离子交换器操作规程
关于钠离子交换器
钠离子交换器一、定义软化器即为钠离子交换器，离子交换器分为：钠离子交换器、阴阳床、混合床等种类。
离子交换柱(器)外壳一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯复合玻璃钢(PVC-FRP)、有机玻璃(PMMA)、有机玻璃复合透明玻璃钢(PMMA-FRP)、钢衬胶(JR)、不锈钢衬胶等材质。
主要用于锅炉、热电站、化工、轻工、纺织、医药、生物、电子、原子能及纯水处理的前道处理，工业生产所需进行硬水软化、去离子水制备的场合，还可用于食品药物的脱色提纯，贵重金属、化工原料的回收，电镀废水的处理等。
混床是将阴阳离子交换树脂按一定混合比例装填在同一个离子交换器内，由于混合离子交换后进入水中的H离子与OH离子立即生成电离度很低的水分子，可以使交换反应进行得十分彻底。
混床一般设置于一级复床之后，对水质的进一步纯化处理。
当水质要求不高时，也可以单独使用。
钠离子交换器即软化器是用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器。
组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而获得软化水。
二、用途高硬度饮用水的软化、生活热水原水的软化、生活直饮水装置的预处理、锅炉用水及各类换热器补充水的软化、以及空调系统循环冷却水的软化处理等。
三、分类1）按运行方式分：固定床、连续交换床，浮动床。
固定床可分为：顺流再生固定床、逆流再生固定床。
连续交换床可分为：移动床、流动床。
2）按离子交换器制水、再生、冲洗的水流控制方式分：集成阀控制形式和分立式多阀控制形。
集成阀控制形式又分机械旋转式多路阀、柱塞式多路阀、板式多路阀、水力驱动多路阀。
分立式多阀控制形式又分自动隔膜阀组+控制器和手动阀组。
四、工作原理1．水的硬度主要是由钙，镁离子构成，当含有硬度的原水通过软水器内树脂层时，水中的钙镁离子被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠离子。
从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
关于钠离子交换器
关于钠离子交换器钠离子交换器一、定义软化器即为钠离子交换器，离子交换器分为:钠离子交换器、阴阳床、混合床等种类。
离子交换柱(器)外壳一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯复合玻璃钢(PVC-FRP)、有机玻璃(PMMA)、有机玻璃复合透明玻璃钢(PMMA-FRP)、钢衬胶(JR)、不锈钢衬胶等材质。
主要用于锅炉、热电站、化工、轻工、纺织、医药、生物、电子、原子能及纯水处理的前道处理，工业生产所需进行硬水软化、去离子水制备的场合，还可用于食品药物的脱色提纯，贵重金属、化工原料的回收，电镀废水的处理等。
混床是将阴阳离子交换树脂按一定混合比例装填在同一个离子交换器内，由于混合离子交换后进入水中的H离子与OH离子立即生成电离度很低的水分子，可以使交换反应进行得十分彻底。
混床一般设置于一级复床之后，对水质的进一步纯化处理。
当水质要求不高时，也可以单独使用。
钠离子交换器即软化器是用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器。
组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而获得软化水。
1二、用途高硬度饮用水的软化、生活热水原水的软化、生活直饮水装置的预处理、锅炉用水及各类换热器补充水的软化、以及空调系统循环冷却水的软化处理等。
三、分类1)按运行方式分:固定床、连续交换床，浮动床。
固定床可分为:顺流再生固定床、逆流再生固定床。
连续交换床可分为:移动床、流动床。
2)按离子交换器制水、再生、冲洗的水流控制方式分:集成阀控制形式和分立式多阀控制形。
集成阀控制形式又分机械旋转式多路阀、柱塞式多路阀、板式多路阀、水力驱动多路阀。
