ie标准工时
工业工程应用手册之
标准工时
一、标准工时的设定与应用
二、时间研究
三、标准工时
四、标准工时之应用
五、马表测试
一,时间研究
●泰勒1856-1915☉以马表测量为主。进行工作研究及寻求
改进方式
☉主张:花费工作时间最少者即是最佳之工作方法
●吉尔柏思:☉研究操作者之动作,再去删除,合并,重组,
简化等步骤。使方法最好。
☉主张:能用最经济有效的方法去完成工作,时间自然会减少。
二,标准工时
1,定义;在一定标准条件下,以一定的作业方法,由合格且受有良好训练的作业员,以正常的速度完成某项作业
所需的时间。
2,标准工时范围
2.1工作条件:环境,设备,夹治具材料
2.2作业方法:加工方式,操作次序,操作动作,操作布置,姿势┈
2.3作业员:合格,受完全训练
2.4速度:正常速度
3,标准工时的维护
3.1标准工时方法的训练及查核
3.2工作方法,作业条件,设备,材料等改变时之报告
制度设计。
3.3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3.4定期复查制度
4.标准工时的结构
5.标准工时公式
正常工时=观测工时╳评比因素
标准工时=正常工时╳(1+放宽率)
=正常工时+宽放工时
6.标准工时估算
三.标准工时之应用
1.能效管理:
☉效率是对标准时间达成程度的指数,标准时间决定之后。管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。
2.日程管理:制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量,安排人员设备的配置,日程计划,生产管理等工作,以达成要求的数量。
3.人员成本计算:☉标准时间计算的基本数据。
4.工作绩效评估及奖金计算。
☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效,才能公平合理计算奖金。
5.设备能力:机器设备具有多少能力,必须依据标准工时来计算分
析,以作为设备购买之依据,及来取适当之应变措施。
6.人员及负荷计算
☉生产计划拟定后,可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员,而目前机器设备具有多少能力。其负荷的情况都需依据标准工时来计算。
7.人机配合的计算
☉依据标准时间,方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。
8.生产线平衡的计算:☉生产线上各工作站若配置不当,会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费,需赖标准时间适当安排工作。9.新产品的开发:☉新产品的开发,可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本。
10.工作方法的改善:☉将各单元的标准时间予以计算出来,作为改善的叁数依据,同时可作为改善前后的比较。
11.外包价格的决定;
☉依据标准时间所计算的人工成本,加上材料成本及制造费用,作外包成本的决定因素。
12.订定产品价格的参数。
☉标准工时可将产品一部分的成本计算出来,再加上其它因素,可作为产品价格的参数。
13.作业指导训练的标准:☉现场生产单的作业指导训练中,标准工时是其各作业单元效率的依据。
14.标准产能计算的依据;☉依据各产品的标准工时,将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。
15.人员计划:☉将标准工时所计算出的产能来安排人员,再将全厂的人员来排定计划。
16.设备计划:☉透过标准工时及设备的产能,将整厂的设备作最佳的安排。
17.生产计划进度安排:☉依据标准工时来安排各产品的生产进度。
四:马表测时
1.作业员的选
1.1平均作业员,操作具有一致性工选择作业员并接近1.2选择条件收集记录有关资料
☉受完备训练,有意愿作好工作。划分单元
☉熟习操作程序初步决定观测次数
☉具有信心与合作精神。
1.3沟通—现场主管及被观测者观测次数是否足够
取得合作。
1.4接近作业员决定宽放数
☉采取友谊态度计算及预定标准时间
☉给予发问机会
☉鼓励提供意见
☉对其操作表示兴趣
2.记录有关资料
2.1理由:标准工时随工作情况与方法而有变易,所以必须详细记录,以利日后叁考与查证。
