 15.00 9.91 1.30 6.67 0.41 08A-1 40 12.70 1/2" 7.95 7.85 3.96 16.6 17.8 12.00 1.5 14.10 0.62 10A-1 50 15.875 5/8" 10.16 9.40 5.08 20.70 22.20 15.09 2.03 22.20 1.02 12A-1 60 19.050 3/4" 11.91 12.57 5.94 25.90 27.70 18.00 2.42 31.80 1.50 16A-1 80 25.40 1" 15.88 15.75 7.92 32.7 35.00 24.00 3.25 56.70 2.60 20A-1 100 31.75 5/4" 19.05 18.90 9.53 40.40 44.70 30.00 4.00 88.50 3.91 24A-1 120 38.100 3/2" 22.23 25.22 11.10 50.30 54.30 35.70 4.80 127.00 5.62 28A-1 140 44.450 7/4" 25.40 25.22 12.70 54.40 59.00 41.00 5.60 172.40 7.50 32A-1 160 50.800 2" 28.58 31.55 14.27 64.80 69.60 47.80 6.40 226.80 10.10 36A-1 180 57.150 9/4" 35.71 35.48 17.46 72.80 78.60 53.60 7.20 280.20 13.45 40A-1 200 63.500 5/2" 39.68 37.85 19.85 80.30 87.20 60.00 8.00 353.80 16.15

滚子链及链轮的选择计算

中国第一重型机械集团公司标准滚子链及链轮的选择计算 JB/ZQ 4176-2006代替JB/ZQ 4176-97 中国第一重型机械集团公司 2008-12-01批准 2008-12-31实施本标准适用于GB /T 1243-2006链传动的选择计算。1选择链传动的基本要求： 1.1链传动应考虑的主要因素： 1.1.1链板和销轴能承受传递的拉力。 1.1.2链轮所承受的工作负荷。 1.1.3衬套和销轴之间的铰接磨损，在要求寿命期限内应保持许用极限。1.1.4齿面的磨损在要求寿命期限内应保持许用极限。1.2为了得到链传动的满意寿命，必须做到：1. 2.1链轮有足够的润滑； 1.2.2链条伸长的补偿有张紧措施，空程垂度小于中心距1%。1.2.3空程和负荷程的振动或整个传动的扭转振动能得到制止。1.3链传动计算选择时有关参数的确定要求： 1.3.1滚子链以极低速度或动载运行时，动拉力按公式F d =F ·f 1来计算，不考虑离心力，其值不超过最小断裂力的0.15倍。 1.3.2选取链条至少必须知道所传递的功率、小链轮转速及估算出的附加动载荷等。 1.3.3链轮最小齿为17。在中、高速或最大允许载荷范围运行时，小链轮齿要淬火，齿数尽可能为21。链轮最大齿数为150齿。下列齿数优先选择：17、19、21、23、25、38、57、76、95、114。1.3.4链传动的最佳中心距是链节距的30~50倍，小链轮最小包角为120°。 1.3.5当链传动方向与水平面倾斜角大于60°时，必须要用张紧轮、张紧轴或其它相应的方法把链张紧（见图1）。图1 1.3.6大节距单排链和小节距多排链经常采用，多排链在位置上受到限制，但可采用较小直径的链轮，这样在一定的条件下还可达到较高的转速。1 后退返回分目录返回总目录