分立式多阀控制形式又分自动隔膜阀组+控制器和手动阀组。
四、工作原理1(水的硬度主要是由钙，镁离子构成，当含有硬度的原水通过软水器内树脂层时，水中的钙镁离子被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠离子。
从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
阳床操作规程E
阳床操作规程ETYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-钠离子交换器调试操作说明一、调试准备工作1）设备系统管道的渗漏、试压检测检查系统管道是否正确，各管路接口是否正确。
对设备及各管道作试验检验，检验压力为，保压时间30min不降压。
对设备阀门做严密性试验、试压，确保阀门开启灵活。
对设备、管道内部进行冲洗干净。
2）设备内垫层、树脂的填装垫层采用卵石：由颗粒大至小从底向上铺设φ2-6mm 层高100mmφ1-2mm 层高100mm树脂采用001×7阳树脂，滤层填装高度2000mm(滤层面至设备视镜中)树脂填装后加水保存。
3）再生剂的购备再生剂采用固体工业盐，其中泥砂含量越少为优。
再生剂存库量：建议不小于11吨（约四台交换器再生3次用量）4）原水水质化验取原水水样送化验单位化验水质钙、镁离子硬度（运行中设置周期用）二、设备工作原理及技术参数1、工作原理离子交换技术是软化系统的工作原理，它的主体是离子交换树脂，由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
因此，当软化水设备使用一段时间后，需用盐再生树脂进行再生处理，恢复树脂的效能，提高树脂的使用寿命。
控制部分可实现整套系统的自动运行，根据系统的运行时间或通过水量来自动进行盐再生。
以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。
再生剂为价廉货广的食盐溶液。
再生过程反应如下：R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2经上述处理，树脂即可恢复原来的交换能力。
交换、传输设备施工安全操作规程注意事项(24篇)
交换、传输设备施工安全操作规程注意事项（24篇）篇11.操作前务必确认设备已关闭并冷却，避免热力伤害。
2.严禁未经授权的人员私自操作或调整设备设置。
3.在设备运行过程中，如发现异常响动、异味或温度异常升高，应立即停机并报告。
4.使用专用工具进行设备维护，不得使用不合适的工具以防损坏设备或引发事故。
5.定期清理积灰和杂物，保持交换站内部清洁，以维持良好的热交换效率。
6.对于燃气设备，要定期检查燃气管道，防止泄漏，同时确保通风良好，防止一氧化碳积聚。
7.在操作过程中，应始终佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防热手套等。
8.遵守火源管理规定，严禁在站内吸烟或使用明火。
9.熟悉并定期演练紧急疏散路线和程序，确保在真实情况下能迅速、有序地撤离。
10.记录每次操作和维护活动，以便追踪设备状态和及时发现潜在问题。
以上各项规定务必严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。
管理层将定期检查规程的执行情况，并对违反规程的行为采取相应措施。
我们共同的责任是确保采暖交换站的安全运行，为我们的社区提供稳定、可靠的供暖服务。
篇21.操作人员需经过专业培训，了解设备原理和操作流程。
2.在进行树脂再生时，严格按照再生剂配比和流程操作，避免污染树脂。
3.定期检查树脂床层，防止树脂流失或堵塞。
4.确保设备的密封性能良好，防止水分蒸发或污染。
5.遇到异常情况，如水质突然恶化、设备噪音增大等，立即停机检查，及时排除故障。
6.注意个人防护，避免接触有害化学物质，尤其是在再生过程中。
7.记录设备运行数据，以便分析设备性能和制定维护计划。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还需根据设备型号、使用环境和水质条件进行调整。
