工业纯铁
含晶界孔洞粗晶工业纯铁的循环变形及损伤特征
试样 的 晶粒尺 寸 一 般较 小 ． 文 选 取 的研 究 材 料 本
为粗 晶纯 铁 ， 中碳 的质 量 分 数 为 ２ 其 ０×１一 ， ０ 在 晶界 处存 在 大量 的 微 观孔 洞 ， 种 预 存 在 的缺 陷 这 必将 对其 循 环 变 形 行 为 产 生 较 大 影 响 ］使 之 ， 呈现 出一 些独 特 的 变 形 与损 伤 特 征． 文研 究 这 本
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含 晶界 ： 晶 工业 纯铁 Ｆ Ｎ粗 Ｌ 的 循 环 变 形 及 损 伤 特 征
李 小武 ，曹昕明 ，允正 国
（ 东北 大学 ａ 学院，ｂ 材料各 向异 性与织构教育部重 点实验 室，辽 宁 沈阳 １０ １ ） ．理 ． １ ８ ９
其疲 劳变 形及损 伤特 征 的影 响．
１ 实验材料 与方法
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数控技术《4.4-典型铁碳合金结晶过程分析》
第4章铁碳合金典型铁碳合金的结晶过程分析开场：大家好，欢迎来到“金属材料与热处理”课堂，今天我们一起学习典型铁碳合金的结晶过程分析。
在上一节我们学习到，含碳量不同的铁碳合金，从高温下的液态，缓慢冷却到室温后，其室温组织不同。
为此我们可以根据室温组织将铁碳合金分为以下几种类型：（1）工业纯铁（WC＜%）含碳量 wC < 0 0218%的铁碳合金称为工业纯铁，其室温组织为铁素体。
（2）碳钢（WC=%~%）含碳量wC = %~%的铁碳合金称为钢。
可分为：亚共析钢（% <wC< %）、共析钢（wC=%）、过共析钢（% <wC< %）。
（3）白口铸铁（WC＝%~%）含碳量wC=%~%的铁碳合金称为白口铸铁。
有较好的铸造性能、质脆，不能锻造。
可分为：亚共晶白口铸铁（%<wC<%）、共晶白口铸铁（wC=%）、过共晶白口铸铁（%<wC<%）。
下面我们一起来分析下几种典型的铁碳合金的结晶过程。
1、工业纯铁结晶过程（wC = % （flash动画）合金液体在1-2点间转变为δ，2点δ→γ，3-4点间γ→F，4点到5点之间为F，到7点，从F中析出Fe3C。
从铁素体中析出的渗碳体称三次渗碳体，用Fe3CⅢ表示。
Fe3CⅢ以不连续网状或片状分布于晶界。
随温度下降，Fe3CⅢ量不断增加，合金的室温下组织为F Fe3CⅢ。
室温下Fe3CⅢ的最大量为:凡是亚共析钢结晶过程均与此过程相似，只是由于碳的质量分数不同，组织中铁素体和珠光体的相对量也不同，随着含碳量增多，珠光体含量增加。
%6.22%10077.069.677.011.23=⨯--=II C Fe Q过共析钢的结晶过程均与此过程相似，只是随着碳的质量分数不同，组织中珠光体和渗碳体的相对量不同。
5、共晶白口铸铁（ wC ≈% ）以含碳量为％的共晶白口铸铁为例。
合金Ⅳ在温度1点以上为单一液相；当温度降至与ECF 线相交时，液态合金发生共晶反应，即LC →Ld （Fe3C ），结晶出莱氏体。
铁素体组织金相图
铁素体组织金相图（工业纯铁）工业纯铁在室温时含碳量非常低，其退火组织由铁素体和极少量的三次渗碳体所组成。
本金相图是工业纯铁的退火组织，由多边形状的铁素体和细小颗粒状的三次渗碳体所组成，铁素体晶粒因位相不同而呈现出不同的颜色。
共析钢组织金相图共析钢的含碳量理论上为0.7﹪，而在实践中一般含碳量在0.74﹪～0.84﹪之间，其退火组织是珠光体，由铁素体和渗碳体层片相间所组成。
本金相图是T8钢的退火组织，图中铁素体呈黑色片层状组织，渗碳体呈灰白色片层状组织。
