高压电缆敷设和电缆头制作标准化作业指导书.docx
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镇江临港 220 千伏变电站工程
电气安装工程
高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书
镇江大照集团有限公司
临港 220 千伏变电站工程 -变电站电气安装工程施工项目部
二 0 一三年九月
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
1．适用范围
本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。
2．编制依据
2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168— 2006
2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150— 2006
2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.1～ 5161.17 —2002
2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009 版）》
2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册
2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》
2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准 (09年 3月试行版 )》
2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔 2012〕352 号
2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664 号
2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工 [2004]488号）
2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文 ( 电力工程部分 ) 》 (2006年版 )
2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642 号
3．工程概况及工程量
3.1 工程概况
镇江临港 220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV 线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地
南侧为比较开阔的麦田。水系发育，交通便利。各电压等级进出线走廊较好。此方案位于临港工业集中开发区，处于负荷中心。
站址周围无可见污染源，清洁度较好。亦无互为影响的军事、广电、通信等设施。基本无需进行拆迁工作。站址区均未发现文物及有开采价值的矿藏，也未发现有坟地。
3.2工程量
序号安装项目型号数量备注1高压电缆YJLV22-26/35 3× 185300 米
2
3电力电缆VV22-0.6/1.0 3*70+1*351500 米
4电力电缆VV22-0.6/1.0 2× 101200 米
5电力电缆VV22-0.6/1.0 3×185+1×95400 米
6电力电缆VV22-0.6/1.0 3× 25+1× 161100 米
7电力电缆VV22-0.6/1.0 3× 35+1× 16900 米
8电力电缆VV22-0.6/1.0 3×120+1×70684 米
9电力电缆VV22-0.6/1.0 2× 351200 米
10电力电缆VV22-0.6/1.0 2×44800 米
11电力电缆VV22-0.6/1.0 3×10+1×6100 米
12电力电缆VV22-0.6/1.0 3× 70+1× 35319 米
4．作业前应做的准备工作及条件
4.1 准备工作安排
√ 序号内容标准责任人备注1确定作业班组及工作负责人人员充足
2工器具、备品备件及材料准备开工前一次性准备完毕
3设备作业人员分工详见人员分工图作业人员分工明确
4技术交底作业人员对交底内容清楚
4.2作业人员安排
√序号名称数量标准备注1组长1要具备对该小组分项工程合理安排能力，熟悉施工相关图纸，并准备小组施工材料
2电气安装工10必须明确施工质量标准和工艺要求，掌握施工技术规范，听从安排，服从命令
3助手1要具备电气专业相关知识，能积极配合好组长工作，并注意安全
4.3作业人员要求
√序号内容责任人备注1检查工作人员精神饱满，无妨碍工作病症
2检查工作人员安全上岗证齐全
3检查特殊工种人员证书齐全有效
4检查工作人员着装符合规定，个人安全用品齐全
4.4工器具
责任人：
√序号名称单位准备数量实际收回数量量备注1电缆盘起重架套10
2钢丝钳把15
3剥线钳把15
4螺丝刀个15
5美工刀个15
6卷尺把5
7角尺把5
8毛刷把5
9压线钳把15
10斜口钳把15
11尖嘴钳把15
12喷灯个15
13电烙铁把7
14活动扳手套10
15内六角扳手套10
16专用电缆割刀把10
4.5 安装材料（耗材）
√序号名称规格/ 型号单位准备数量实际收回数量备注1螺丝刀 3.5个44
2剥线钳个44
3美工刀个44
4斜口钳个44
5尖嘴钳个44
6喷灯个44
7电烙铁个22
8电缆头终端材料套200
5．安装流程图
施工准备电缆沟检查电缆支架安装电缆保护管制作高压电缆试验电缆头制作电缆敷设电缆保护管安装
电缆固定防火封堵质量验收
