混凝剂投加计算

浅谈影响混凝剂投加量的几个因素

浅谈影响药剂投加量的几个因素据统计，城市净水厂的药剂消耗约占自来水制水成本的20-30%，若在保证供水水质的前提下，采取一定的节药措施，就能降低生产成本，提高水厂的经济效益，实现节能降耗。影响混凝效果（药剂投加量）的因素比较复杂，其中包括水温、pH值和碱度、水中杂质性质和浓度、外部水利条件等。以下仅略述几项主要因素。水温对药耗有明显影响，尤其是冬季低水温对药耗影响较大，通常絮凝体形成缓慢，颗粒细小、松散。原因主要有：一、无机盐混凝剂水解是吸热反应，低温水混凝剂水解困难；二、低温水的粘度大，使水中杂质颗粒的布朗运动强度减弱，碰撞机会减少，不利于胶体脱稳凝聚，同时还影响絮凝体的成长。三、水温低时，胶体颗粒的水化作用增强，妨碍胶体凝聚，还影响胶体颗粒之间的粘附强度。四、水温和水的pH值有关。水温低时，水的pH值提高，相应的混凝最佳pH值也将提高。所以在寒冷地区的冬季，尽管投加大量混凝剂也难获得良好的混凝效果。 pH值和碱度对混凝效果的影响：pH值是表示水是酸性还是碱性的指标，也就是说明水中H+浓度的指标。原水的pH值直接影响混凝剂的水解反应，即当原水的pH值处于一定范围时，才能保证混凝效果。当水中投加混凝剂后，因混凝剂发生水解使水中的H+浓度增加，从而导致水的pH值下降，阻碍了水解的进行。要使pH值保持在最佳范围以内，水中应有足够的碱性物质与H+中和。天然水中均含有一定碱度（通常是HCO3－），可以中和混凝剂水解过程产生的H+，对pH值有缓冲作用。当原水碱度不足或混凝剂投加过量时，水的pH 值将大幅下降，破坏混凝效果。水中杂质成份的性质和浓度对混凝效果也有影响。天然水中的浊度是因为粘土杂质而引起的，粘土颗粒大小、带电性都会影响混凝效果。一般来说，粒径细小而均一，其混凝效果较差，水中颗粒浓度低，颗粒碰撞机率小，对混凝不利；当浊度很大时，为使水中胶体脱稳，所需药耗将大大增加。当水中存在大量有机物时，能被粘土颗粒吸附，从而改变了原有胶体颗粒的表面特性，使胶体颗粒更加稳定，将严重影响混凝效果，此时必须向水中投加氧化剂，破坏有机物的作用，提高混凝效果。水中溶解性盐类也能影响混凝效果，如天然水中存在大量钙、镁离子时，有利于混凝，而大量的Cl-,则不利于混凝。在汛期，

混凝剂和助凝剂投加

供应信息供应提供自动混凝剂加药装置，提供原… 当前位置：首页 > 供应信息 > 环保、水处理 > 污水处理设备 > 中和混凝、加药装置本信息已经过期！可选择以下操作： ·点击查看最新中和混凝、加药装置信息信息加入慧聪网，开始网上贸易联系方式收藏此信息提供自动混凝剂加药装置，提供原水预处理专业方案和设备上海科域水处理技术有限公司遵循严谨科学的计算结果，在原水预处理环节做到经济有效，便接下来的电渗析、反渗透、离子交换等工艺得到最大的保护，保证整体设备长期安全运行。同时在这一环节中也尽量使用全自动无人值班加药工艺，实现整体设备全自动运行。原水预处理工艺水的预处理是在水的精制处理之前，预先进行的初步处理，以便在水的经处理时取得良好效果，提高水质。因为自然界的水都有大量杂质，如泥沙、粘土、有机物、微生物、机械杂质等，这些杂质的存在，严重影响精制水的水质与处理效果，因此必须在精处理之前将一些杂质降低或去除，这就需要预处理，有时也称前处理。作用和意义：对水质预处理的好坏，直接影响电渗析、反渗透、离子交换等主要处理工艺的技术经济效果和长期安全运行，它是工业水处理中非常重要的一环。预处理的方法很多，主要有氧化、预沉、混凝、澄清、过滤、软化、消毒等。用这些方法预处理之后，可以使水的悬浮物（浑浊度）、色度、胶体物、有机物、铁、锰、暂时硬度、微生物、挥发性物质、溶解的气体等杂质去除或降低到一定的程度。原水预处理工艺---混凝处理混凝原理化学混凝所处理的对象，主要是水中的微小悬浮物和胶体杂质。大颗的悬浮物由于受重力的作用而下沉，可以用沉淀等方法除去。但是，微小粒径的悬浮物和胶体，能在水中长期保持分散悬浮状态，即使静置数十小时以上，也不会自然沉降。这是由于胶体微粒及细微悬浮颗粒具有“稳定性”。1．胶体的稳定性根据研究，胶体微粒都带有电荷。天然水中的粘土类胶体微粒以及污水中的胶态蛋白质和淀粉微粒等都带有负电荷，其结构示意图见(图8—1)。它的中心称为胶桉。其表面选择性地吸附了一层带有同号电荷的离子，这些离子可以是胶校的组成物直接电离而产生的，也可以是从水中选择吸附H+或OH-离子而造成的。这层离子称为胶体微粒的电位离子，它决定了胶粒电荷的大小和符号。由于电位离子的静电引力，在其周围又吸附了大量的异号离子．形成了所谓“双电层”。这些异号离子，其中紧靠电位离子的部分被牢固地吸引着．当胶核运供应提供自动混凝剂加药装置，提供原水预处理专业方案和设备普通会员访问慧聪网首页添加收藏| 出口服务 |行业加盟 |买卖通 |搜索推广 |慧聪发发 || 我的商务中心 |邮箱 |帮助 |网站导航所有行业采购工具页码，1/5 中和混凝、加药装置-供应提供自动混凝剂加药装置，提供原水预处理专业方案...