在日常工作中，应结合实际情况灵活运用，以实现离子交换器的最佳运行状态。
篇31.维修过程中保持专注，避免因疏忽引发安全事故。
2.不得未经授权擅自更改设备设置，以免影响系统稳定性。
3.在处理复杂问题时，及时向上级或专业技术人员求助，切勿自行摸索。
离子色谱操作规程
离子色谱操作规程离子色谱（Ion Chromatography, IC）是一种常用的分离和分析离子的技术。
它利用离子交换作用，将带电的离子在离子交换柱上进行分离，并通过检测器进行定量分析。
离子色谱在环境分析、食品安全、生物医药等领域有着广泛的应用。
下面是离子色谱操作规程的示范：一、实验前准备1. 确保离子色谱仪设备完好，充分检查各个部件的状态，如离子交换柱、检测器、泵浦等。
2. 准备好所有的实验试剂和溶剂，保证其纯度和质量。
3. 校准离子色谱仪，并记录校准数据。
4. 将样品放置在离子色谱仪使用前的冰箱中保持稳定。
二、试样制备1. 按照样品类型和分析要求选择合适的样品制备方法，并注意遵循标准操作程序。
2. 如果需要稀释样品，请使用纯水或适当的缓冲液进行稀释，并记录稀释倍数。
三、离子色谱仪的操作步骤1. 打开离子色谱仪电源，并等待其启动。
2. 打开相关软件，并根据实验需要进行选择。
3. 调节离子交换柱温度和流动相，并确保其稳定。
4. 根据样品的类型和浓度设置合适的进样量，并将样品注入进样器中。
5. 调节检测器的工作参数，如流速和灵敏度。
6. 开始运行离子色谱仪，并记录相关的图谱和数据。
7. 根据需要进行数据处理和分析，如果有问题需要重新运行实验。
四、离子色谱仪的维护与保养1. 实验结束后，关闭离子色谱仪，并清洗离子交换柱，避免交换柱内部积聚物质。
2. 定期检查离子交换柱和检测器的状态，如需更换请及时处理。
3. 定期进行仪器的校准和维护，以确保其正常运行。
4. 注意仪器及试剂的保存，离子色谱仪应放置在干燥、无尘的环境中。
五、安全事项1. 注意操作规程，避免操作失误和仪器损坏。
2. 处理样品和溶剂时，佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等。
3. 禁止直接接触高浓度的化学品和毒性物质。
4. 禁止私自拆卸或修理离子色谱仪，如出现问题应及时联系专业技术人员。
通过严格按照离子色谱操作规程进行实验，可以确保离子色谱仪的正常运行和数据的准确性。
固定床逆流再生锅炉钠离子交换器标准操作规程
浙江**药业有限公司标准操作程序一、目的：建立固定床逆流再生锅炉钠离子交换器标准操作规程。
二、范围：适用于固定床逆流再生锅炉钠离子交换器的使用。
三、责任者：维修人员、设备操作人员、设备管理人员。
四、程序：1、装置主要部分：盐溶解器、钠离子交换器、水箱。
2、运行过程从交换剂失败后算起，由以下连续而又重复的操作所组成。
2.1、小反洗：生水由中排装置引进，从上部进水装置排出，对压层进行反洗，以冲击运行时积聚连表面和呀实层中的污物。
流速可控制在10～20米／小时，时间约10～15分钟，直到出水较清为止。
2.2、排水：关闭中排装置进水阀门与上部进水装置上的排水门，打开空气门和中排装置排水门，把压层以上的水全部排出。
2.3、再生（还原）：打开交换器进盐阀门，把盐酸连续打进交换器，经钠离子交换层，废液从中排装置排出（配置盐液的体积大与交换剂体积的1.5倍）。
交换剂用树脂再生流速控制为：2～3米／小时，盐液浓度控制为：6～8％，进盐时间控制为：50～80分钟。
交换剂用磺化煤再生流速控制为：2～2.5米／小时，盐液浓度控制为：5％，进盐时间控制为：50～60分钟。
2.4、置换及反洗：关闭空气门，从交换器底部出水装置进入软水，把流速调整到要求范围，废水由中排装置放走，置换15～20分钟然后逐步加大置换软水流量，进行反洗，把反洗流速逐步提高到10～12米／小时（以交换剂不乱层为限），反洗到洗液中氯化物浓度相同于冲洗水氯根时反洗结束，此段时间约为3～5分钟，至出水较清为止。
2.5、小正洗（正洗压实层）：关闭反洗水进口阀门，打开空气门、进水阀门，关闭中排装置排水阀门，至空气阀门出水后，打开中排装置排水阀门，正洗压层，把压层内的废再生液洗去，流速控制在15～20米／小时，时间约为3～5分钟，至出水较清为止。