2.2 记录项目:
2.2.1产品名称:图样,规格,零件
2.2.2制造程序与操作方法,进刀速度,深度,转速。2.2.3设备性能,工夹治具。
2.2.4材料规格。
2.2.5作业员等级,能力,性别,姓名。
2.2.6工作环境。如;温,湿度,照明,噪音。
2.2.7工作现场布置
2.2.8研究案号,资料数,审核人,日期。
3.划分单元
3.1意义:将工作过程作业划分程数个由动作组成的部分。
3.2理由:
3.2.1便利确实记述
3.2.2明确作业方法细部以利检讨改善。
3.2.3建立标准工时之基本数据
3.2.4作业方法,条件改善或其它改变时,不必全部重测。3.2.5可方便用到相同其它作业单元
3.2.6可补救各单元的速成度来均
3.2.7便于生产线平衡
3.2.8可将有效与无效时间分开
3.2.9将特单元个别处理
3.2.10使观测时间更加精确
4.单元划分规则
4.1适当的工作阶次
4.2不影响精确规则,越短越好(0.33-0.04分)
4.3人力操作时间与机器操作时间分开。
4.4机器时间内与机器时间外之作业分开。
4.5 单元明确之起点,终点。(声音,手臂,方向改变)。4.6不变单元与可变单元分开。
4.7搬运物料时间与其它单分开。
4.8异常事态,外来单元予以别外记录。
5.观测次数
6.观测作业员操作
位置☉作业员后方数尺。宜易于观察详细确实位置
☉不可与作业员谈话
事项☉操作情况,操作马表,观察读数
☉记录每一单元结束时间。☉对作业员评比。
7.测时注意事项
7.1合格测时人员
7.2设备,工具,材料,安全,工艺等到已达到合适状况
7.3工作方法确认
7.4组长,操作员之支持与合作
7.5合适之测时对象
7.6避免督忖人员在场及秘密测时。
7.7注意操作人员之故意戏弄。
8.评比
8.1将实际观测时间调整至正常作业员正常作业所需工作时间,亦即,
观测时间╳评比=正常时间。
8.2调整原因:不一定为合格者,不一定能保持正常速度。
8.3正常速度为100%之标准。
8.4 52张扑克牌分成四堆,每堆距离6″,需0.5分.
8.5成年男子在平坦路上,3英哩/小时之行走速度(及30秒40米)
8.6影片训练,现场观测。
9.西屋评比法
9.1.1熟练度度。
9.1.2努力度
9.1.3工作环境
9.1.4一致性;
将以上四项因素评比相加为评比系数。
正常工时=观测工时╳(1+评比系数)
10.各项评比因素熟悉度评价
◇超佳☉有高度的技术☉动作极为迅圆滑☉动作有如机
器作业☉其熟练显然为全体作业员之冠。
◇优☉对所担任的工作有高度的适应性☉能够正确的工
作而无须检核。☉工作顺序相当正确☉十分有效地使用
机器设备
☉动作很快且正确☉动作有韵律。
◇良☉能够担任高度的品质工作☉可以指导训练低熟练度
的作业员工☉非常熟练。☉几乎不需要接受督导致☉完
全不犹豫剧☉以相当稳健的速度工作☉运输和相当迅速。
◇平均☉对工作具有信心☉运输和速成度稍微稍慢
☉对工作熟悉。☉能够随心应手。☉工作成绩十分良好。
◇可☉对机器设备的用法相当熟手。☉大致可以事先计划工
作。☉对工作未具完全的信心。☉不适于长时间的工作。
☉偶尔发生失败或浪费。☉通常不会有所犹豫。
◇欠佳☉不能随心应手。☉动作显得笨手笨脚。☉对工作有犹豫。☉经常失败。☉没有信心。
努力度评价
◇超佳☉几乎忽略健康而很卖力工作。
☉这种工作速度不能持续一整天。
◇优☉显然地运输和很快。☉工作方法很有系统。
☉各个动作均甚熟练。对工作改善有热心。
◇良☉工作很有韵律。☉很少时间的浪费。☉对工作有兴趣且负责。
☉工作场所整理得井井有条。☉使用适当的工具。
◇平均☉显得有些保守。☉虽然接受建义,但不实施。
☉工作上有良好的安排。☉由自己制定计划。
☉根据良好的工作方法进行工作。
◇可☉勉强接受建议。☉工作显得注意力不集中。☉受到生活不正常的影响。☉工作生活显得不太适应。☉有些过分仔细工作。
◇欠佳☉时间的浪费颇多。☉对工作缺乏兴趣。☉工作显得迟缓懒散。☉有多余的动作。☉工作场所乱。☉使用
不适当的工具。
☉太过分地仔细工作。
工作环境评价
◇评价基础依据各厂而异。
◇通常测时工作环境不良时,应先中止测试,待改善完成后再测。
一致性
◇异常排除,则可免一致性的评价。
12.去除异常值。
13.计算:☉判定异常基准。☉删除异常数据。
14.宽放。一般工厂宽放:
作业宽放(3-5%)。更换工具,住由,清扫,等不可避免支持宽
放。
疲劳宽放:特重30% 重作业20% 中作业20% 轻作业10%