关于混凝剂用量试验的一些资料

只是，楼猪，好像聚铝配制成2%，这个浓度很少听说，药的流量要开到很大，我所知道的是配成10%的质量浓度做实验的时候，可以配制低的浓度，但是在实际使用的过程中，还是要浓度高点，一般最适宜的浓度在8% 实验室小试流程： 1. 用烧杯取适量废水(500ml左右)，调节PH值到8左右； 2. 稀释所需的药剂，脱色剂稀释50倍（即2%的稀释浓度），聚铝（PAC）稀释50 倍，聚丙烯酰胺(PAM)稀释1000倍； 3. 滴加药剂，先加脱色剂，搅拌，再加聚铝，搅拌，最后加PAM，搅拌，静置； 4. 观察上清液的色度是否满足要求，如不满足，调整药剂投加量，重复第三步操作； 5. 根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。试验注意事项: ★ 脱色剂稀释倍数最好在20倍以上，有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能，并能有效控制投加量； ★ 脱色剂最好与聚铝配合使用，因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小，和聚铝配合使用不仅能增大絮体的密实度和沉降性，还能通过协同增效的作用减少脱色剂的用量； ★ 每次加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒，这样有利于强化药剂的絮凝效果； ★ 加药顺序不要颠倒，应先加脱色剂，再加聚铝，最后加聚丙烯酰胺，有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右； ★ 若废水的上清液有发白现象或上清液的COD比滴加前高，都说明滴加脱色剂过量，需减量滴加； ★

试验时用烧杯量取废水（水量要在200ML以上，这可减少与大试时药剂用量的误差），尽量不用比试管做小试，因废水在比色管的色度比在烧杯中的要小6-10 倍； ★ 废水若显酸性或强碱性，要先调节PH值到偏碱性，最好到8，因为脱色剂和聚铝都是酸性水溶液，有利于电性中和作用，有的废水调节PH值到碱性后还可以析出絮体，可以减少药剂的用量。

混凝浑液面沉速与混凝剂投加量的关系

摘要：探讨了黄河高浊度水混凝沉淀浑液面沉迷与自然沉迷之间的相关性，经过对实验数据进行线性回归提出了混凝过程中浑液面沉速与自然沉速、含沙量、pam投加量之间的经验公式。运用该经验公式得出的浑液面沉速计算值与实测相对误差在0.43%-12.27%之间。混凝沉淀是黄河高浊度水处理常用的方法。提高浑液面沉速，节约药剂(pam)的投加量达到多出清水是高浊度水处理的主要目标。然而混凝过程极其复杂，影响浑液面沉速的因素有高浊度水的性质、pam投加量、速度梯度c、搅拌时间t 等。因为高浊度水自然沉淀沉速与原水的性质密切相关。在实际处理一定组成的高浊度水时，可以借助实验得到的经验关系，根据浑液面的自然沉速以及所希望达到的浑液面沉速来确定pam的投加量。本文先采用正交实验的方法确定混凝过程的混合、反应的最佳水力条件，然后在此基础上研究浑液面沉速与pam投加量及高浊度自然沉速之间的关系。 1实验方法 1.1自然沉降实验高浊度水采用郑州上街段黄河泥沙配制而成。试验过程中所有水样水温 15±1℃。用nsy-1光电颗分仪测泥沙粒度，其当量直径dm由下式计算：dm=1/(∑(△pi/di)) 式中di——颗粒粒径，pi——粒径di颗粒占所有颗粒质量百分数。选出dm 相近的几组水样用比重瓶测定其含沙量，以cw(kg/m3)表示。然后用直径62mm，高500mm，有效体积1500ml的自制沉降筒做静置沉降实验，根据沉降曲线求得等速沉降段混液面沉降速度作为自然沉速，以从(mm/s)表示。试样的含沙量cw，浑液面自然沉速u0，当量直径dm， 1.2加药混凝实验实验所选的药剂为江苏南天生产的阳离子型pam，阳离子度30%，配制成0.5%溶液。取1.5l上述配制的水样置于2l的烧杯中，以600r/s的转速搅拌5min，然后投加pam，再调整转速和时间确定混凝的水力条件：笔者通过对搅拌速度。搅拌时间、pam投加量做正交实验得出具有最大浑液面沉速时的最佳的速度梯度与搅拌时间乘积，即(ct)umax为2180，这与崔俊华验证的(ct)umax为1900-2000[1]相

加药系统的计算

加药系统的计算 1、溶液池容积计算公式：1417aQ w cn = 式中W 1——溶液池的容积（m 3）; Q ——设计处理水量（m 3/h ）； a ——混凝剂最大投加量（mg/L ） c ——混凝剂的浓度，一般采用5%～20%； n ——每日调制次数，一般不超过3次。例：Q=1500 m 3 /h 混凝剂为聚丙稀酰胺，最大投药量为30mg/L ，药溶液浓度为c=10%，混凝剂每日配置次数为2次。 1417aQ w cn ==30150041715n ××=3.6 m 3 a =30 mg/L ，Q=1500 m 3 /h ， c=10%(注意：在带入上式计算时，c 值为百分数的份数值), n=2次溶液池采用钢混结构，溶液池设置2个，每个容积W 1。单池尺寸：B ×L ×H=5.5×3.0×（1.3+0.3+0.3）m 高度中包括超高0.3m,沉渣0.3米。溶液池实际有效容积： W 1′=5.5×3.0×1.3=21.44 m 3（满足要求）。池旁设工作台，宽1,0～1.5米，池底坡度为0.02。底部设置DN100mm 的放空管，采用硬聚氯乙烯管，池内壁用环氧树脂进行防腐处理。沿池面接入药剂稀释用给水管DN80mm 一条，于两池分设放水阀门，按1h 放满考虑。 2、溶解池容积计算公式：W 2=(0.2～0.3) W 1 式中：W 2——溶解池容积(m 3)；一般采用(0.2～0.3) W 1； W 1——溶液池容积(m 3)。例：溶解池的容积W 2 =0.28 W 1=0.28×21.44=6.0 m 3 溶解池的尺寸：B ×L ×H=2.0m ×2.0m ×（1.5+0.3+0.2）m 高度中含超高0.3米，底部沉渣高0.2米。为方便操作，池顶高出地面0.8米。溶解池实际有效容积：W 2′=2.0m ×2.0m ×1.5m=6.0 m 3

