换位导线有关技术规定
换位导线生产线电气控制系统
换位导线生产线电气控制系统电机驱动/电子齿轮/相位控制/PROFIBUS1 引言换位导线主要用于制造大型油浸式电力变压器、电抗器和大容量干式变压器的绕组。
采用换位导线生产的变压器具有离散场损失少、容量大、体积小、热稳定性好、耐压等级高等显著特点,近年来随着国家电网的升级改造,大功率、高耐压等级、大容量变压器得到普及和推广,换位导线也成为变压器制造行业的首选材料。
2 换位导线生产线的设备组成换位导线生产线主要由5个功能部件组成:绞笼式放线架、换位头、多台绕包机、0-90°双工位牵引机、龙门式收线架。
2.1 地轴式换位导线生产线传统的换位导线生产线采用机械地轴式传动方式,牵引装置与绕包机、换位头、绞笼式放线架的传动由同一电机通过减速器、变速箱、地轴、角箱等组成并驱动,参见图1。
传统换位导线生产线由于结构上的限制,使用时存在一些弊端,⑴采用地轴和齿轮箱传动方式,由于齿间隙等问题,易产生运动冲击,造成齿轮磨损和损坏,同时生产现场噪音大。
⑵绕包节距、换位频率等工艺参数由牵引、绕包机、换位头等通过机械变档来实现的,因受机械档位的限制,一些工艺上要求的绕包节距和换位频率无法实现,导致生产线在使用过程中存在工艺参数和规格方面的限制。
同时,如果更换不同的导线棵数,操作人员在调试生产工艺时需要更改每台设备的机械档位来调试,操作时既费时费力。
⑶同步传动精度不理想,维修保养难度高。
2.2 分电机驱动换位导线生产线为克服传统换位导线生产线结构和使用方面的弊端,2005年我们研制了分电机驱动80头换位导线生产线及其全套电气控制系统。
该生产线由80头联合推扭绞笼式放线架(10盘×8头/盘)、换位头、4台绕包机(4个绕包头/台)、双工位牵引机、地轨龙门式收线架等设备组成。
生产线各功能部件均采用独立电机驱动,通过大模数同步带连接绕包机、换位头等机械部件,摒弃了多级变速箱和整条生产线的机械传动地轴,参见图2。
分电机传动系统克服了地轴传动系统在结构、工艺功能和传动精度方面的不足,同时也简化了操作难度,操作人员通过人机界面设定需要的生产线速度、绕包节距、换位节距等工艺参数后即可开始生产,在生产过程中也可根据需要微调生产线的运行状态,参见图4。
浅谈换位导线火焰钎焊操作
浅谈换位导线火焰钎焊操作1 牵引变压器引线焊接概述变压器的引线连接是指绕组出头与引线之间的连接或绕组出头之间的连接。
长期以来，引线连接大部分都采用氧乙炔钎焊。
变压器绕组中高压电压高，低压电流大，而且工作于高速运行的机车上，震动剧烈，这就对引线连接的电气性能和机械性能提出了很高的要求。
目前采用的引线连接方式多为氧-乙炔中性火焰焊接，具有可靠性高、机械强度好等特点。
它是利用氧炔焰产生的高温将磷铜（银钎）焊条熔化钎焊于导线之间，从而将两连接体结合。
本文作者将依据现场操作情况结合火焰钎焊理论主要针对引线焊接工艺过程中必须注意的一些关键操作要领进行分析阐述，将探索到的优异方法和待解决问题进行呈现，探讨解决存在问题。
2 引线焊接前去除漆膜2.1 去漆前对换位导线的整理首先要做的就是分线，就是将换位导线逐根分开，彼此间间隔约8mm。
如果换位导线是由多组并绕的，那么分线时就要注意将每股导线相互错开，从侧向看相邻两组应在彼此的间隙中，如此在用火焰去漆时可以让火焰穿透各股导线之间的间隙，全面覆盖导线表面，使导线升温快速且均匀。
2.2 氧-乙炔火焰去漆当对换位导线进行整理好后就要对其进行灼烧去漆。
氧-乙炔火焰性质对去漆有很大关系，其性质及火焰大小对去漆的效果对照见表1：生产中选择中性大火焰来去除漆膜较为合适。
选择好火焰后就可以对换位导线的漆膜进行烧除了，其操作要领是：（1）调节好适当的火焰；（2）烧漆的时候注意火焰方向是向着绕组出头方向，切不可对着绕组方向，否则绕组绝缘极易被损坏；（3）烧漆膜的时候因为各股导线离火焰的距离不一样，升温的速度就不一样，为了导线能均匀受热升温，应按一定的规律移动火焰；（4）要特别注意的是去漆温度，要求加热温度不得超过700℃，因手工氧乙炔火焰没有温控装置，只能靠人工控制，经过一段时间的测温试验，当导线出现暗红转红亮时温度约在700℃。
2.3 换位导线冷却2.3.1 冷却前准备。
在烧除绝缘漆膜前要先配置好酒精水溶液作为冷却液，还要准备好用于吸取冷却液进行导线冷却的纸，按300×300mm2的尺寸进行折叠到合适厚度。