倍速链计算实例

已知条件：工件产品重3KG，托盘2KG。托盘速度200mm/s。在链条上的布局如下图所示 1.算出作用链条上的最大拉力F(单位：KN) F=9.8xWTxfxkv/1000 =9.8x22x(0.1+0.1)x1/1000 =0.04312KN 如选择钢制滚子则，查表得出RF2030VR的最大允许拉力单根为0.98KN. 由于0.98*0.6＞0.04312所以，选择RF2030VR 2.计算主轴的转速n 由已知托盘的速度200mm/s，使用2.5倍倍速链得链条速度v=200/2.5=80mm/s 由v=πd*n/60 单位；v--mm/s，d--mm, n--r/min 得n=60v/(πd)=60*80/(3.14*61.65)≈25r/min 3.计算主轴的转矩T 3.1先算链条的有效拉力F F=G/1000*{(W1+M)L1*f1+W2*L2*f2+（W2+M）*L2*f3+1.1M（L1+L2）f1} =9.8/1000*{(W1*L1+M*L1)*f1+W2*L2*f2+（W2*L2+M*L2）*f3+1.1M（L1+L2）f1} =9.8/1000*{(7+1.4*0.985)*0.05+15*0.1+（15+1.4*0.75）*0.1+1.1*1.4（0.985+0.75）*0.05} =0.0098*(0.41895+1.5+1.605+0.133595) ≈0.0359（kn）=35.9n 3.2计算转矩T=F*r=35.9*61.65/2=1106.62n.mm=1.11n.m,为了安全乘以安全系数2，

所以T=2*1.11=2.22n.m 4.结论：选择减速机的时候满足减速机的输出转速n2略大于25r/min；减速机的输出转矩T2＞2.22n.m 查嘉诚减速机样本得出减速机型号为：RV25-50-0.06-F-B3

基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计论文

基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计摘要 PLC 随着计算机和网络通讯技术的发展，企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。饮料生产线比较复杂，生产环节也很多。其中饮料的灌装就是饮料生产线上重要的生产环节。控制系统主要由一台PLC、交流异步电机、液罐、多个灌装状态检测传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成。其中电机用来控制运送饮料瓶的传送带部分。本控制系统有两个特点：一是输入、输出设备比较多；二是所需实现的控制是顺序逻辑控制、模块控制以及计算统计功能。西门子S7-300系列PLC在模块控制、高速计数和计算方面的功能较强，实现比较方便。因此本系统选用了S7-300型号的PLC进行控制，既满足了控制系统所需的I/O点数，又满足了被控对象的控制要求。采用PLC控制饮料灌装生产线，实现了饮料生产线的自动化、智能化。对劳动生产率的提高，饮料质量和产量的提高具有深远的意义。关键词S7-300可编程序控制器（PLC）/自动化/智能化

基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计第1章课题背景研究 1.1 饮料灌装生产流水线的概述近年来，饮料工业发展迅猛，碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富，产量上的飘红，使得对设备市场的需求也呈牛市。国外灌装与封口设备向高速发展世界灌装机向高速、多用、高精度方向发展，目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器（聚酯瓶）、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下作用。目前碳酸饮料灌装机灌装速度最高已达2000罐／分，德国H＆K公司灌装机的灌装阀多达165头，SEN公司144头，Krones公司178头，灌装机直径大至5米，灌装精度0．5ml以下。非碳酸饮料灌装机灌装阀50～100头，灌装速度最高达1500罐／分，灌装机料槽转速20～25转／分，速度提高1倍。可以进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳和果汁饮料等多种饮料的热灌装，国外热灌装饮料封口后不再进行二次杀菌。碳酸饮料常温灌装已酝酿20多年，常温碳酸化可以降低饮料成本，有利环保。非碳酸饮料充氮系统采用加压方式或液氮滴入方式向铝罐或PET瓶内灌注液氮惰性气体，可以保护内容物，减少营养素的损失。目前PET瓶装茶饮料通常采用热灌装方法，为了降低灌装温度，提高茶饮料风味，确保产品卫生安全，已开发PET树脂成型使用130℃蒸汽杀菌和特殊灌装头灌装的简便式无菌包装机，同时正在开发冰咖啡等低酸性饮料两片薄壁罐的无菌包装技术，以实现薄壁罐的无菌包装。国内灌装生产线全方位发展我国饮料灌装设备基本是在引进设备和技术的基础上发展起来的，八十年代，引进各种饮料灌装生产线300多条，包括啤酒灌