谈混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法

谈混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法摘要：针对水厂运行过程中源水水质、水量变化容易引起混凝效果下降的情况，为了及时准确调节混凝剂的投加量，使出水水质达到最优，本文进行了一系列模拟实际水厂运行的混凝实验，考察了不同混凝剂投加量对源水浊度去除率的影响。并以净水厂常规水质实验中混凝实验数据结果、混凝曲线图为参考，提出净水厂生产运行中三种关于混凝剂投加量的选择方法，就如何高效地使用混凝剂，使它既能高效发挥作用，同时寻求允许条件下的最低使用量，达到节支降耗、经济运行目的，作出新的尝试。关键词：混凝实验参考点去浊率拐点最佳效果点选择法质控点选择法经济点选择法混凝技术在给水和污水处理工程中有着广泛的应用。给水处理工程中，凡地表水源的水厂，混凝技术几乎是不可缺少的处理技术之一，混凝过程的完善程度，直接影响后续处理如沉淀过滤的效果[1]。因为混凝剂是混凝技术的核心内容，所以在国家逐步提高饮用水水质标准的过程中，混凝剂在净水厂制水工艺中发挥的作用也越来越重要。如何高效地使用混凝剂，使它既能高效发挥作用，同时又能寻求允许条件下的最低使用量，达到节支降耗、经济运行目的，就成为所有制水企业需要解决的一个重要课题。混凝剂最佳投加量是指能够达到、满足既定水质目标要求的最小混凝剂投加量。由于影响混凝效果的因素较复杂，而且水厂运行过程中水质水量不断的变化，因此要达到混凝剂最佳投加量，能及时调节准确投加是相当困难的。目前，我国大多数水厂是根据实验室混凝搅拌实验确定混凝剂最佳投加量，然后进行人工调节，虽然滞后1～3个小时，但因简单易行，还仍然为各水厂采用[2]。本文重点探求一种在该方法下，通过混凝效果比对、借助混凝曲线选择净水剂投量的方法。 1、试验方法 1.1 试验材料及设备所需要试验材料及设备包括：(1)六联搅拌机；(2)pH计；(3)光电浊度仪； (4)1000mL烧杯、量筒；(5)1mL、2mL、5mL、50mL移液管；(6)混合器；(7)1%的PAFC(聚合氯化铝铁AL/Fe比为5/1，盐基度72%)；(8)实验所需的玻璃仪器等。本实验水源为黄河下游的引黄水库(济南鹊山水库)水，水质特点是：浊度低、高藻(叶绿素a含量17.1ug/L～36.9ug/L)处理难度大。取样地点为济南泓泉制水鹊华水厂1#源水取样点，时间是2010年7月8日早9:30。

各种加药计算

各种加药计算 1. 浓联氨的需用量的计算： N2H4= c*d*v*1000/w (kg) 式中：c——欲配溶液的百分比浓度 d——所配制溶液的比重（稀联氨溶液可取1.0g/m3） v——所配稀联氨溶液体积m3 w——浓联氨的百分比浓度（一般为40%） 2.一般是程序控制,连续加入. 1. 氢氧化钠和碳酸钠加药量的计算 (1) 空锅上水时给水所需加碱量 X1=(YD-JD +JD+ JDGMV 式中 :X1 一一空锅上水时 , 需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g; YD 一一给水总硬度 ,mmol/L; JD 一一给水总碱度 ,mmol/L; JDG 一一锅水需维持的碱度 ,mmol/L; V 一一锅炉水容量 ,m3; M 一一碱性药剂摩尔质量 ; 用 NaOH 为 40 g/mol, 用Na2C03 为 53g/mol 。 (2) 锅炉运行时给水所需加碱量 1) 对于非碱性水可按下式计算 X2=(YD-JD +JDGP)M 式中 :X2 一一每吨给水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g/t; PL 一锅炉排污率 ,10-2; 其余符号同上式。如果 NaOH 和 NazC03 同时使用时 , 则在上述各公式中应分别乘以其各自所占的质量分数 , 如 NaOH 的用量占总碱量的η×10-2, 则 Na2C03 占 (1-η) ×10-2 , 两者的比例应根据给水水质而定。一般对于高硬度水、碳酸盐硬度高或续硬度高的水质宜多用 NaOH, 而对于以非碳酸盐硬度为主的水质 , 应以 Na2C03 为主 , 少加或不加 NaOH 。 2) 对于碱性水 , 也可按上式计算 , 但如果当 JDG 以标准允许的最高值代入后 , 计算结果出现负值 , 则说明原水钠钾碱度较高 , 将会引起锅水碱度超标 , 宜采用偏酸性药剂 , 如 Na2HP04 、 NaHJ04 等。 2. 磷酸三纳 (Na3P04 · 12H20) 用量计算磷酸三纳在锅内处理软水剂中 , 一般用来作水渣调解剂和消除残余硬度用。当单独采用锅内水处理时 , 加药量是按经验用量计算。