亚共析钢组织金相图亚共析钢的含碳量在0.02﹪～0.77﹪之间，其退火组织由铁素体和珠光体所组成。
本金相图是35钢的退火组织，图中铁素体呈灰白色块状组织，珠光体呈片层状组织。
过共析钢组织金相图过共析钢的含碳量在0.8﹪～2.11﹪之间，其室温组织由二次网状渗碳体和珠光体所组成。
本金相图是T12钢的退火组织，图中的渗碳体呈白色网状组织，珠光体呈片层状组织。
共晶白口铁组织金相图共晶白口铸铁的含碳量为4.3﹪，其室温时的铸造组织是低温莱氏体，由珠光体和渗碳体所组成。
在本金相图中的珠光体呈绿色组织，渗碳体呈黄色组织。
亚共晶白口铁组织金相图亚共晶白口铸铁的含碳量在2.11﹪～4.3﹪之间，其室温时的铸造组织由珠光体、二次网状渗碳体和莱氏体所组成。
本金相图是含碳量为3﹪的亚共晶白口铸铁的铸造组织，图中珠光体呈蓝色组织，莱氏体呈红黄色组织。
过共晶白口铁组织金相图过共晶白口铸铁的含碳量在4.3﹪～6.69﹪之间，其室温时的铸造组织由板条状一次渗碳和低温莱氏体所组成。
本金相图是含碳量为5.6﹪的过共晶白口铸铁的铸造组织，图中一次渗碳呈板条状黄色组织，低温莱氏体由呈绿色的珠光体组织和呈棕黄色的渗碳体组织组成。
纯铁的电导率(3篇)
第1篇一、引言电导率是衡量材料导电性能的重要参数，它反映了材料在电场作用下传导电流的能力。
纯铁作为一种常见的金属，其电导率在众多领域有着广泛的应用。
本文将从纯铁的电导率的基本概念、影响因素、测量方法以及应用等方面进行详细探讨。
二、纯铁电导率的基本概念电导率（σ）是指单位长度、单位截面积的导体在单位电场强度下的电流密度。
对于纯铁，电导率可以表示为：σ = I / (E A)其中，I为电流，E为电场强度，A为截面积。
电导率是衡量材料导电性能的重要指标，通常用西门子/米（S/m）表示。
三、纯铁电导率的影响因素1. 温度：温度是影响纯铁电导率的重要因素。
随着温度的升高，纯铁的电导率逐渐降低。
这是因为温度升高会导致电子热运动加剧，从而增加电子与原子核之间的碰撞，阻碍电子的流动。
2. 纯度：纯度是影响纯铁电导率的另一个重要因素。
杂质元素的存在会降低纯铁的电导率。
例如，碳、氮、氧等非金属杂质元素会与铁原子形成固溶体，降低自由电子的数量，从而降低电导率。
3. 材料状态：纯铁的电导率在不同状态下有所不同。
例如，纯铁的铸态电导率比热处理后的电导率低。
这是因为铸态纯铁中含有较多的夹杂物，这些夹杂物会阻碍电子的流动。
四、纯铁电导率的测量方法1. 四探针法：四探针法是一种常用的测量电导率的方法。
通过测量电流和电压，可以计算出材料的电导率。
2. 电阻法：电阻法是另一种常用的测量电导率的方法。
通过测量材料的电阻，可以计算出电导率。
3. 热电偶法：热电偶法是一种基于热电效应的测量电导率的方法。
通过测量材料的温度和热电势，可以计算出电导率。
五、纯铁电导率的应用1. 电机和变压器：纯铁电导率高的材料被广泛应用于电机和变压器中。
这是因为高电导率可以降低电机和变压器的能量损耗。
2. 磁性材料：纯铁电导率高的材料也适用于磁性材料。
高电导率可以降低磁性材料的能量损耗，提高其性能。
3. 热交换器：纯铁电导率高的材料被广泛应用于热交换器中。
高电导率可以加速热交换过程，提高热交换效率。
超高纯铁精矿氢气还原生产纯铁技术研究
超高纯铁精矿氢气还原生产纯铁技术研究以超高纯铁精矿氢气还原生产纯铁技术研究为题，我们将探讨超高纯铁精矿氢气还原生产纯铁的技术研究情况以及其在工业生产中的应用。
铁是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、机械、电子等领域。
高纯度的铁具有更好的物理性能和化学性质，因此在一些特殊领域有着重要的应用价值。