资料移交
6．作业程序及作业标准
6.1开工
√序号内容责任人签名1工作许可人同工作负责人到现场交代安全措施
2工作负责人带领工作班成员，交代安全措施并在危险点分析及安全措施上签名
3按照工具、材料及布置图布置现场
6.2施工电源使用
√序号内容标准责任人签名1规定电源及配电箱位置电源容量满足要求并具有漏电保护器，电源箱及导线位置合理。
2接取电源注意事项接取电源要有两人进行，穿越遮拦要有运行人员监护。
3对导线的要求导线要求绝缘完好，容量满足要求。
6.3施工工艺要求
√序号内容
1固定电缆用的扎带颜色要统一及多余的部分要剪去。
2电缆敷设要尽量减少交叉和重叠，为此，一般宜将同侧的电缆一次敷设完毕，如不能一次敷设完时，应将其位置空出来
3电缆敷设应做到横看成片，纵看成片，它们的引出方向，弯度相互间距等都要一致，以达到美观整齐
4电缆的规格应符合设计要求，电缆无机械损伤，排列整齐，交叉少，标志牌应齐全，内容准确，字迹清晰，不易脱落在制作电缆头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度和加热电缆。制作塑料绝缘电力电缆头时应5
防止尘埃、杂物落入绝缘层内。严禁在雾或雨中施工。
在制作电缆头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加6
绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
7电缆线芯连接金具，应采用符合标准的压线鼻子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的 1.2～ 1.5
倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
6.4 作业内容及质量标准
√ 序号作业内容工艺标准作业结果作业人员签字检查人签字序号
1. 材料准备：①测量电缆实际长度，并留有一定裕度的情况
下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最
长生产长度；②高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号
及技术参数等要说明详细，且符合设计要求；③电缆终端和
电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用的电缆规格等
详细的参数，目前对于 35kV 及以下的电力电缆终端一般有
热缩型、预制型和冷缩型三种；④选用的电缆终端和电缆接
1
头应包括线鼻子（对接管）、接地材料、绝缘材料、填充用
施工准备
料等各类附件；⑤材料到达现场后应具有合格证、说明书等
资料，同时检查外观良好、附件齐全，且符合设计和提料的
要求；⑥电缆的端部应有可靠的防潮措施；确认各类的封堵
方式符合设计及规范要求；防火封堵材料必须具有国家防
火建筑材料质量监督检验测试中心提供的合格检测报告、并
通过省级以上消防主管部门鉴定，并取得消防产品登记备案
证书。
2. 技术准备：核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设
2 3 4
精品文档通道符合电缆敷设的要求，熟悉电缆终端的安装说明书。
3.人员组织：技术人员，安全、质量负责人，电缆头制作专
业工种人员和安装人员、。
4.机具准备：压接钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导
体层剥切工具，电烙铁，加热设备，电缆敷设用放线滑车、
卷扬机、吊车等。
1.电缆支架规格、尺寸及各层间的距离应遵循施工图及规范
要求。
电缆沟检查
2.应进行电缆沟、电缆层的实际测量以核对电缆沟支架加工
图及层架加工图。
1.所安装电缆支架沟土建项目验收合格（电缆沟垂直度、预
埋件）。
2.对加工到场的电缆支架检查符合规范要求。
电缆沟支架安 3. 电缆支架安装前应进行放样定位。
装 4. 各电缆支架水平距离应一致、同层横撑应在同一水平面
上。
5.电缆支架按图要求进行接地焊接。
6.所有支架焊接牢靠，焊接处防腐符合规范要求
电缆保护管制 1. 热镀锌钢管外观镀锌层完好，无穿孔、裂缝和显著的凹凸
精品文档作不平，内壁光滑。
2.根据各设备所需用的保护管长度，对各设备所安装的保护
管进行实测，根据实测结果及所用保护管的规格、型号，对
保护管进行弯制。
3.电缆保护管在弯制时应遵循的原则：电缆管在弯制后，不
应裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的
10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯
曲半径；所弯制的保护管的角度大于900°。
1.电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角。
2.镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆。
3.保护管露外部分应横平竖直，并列敷设的电缆管管口应
列整齐。
排电缆保护管安
5
装 4.保护管埋设深度、接头等应满足施工图及规范要求。
5.金属电缆保护管应接地。
6.保护管与操作机构箱交接处应有相对活动裕度（防止不均
匀沉降对操作机构的影响）。
1.电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆
6
电缆敷设支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长
度、接地等符合设计及规范要求，清除电缆管内异物。