混凝搅拌实验操作方法

混凝搅拌试验作业指导书混凝搅拌实验是一种模拟混合、反应、沉淀三个工艺过程的实验手段，自来水厂可以通过混凝搅拌试验选择混凝剂的品种以及混凝剂最佳投量。一、仪器及器皿 1、六联混凝实验搅拌机（带6个原水杯）1台、电子天平1台、散射光浊度仪1台、pH计1台； 2、100mL的容量瓶2个、100mL烧杯2个、收集瓶（250mL-300mL）6个、1升量筒1个、刻度吸管（1mL、2mL、5mL、10mL）各1支； 3、10升～15升的水桶1只、玻棒2根、洗耳球1个、定时器1个，温度计1支、蒸馏水洗瓶1个。二、混凝剂溶液的配制取固体混凝剂约10克备用（可装在磨口试剂瓶中以避免受潮）。混凝剂溶液的浓度单位实验室常用毫克/升（mg/L）表示，生产上用于投加量计算时往往采用公斤/千立方米（Kg/Km3），这两个浓度单位是等价的，即：1mg/L=1Kg/Km3。配制混凝剂溶液浓度的高低取决于投药量的大小，混凝搅拌机投药试管的体积一般约10毫升，所以当投药量大时应提高混凝剂的配制浓度，以保证投药试管能容纳下所投加的混凝剂溶液（投加混凝剂溶液的体积不超过9mL）。 1、1 mL=1 mg(1 mg/L）混凝剂溶液的配制用天平准确称取0.1g固体混凝剂之于100mL烧杯中，用少量蒸馏水溶解后移入00mL 容量瓶中，加蒸馏水至刻度，摇匀，即配成1mL=1mg（1mg/L）的混凝剂溶液。 2、1 mL=10 mg（10 mg/L）混凝剂溶液的配制

用天平准确称取1g固体混凝剂之于100mL烧杯中，用少量蒸馏水溶解后移入00mL 容量瓶中，加蒸馏水至刻度，摇匀，即配成1 mL=10 mg（10 mg/L）的混凝剂溶液。表1 投药量与混凝剂溶液浓度的关系三、混凝试验模拟投药量的确定混凝试验6个原水杯中混凝剂的模拟投药量，一种方法是根据当时生产实际投药量来确定，另外一种方法是根据形成矾花所用的最小投加量来确定。 1、根据生产实际投药量来确定6个模拟投药量假如当时原水浊度为20NTU、投药量为5mg/L，则可以5mg/L为中心点来确定6个原水杯的投药量，即1～6号杯的投药量分别为3mg/L、4mg/L、5mg/L（中心点）、6mg/L （或以此为中心点）、7mg/L、8mg/L。 2、根据形成矾花所用的最小投加量来确定6个模拟投药量 ①确定形成矾花所用的最小投加量，在烧杯中加入200mL原水，慢速搅拌，每次增加0.5mL混凝剂溶液投加量，直至出现矾花为止，这时的混凝剂溶液量作为形成矾花的最小投加量。 ②根据得出的形成矾花最小混凝剂投加量，来确定混凝实验6个原水杯的模拟投药量。假如形成矾花最小混凝剂投加量为3mg/L,则取其1/4（即约1mg/L）作为1号杯的混凝剂投药量，取其2倍（即6mg/L）作为6号杯的投药量，用依次增加投加量相等的方法求出2-5号烧杯混凝剂投药量，即2-5号原水杯的投加量分别为2mg/L、3mg/L、4mg/L、5mg/L。四、搅拌试验步骤

水管理方案计划药剂及其投加方法

目录反渗透专用药剂及投加方法 (2) 第一节絮凝剂 (2) 一 MPT150絮凝剂 (2) 二 FT317 絮凝剂 (3) 三絮凝剂投加方法(计算) (3) 第二节阻垢剂 (4) 一 MDC150 专用阻垢剂 (4) 二 MDC220 专用阻垢剂 (5) 三阻垢剂投加方法 (6) 三阻垢剂投加方法计算 (7) 第三节膜杀菌剂 (8) 一 BiomateMBC 2881膜杀菌剂 (8) 二 Biomate TM MBC881杀菌剂 (9) 三反渗透杀菌剂的投加计算 (9) 第四节膜清洗剂 (11) 一 Kleen MCT103膜清洗剂 (11) 二 Kleen MCT511膜清洗剂 (12) 附录:水处理反渗透专用药剂 (13)

反渗透专用药剂及投加方法第一节絮凝剂絮凝剂的介绍： (1) 作用:能够使水中小分子胶体,颗粒聚集成大分子胶体,颗粒而被去除的药剂. 常用的絮凝剂为美国通用MPT150. (2) MPT150絮凝剂是专为多介质过滤器显著改善胶体的去除率而设计，MPT150简洁地说是高分子有机凝结剂，可以直接在多介质过滤器前加入。一 MPT150絮凝剂产品特点 1．与反渗透膜相容，不会在薄膜上沉积 2．经过认证可用于瓶装饮用水,饮用水用合格认证 (ANSI/NSF60认证)标准 3．与HyperSoerse MDC150，MDC220，MDC756，MDC754，MDC702兼容 4．增强膜的抗裂性 5．超高分子量，絮凝效果非常好 6．用途说明MPT150是一种高分子量的有机絮凝剂，通过改进性的合成和官能团合理的定位，使其絮凝性能大为增强。对于城市水二次过滤等低浊水的处理是较为适合的。已经广泛应用于石油、化工电力、饮料等行业的水处理系统中。产品特性外观：外观：清澈的琥珀色液体密度：1.1±0.05 PH(2%)：6.0±1.0 冰点：-3°C 最低储藏温度：0°C 粘度：103.6cp(25°C) 注意事项特别注意性质相反的阻垢剂/分散剂和絮凝剂会引起凝结反应，导致膜的严重污染，MPT150适合与MDC754/MDC220阻垢剂配合使用，这款絮凝剂是为了与MDC754/MDC220相互联合使用而设计。用量典型的加药量范围是0.2-2.5ppm，最合适的用量根据进入多介质过滤器前的水质状况而定。常规的药剂稀释浓度是1%-2%。重要说明