超高纯铁精矿氢气还原生产纯铁技术，就是一种通过氢气还原超高纯度铁精矿，从而获得高纯度铁的方法。
在超高纯铁精矿氢气还原生产纯铁的过程中，首先需要选择合适的铁矿石作为原料。
超高纯铁精矿是一种铁含量较高的矿石，含有少量的杂质。
选择合适的矿石可以有效提高生产纯铁的效率和质量。
接下来，需要将选取的超高纯铁精矿进行预处理。
预处理主要是去除矿石中的杂质和硫化物，以提高还原过程的纯度和效果。
预处理方法包括矿石破碎、磁选和浮选等。
在氢气还原过程中，需要将预处理后的超高纯铁精矿与氢气进行反应。
反应过程中，需要控制温度、气体流速和反应时间等参数，以确保反应的完全性和产物的纯度。
反应完成后，产物中含有高纯度的铁和少量的氧化铁。
产物中的高纯度铁可以通过磁选、浮选和重力选矿等方法进行进一步的分离和纯化。
这些方法可以去除产物中的杂质和氧化铁，从而提高铁的纯度。
在工业生产中，超高纯铁精矿氢气还原生产纯铁技术具有重要的应用价值。
首先，该技术可以获得高纯度的铁，满足一些特殊领域对高纯度铁的需求。
其次，该技术具有环保、节能的特点，不会产生大量的废气和废水。
此外，该技术还可以有效利用矿石资源，提高资源利用率。
值得注意的是，超高纯铁精矿氢气还原生产纯铁技术在实际应用中还存在一些问题和挑战。
例如，反应过程中的温度和气体流速需要精确控制，以确保反应的完全性和产物的纯度。
同时，原料的选择和预处理也对产物的质量和产量有着重要影响。
因此，在实际应用中需要不断优化和改进该技术，以提高生产效率和产物质量。
总结而言，超高纯铁精矿氢气还原生产纯铁技术是一种重要的铁矿石还原方法，可以获得高纯度的铁。
纯铁的特征及高纯化发展
纯铁的特征及高纯化发展一、纯铁的特征纯铁是指不含任何杂质的铁。
以下是纯铁的一些特征：1.物理特性–纯铁是一种均匀、略带银白色的金属，具有良好的光泽。
–具有良好的延展性和塑性，可制成各种形状。
–密度较高，约为7.87克/立方厘米。
–熔点较高，约1538摄氏度。
2.化学特性–纯铁在常温下对氧气和水分敏感，易氧化生锈。
–不易与酸、碱反应，但在高温下会与一些氧化剂发生化学反应。
3.磁性–纯铁是一种铁磁材料，具有良好的磁性。
当温度超过它的居里温度时，会失去磁性。
二、高纯化发展的背景高纯铁的发展与现代科技的进步息息相关。
随着科技的发展，对纯度更高的材料需求也越来越大。
纯铁的高纯化发展主要有以下背景：1.科学研究需求–高纯铁在物理、化学等领域的研究中具有重要作用，可以用于制备高纯度的实验样品和标准物质。
2.电子工业需求–电子产品对材料纯度要求非常高，高纯铁可以用于制造电子元件，提高产品的品质和性能。
3.能源领域需求–纯铁作为铁磁材料，在电力传输和变压器等领域有广泛应用，高纯度的铁材料可以提高能源的传导效率。
三、高纯铁的制备方法高纯铁的制备方法主要包括以下几种：1.溶液法–在高温条件下，将铸铁块置于溶液中，通过水蒸气还原法、电解法等将杂质去除，从而制备高纯铁。
2.气相法–通过高温气相反应，将铁矿石与还原剂反应，制备高纯铁。
常用的气相法包括气体还原法、热还原法等。
3.物理法–使用物理方法，如溅射法、磁控溅射法等，将铁材料蒸发或溅射到基底上，制备高纯铁薄膜。
4.细化法–通过对铁矿石的研磨、分离、磁选等方法，去除杂质，制备高纯铁粉末。
四、高纯铁的应用领域高纯铁在众多领域都有重要的应用，以下是几个主要的应用领域：1.电子工业–高纯铁可以用于制造半导体材料，如硅片，用于生产集成电路和光电子元件。
2.能源领域–高纯铁作为铁磁材料，可用于制造电力变压器、发电机、电动机等设备，提高能源的传输效率。
3.化学工业–高纯铁可用于制造催化剂、储氢合金等催化材料，用于化学反应和气体储存。