2.6正洗（清洗交换剂层）：关闭中排装置排水阀门，开交换器底部排水阀门，使交换剂正洗，正洗到水质合格后，交换器即可投入运行。
离子交换工序作业指导书
离子交换工序作业指导书工艺指标要求：离交进料：澄清、无色透明、无碳粒、无肉眼可见杂质。
电导率：＜1000us/cm、PH值4.0-5.0、浓度＜33%、透光率≥96%离交出料：澄清、无色透明、无碳粒、无肉眼可见杂质。
电导率：＜50us/cm、PH值≥4.5、浓度＜33%、透光率≥99%操作前准备：1、校正本工段的酸度计、电导仪、糖量计、温度计、PH试纸2、检查物料泵、酸、碱泵、流量计、阀门等是否正常、清洗精密过滤器、滤袋、交后罐操作规程：1）离交柱正常运行。
现离交运行为：A组B组2大组，运行方式阳—阴—阳—阴。
开机检查，交前罐料液是否清楚透明、无杂质。
达到要求后，开启进料泵，用糖液置换离交柱内的水，流速为离交柱内树脂体积的2.5-3倍。
2）进离交柱的糖液温度，必须经过板式换热器降温，温度控制在45℃-50℃，严禁高温进料，以免破坏树脂成分，降低树脂寿命。
3）糖液置换水时，开启离交柱排污阀排水、15分钟后检查排污口浓度，当水中含有糖分时，关掉排污阀，顺序至离交柱二交阴柱排污口。
4）当二交排污含有糖分时，关掉排污阀，开始回流，糖液进入交前罐，当糖液的浓度≥10%，电导率≤50us/cm时，停止回流开启出料阀，使糖液进入交后罐，供浓缩生产。
5）糖液进入交后罐，PH值调整，必须每满罐测PH值，根据实际测出的PH值进行调整。
PH值范围4.6-6.0，最佳PH值5.0±0.1，PH值高于6.0时，用10%的柠檬酸调整PH值。
PH值低于4.0时，用10%的焦亚硫酸钠调整PH值。
严禁反复调整PH值及流水作业。
6）离交柱运行过程中，一交、二交每隔20分钟测电导、PH值，并回收测电导、PH值的样液。
做好每次检测的详细记录。
7）离交柱换柱失效指标：二交阴柱电导率＞50us/cm，PH值＜4.2或糖液表面产生较厚的泡沫或色泽微黄。
（不正常时及时反应到车间领导）。
8）离柱内的树脂失效后，先用自来水将离交柱内糖液顶回到交前罐，料液浓度＜5%，开启稀糖水阀门，顶入投料稀糖水储罐进行调浆。
全自动钠离子交换器
LDZN(SS)型全自动钠离子交换器使用指导书成都富华水处理设备有限公司2008年8月10日再版LDZN(SS)型全自动钠离子交换器使用指导书本指导书是彩色封面“全自动钠离子交换器”说明书的继续、设备工作原理和软化原理、设备技术参数和性能指标详见说明书的2.1和2.3说明，设备的外形和尺寸本厂保留设计的改进权，（除有较大改变事先通知用户外），本指导书安装操作前管理和操作人员须要认真细阅。
1全自动钠离子交换器工作系统图（附件一）2 说明这是2003年我厂新开发的产品，新产品发展了本厂LDZN(S)设备精华优点，连续产水，又将平面阀和罐体设计改进，增双罐可同时“运行”的工位，借助自动控制器的功能，根据进水水质硬度，调节控制器上“运行”工位时间，出水量将为相同罐体的LDZN(S)出水量的1.3-2倍！充分的发挥出了双树脂罐自动控制的优点，当用户用水量减少时，“运行”工位时间可调短或调零，便变成LDZN（S）一用一备设备了，经5年3500多套设备在全国各地的运行，证明性价比更高。
流量调节范围更大，适应性更广，更倍受社会各界青昧！LDZN(SS)工艺流程：1# 树脂交换罐2# 树脂交换罐LDZN(S)一用一备设备了。
LDZN(S)工艺流程：1# 树脂交换罐松床→等待→进盐→置换→清洗→…………循环2# 树脂交换罐运行→运行→运行→运行→运行→…………循环LSS电脑自控器控制的工艺流程：注：工位即平面阀位，工艺流程即对罐体内树脂处理的方法；等待使树脂落床，置换即盐阀关后继续进水；DS1为进水电磁阀，每工位开，所以连续产水，“运行”工位产水时页可用两个较小进水电磁阀即增DS2产水。