一般城市污水处理药剂及投加量问题描述

一般城市污水处理药剂及投加量问题描述：1.污泥脱水剂分为哪几种？ 2.污泥脱水该选哪些药剂？关键字：污泥脱水剂，聚丙烯酰胺，无机絮凝剂，城市污水处理城市污水厂的污泥中的固体物质主要是胶质微粒，与水的亲和力很强，若不作适当的预处理，脱水将非常困难。在污泥脱水前进行预处理，使污泥粒子改变物化性质，破坏污泥的胶体结构，减少其与水的亲和力，从而改善其脱水性能，这个过程称为污泥的调理或调质。污泥调理有多种方法，如加药，淘洗，加热，冷冻等，由于加药调理经济实用，简单方便，应用于最为广泛。加药调理是通过和向污泥中投加混凝剂，絮凝剂等，而使污泥凝聚，提高脱水性能的。污泥脱水剂一般分为有机絮凝剂和无机絮凝剂，一般无机的絮凝剂适用于真空过滤和板框过滤，而有机絮凝剂(聚丙烯酰胺)则较合适用于离心脱水和带式压滤脱水。无机絮凝剂主要分为两大类：铁盐和铝盐。铁盐主要包括：高分子铁盐，氯化铁，硫酸铁，聚合硫酸铁(PFS)，三氯化铁FeCl3.6H2O)，硫酸亚铁（FeSO4.7H2O）等.铝盐主要包括：硫酸铝，三氯化铝，碱式氯化铝，聚合氯化铝(PAC)等。有机絮凝剂的种类很多，按聚合度分为低聚合度（相对分子量约1千～几万）和高聚合度（相对分子量约几十万～几千万）两种，按离子型分为阳离子型，阴离子型，非离子型，和两性离子型。目前我国用于污泥脱水剂的有机絮凝剂主要是高聚合度的聚丙烯酰胺系列产品。与无机絮凝剂相比，有机絮凝剂的用量较少，一般为0.1%～0.5%，无腐包蚀性。污泥脱水剂的用量：污泥脱水剂的药剂抽加量，因污泥品种和性质，消化程度，固体浓度不同而异，没有一定的标准，因此，目前国内外确定污泥脱水剂的种类及投加量，多数是在现场或实验室直接试验确定。一般情况下，对于城市污水处理厂污泥，三氯化铁投加量为5%～10%，消石灰投加量为20%～40～，聚合氯化铝和聚合硫酸铁约为1%～3%，阳离子聚丙烯酰胺为0.1%～0.3%。 l. 絮凝力强，吸附活性度高，絮凝物的生成和沉降快； 2. 不需要碱等助剂，PH 范围广，使用容易；对于低水温、低浊度、低碱度的原水也有良好的絮凝效果； 3. 以大幅度缩短搅拌、混合、沉淀等时间，并使絮凝池、沉淀池等小型化； 4. 除铁、除锰效果好，可以得到低电导率之水； 5. 设备简单、使用操作方便、腐蚀性小、劳动条件好、处理费用低。阴离子聚丙烯酰胺用途工业废水处理对于悬浮颗粒，较粗、浓度高、粒子带电阳电荷，水的PH值为中性或碱性的污水，钢铁厂废水，电镀厂废水，制金废水，洗煤废水等污水处理，效果最好，饮用水处理分子量一般选用RX-12为宜。我国很多来自水厂的水源来自江河，泥沙及矿物质含量高，比较浑浊，虽经过沉淀过滤，仍不能达到要求，需要投加絮凝剂。过去水厂多采用无机絮凝剂，但投加量大，造成二次污泥增加。现采用RX-12作絮凝剂，投加量是无机絮凝剂的1/50，但效果是无机絮凝剂的几倍。对于有机物污染严重的江河水可采用我公司生产的无机絮凝剂和阳离子聚丙烯酰胺(RX-14或RX-15)配合使用效果更好。淀粉厂及酒精厂的流失淀粉酒槽的回收

混凝反应计算

水与混凝剂的混合与絮凝反应一、混凝剂的配制与投配由于混凝剂配制过程中劳动强度较大，工作条件较差，因此在设计中必须考虑工人运转操作的方便，并保持一个良好的工作环境。混凝剂的投配分干投法与湿投法，我国大都用湿投法。如混凝剂是块状或粒状，则需先加以溶解，配成一定浓度后再投入水中，因此需要一套溶药、配药及投药设备。溶药池是把块状或粒状的药剂溶解成浓溶液，对难溶的药剂或在冬季水温低时，还可用蒸气或热水来加热，但一般只要适当搅拌即可溶解，药剂溶解后可流入溶液池，配成一定浓度，配制时也要适当搅拌，设计中每班配制溶液次数不宜过多。药剂的溶解应视用药量大小，药剂的性质可采用水力，机械或压缩空气等搅拌方式。一般药量小时采用水力搅拌，药量大时采用机械搅绊。溶液池应采用两个，交替使用。池子的出液管宜高出池底100毫米，保证药剂中的杂质不被带出。溶药池、溶液池、搅拌设备、泵及管道都应考虑防腐。当采用FeCl3时，工作间的墙面和地面也要考虑防腐。药剂的溶解、配液、投加过程可见下图溶液池的容积Ｗ可按下式计算： (1.25) 式中a——混凝剂最大用量（毫克／升）； Q——处理的水量(米3／小时)； b——溶液浓度，按药剂固体重量百分数计算，一般用10-20； n——每昼夜配制溶液的次数，一般为2—6次，甩手工操作时不宜多于3次。溶药池的容积Ｗ1可按下式估算：Ｗ1＝（0.2～0.3）Ｗ(1.26) 下图所示为水力溶药池，水从切线方向进入溶药池溶解药剂，然后溢流入溶液池，其结构简单，使用方便，适宜于小水量。当用石灰调节水的碱度时，还要考虑将石灰粉碎，用量大时，宜设粉碎机，可用生石灰(市售石灰含40—80％CaO)制成石灰饱和溶液或石灰乳(可按纯CaO含量的2～5％考虑)再行投配，石灰乳的配制要用机械或水泵搅拌，石灰溶液中杂质较多，易堵塞管嘴。图1.11为水泵搅拌系统示意图。药液的投配应能准确计量、灵活调节、设备简单、便于操作。采用计量泵最简便可靠，我国生产的计量泵型号较多，足以供给投药使用。水射器也是常用的一种设备，它用于向压力管内投加药液，因一般水厂内的给水管都有较高压力，因此使用方便，见图1.12。