链板线选型设计计算表.doc

链板线选型计算 1 确定输送线速 . 比：输送线线速度 V= 0.5 m/min = 0.008333333 m/s 输送链轮齿数 n= 6 节距P = 200 mm 输送链轮节径Φ=0.4 m = 400 mm 输送线驱动轴转速 0.00663482 rpm/s = 0.398089172 rpm/min n= 950 rpm/min 电机转速= 减速机速比= 1: 1500 输出轴转速= 0.633333333 rpm/min 驱动链轮齿数= 17 链轮速比1: 1.590933333 从动链轮齿数= 27.04586667 ( 取整) 2 输送机牵引力 . 计算：输送机头尾中心距 23 m 链条重量= 50 kg/m A= 台面线载荷 W= 857.1428571 kg/m 链板重量= 115 kg/m 链板装置每米重量 175 kg/m 其他附件重量= 10 kg/m q= 详见运输机械运行阻力系数ω=0.15 设计手册 (13- 驱动力 F= 40855.14643 N 3 电机功率计 . 算： ①第一种算法:( 运输机械) 功率储备系数 K= 1.5 一般 K=(1.2~1.5) 系统总效率η=0.76 一般η =(0.76~0.81) P=(KSv)/(6000 电机功率 P= 0.671959645 kW 0η) 详见运输机械设计手册(13-50) ②第 2种算法 :( 通用机械) 驱动系数f1= 1.75 ( 查询减速电机供应商选型手册) 原动机系数f2= 1

安全系数 n= 2 驱动力 F= 40855.14643 N 扭矩 T= 16342.05857 N.m 功率 P= 0.6812143 kW P=Tn/9550 最终功率P1= 1.568585559 kW P1=P2*f1*f2/ η校核 P≥0.908285733 kWf b 0.75 ( 电机使用系数)

链条规格及型号

兴化市特种链条厂链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、滚子链和特种链四种。 1.1 传动链主要用于传递动力的链条。 1.2 输送链主要用于输送物料的链条。 1.3 曳引链主要用于拉曳和起重的链条。 1.4 专用特种链主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。 1、带有前缀的链号（1）RS系列直板滚子链R—Roller S—Straight 例如：RS40即08A滚子链（2）RO系列弯板滚子链R—Roller O—Offset 例如：R O60即12A弯板链（3）RF系列直边滚子链R—Roller F—Fair 例如：RF80即16A直边滚子链（4）SC系列齿形链（无声链）S—Silent C—Chain来自ANSI B29.2M齿形链和链轮标准。例如：SC3即CL06齿形链，节距为9.525

（5）C系列输送链C—Conveyor 例如：C2040即08A双节距输送链 C2040 SL SL—Small roller 小滚子 C2060L L—Large roller 大滚子 CA650 C—Conveyor A—Agriculture,农机输送链小滚子型 Sm ali roller type 大滚子型 Large roller type （6）L系列板式链L—Leaf chain 例如AL422即A型板式链，节距12.7，组合2×2 美国链号1975年取消BL546即B型板式链，节距15.875，组合4×6 美国链号

三倍速链条的相关介绍

倍速链流水线组成的生产线主要用于装配及加工生产线中的物料输送，其输送原理是运用其增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行，通过阻挡器停止于相应的操作位置，或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、转线等功能。特点： 1. 链式流水线是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条； 2. 输送能力大，可承载较大的载荷； 3. 输送速度准确稳定，能保证同步输送； 4. 易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送； 5. 可在各种恶劣的环境（高温、粉尘）下工作，性能可靠； A、采用特制铝型材制作，易于安装； B、结构美观，实用噪音低； C、多功能，自动化程度高。适用范围：自流式输送系统广泛地应用于各种电子电器、机电等行业生产线。倍速链流水线常用的行业有：电脑显示器生产线、电脑主机生产线、笔记本电脑装配线、空调生产线、电视机装配线、微波炉装配线、打印机装配线、传真机装配线、音响功放生产线、发动机装配线。