更换导线标准化作业指导书(范本)
交叉跨越各种线路、铁路、公路，应先取得主管部门同意，做好安全措施，如搭跨越架，路口设专人持信号旗看守
4
严禁采用突然剪断导、地线的方法松线
5
紧放线前应检查拉线、杆根、横担、导线接线管、导线接头、滑轮是否满足紧、放线要求，工作人员不得跨在导线上或站在导线内角侧
6
当牵引绳索或导线卡住时，不得直接用手处理，应在其无张力情况下处理
2.杆上作业人员下杆向工作负责人汇报接地线已挂好
1.认真核对线路名称、杆号、色标无误后方可登杆工作
2.攀登杆塔要注意稳上稳下
2
撤旧线
1.杆上人员在耐张段内拆除导线在绝缘子的扎线，将导线放入放线滑轮内，需确认扎线已拆去，并放入放线滑轮内
2.杆上人员与地面人员互相配合，在耐张杆解开引流线并在受力反方向打好临时拉线，确已解开引流线，选拉线上端固定在受力点上
3
展放新线
1.将新线固定在旧线尾端，应连接牢固，方法正确
2.放线：派人检查导线展放过程中有无卡阻现象，确定后可通知收旧线
3.挂线：拖完旧线将同时到达的新线放入耐张线夹内连同绝缘子串一起装设在杆塔横担上
4.紧线：牵引端接到通知后即可进行紧线，指定专人观察弧垂；如有交叉跨越，应按规定搭好跨越架；护线员应监视导线的完好程度，确定是否需要补修
2
撤离作业现场
3
作业总结、整理资料,归档
3
工作结束
1.杆上作业人员检查设备上有无遗漏的工具材料，全部下杆至地面，向工作负责人汇报工作完成
2.作业人员及监护人分别到杆塔拆除接地线并向工作负责人汇报接地线已拆除，接地线拆除程序与挂接地线程序相反
攀登杆塔应注意防滑
4.3竣工
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序号
内容
负责人员签字
电力变压器线圈绕组导线换位技术
电力变压器线圈绕组导线换位技术发表时间：2018-05-16T16:39:50.210Z 来源：《基层建设》2018年第3期作者：黎先泽[导读] 摘要：近年来，电力变压器线圈绕组导线换位问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。
天威保变（合肥）变压器有限公司工艺部安徽合肥 230041摘要：近年来，电力变压器线圈绕组导线换位问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。
本文首先对相关内容做了概述，分析了研究变压器抗短路能力的必要性，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就绕组导线对变压器抗短路能力的影响展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：电力变压器；线圈；绕组；导线；换位1前言作为一项实际要求较高的实践性工作，电力变压器线圈绕组导线换位的特殊性不言而喻。
该项课题的研究，将会更好地提升对线圈绕组导线换位技术的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。
2概述近年来，我国电网系统无论是从技术先进性上还是从规模上都较以往有了显著的提升，这一方面给社会生产和生活带来了巨大的便利，但同时也对电力系统的工作可靠性提出了更高的要求。
然而现实却是我国近年来电力事故频发，甚至还有增长的趋势，这从长远来看已经对电力系统的发展造成了阻碍。
通过对导致电力事故的因素进行综合分析后发现，变压器的抗短路能力不足已经成为了突出短板，急需采取措施加以改进。
现实中，导致变压器抗短路能力不足的因素有很多，既包括设计等内在因素，还包括运行管理维护等外在因素。
本文对变压器设计中，导线的选取对变压器抗短路能力的影响进行了一些探讨，希望对相关工作能够有所借鉴。
3研究变压器抗短路能力的必要性根据国家相关标准和行业规范要求，电力变压器必须具备一定的抗短路能力，具体而言，一是要通过设计计算来保证，二是要通过相关试验来加以验证。
然而现实却是，因为受到各种主、客观因素的影响，变压器厂商对其所生产的每台变压器都进行试验验证是很难实现的，所以在设计阶段对变压器的抗短路能力进行准确计算就显得尤为重要。
导线换位的原理