水厂混凝剂投加系统

LS-JY一体化药液投加装置 ?概述： LS-JY一体化药液投加装置主要是将药剂浓缩液或粉状药剂配制成一定浓度的药液并将其准确投加至加药点的先进的加药系统。 ?用途：药液投加装置是是一种具投药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，他被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀虫剂等。 ?工作结构原理：加药装置主要由溶液池（箱）、搅拌池（箱）、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成（可根据用户实际要求配置）。加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵（加药泵）向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合（如自动远程控制）、经济实用。 ?加药装置选型注意事项： ?用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况、确定投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”的方式）； ?根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）； ?其他对加药装置的特殊要求。 ?安装、操作注意事项： ?检查加药装置的地脚平台是否在同一水平面上，泵出液口有丝扣连接，快速接头、法兰式接头、把相应的接头接好，连接电源。 ?做好操作前的准备工作，计量泵箱体、减速机机箱内注入适量的和号机械油，以油位水平线为准，关闭排污阀、管道阀，自动或手动加注药液，接通电源，电控柜电源指示灯亮表示电源已经接通。按下搅拌电机按钮，搅拌机开始工作5~15分钟后打开管道阀门，按下半量泵启动按钮，计量泵开始工作。 ?定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。 ?定期检查搅拌装置，查看搅拌轴转动是否灵活，叶轮是否扭曲变形，连轴套是否松动，以免轴扭力过大，损坏了应及时更换。 ?要定期对安全阀、安力表及各管线阀门旱灾行检查以免发生泄露。使用多泵加药应交替使用。

混凝试验加药量的测定

混凝试验加药量的测定使用仪器：浊度仪、电炉、温度计、pH表、玻璃棒、1000ml烧杯（6个）、50ml移液管1．测定原水水样浊度、pH 值、温度。将原水温度加热到20℃。 2．确定形成矾花所用的最小混凝剂量。方法是通过慢速搅拌烧杯中200mL 原水，并每次增加0.05mL 混凝剂投加量，直至出现矾花为止。这时的混凝剂量作为形成矾花的最小投加量。 3．用6 个1000mL 的烧杯，分别放入1000mL 原水。 4．确定实验时的混凝剂投加量。根据步骤2 得出的形成矾花最小混凝剂投加量，用依次增加混凝剂投加量相等的方法烧杯混凝剂投加量、把混凝剂分别加入1—6 号烧杯中。5．用玻璃棒慢慢搅拌5分钟，静止沉淀5 分钟，用50mL 移液管抽出烧杯中的上清液(共抽三次约100mL)放入200mL 烧杯内，立即用浊度仪测定浊度，(每杯水样测定三次)，记入表1中。 6.确定助凝剂用量取一组1000ml的水样，置于烧杯中，按最佳投药量加入凝聚剂，同时分别加入0.05、0.10、0.15、0.20、0.25、0.30mg/L助凝剂，用玻璃棒慢慢搅拌5分钟，静止沉淀5 分钟，用50mL 移液管抽出烧杯中的上清液(共抽三次约100mL)放入200mL 烧杯内，立即用浊度仪测定浊度，(每杯水样测定三次)，记入表2中。 7、上午下午药剂需重新更换。附录:实验结果记录实验日期: 混凝剂: 混凝剂浓度: 原水浊度: 原水pH: 原水温度: 表1：水样编号 1 2 3 4 5 6 投药量mg/l 初矾花时间矾花沉淀情况上清液浊度表2 水样编号 1 2 3 4 5 6 投药量mg/l 助凝剂量mg/l 初矾花时间矾花沉淀情况上清液浊度

次氯酸钠投加量计算

市面上的次氯酸钠原液纯度为10%，为了精确投加、防止结晶，我们稀释成1%的次氯酸钠溶液。即原液与水的比例为1 ：9。设备的药箱容积为200L，即往药箱中加：20公斤药，180公斤水。共200公斤溶液。按照次氯酸钠溶液的密度为1来计算，即1升次氯酸钠溶液=1公斤=1千克水处理次氯酸钠投加的计算近日，大连悦威水处理公司为一家食品有限公司安装了一套100g每小时的次氯酸按投加器。次氯酸钠投加器使用液体次氯酸钠药剂，按照生活用水水质要求，投药量通常为1-2ppm。本工程用先进的100g流量型次氯酸钠投加器，最大投加量为100g/h，可根据流量变化在10-100％范围内调节产量。在设备安装、调试、培训的过程中，甲方负责设备操作的同志非常认真负责，我公司工作人员对其进行了深入的指导培训。包括次氯酸钠投加量的计算方法、设备的运行操作说明。1000毫克等于1克那1毫升水等于1000毫克,也就是1克, 1）次氯酸钠药液的配比：市面上的次氯酸钠原液纯度为10%，为了精确投加、防止结晶，我们稀释成1%的次氯酸钠溶液。即原液与水的比例为1 ：9。设备的药箱容积为200L，即往药箱中加： 20公斤药，180公斤水。共200公斤溶液。按照次氯酸钠溶液的密度为1来计算，即1升次氯酸钠溶液=1公斤=1千克 2）次氯酸钠加药量的计算：要求水处理中投加次氯酸钠（有效氯）的浓度为0.3毫克/升=0.3克/吨，保证水中细菌、微生物全部杀死，达到生活应用水标准。平均每小时处理井水70吨，那么每小时投加的纯的次氯酸钠（有效氯）为： 70吨/小时 × 0.3克/吨 = 21克/小时那么每小时投加的1% 浓度的次氯酸钠溶液为21克÷1%= 2100克=2.1千克 3）一箱药能够用的时间：药箱200公斤，一小时加2.1公斤，那么一箱药用的时间： 200千克 ÷ 2.1千克/小时=95小时，平均每天用水12小时，95÷12=7.8天。即平均每不到一个多星期用完一箱200公斤次氯酸钠溶液。常见的次氯酸钠药液的配比： 1、自来水消毒杀菌，加药量一般为1～3mg/l。 2、热电厂循环水、海水杀菌除藻，加药量一般为3～5mg/l。 3、污水处理后生产的中水，加药量一般为5～10mg/l。石油行业的回填水（注水），加药量一般为3～6mg/l。 4、医院废水杀菌消毒，加药量一般为30～50mg/l。 5、养殖业、畜禽舍的消毒杀菌，加药量一般为5～10mg/l。 6、畜产品消毒杀菌，加药量一般为1～3mg/l。 7、蔬菜、果品及食品的杀菌消毒，加药量一般为1～3mg/l。 8、酒店、饭店、医院、食品与肉类加工企业及公共设施环境的消毒，加药量一般为1～3mg/l。 9、游泳池杀菌消毒，加药量一般为3～5mg/l。 10、含氰废水处理，加药量一般为40～50mg/l。 11、纺织印染的胚布漂白，加药量一般为1～3g/l；造纸业的纸张漂白，加药量一般为0.5～