参数：线体宽度: 250-900mm，可由客户选定线体高度: 一般750mm，范围500-1000mm。线体长度:单段驱动长30-40m，由客户选定输送速度:2-20米/分。链条形式: 链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链，链条和滚轮传送差速-差速链(2.5倍速和3倍速两种) 工装板类型: 钢板、工程塑料板、木板等。框架材质:铝型、碳钢。带电设置:线体内设导电轮，工板上设导电排，可实现带电输送，已完成调测试功能。使用电源:单相220V或三相380V50Hz。倍速链输送机的运输、贮存：产品在运输过程中，应符合运输部门的有关规定，不得与酸、碱接触。驱动装置、电气设备应避免刮、碰、摔等剧烈的振动和撞击。在保管期间应采取防雨、防潮措施，贮存时应放置在有遮棚的仓库内。注意事项： 1、生产线在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及生产线在运行过程中出现的各种异常现象，应该立即停止使用，及时报修，才能避免重大事故发生。

倍速链的选型

倍速链选型计算倍速链的结构及工作原理 1.倍速链的定义用于物料输送的链条与链传动采用的链条类似,工程上最常用的输送链条为滚子链。所谓倍速输送链就是这样一种滚子输送链条,在输送线上,链条的移动速度保持不变,但链条上方被输送的工装板及工件可以按照使用者的要求控制移动节拍,在所需要停留的位置停止运动,由操作者进行各种装配操作,完成上述操作后再使工件继续向前移动输送。 2,倍速链结构组成倍速链由内链板、套筒、滚子、滚轮、外链板、销轴等六种零件组成。 (1)零件材料通常情况下,滚子、滚轮是由工程塑料材料注塑而成的,只有在重载情况下才使用钢制材料除此以外,其余零件都为钢制材料 4.倍速链的性能特点 (1)链条以低速运行,而工装板与被输送工件则可以获得成倍于链条速度的移动速度,通常工装板运行速度是链条运行速度的2.5或3倍,提高丁输送效率 (2)链条质量轻,使整个输送装置轻便,系统启动快捷。 3)因滚轮材质为工程塑料,因而链条运行平稳、噪声低、耐磨损、使用寿命长。倍速链输送线的结构及工程应用结构在倍速链链条的基础上,加上电机驱动系统及其他附件就可以组成倍速链输送线在工程上,倍速链输送线的实际长度通常可达数十米。典型的倍速链输送线主要由以下部分组成:

工装板止动机构倍速链链条链条支承导轨电机驱动系统回转导向座链条张紧调节机构工装板工装板是自动化生产线必不可少的输送工装(工程上也广泛称为冶具),它是直接放置在链条滚轮上方的承载物,被输送的物料或工件直接放置在工装板上,因此工装板是根据被输送工件的形状与尺寸专门设计十的。工装板材料工装板一般采用胶合板、增强PVC板、一次成型塑料板、胶合板与PVC合成板等材料制造 ②表面材料由于工装板不仅是工件的自动输送载体,而且产品的装配和检测也是在工装板上进行的,因此工装板的表面材料应根据工艺需要具有相应的特殊要求,例如防静电、耐磨性，通常在工装板的表面采用防静电胶皮、金字塔形耐磨防滑胶皮、PP塑料耐磨板、防静电毛毯、防静电高密度海绵等材料结构在手工装配流水线或自动化生产线上,由于某些工序需要在工装板上对工件进行各种装配、检测、调试、老化等工序,所以工装板上除设置有工件定位夹具外,经常还需要设置电源