生理宽放:(3-5)上厕,拭汗,饮水等。
管理宽放:(3-5%)待料,待搬运等;可避免。
ie标准工时
工业工程应用手册之 标准工时 一、标准工时的设定与应用 二、时间研究 三、标准工时 四、标准工时之应用 五、马表测试
一,时间研究 ●泰勒1856-1915☉以马表测量为主。进行工作研究及寻求 改进方式 ☉主张:花费工作时间最少者即是最佳之工作方法 ●吉尔柏思:☉研究操作者之动作,再去删除,合并,重组, 简化等步骤。使方法最好。 ☉主张:能用最经济有效的方法去完成工作,时间自然会减少。
二,标准工时 1,定义;在一定标准条件下,以一定的作业方法,由合格且受有良好训练的作业员,以正常的速度完成某项作业 所需的时间。 2,标准工时范围 2.1工作条件:环境,设备,夹治具材料 2.2作业方法:加工方式,操作次序,操作动作,操作布置,姿势┈ 2.3作业员:合格,受完全训练 2.4速度:正常速度 3,标准工时的维护 3.1标准工时方法的训练及查核 3.2工作方法,作业条件,设备,材料等改变时之报告 制度设计。 3.3标准工时之诉怨回馈调查及改订。 3.4定期复查制度 4.标准工时的结构
5.标准工时公式 正常工时=观测工时╳评比因素 标准工时=正常工时╳(1+放宽率) =正常工时+宽放工时 6.标准工时估算 三.标准工时之应用 1.能效管理: ☉效率是对标准时间达成程度的指数,标准时间决定之后。管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。 2.日程管理:制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量,安排人员设备的配置,日程计划,生产管理等工作,以达成要求的数量。 3.人员成本计算:☉标准时间计算的基本数据。 4.工作绩效评估及奖金计算。 ☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效,才能公平合理计算奖金。 5.设备能力:机器设备具有多少能力,必须依据标准工时来计算分
IE标准工时评定规则(mod)
标准工时评定规则 1.目的:为公平设定本公司之动作单元之时间标准,以资评估产品之标准工时及生 产线人力之依据,故制定此细则. 2.范围:凡本公司之所有产品之操作员正常操作时间均适之. 3.本标准工时系统采用模特排时间法(Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard,简称:MOD法) 4.MOD法说明: 模特法的基本原理来源于大量人体工程学的试总结,归纳有以下几个方面: (1)所有由人进行的作业,均是共通的基本动作组成的,模特法将实际生产作业 中的人体动作归纳为21种. (2)不同的人做同一动作(在作业条件相同的情况下)所需时间基本相等. (3)人体不同部位的动作,所用时间值是相互成比例的,如手的动作时间是手指 动作时间的2倍,小臂的动作时间是手指动作时间的3倍,由此就可以定义手指一次动作时间为人体动作的基本单位时间,同时其他动作与之成倍数关系计算求得. 模特法根据人的动作级次,选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的一次,即手指动作的时间消耗值,作为它的时间单位,即1MOD= 模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离的时间消耗值为基准进行试验、比较,来确定各动作的时间值.具体21个动作的分类及表示符号见下表: MOD法动作时间分类表
由上表知,MOD法把人的动作分成上肢、下肢、其他等动作,分别由符号M、G、P、F、W……代表,符号后仅赋予数字1、2、3……代表模特时间值,如M1代表1MOD=,M2即代表2MOD、以此类推. 5.本公司MOD法制定标准工时基准如下: (1)以MOD分析之正常时间(即100%效率水平). (2)本细则规定之标准作业距离为20CM. (3)私事宽放:因本厂采取中休制度,故宽放率为0%. (4)疲劳宽放:因本厂作业强度属轻、中度作业,故取宽放标准为15%. (5)作业宽放:如,a.台及场地的简单清洁与准备,包括转换产品品种时的时间消 耗. b.来料及零件不良造成的停顿.(SMT零件脚宽不准) c.现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的偶发停顿.