混凝剂比较

混凝剂的比较 1．硫酸铝硫酸铝含有不同数量的结晶水，Al2(SO4)3·18H2O，其中n=6、10、14、16，18和27，常用的是Al2(SO4)3·18H2O 其分子量为666.41，比重1.61，外观为白色，光泽结晶。硫酸铝易溶于水，水溶液呈酸性，室温时溶解度大致是50％，pH值在2.5以下。沸水中溶解度提高至90％以上。硫酸铝使用便利，混凝效果较好，不会给处理后的水质带来不良影响。当水温低时硫酸铝水解困难，形成的絮体较松散。硫酸铝在我国使用最为普遍，大都使用块状或粒状硫酸铝。根据其中不溶于水的物质的含量，可分为精制和粗制两种。硫酸铝易溶于水，可干式或湿式投加。湿式投加时一般

采用10—20％的浓度(按商品固体重量计算)。硫酸铝使用时水的有效pH值范围较窄，约在5.5—8之间，其有效pH值随原水的硬度含量而异：对于软水，pH值在 5.7— 6.6；中等硬度的水为6.6— 7.2；硬度较高的水则为7.2—7.8。在控制硫酸铝剂量时应考虑上述特性。有时加入过量硫酸铝，会使水的pH值降至铝盐混凝有效pH 值以下，既浪费了药剂，又使处理后的水发混。粗制硫酸铝中有效氧化铝含量基本与精制相同，主要是不溶于水的物质含量高，废渣较多，最好用热水并拌以搅拌，才能完全溶解，因含有游离酸，酸度较高，腐蚀性强，溶解与投加设备应考虑防腐。 2．聚合氯化铝聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂。六十年代，日本在制造与应用方面做了大量工作，有逐步取代硫酸铝的趋势。我国在1973年曾在成都召开全国新型混凝剂技术经验交流会，会上对聚合氯化铝的产品质量提出了要求，其中要求含氧化铝(Al2O8)10％以上，碱化度为50—80％，不溶物1％以下等。我国某些地区仍将聚合氯化铝称为碱式氯化铝[A1n(OH)m Cl3n-m]，这是由于对它的基本化学式的不同理解而造成的。聚合氯化铝的化学式应表示为 [Al2(OH)n C18-n]m，其中n可取1到5中间的任何整数，m

混凝剂加药量实验指导书

实验一混凝剂加药量实验指导书 1. 目的要求（1）观察混凝现象，从而加深对混凝理论的理解；（2）确定水样的最佳投药量。 2. 方法原理水中粒径小的悬浮物以及胶体物质，由于微粒的布朗运动，胶体颗粒间的静电斥力和胶体表面的水化作用，致使水中胶体颗粒稳定的分散在水中，不能采用自然沉降的方法去除。向水中投加混凝剂后，首先发生的是电离和水解反应。如以硫酸铝[Al2(SO4)3·18H2O]作混凝剂为例，则生成氢氧化铝。电离: Al2(SO4)3→2Al3+ + 3SO42- 水解: Al3+ + 3H2O→Al(OH)3 + 3H+ 电离、水解过程很快，通常在30s内即可完成。氢氧化铝是溶解度很小的化合物，当水的pH值合适时，即从水中析出带正电胶体的A1(OH)3胶体。在一系列物理、化学作用下，析出的A1(OH)3胶体于水中的胶体颗粒结合，凝聚成粗大的絮状物(通常称为矾花)，然后在重力的作用下沉降，使水中的胶体和悬浮物得到去除。 3. 实验仪器及药品混凝搅拌器、浊度仪、温度计、烧杯、量筒、移液管、10g/L硫酸铝溶液 4. 实验步骤 (1)了解混凝搅拌器的使用方法。 (2) 测定原水的浊度和水温。 (3) 量取200mL水样至烧杯中，确定原水能够形成矾花的近似最小混凝剂量。方法是缓慢搅拌水样，用移液管每次增加0.5mL的混凝剂直至出现矾花为止。这时的混凝剂量作为形成矾花的最小投加量。（4）量取6份1000mL水样至烧杯中。注意：所取水样要搅拌均匀，要一次量取，以尽量减少取样浓度上的误差。 (5) 以形成矾花的最小投加量的1/4为最小加药量，形成矾花的最小投加量的2倍为最大加药量，平均把混凝剂加入到6份水样中。 (6) 启动搅拌器。首先以150r/min的速度快速搅拌3-5min，再以50-80r/min的速度搅拌20min。搅拌过程中，注意观察并记录“矾花”形成的过程，“矾花”形成的快慢、外观、大小、密实程度、下沉快慢等。 (7) 搅拌过程完成后，水样静沉15min，用医用针筒在6个水样中依次取出约20mL的上清液，置于浊度仪的水样瓶中，用浊度仪测出其浊度。 (8) 以投药量为横座标，剩余浊度为纵座标，绘制混凝曲线图，从混凝曲线图对最佳