3本厂供货、用户备货内容3.1供货内容：3.1.1彩色封面“全自动钠离子交换器”说明书第12-14页的每种规格；3.1.2进水电磁阀（进水电磁阀DN65以上备两端固定支撑法兰）；3.1.3电脑控制器一台及其与各电路连线一套；3.2.3 电脑控制器电源：交流220V 10A 三芯插座一个，装压力泵的备电源控制箱及电器器件3.2.4用水位控制的，备水位探测仪及设备到水箱探测仪的三芯导线（导线截面大于0.5mm）3.2.5 若控制器放置设备以外处，提供从设备至各用电器加长的导线（导线截面同上，芯数见11.9）注：以上用户备货内容若由我厂供货要在合同中写明4 安装要求4.1安装前，对到厂设备及零部件认真进行清点，尤其是运输而拆的设备；4.2安装：见本操作指导书系统图；4.3设备就位在基础上，要垂直固定于地面，彩色说明书（十三—十五）基础图供参考；L(SS)-30吨以上，设备总进水管，平面阀连至两交换罐下封头连管要用管卡固定，管卡内加胶垫；4.4出水管口的高度和清洗水泵的安装：4.4.1房屋高，用软化水再生、清洗树脂安装方法如下：将出水管的管口高度提高至两交换罐顶部1500mm—5000mm间与大气连通，LSS-30吨以上，交换罐管口高度相应提高，最低要高出交换罐顶部2000mm左右；若水箱为高位水箱，出水管口直接从水箱上部通入，设备就自动的用本机出水再生、清洗树脂；4.4.2房屋高度不够，用软化水再生、清洗树脂安装方法如下：软化水箱旁装清洗水泵，这样出水管口可与交换罐顶部同高或略高于顶部处与大气连通，设备就自动的用清洗水泵再生、清洗树脂；4.4.3另外房屋高度不够，用进水再生、清洗树脂的（不装清洗水泵），出水管口高度同4.4.2用于进水硬度<3mmol/L或进水硬度<6mmol/L，出水用于热水锅炉和循环水。
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离子交换器操作规程
1、树脂处理
树脂浸泡1小时后，放掉食盐水，用水冲洗树脂，直至出水不呈黄色为止。
或用5%的HCL溶树脂在未装进交换器之前，首先应进行筛选,再用8～10%的NaCl溶液浸泡2～4小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂至排水接近中性为止。
再将树脂装入设备到所规定的高度。
树脂装好后进行一次冲洗。
2、运行
设备内安装排水帽，以防进水直接冲击树脂层。
投入运行前必需进行正洗。
即：打开进水阀和排气阀，当水满时及时关闭排气阀，打开正洗排水阀，至水质合格立即关闭正洗排水阀,打开出水阀，转入正常运行。
3、再生
当出水水质不合格或生产了一定体积的软水后，离子交换器需停止运行，进行再生，再生的步骤如下：
（1）小反洗：
再生前应对中间排液管上面进行小反洗，洗去运行时积聚在中间排液装置上的污物。
小反洗时，先关闭进水阀及出水阀，再打开小反洗进水阀及反洗排水阀，流速一般为5～10米／时，时间３～５分钟。
小反洗结束后，关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。
（2）进再生液：
打开进再生液阀，将再生液从设备的底部输入，再打开中间排液阀，再生废液由中间装置排出。
为保证再生效果，再生流速应控制在５米／时，盐液浓度控制在５～10%。
（再生结束后进行更换）
（3）小正洗：
小正洗时，打开进水阀然后打开中间排液阀，水从中排装置排出，流速控制在10～15米／时，时间5～10分钟左右。
（4）正洗；
小正洗结束后，关闭中间排液阀，开启正洗排水阀进行正洗，流速同运行流速，待出水水质符合要求时即关闭排水阀，打开出水阀投入正常运行。
（5）大反洗：
由于交换剂被污染等会影响正常运行，所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度、出水质量、运行压差和交换容量的情况而定，一般运行10～20个周期进行一次。
大反洗后交换剂层被打乱，为了恢复正常交换容量，在大反洗后的第一次再生时，再生剂要比第一次增加0.5～1.0倍。
大反洗时，打开大反洗进水阀，阀门要由小到大，反洗强度控制在反洗视镜的中心线为准，打开反洗排水阀进行反洗，反洗时间约为10～15分钟。
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精选模板。