IE标准工时的计算方法
标准工时的计算方法 文件类型:体系文件 作者:刘刚 审阅者:徐xx 批准者:xx 部门:TD运营部 保密申明 版本历史 版本号时间作者备注 0.1 Dec.26th 2006 刘刚第一版 批准信息 签名日期 审阅者 批准者 目录
1. 目的---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 2. 范围---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 3. 职责---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 4. 程序---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 4.1 名词定义----------------------------------------------------------------------------------------------------------3 4.2 规范重点----------------------------------------------------------------------------------------------------------3 5.缩略词-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 6.附录----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 7.质量记录----------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 目的 规范标准工时制定与修改作业,使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。 范围 xxxxxxxx有限公司 职责 质量经理对于本文件的实施与监督执行负责。 程序 4.1.名词定义: a)标准工时:在特定的工作环境条件下,用规定的作业方法和设备,以普通熟练工作 者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 b)宽放时间:指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个 人事情引起的延迟,疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定 发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业,并不在正常时间范 围之内,而属于宽放时间。 C) 标准速度:没有过度体力和精神疲劳状态下,每天能连续工作,只要努力就容易达 到标准作业成果的速度。 4.2.规范重点: 4.2.1标准工时的建立 4.2.1.1构成: a) 标准时间=正常时间+宽放时间 =观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率 b) 宽放时间: 人为宽放:私事宽放、疲劳宽放; 非人为宽放:作业宽放、集体宽放; 特殊宽放:学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.
IE工时计算方法(公式版)
IE工时计算方法 IE标准工时是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观性与公平性,IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。在计算标准工时时,要了解以下内容:1.明确标准工时的作用 (1)预估工厂负荷产量。工厂空间一定,过程上有了标准时间,即可测算工厂产能。 (2)制定生产计划的基础。利用标准时间,生产管制部门可以更精确地做生产计划,如在进度控制上有了问题,也可依标准时间来做人力调整。 (3)增加机器设备的依据。依据机器产能(换算标准时间)可得知生产量变动时所需要的机器数量。 (4)保证流水线生产的平衡。一条流水线有很多工序,可依各工序的标准时间来配置人力,使生产线平衡、流畅。 (5)效率分析的基础。有了标准时间,就可计算在多少时间内,完成多少产品。 2.做好标准工时测定准备 (1)收集信息。包括对象作业的周期、产量、生产方式、产品或零部件加工的连续性、作业的标准化程度、作业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。 (2)选择测定方法。测定标准时间的方法有秒表法、工作抽查法、影像法的细微动作研究和记录动作研究、标准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。每个方法各有其特点,企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。 3.计算标准工时 (1)测算作业时间 ①新产品小批试制时,工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。 ②应选择生产较为顺畅时进行测算,并连续测试20个以上的周期时间。 (2)测算评核系数。工艺人员根据观测的作业人员劳动熟练程度,给出评核系数。测试实际作业时间时,作为参照的作业人员,其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。 (3)测算宽放率。工艺人员根据作业条件测算宽放率,其中: 宽放时间=管理宽放时间+生理宽放时间+疲劳宽放时间 宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率 其中:管理宽放率一般取3%~10%; 疲劳宽放率一般取5%~20%; 生理宽放率一般取2%~5%。 (4)计算标准时间 标准工时=实测时间×评核系数×(1+宽放率) 4.修改标准工时
(2020)精益生产改善方案(精益生产改善方案)IE标准工时评定细则
精益生产改善方案(精益生产改善方案)IE标准工时评定细则
0目的: 1.1作为IE人员制定IE标准工时的依据. 1.2达成全厂员工对IE标准工时的认识. 1.3确定工作时间标准,决定工作日程及工作计划. 1.4通过“定员定量”,能有效控制人工成本,达到提高生产效率和设备的稼动率的目的. 1.5作为设立绩效管理制度的依据. 1.6决定标准成本,并作为标准预算的依据. 1.7协助生产排线,解决生产线的平衡. 1.0范围: 适用于本公司在量产前(BEFORE MASS PRODUCTION)及量产后(AFTER MASS PRODUCTION)之所有机种的标准工时的制定,修正. 3.0相关文件: 3.1文件与数据管制程序(EN-P-00400) 4.0权责: 4.1 D.C.C 负责对该三阶文件统一编号,保存与登录. 4.2 IE TEAM 负责制定、修正和维护IE标准工时文件. 4.3 工程 负责提供相关的工程技术数据,工程SAMPLE. 4.4.生技 协助IE制定IE标准工时,缩短产品的制造周期. 4.5生管 根据IE标准工时按排生产计划及跟催生产进度. 4.6 制造处各制造部门. 认可IE标准工时,并以此作为管理制度的一个重要依据;课长须全面负责贯彻和落实IE 标准工时,当无法达到IE标准工时时,必须立即责成检讨;对于因员工熟练程度提高、 制程改良和工程变更而使IE标准工时控管失效时,负责书面知会IE人员修正. 5.0定义: 5.1 IE:工业工程(Industrial Engineering),是将人、物料、设备、能源以及信息等集成化系统 进行合理化的配置、设计与改善的一门学科,它综合运用数学、物理学、自然科学与社 会科学、工程分析及设计的原理和方法等方面的知识和技术,对该系统所取得的结果进
IE标准工时评定细则
1.0目的: 1.1作为IE人员制定IE标准工时的依据. 1.2达成全厂员工对IE标准工时的认识. 1.3确定工作时间标准,决定工作日程及工作计划. 1.4通过“定员定量”,能有效控制人工成本,达到提高生产效率和设备的稼动率的目的. 1.5作为设立绩效管理制度的依据. 1.6决定标准成本,并作为标准预算的依据. 1.7协助生产排线,解决生产线的平衡. 2.0范围: 适用于本公司在量产前(BEFORE MASS PRODUCTION)及量产后(AFTER MASS PRODUCTION)之所有机种的标准工时的制定,修正. 3.0相关文件: 3.1文件与数据管制程序(EN-P-00400) 4.0权责: 4.1 D.C.C 负责对该三阶文件统一编号,保存与登录. 4.2 IE TEAM 负责制定、修正和维护IE标准工时文件. 4.3 工程 负责提供相关的工程技术数据,工程SAMPLE. 4.4.生技 协助IE制定IE标准工时,缩短产品的制造周期. 4.5生管 根据IE标准工时按排生产计划及跟催生产进度. 4.6 制造处各制造部门. 认可IE标准工时,并以此作为管理制度的一个重要依据;课长须全面负责贯彻和落实IE 标准工时,当无法达到IE标准工时时,必须立即责成检讨;对于因员工熟练程度提高、 制程改良和工程变更而使IE标准工时控管失效时,负责书面知会IE人员修正. 5.0定义: 5.1 IE:工业工程(Industrial Engineering),是将人、物料、设备、能源以及信息等集成化系统 进行合理化的配置、设计与改善的一门学科,它综合运用数学、物理学、自然科学与社会科学、工程分析及设计的原理和方法等方面的知识和技术,对该系统所取得的结果进行预测、规定和评估 5.2 标准工时(Standard Time):在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通 熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间. 5.3 技能评比系数(又称作观察平衡率Observed Rating):在某种现有的标准作业模 式下,普通熟练程度的操作者对一既定工序的标准作业时间总是一定的,但由于 某种原因(如操作者的熟练程度不够,工作努力程度不够,动作协调性不强, 质量 的判断能力不好…等等;反之也可成立.),实际作业时间与标准作业时间往往存 在偏差,针对以上情况需要在两者之间找到一个合适的平衡点,即IE时间研究
IE标准工时管理办法