芬顿试剂的投加比例量计算

芬顿试剂的投加比例量计算时间：2015-03-10 16:21 来源：原创作者：admin 点击： 8111 次芬顿试剂的应用芬顿试剂法是通过硫酸亚铁与双氧水相结合的一种深度处理工艺，利用硫酸亚铁和双氧水的强氧化还原性，生成反应强氧化性的羟基自由基，与难降解的有机物生成自由基，在化工废水中普遍应用，在电镀废水处理中最为广泛。芬顿法反应化学方程式可以将许多高污物，如高cod，高磷，高氨氮与色度得以有效降解。芬顿药剂的投加比例量计算芬顿药剂主要组成包括硫酸亚铁与双氧水，这两种药剂也常被单独用于废水处理中，硫酸亚铁主要作为还原剂、混凝剂使用，而双氧水则作为强氧化剂使用。硫酸亚铁中2价铁离子与双氧水（H2O2)的强氧化还用作用生成羟基自由基的过程。两者组合技术则为高级强氧化技术。先确定好芬顿硫酸亚铁与双氧水投加顺序，再根据废水性质计算出芬顿试剂的投加量，比如除COD，如果芬顿体系中如果氧化性物质多,那么硫酸亚铁的比例就要大一些，如果还原性物质多双氧水就要多一点，一般有机物体现为还原性，所以若是除COD的话，按照需要氧化200ppm的COD计算，可依照以下计算公式：双氧水与硫酸亚铁的质量比为1:2，加亚铁前保证处理反应器中的pH值在3.5~4.0，加入1400ppm的亚铁，再加入700ppm

的双氧水，反应40min左右。通常按质量浓度双氧水：COD=1:1，摩尔浓度Fe2+：H2O2=1:3换算即可，具体根据污染物浓度进行正交实验来确定。以水中COD含量计算其投加量则H2O2：COD的质量浓度为1：1，可先计算出所需双氧水投加量，再按硫酸亚铁跟双氧水的体积比一般为：3:1。也就是说Fe2+：H2O2=1:3的摩尔浓度进行投加。具体的投加量并不是固定的，在实际应用中，可根据水中污染物进行调节，如水中还原性物质比较多，可相应投加多一点的双氧水，相反的氧化性物质比较多时则Fe2+的投加比例须增大。芬顿药剂投加量除了与水中污染物含量有关（有机物一般体现为还原性），还与药剂含量及水质因素有关，因此芬顿药剂的投加比例及浓度需要根据实际情况进行调整(硫酸亚铁芬顿试剂投加过量对废水的影响)。

加药量计算

加药量计算一、生产厂房2的废水处理系统 1、碱清洗废水（1）加酸费用 PH=11 PH=7.5 [0H -]=10-3 [0H -]=10-6.5 加酸量：L mol /10101035.63---≈- 故清洗废水加纯HCl=36.5g 折工业盐酸（31%）投加量117.74g(工业盐酸) 价格：580元/吨每m 3水投加酸=3m /068.058.01177.0元=?kg （2）加PAC 费用废水处理量为51.68 m3/h ，PAC 投加量为60mg/L,则每天投加PAC 量为： kg 7410602468.513 =???- PAC 价格为1800元/吨，则每天加PAC 费用为：元2.133101800743 =??- （3）加PAM 费用废水处理量为51.68 m3/h ，PAC 投加量为1mg/L,则每天投加PAM 量为： kg 24.11012468.513 =???- PAM 价格为20000元/吨，则每天加PAM 费用为：元8.24102000024.13 =??- 2、磨边废水处理系统（1）加PAC 费用废水处理量为28.35 m3/h ，PAC 投加量为100mg/L,则每天投加PAC 量为： kg 68101002435.283 =???- PAC 价格为1800元/吨，则每天加PAC 费用为：元4.122101800683 =??- （2）加PAM 费用废水处理量为28.35 m3/h ，PAC 投加量为1mg/L,则每天投加PAM 量为： kg 68.01012435.283 =???- PAM 价格为20000元/吨，则每天加PAM 费用为：元6.131********.03 =??-

二氧化氯的投加量的计算公式

二氧化氯的投加量的计算公式： S=CQ/T ··························（01）式中：S为所选设备的产量，g/h；C为二氧化氯的投加浓度，mg/L或g/m3；Q为水厂的设计水量，m3/d；T为运行时间，h/d。其中二氧化氯发生器的投加量：地下水投加量为： 0.5~1.0mg/L 地表水投加量为： 1.0~ 2.0mg/L 以水源为地下水，供水量为1000m3/d的水厂为例，二氧化氯投加量为1.0mg/L，深井泵每天运行20h，那么需要的二氧化氯发生器的发生量为： B=CQ/T=1.0×1000 /20=50g/h，表1—1 供水量和二氧化氯投加量

亚氯酸钠、盐酸量的计算方法：设备原料采用8％的亚氯酸钠溶液和9％的盐酸。 1、亚氯酸钠的计算通过化学反应方程式： 5 NaClO2+4HCl=5NaCl+4ClO2+2H2O 设产生100g/h 二氧化氯则： 5NaClO2——4ClO2452.5 270 X 100 则计算出 X=167.6g/h（167.6g是纯的亚氯酸钠）167.6g纯亚氯酸钠配成78% 的亚氯酸钠，则：167.6/0.78=214.87g/h 亚氯酸钠溶液（8%）的配制：将亚氯酸钠（78％）与水按1：8.75（重量比）比例混合，例如： 1公斤亚氯酸钠加8.75公斤水，搅拌至完全溶解即可。则 214.87g78%亚氯酸钠配成8%的亚氯酸钠需加水的量为： 214.87×8.75=1880g/h 溶液总质量为1880+214.87=2094.87g 亚氯酸钠溶液密度按约等于水的密度算则亚氯酸钠体积为：2094.87g/h/1000g/L≈2.1L/h则产生100g/h二氧化氯需要投加亚氯酸钠溶液（8%）体积需要2.1L。