电磁纯铁制造技术及工艺标准
电磁纯铁制造技术及工艺标准
工业纯铁冷拉圆钢是太钢的传统产品，有将近50 年的研制历史，曾多次荣获省、部、国家银奖和金奖，在国内具有很高的知名度，历年产品开发量及市场占有率都极大。
电磁纯铁、原料纯铁国家标准均由太钢负责起草。
同一金属从源头控制品质，纯铁冷拉圆钢是采用太钢的原料加以加工，太钢作为国内主要纯铁生产企业，在国内树立了良好的品牌形象。
太钢工业纯铁品种齐全，用途广泛。
其中电磁纯铁是软磁材料之一，具有低矫顽力、高磁导率、磁性稳定性的优良软磁性能，而且价格低廉，加工性能好，广泛主要用于电器、电讯、仪表和国防尖端工业制作电磁元件、电磁铁芯等，是科技工业不可缺少的一种重要功能性材料。
电磁纯铁圆钢是一种优质特钢，具有钢的一般特性，但又具有独特的物理性能，技术含量高，产品附加值高。
产品主要用于各类精密合金、电工合金、软磁、非晶态合金及永磁合金等产品的炉料。
电磁纯铁是科技发展不可或缺的高性能低成本的软磁材料，从独特的角度反映了当今世界电工钢研制的方向和最高水平，将进一步向超纯化和功能多元化方向发展。
不同应用领域对于原料纯铁残余元素要求不尽相同，但低残余元素、高纯净度是原料纯铁未来发展的趋势。
纯铁研究报告
纯铁研究报告背景纯铁是一种重要的金属材料，具有良好的导电性、磁性和可塑性等特点。
它广泛应用于建筑、制造业、电子工业和交通运输等领域。
然而，纯铁的制备和性能优化仍然是一个研究热点和挑战。
本报告旨在对纯铁的研究进行分析，并提出相关建议。
分析纯铁制备方法目前，常用的纯铁制备方法包括高温还原法、电解法和粉末冶金法等。
高温还原法：通过将铁矿石与还原剂（如焦炭）在高温下反应，使其中的杂质元素被还原或蒸发掉，从而得到纯铁。
电解法：利用电解池将含有杂质的铁溶液通过电解分离出纯铁。
粉末冶金法：将粉末金属经过混合、成型和高温处理等工艺步骤，得到高纯度的金属材料。
纯铁性能优化为了提高纯铁的性能，可以采取以下措施：1.纯化铁矿石：通过提高铁矿石的纯度，可以减少制备过程中的杂质含量。
2.优化制备工艺：针对不同的制备方法，优化反应条件、控制温度和时间等因素，以提高纯铁的产率和质量。
3.合金化改性：通过向纯铁中添加适量的合金元素（如碳、锰、硅等），可以改善其力学性能、耐蚀性和导电性等。
纯铁应用领域纯铁在各个领域都有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1.建筑业：用于建筑结构材料、钢筋混凝土加固材料等。
2.制造业：用于制造机械设备、汽车零部件、船舶和飞机等。
3.电子工业：用于生产电线电缆、变压器和发电机等。
4.交通运输：用于轨道交通设备、桥梁和隧道建设等。
结果通过对纯铁的研究分析，我们得出以下结论：1.纯铁的制备方法多样化，可以根据不同需求选择合适的制备工艺。
2.通过优化制备工艺和纯化铁矿石，可以提高纯铁的产率和质量。
3.合金化改性是提高纯铁性能的重要手段，可以根据具体应用需求选择适当的合金元素。
4.纯铁在建筑、制造业、电子工业和交通运输等领域有广泛应用前景。
建议基于以上分析结果，我们提出以下建议：1.加强对纯铁制备方法的研究，探索新的高效、低成本的制备工艺。
2.提高纯铁的质量控制能力，减少杂质含量对性能的影响。
3.进一步研究合金化改性技术，开发出更具特色和优势的纯铁合金材料。
铁素体
铁素体-工业纯铁的显微组织
1、铁素体是c溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体,用字母F或者α表示。
碳溶解于α－Fe和δ－Fe中形成的固溶体称为铁素体(Ferrite)，用α、δ或F表示, 由于δ－Fe是高温相，因此也称为高温铁素体。