导线换位的原理导线换位是指在电气工程中将原先的电气设备或导线从某个位置移动到另一个位置，以达到更好的电气系统布局、更合理的电气设备配置或更便于维修和检修的目的。
导线换位原理主要包括电路连通性、电气设备布置以及电器安全等几个方面。
首先，导线换位需要保证电路的连通性。
在进行导线换位时，最基本的原则是确保电路中的各个元件仍然能够正确地相互连接。
这涉及到电路的拓扑结构、连接方式以及导线的接口标准等方面的知识。
只有在保证电路连通性的前提下，才能保障导线换位后整个电气系统的正常运行。
其次，导线换位需要根据电气设备的布置来进行。
电气设备的布置是指将不同的电器设备有序地摆放在合适的位置上，以满足电气系统的功能需求。
在进行导线换位时，首先要对电气设备布置进行合理的规划，确保设备之间的间距、位置和安装方式等因素得到充分的考虑。
这样可以保证导线换位后的电气系统布局更加紧凑、合理，减少无用空间的占用，提高空间利用率。
再次，导线换位需要考虑电器的安全性。
电器的安全性是电气系统设计时至关重要的一个方面。
在导线换位过程中，需要对安全性进行全面的评估，当然要考虑因电器设备位置变动带来的影响。
例如，导线的长度、材质、绝缘以及防护措施等都需要仔细地考虑。
此外，还需要对电气设备的额定功率、电流等参数进行合理的分析和计算，以确保电器的使用安全。
最后，导线换位还需要考虑到维修和检修的便利性。
导线换位后，维修和检修人员需要在必要时对电气设备进行维护和检修。
因此，在进行导线换位时，需要确保维修和检修通道畅通，设备的维修和检修空间充足，并且有相应的管路和接口等设施。
这样可以大大提高维修和检修的效率，减少停机时间，提高生产效率。
总之，导线换位的原理是基于电路连通性、电气设备布置、电器安全以及维修和检修便利性等多个方面的考虑。
通过合理规划和设计，可以实现导线换位的目的，使电气系统更加高效、安全和可靠。
配电线路更换导线标准化作业指导书
5)已使用过的悬式绝缘子，应测量绝缘电阻值，其值不应低于300MΩ
3、横担、金具：
（1）符合规定尺寸，横担螺孔中心应在横担的准线上，允许最大误差不超过1mm
（2）无明显的弯曲、变形，无裂纹、气泡、沙眼
（3）热镀锌无脱落，表面无腐蚀现象
《架空配电线路及设备运行规程》第四章
（6）严禁上杆操作油断路器，应在地面安全距离外用绝缘绳进行操作，防止断路器爆炸
（7）操作六氟化硫断路器前应先检查断路器气压表，查看压力是否在允许范围内（≥0、28MPa）
4、拉开隔离开关（刀闸）或分歧跌落式开关时，应先拉开中相，后拉开两边相
《电业安全工作规程》（电力线路部分）
工作许可
停电后，工作许可人向作业班组下达许可工作命令，可当面通知或电话传达；当面通知由工作许可人在工作票上签字，并在停电联系簿上登记，由工作负责人签字；电话传达由工作负责人在工作票上记录电话通知内容、许可方式、许可人姓名及许可时间，电话传达应有录音
2.6GBJ 232《10KV及以下架空配电线路施工及验收规范》
2.7DL/T499-2001《农村低压电力技术规程》
2.8DL/T477/2001《农村低压电气安全规程》
3 标准化作业流程图
4、勘察单
现场勘察单
勘察类别
新建□大修□消缺□改造□其它□
项目名称
勘察人员
勘察日期
年月 日
勘察地点
电压等级
现
通知用户
停电申请批准后，由调度直接或指定专人，提前7天通知用户停电时间
准备主要材料
材料准备：要根据施工量的大小，准备导线及相应的金具和绝缘子
1、导线无断股、松股、拆叠及磨损现象，无烧伤、退火及腐蚀现象
换位导线换位原理的应用
换位导线换位原理的应用导线换位原理导线换位是一种应用于电气系统的技术，用于改善导线电阻不均匀的问题以提高电力传输效率。
在长距离电力传输线路中，由于导线的电阻和电感不一致，电流在导线上的分布会发生不均匀的情况，导致线路损耗增加和电气设备负载不平衡。
导线换位通过改变导线的相对位置，使得电流在导线上的分布更加均匀，从而提高了电力传输效率。
换位导线的应用导线换位技术广泛应用于电力系统中的高压输电线路和变电站的电流互换设备中。
以下是换位导线在不同应用领域的具体应用：1. 输电线路在长距离高压输电线路中，由于线路的长度较长，需要使用多根导线并列布置。
然而，由于导线的不均匀电阻和电感，电流会在导线上分布不均匀，增加了输电线路的损耗。