链条规格选用

链条规格选用滚子链a、b系列区别及链条标准识别精密滚子链分为A、B两大系列。A系列是符合美国链条标准的尺寸规格：B系列是符合欧洲（以英国为主）链条标准的尺寸规格，相互之间除节距相同外，其他方面有本系列自身的特点，主要区别为：1）A系列产品内链板与外链板厚度相等，通过不同的调试取得静强度的等强度效果。B系列产品内链板与外链板调试相等和，通过不同的百度取得静强度的等强度效果。 2）A系列各元件主要尺寸与节距有一定的比例。如：销轴直径＝（5/16）P，滚子直径＝（5/8）P，链板厚度＝（1/8）P(P为链条节距)等。而B系列零件主要尺寸与节距不存在明显比例。 3）同档的链条破断载荷值比较，B系列除12B规格低于A系列外，其余各档规格均同档的A系列产品。该产品标准等效采用国际标准ISO9606：1994，其产品规格、尺寸和搞拉载荷值等与国际标准完全一致。结构特点：链条由内链板，滚子和套筒组成的内链节与由外链板、销轴组成的外链节交替铰接而成。产品选用可按功率曲线选用所需链条规格。如按计算选用时，安全系数应大于3。这两种链条有些区别的 A系列一般使用於美日等国家 B系列一般使用於欧洲国家主要差别滚子外径内节的宽度所以搭配链轮时必须注意传动链是比较标准的，板链，倍速链，滚子链等规格就太麻烦了。这里给出你几个最常用的吧。传动链分为A系，和B系。A系列是符合美国链条标准的尺寸规格：B系列是符合欧洲（以英国为主）两种链的区别不大： A系的链条对滚子，轴销都有一定比例，而B系列零件主要尺寸与节距不存在明显比例，B系列除12B规格低于A系列外，其余各档规格均同档的A系列产品其实这些都无所谓了，但楼主必须的注意了，链条的安全选取是，使用力矩必须大于极限力矩的三倍。这里根据我的资料给你列举一些常用规格： A系常用：（至于节距等参数，等下给你个网址去看看） *03C-1链号：*15 一分极限拉力：1.80KN *04C-1链号：*25 两分极限拉力：3.50KN *06C-1链号：*35 三分极限拉力：7.90KN 08A-1链号：40 四分极限拉力：14.10KN 10A-1链号：50 五分极限拉力：22.20KN

链条标准

中国链条标准 GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮 GB/T 3579-1983：自行车链条 GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮 GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮 GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链 GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮 GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮 GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条 GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮 JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链 JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链 JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮 JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮 JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸 JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链 JB/T 7350-1993：小规格链条包装 JB/T 7364-1994：倍速输送链 JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀 JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮

JB/T 8546-1997：双铰接输送链 JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范 JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链 JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链 JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链 JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮 JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮 SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准 ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮 Type S and C Steel Roller Chains, Attachments and Chain W heels ISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮 Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain W heels ISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and Conveyors ISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订）Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain W heels (and Amendment) ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮(公制和英制）

怎么做好倍速链的选择

倍速链是工业自动化设备生产中比较常见的一种输送设备。倍速链的选型方法，对于整个设备的运作效率起到至关重要的作用，搭建一个生产线必定少不了它。以下是我们在选购倍速链中的常用方法的总结，其中有很多步骤可以帮助大家准确的算出链条的参数，可以配合运输线的参数进行计算，选择适合的，匹配于输送线的倍速链：【步骤1】计算有效张力(Fe) Fe=g·(m·Lc·OR + (m+M)·(Lc-A)·OR + MA·A·(Oc+OR)+m·A·OR) Fe: 有效张力(N) Lc: 机械长度(m) A: 滞留长度(m) ※无滞留时，A=0。 M: 传送物重量(Kg/m) MA: 滞留部的传送物重量(Kg/m) m: 链条重量(Kg/m) Oc: 链条与传送物的动摩擦系数 OR: 链条与滑轨间的动摩擦系数 g: 重力加速度=9.80665(m/s2)

【步骤2】根据使用条件进行调整后，计算张力Fs=Fe·Cs Fs: 调整后的张力(N) Cs: 负载修正系数频繁起动、停止时=1.2 磨损严重的用途=1.2 多列用途=1.25 上述以外的用途=1.0 【步骤3】链条容许张力的计算 Fadm=FN·Va·Ta Fadm: 容许张力(N) FN: 最大容许张力(N) Va: 速度系数 Ta: 温度系数【步骤4】容许张力与调整后张力的比较 Fs≤Fadm 时能适用。【步骤5】计算所需动力 P=Fs·V/(60·η) P: 所需动力(W) V: 链条速度(m/min)