同素异性体
1）室温：α-Fe（体心立方晶格）
2）912°C：γ-Fe（面心立方晶格）
3）1394°C δ-Fe（体心立方晶格）直至1538°融化
2、具有体心立方晶体结构,
3、铁素体的含碳量非常低（727℃时，α－Fe最大溶碳量仅为0.0218％，碳的质量分数为
wc=0.0218%，室温下含碳仅为0.005%），所以其性能与纯铁相似，铁素体有磁性。
4、室温的铁素体几乎溶碳量为零，基本上与纯铁性能相近，又称纯铁体
5、具有较好的塑性和韧性（软而韧），但强度和硬度较低，硬度较低（HB80～120），抗拉强度σb=250MPa，延伸率δ=50%断面收缩率ψ=80%
6、亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析出。
7、因而在缓冷条件下铁素体晶界处会出现三次渗碳体。
随钢中碳含量增加，铁素体量相对减少，珠光体量增加，此时铁素体则是网络状和月牙状。
20钢的显微组织
45钢的显微组织T10钢的显微组织
2013年4月25日四川德阳。
实验二 金属的塑性变形与再结晶
实验二金属的塑性变形与再结晶一、实验目的1、了解工业纯铁经冷塑性变形后，变形量对硬度和显微组织的影响2、研究变形量对工业纯铝再结晶退火后晶粒大小的影响二、实验原理金属在外力作用下，当应力超过其弹性极限时将发生不可恢复的永久变形称为塑性变形。
金属发生塑性变形后，除了外形和尺寸发生改变外，其显微组织与各种性能也发生明显的变化。
经塑性变形后，随着变形量的增加，金属内部晶粒沿变形方向被拉长为偏平晶粒。
变形量越大，晶粒伸长的程度越明显。
变形量很大时，各晶粒将呈现出“纤维状”组织。
同时内部组织结构的变化也将导致机械性能的变化。
即随着变形量的增加，金属的强度、硬度上升，塑性、韧性下降，这种现象称为加工硬化或应变硬化。
在本实验中，首先以工业纯铁为研究对象，了解不同变形量对硬度和显微组织的影响。
冷变形后的金属是不稳定的，在重新加热时会发生回复、再结晶和晶粒长大等过程。
其中再结晶阶段金属内部的晶粒将会由冷变形后的纤维状组织转变为新的无畸变的等轴晶粒，这是一个晶粒形核与长大的过程。
此过程完成后金属的加工硬化现象消失。
金属的力学性能将取决于再结晶后的晶粒大小。
对于给定材料，再结晶退火后的晶粒大小主要取决于塑性变形时的变形量及退火温度等因素。
变形量越大，再结晶后的晶粒越细；金属能进行再结晶的最小变形量通常在2~8%之间，此时再结晶后的晶粒特别粗大，称此变形度为临界变形度。
大于此临界变形度后，随变形量的增加，再结晶后的晶粒逐渐细化。
在本实验中将研究工业纯铝经不同变形量拉伸后在550℃温度再结晶退火后其晶粒大小，从而验证变形量对再结晶晶粒大小的影响。
三、实验设备和材料1、实验设备箱式电阻炉、万能拉伸机、卡尺、低倍4X型金相显微镜、洛氏硬度计等2、实验材料(1)变形度为0%、30%、50%、70%的工业纯铁试样两套，其中一套用于塑性变形后的硬度测定，一套为已制备好的不同变形量下的金相标准试样，用于观察组织（2）工业纯铝试样，尺寸为160mm×20m m×0.5mm，（3）腐蚀液：40mlHNO3+30mlHCl+30mlH2O+5g纯Cu），硝酸溶液四、实验内容及步骤1、测定工业纯铁的硬度（HRB ）与变形度的关系，观察不同塑性变形量后工业纯铁的金相显微组织（1）将工业纯铁的试样在万能拉伸实验机上分别进行0%、30%、50%、70%的压缩变形。
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铁是重要的强磁性元素之一，它在地球上蕴藏十分丰富。
（1）铁按纯度可分为工业纯铁(纯度99.6％～99.8％)、纯铁(纯度99.90％～99.95％)和高