IE标准工时管理办法 1.总则 1.1.制定目的 为规范本公司标准工时之制定与管理,方便生产效率之计算,特制定本办法。 1.2.适用范围 本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等,均适用本办法。 1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.标准工时管理规定 2.1.定义 2.1.1.标准工时 某一加工工序,在标准的作业条件下,中等熟练之作业人员以正常之努力,完成一件工作的时间,称为标准工时,单位为分、人/件(或秒、人/件、小时、人/件)。 2.1.2.标准产量 某一加工工序,在标准的作业条件下,中等熟练之人员以正常之努力,在一个工作日内(一般为8小时),可以加工完成的产品数量,称为标准产量,单位为件。 2.1. 3.标准工时与标准产量的关系 标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间 2.1.4.宽裕时间、宽裕率 1)为了执行所定之作业,必要的、不可避免的耽误时间,称为宽裕时间。 2)在本公司管理现状下,完成作业所必要的不可避免的耽误时间,称为管理宽裕,
如工装夹具之安装、整理整顿等。 3)为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。 4)因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕,如喝水、上洗手间等。 5)计算公式 管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100% 生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100% 疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100% 宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间 宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率 6)评核系数 测试实际作业时间时,参照之作业人员,其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。 2.2.标准工时的测算方法 2.2.1.作业时间测算 1)新产品小批试制是生技部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行 实际测算。 2)应选择生产较为顺畅时进行测算,并连续测试20个以上的周期时间。 3)周期时间系指作业人员从取料开始到下一次取料的总时间。 4)实测时间=测试总时间/测试周期数。 2.2.2.评核系数测算 生技部工艺人员根据观测之作业人员劳动熟练程度,给出评核系数。 2.2. 3.宽裕率之测算 生技部工艺人员根据作业条件测算宽裕,其中:
IE标准工时计算
标准工时 含义:标准工时是在标准工作环境下,进行一道加工所需的人工时间。标准工时的制定方法有多种,通常使用的方法有 1.直接观测法,即使用秒表(也叫码表)进行直接测量的方法,通常选择一般熟练员工在正常环境下作业,进行时间测量;秒表测量也有多种方法,可以选择使用多次测量,也可以选择连续测量; 2.模特法,即将人体的各种动作分解为21种基本的动作,制定标准工时的时候,将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作,并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时,模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒,可以根据熟练度等条件不同而加以调整; 3.简明工作因素法(BWF:Brief Work Factor ),BWF也是将各种动作分解成 基本动素,基本单位为BU,每个BU的时间为0.06秒,每个动素为5个BU,通过将 员工动作分解为BWF中的基本动素,以制定标准工时。 除了上述几种方法之外,还有MTM(预定动作时间标准法)、WF(工作因素法)等其他的标准工时制定方法。这是指理论上的方法,实际上制定标准工时的方法可以灵活运用,比如有新机种需要制定标准工时是,可以参考以往的相似机种来制定标准工时。 IE标准工时计算 标准工时是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观性与公平性,IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。在计算标准工时时,要了解以下内容: 1.明确标准工时的作用 (1)预估工厂负荷产量。工厂空间一定,过程上有了标准时间,即可测算工厂产能。 (2)制定生产计划的基础。利用标准时间,生产管制部门可以更精确地做生产计划,如在进度控制上有了问题,也可依标准时间来做人力调整。 (3)增加机器设备的依据。依据机器产能(换算标准时间)可得知生产量变动时所需要的机器数量。 (4)保证流水线生产的平衡。一条流水线有很多工序,可依各工序的标准时间来配置人力,使生产线平衡、流畅。 (5)效率分析的基础。有了标准时间,就可计算在多少时间内,完成多少产品。