η : 驱动装置的传送效率杭州傲州链传动有限公司创建于2004年，公司具有优异的制造技术与较强制造力，精密的检测仪器，主要生产产品有板式链条和A,B系列传动用短节距精密滚子链，双节距传动链和输送链，短节距输送滚子链附件，双节距输送滚子附件，立体车库链，空心销轴滚子链和套筒链条，大滚子输送链及附件，ZGS38联合收割机链及附件输送链，质量稳定。也可来样来图非标定做。

输送链电机选型计算

链式输送机的电机如何选择电机功率怎么计算？链式使用寿命长，用合金钢材经先进的热处理加工而成的输送链，其正常寿命>3年，输送长度长，水平输送距离可达60米以上，根据不同型号和输送长度来选择电机计算功率，电机功率计算方法如下：已知输送速度0.1m/s 输送重量16kg 链板重量也已知水平输送输送链拉力怎么计算传递功率怎么算是用摩擦力算吗？ P=F*V，在水平中F就是摩擦力f，而不是重力，要是数值向上的话就用重力。还有功率一定要选大于使用功率。减速器的减速比是根据什么条件计算的？电机功率除了根据传递功率还要什么条件才能计算呢？减速比的计算方法 1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。 2、通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数。 3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可。 4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。电机功率计算公式可以参考下式： P= F×v÷60÷η 公式中P 功率(kW) ，F 牵引力(kN)，v 速度(m/min) ,η传动机械的效率，一般0.8左右。在匀速运行时牵引力F 等于小车在轨道上运动时的摩擦力，F=μG , μ是摩擦系数，与轮子和导轨的状态有关；G = 400kN （40 吨）。启动过程中小车从静止加速到最高速，还需要另一个加速的力， F = ma, m是小车和负载的总质量，a 是加速度，要求加速时间越短，a 越大，F 也越大。所以牵引力还要加上这一部分。可以把上面考虑摩擦力计算出的功率乘一个系数k （可取1.2～2倍）作为总功率。k 越大，加速能力越强。例如本例中如果取η=0.8, μ=0.1, k=1.25，则

倍速链电机选型计算

本帖最后由蜗牛13 于2015-11-11 23:54 编辑最近在做倍速链的电机选型计算，刚算好了，不知道对不对现在把我的计算过程贴出来。最好大家是能够提出里面的问题，因为我这边要下单了，如果能帮我发现问题最好不过了。简单的按照两个来算一下我的倍速链分为上下两层。节距38.1的钢制倍速链、9齿的链轮分度圆110mm，周长345.4mm。搬运速度要求10-15m/min按照倍速链的放大效应，我的内部滚子的线速度应该在3.3—5m/min 折合成转速为驱动链轮转速范围9.5-14.5r/min 分为好几段，A段上层张力0.47KN 下层倍速链的张力为0.2KN 上层需要提供的扭矩为 0.47*110/2=25.8N.m 下层需要提供扭矩为11N.m A段准备选用调速电机，因调速电机的最佳调节范围在40%-100%以内。为了让使用者不得将速度调到40%以下。故选择转速为17转的调速电机，选用安川的调速电机6IK250RGU/6GU75KB 减速比为75、额定扭矩为47.5N.m （这里有个疑惑啊，按照倍速链张力计算公式计算得来的张力到底是两条倍速链上的还是一条倍速链上的？然后这个张力计算的扭矩是不是需要乘以2才能够选择用来选择电机的扭矩？这个真有点困惑）下层电机选用6IK250RGU/6GU25KB 额定扭