纯铁(纯度99.990％～99.997％)三类。从软磁性能看，纯度越高，磁性越好。工业纯铁按
碳含量、制备方法和用途又可分为电磁纯铁、电解纯铁和羰基铁三类。
(2)铁的物理性能 铁按纯度可分为工业纯铁(纯度99.6％～99.8％)、纯铁(纯度99.90％～
99.95％)和高纯铁(纯度99.990％～99.997％)三类。从软磁性能看，纯度越高，磁性越
好。 工业纯铁按碳含量、制备方法和用途又可分为电磁纯铁、电解纯铁和羰基铁三类。 纯
铁的机械性能因其纯度和晶粒的大小的不同而有很大差别。其大致如下： 抗拉强
度 σb 176-274MPa 断面收缩率 ψ 70%-80% 屈服强
度 σ0.2 98-166MPa 冲击韧性 αk 160-200J/cm平方 延伸
率 δ 30%-50% 硬度 HBS 50-80
(3) 纯铁的用途 广泛用于电子电工，电器元件，磁性材料，非晶体制品，继电器，传感
器，汽车制动器，纺机，电表电磁阀等等产品
(4)工业纯铁 工业纯铁是含碳量不超过0.04％的纯铁，亦称锭铁。纯度可达99.8％～
99.9％，低于电解铁，故其强度、硬度、弹性系数均比电解铁高，但塑性则较低。工业纯铁
用平炉生产，氧化期特长，以除去碳等杂质，故成本很高。在860～1050℃有热脆性，热
加工时应特别注意，最好避开这一脆性温度范围。力学性能不受热处理的影响。可用于建筑
工程，制造防锈材料、镀锌板、镀锡板、电磁铁芯等。有的工业纯铁还含铜(0.25％～0.30％)，
以增加耐蚀性。 工业纯铁是钢的一种，其化学成分主要是铁，含量在99.50%－99.90%，
含碳量在0.04%以下，其他元素愈少愈好。因为它实际上还不是真正的纯铁，所以称这一
种接近于纯铁的钢为工业纯铁。一般工业纯铁质地特别软，韧性特别大，电磁性能很好。常
见的有两种规格，一种是是作为深冲材料的，可以冲压成极复杂的形状;另一种是作为电磁
材料的，有高的感磁性的低的抗磁性
纯铁是很软的金属，有银白色金属光泽，既不能制刀枪，也不能铸铁锅、犁锄。
但当纯铁中含有一定量的碳后，就变成我们在各方面使用的钢铁了。纯铁中含碳
在0.02%以上就变成硬度较低的能拔铁丝、轧制薄白铁板等用的低碳钢。铁中含
碳量0.25%至0.6%的范围内的钢叫中碳钢，其硬度中等，可轧成建筑钢材，钢板、
铁钉等制品。铁中含碳量0.6%至2.0%时就成为硬度很高的、可制刀枪、模具等
的高碳钢了。低、中、高碳钢合在一起就叫“碳素钢”。如果铁中碳含量超过
2.0%就变成又硬又脆的可铸铁锅、暖气片、犁等的生铁了。一般生铁含碳量为
3.5%—5.5%。所以纯铁、钢和生铁的区别主要就在于铁中的含碳量的不同。工业
纯铁是钢的一种，其化学成分主要是铁，含量在99.50%－99.90%，含碳量在0.04%
以下，其他元素愈少愈好。因为它实际上还不是真正的纯铁，所以称这一种接近
于纯铁的钢为工业纯铁。一般工业纯铁质地特别软，韧性特别大，电磁性能很好。
常见的有两种规格，一种是是作为深冲材料的，可以冲压成极复杂的形状；另一
种是作为电磁材料的，有高的感磁性的低的抗磁性广泛用于电子电工，电器元件，
磁性材料，非晶体制品，继电器，传感器，汽车制动器，纺机，电表电磁阀等等
产品。
用途：电磁纯铁：电磁类产品（电磁离合器、电磁继电器、电磁制动器、电磁阀、
磁力锁、电磁锁、电磁开关、高压开关、）、仪器仪表、机床电器、热镀锌锅、
磁选机、除铁器等
纯铁：DT1、DT2、DT3、DT3A、DT4、DT4A、DT4C、DT4E、DT5、DT6、DT7、DT8、
DT9、SUY、SYP1、SUYP、SUYPMD、SUYP1、SUYP2、SUYB、SUYB1、SUYB2、SUYBMD