换位导线技术可以通过改变导线的相对位置，使得电流在导线上的分布更加均匀，减少线路损耗，提高电力传输效率。
2. 变电站在变电站的电气设备中，电流互换设备起到了重要的作用。
电流互换设备可以将电流从一个设备转移到另一个设备，以实现电力系统的正常运行。
换位导线技术可以应用在电流互换设备中，通过改变导线的相对位置来实现导线之间的电流互换，以确保各个设备的负载平衡。
3. 电力输电网络在电力输电网络中，由于线路的复杂性和长度，常常会出现导线的电阻和电感不均匀的情况，导致电流分布不均匀。
这会影响电力系统的稳定性和传输效率。
换位导线技术可以用于电力输电网络中，通过改变导线的相对位置，使得电流在导线上的分布更加均匀，提高电力系统的稳定性和传输效率。
4. 高温环境在高温环境下，导线的电阻会发生变化，导致导线的电流分布不均匀。
这会增加导线的温度升高和电力损耗。
换位导线技术可以在高温环境中应用，通过改变导线的相对位置，使得电流在导线上的分布更加均匀，减少导线的温度升高和电力损耗。
换位导线的优势换位导线技术相比传统的导线布置方式具有以下优势：•提高电力传输效率：通过调整导线的相对位置，使得电流在导线上的分布更加均匀，减少线路损耗，提高电力传输效率。
单回架空输电线路导线悬空换位技术在工程中的运用
单回架空输电线路导线悬空换位技术在工程中的运用摘要：在输电线路进出站常会遇到相序调整的情况，尤其以AC相换位最为棘手，利用耐张换相绝缘子串悬空换位是很好的解决方案。
优化换位方式的出线，为线路悬空换位创造了条件，带来了方便。
本文将结合国外某项目实际情况，详细介绍了耐张塔AC相悬空换位方法、优化换位方式、耐张换相绝缘子串长和换相跳线电气间隙等的设计方法。
关键词：输电线路；耐张绝缘子串；AC换相；换位前言输电线路在进出变电站常常会遇到相序调整问题，而导线水平排列的输电线路，AC相换位是相序变换中较为复杂的一种，有时候设计人员不得已而借助特殊塔来实现换位要求。
委内瑞拉比西亚输变电项目230kV线路正好遇到AC相换位问题。
新建燃油发电厂需新出2回230kV线路π接接入到一条已有线路，由于线路π接的原因，导致有一条线路存在AC相序与原有线路相序不一致的问题。
下面我将结合本工程实际情况进行研究，从而解决另一条线路AC相换位的问题。
1悬空换位点的选取以往悬空换位常用于低电压、单导线线路。
其结构简单，相间绝缘水平低，用单串绝缘子即可满足要求。
因此，换位点的选择基本上不受什么条件限制，可选在靠近中央（满足对地距离要求），也可选在靠近杆塔处。
考虑到耐张串重量及长度的影响，因此，换位点尽量选在杆塔耐张串的位置。
图1 230kV输电线路相位图通过上图得知，左侧的线路构架侧相序为CBA，而B3塔的相序为ABC。
因此需要对左侧线路AC相进行换相。
B1塔（塔型B90-27，挂点高27m）是230kV终端塔，B2塔（塔型B90-33，挂点高33m）是230kV转角塔，B3塔（塔型A90-33，挂点高33m）是230kV开断塔。
B1塔比B2、B3塔均要低，故B1塔的对地距离比B2、B3塔均要小。
B3塔为开断塔，在此塔上换相较为复杂，施工较为困难。
因此选择B2塔为换相点。
2 换相绝缘子串的选取相间绝缘水平与防污闪，防雷和操作过电压等级有关，绝缘子片数需要满足工频污闪的要求。
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2.3单根裸导线标称尺寸偏差 表3：
3.2.1换位导线绝缘用纸
当导线绝缘厚（两边）<1.95时采用DLZ 电缆纸和进口微皱纸（
22HCC 0.075mm 厚），当导线绝缘厚（两边）≥1.95时，采用BZZ-075变压器匝间绝缘纸与进口微皱纸（22HCC ）。
3.2.2绕包方式
3.2.2.1绝缘绕包方式：最内层和最外层为重叠绕包，重叠宽度为（2~4）mm ，中间各层全部采用间隙绕包，间隙宽度应不大于2mm 。
3.2.2.2绕包方向：可同向绕包，也可同向绕包八层后换向绕包。
3.2.2.3纸带应紧密适度、均匀平整地绕包在换位纸芯上，纸带不应缺层、不应有起皱和开裂等缺陷，纸带重叠处不得露缝。
3.2.2.4间隙重叠次数应符合表5规定。
表5 间隙重叠次数
3.2.2.5换位导线所包绝缘纸的厚度及层数见表6 表6换位导线包绝缘纸的厚度及层数。