矩28N.m转速可以达到52转，搬运速度 52*345*3/60=896mm/s。选择这个电机的意思是下层的工装板速度可以更快从而跟上节拍（因工艺要求3min工位动作一次） B段上层张力为4.7KN 下层张力为 2KN 上层需要提供扭矩为258N.m 下层需要提供扭矩为110N.m 电机本身按照1400r/min计算选用变频电机，型号为 GH-40-2200-60-S 额定转速可以达到23.3转额定扭矩为650N.m（肯定有人会问你可以选1.5KW GH-32-1500-40-S额定扭矩350N.m 甚至750w GH -32-75-S额定扭矩274N.m 转速为18转我觉得1.5KW的可以选 750w的数值刚刚够有点悬，电机的价格相差不大，所以我想选择高一级的，另外我不清楚这个扭矩是不是要乘以2所以我只能选择扭矩更大的电机了，请原谅我的无知吧）电机用变频器调速，厂家说变频器调速即便速度调到10%扭矩也不变化，这个我没仔细研究过，厂家还说速度也可以调到更高的1700扭矩不变。因为考虑预留提速的空间所以电机选用60的减速比。下层选用GH-32-1500-25-s 减速比25 额定扭矩189N.m 额定转速60转 60*345.4*3/60=967mm/s 这个减速比的选择考虑也是为了节拍需求。

倍速链输送机的选材制作及详细说明

关于倍速链输送机的选材制作及详细说明 [摘要]倍速链、倍速链输送机、输送设备倍速链输送机又称差速链、增速链流水线，由他们组成的生产线，通常称为：自流式输送系统。它采用特制的，经表面处理的挤压铝合金型材作为导轨，使自流式输送系统在输送过程中具有非常好的稳定性和持久性，适合产品大批量连续生产。同时自流式输送系统灵活、多样化的设计使它具备多功能的特性。 1.倍速链输送机动力：2套动力采用台湾合资产1.5KW的电机，WPS80型1：60的减速机，合资产2HP变频器，变频无级调速，线速度0—6M/min可调。 2. 倍速链输送机机身、机架：机身采用差速链专用异型铝型材，规格为6000×100×118mm。机架均采用40×40×1.5mm方管焊接而成，支脚配镀锌可调脚杯；机头、机尾架采用40×50×1.5mm方形钢管焊接而成，机头、机尾护板用1.2mm冷板弯轧成型，机身脚架2米一段。 3. 倍速链输送机输送链条：输送线链条采用差速链专用优质半塑胶链条，全线两边四路共采用4条，每条长约40米。 4.倍速链输送机工装板、阻挡器：工装板规格为500×700×20（mm），采用18mm优质木夹板制作，每块板上铺2mm绿色胶皮，全线共配54块工装板。2套QO-IV卧式阻挡器，22套QX-II 带锁阻挡器。全线共配22套脚踏开关。

5.倍速链输送机升降平移、过度装置；采用优质120W微型带齿轮电机，传动带12条采用3mm带导条止防滑皮带。四套升降平移气缸采用四导柱顶升专用气缸。 6.倍速链输送机灯架、照明：H型灯架设在机架上，选用40×20×1.5mm的方管焊接而成，连接机身上每2m一个架用2000×50×25×1.0mm喷塑线槽连接电源，照明选用T5节能灯28W单支灯管支架，每1.4米安装一支T5节能灯支架，双边顺线布置。 7. 倍速链输送机隔板、二层台：设在灯架中间，支撑采用40x40角钢，每2米一段；组装线台板采用优质15mm压缩板，面贴绿色防火板，宽500mm，中间一路上下两层顺线铺设。 8. 倍速链输送机风扇：设在灯架顶部中间一路布置，每2000mm 安装一台千叶牌360°摇头16"楼低风扇，全线共配9台风扇。 9. 倍速链输送机工艺卡：在灯架上两边设两路工艺指导卡架，采用H型铝导轨制作，每工位布置一块A4透明胶套。 10. 倍速链输送机气管：设在灯架顶上两侧；采用4分镀锌管，每米配一组三通加快速插头，双边使用。脚架下中间设一路气管，采用4分镀锌管，每气缸位配一组三通加快速插头，双边气缸使用。 11. 倍速链输送机风批挂钩：设在光管支架旁边，采用30×28专用铝合金滑槽，配尼龙滑轮，每米工位配一个。

链轮计算公式汇总

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第6章链传动本章提示:?链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件---－-链条所组成。靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力，属于具有啮合性质的强迫传动。其中，应用最广泛的是滚子链传动。本章介绍了链传动的工作原理、特点及应用范围;重点分析了链传动的运动不均匀性(即多边形效应）产生的原因和链传动的失效形式;阐明了功率曲线图的来历及使用方法；着重讨论了滚子链传动的设计计算方法及主要参数选择;简要介绍了齿形链的结构特点以及链传动的润滑和张紧的方法。基本要求 1)．了解链传动的工作原理、特点及应用?２）.了解滚子链的标准、规格及链轮结构特点。３).掌握滚子链传动的设计计算方法。４).对齿形链的结构特点以及链传动的布置、张紧和润滑等方面有一定的了解。 6.１概述链传动是由装在平行轴上的主、从动链轮和绕在链轮上的环形链条所组成，见图６.1,以链作中间挠性件,靠链与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力。

在链传动中，按链条结构的不同主要有滚子链传动和齿形链传动两种类型：１.滚子链传动滚子链的结构如图6．２。它由内链板1、外链板2、销轴3、套筒４和滚子５组成。链传动工作时,套筒上的滚子沿链轮齿廓滚动,可以减轻链和链轮轮齿的磨损。把一根以上的单列链并列、用长销轴联接起来的链称为多排链,图6.３为双排链。链的排数愈多,承载能力愈高,但链的制造与安装精度要求也愈高,且愈难使各排链受力均匀,将大大降低多排链的使用寿命,故排数不宜超过4排。当传动功率较大时，可采用两根或两根以上的双排链或三排链。

链条选型标准

ISO前言 ISO 国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准化组织(ISO成员国)的联合会制定国际标准的工作通常是由ISO各技术委员会执行本国际标准附录A是标准的组成部分，附录B和附录c仅仅作为信息提供本国际标准包括了世界上大多数国家应用的链条尺寸范围并且对现有许多国家标准中的不同尺寸、强度与其他数据进行了统一，同时取消了某些认为尚非广泛应用的一些国家标准中的次要尺寸范围本标准所定的是这种链传动的所有应用领域里采用的链条。为此，链条节距范围从12. 7 m-到76. 2 mm，包括了两种系列，一种冠以字头A，是起源于西半球的美国为中心的标准;另一种冠以字头B，是起源于英国的在欧洲流行的标准。两种系列相互补充，覆盖了最为广泛的应用领域。两种系列的链条原先均采用英制单位。附录B`所列的是原始数值标准第5部分涉及的是链轮。本标准包括的链轮代表了统一的世界上各有关的国家标准，特别是包括了与齿形有关的完整的公差值。标准规定的尺寸保证了所给尺.}j-的完全互换，以及提供了链条修理时单个链节的互换。短节距传动用精密滚子链和链轮范围本标准规定了短节距传动用精密滚子链和链轮的结构型式、尺寸、公差.氏度测量、预拉载荷及最小

杭拉载荷等本标准适用于机械传动和类似应用的单排和多排结构短节距精密滚子链及其配用的链轮本标准适用于自行车、摩托车和短节距传动用精密套筒链链轮，但不适用于自行车和摩托车链条它们已分别till入(iB 3579与GB/1 14212中 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用卜列标准最新版本的可能性。 GB 9785-88 链条、链轮术语 GB 1800-- 79 公差与配合总论标准公差与基本偏差 GB 1801-79公差与配合尺寸至500 mm孔、轴公差带与配合 GB 1802-79 公差与配合尺、1一人于500至3 150 mm常用孔、轴公差带。 3 链条 3.1 链条及其零部件的术语链条及其零部件的术语见图1和图2图1,图2中的链板不是实际形状的规定，仅是示例