2.电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防捻器。
3.电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减
少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。电缆上不得有
铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。
4.电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20 倍、多芯为直径的 15 倍。
5.当电缆采用直埋敷设时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，所外区域不得小于 1m，且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。保护板可采用混凝土盖板或砖块。
6.电缆终端和接头处应留有一定的备用长度；电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。
7.在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方，应挂电缆
标牌；直埋电缆每隔 50 ～ 100m处、电缆接头、转弯处等部
位应设置明显的标志。
8. 电缆的固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后的各相
终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。固定处应加装符合规
范要求的衬垫。
9. 电缆敷设后，电缆头应悬空放置，并应及时制作电缆终端，
如不能及时制作电缆终端，电缆头必须采取措施进行密封，
防止受潮。
1. 交联聚乙烯电力电缆的电缆终端有三种形式：预制、热缩、
冷缩。不论采用何种终端方式，都应严格按照电缆附件厂家
的要求制作电缆终端。
2. 根据电缆终端和电缆的固定方式，确定电缆头的制作位
置，剖开电缆外护套。破除过程中用力适当，不得损伤内层7电缆头制作屏蔽和绝缘层。对于多芯的电力电缆，应能使电缆头固定后，
其各相弧度保持一致，过渡自然；单芯电缆头高度一致，弧
度一致。
3. 在制作电缆头时，应将钢带和铜带屏蔽层分开接地，并有
标识，接地线与钢带和铜带采用焊接或电缆终端附件中自带
的弹簧卡圈进行连接；接地线应采用镀锡编织带，压接编织
带的铜鼻子应搪锡。
4.多芯电缆的电缆头采用分支护套，分支护套内应衬一些填充料（软质材料可以利用电缆内的填充料），确保电缆头的分支护套密实。分支护套应尽可能向电缆头根部拉近，然后方可进行热缩（或冷缩）。钢带在电缆头处切断，接地线从分支护套下部引出。屏蔽层视接线位置至电缆头之间的长
度而定，对于三芯电缆一般均在分支护套上部。
5.为了保证多芯电缆的三相过渡自然、弧度一致，需增加延长护管。分支护套、延长护管及电缆终端等在热缩（或冷缩）后应与电缆接触紧密，不能有褶皱和破损现象。
6.多段护套搭接时，上部的绝缘管应套在下部绝缘管的外
部，搭接长度符合厂家说明书的要求。
7.根据接线端子的位置和应力管的长度，确定延长护管的长度，在延长护管上部，根据说明书的要求剥除屏蔽层，剩余的长度符合说明书的要求，然后制作铜带接地。
8.利用剥刀或玻璃等将铜带上部的外半导体层剥除，铜带上部的半导体层应按照说明书要求留有一定长度，且切断处应平整。半导体层剥除后用细砂纸打磨，磨去绝缘层上半导体残留物，但不得损坏绝缘层，或是绝缘层出现毛刺，凹凸不
平现象，最后用酒精清洗。
9.根据应力管（热缩）或电缆终端（预制和冷缩）的长度和接线鼻子长度，将多余的电缆切除，同时将压接接线鼻子处的绝缘层剥除，剥除时不得损伤芯线。对露出的芯线表面的半导体层进行清除、绝缘层的切断面和边角进行打磨处理，使芯线表面清洁、绝缘层切断面光滑、无毛刺。
10.选用浇铸式接线鼻子，用压接钳进行压接，压接工艺符
合规范要求；铜线鼻子应镀锡。在接线鼻子和绝缘层切断面的交界处用厂家提供的填充胶带进行填充，使之过渡自然，同时确保电缆终端制作后顶部密实，密封良好。
11．冷缩电缆终端和预制电缆终端是一种组合型电缆终端，在接线鼻子压接后就可直接安装电缆终端，安装过程时应参照厂家说明书的要求进行。对于预制式电缆终端，安装时在应力锥内涂厂家自备的硅脂润滑，以便于预制电缆终端的安装。
12.热缩的电缆终端安装时应先安装应力管，应力管和外半导体层的搭接应满足厂家的规定要求，然后安装外部绝缘护管和雨裙。外部绝缘护管和雨裙的安装位置及雨裙间间距应满足厂家的规定要求。
8
高压电缆试验
9
高压电缆固定
精品文档
13.最后用相应颜色的胶布进行相位标识。
14.电缆终端安装时应避开潮湿的天气，且尽可能缩短绝缘
暴露的时间。如在安装过程中遇雨雾等潮湿天气应及时停
止作业，并做好可靠的防潮措施。
应按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50
150-1991 中的规定和要求进行试验，同时执行各项反措。
1.电缆终端与设备搭接自然，不应有扭劲。搭接后应对电缆
采取固定措施，不得使搭接处设备端子和电缆受力，固定点
应设在应力锥下和三芯电缆的电缆头下部等部位。
2.电缆终端搭接和固定时应确保带电体与钢带及铜带接地
之间的距离，同时确保不同相雨裙之间的距离，必要时加装
过渡排。搭接面应符合规范要求。
3.单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁
磁回路。固定处应加装符合规范要求的衬垫。
4.对于多芯电缆，钢带和屏蔽均应采取两端接地的方式；当
电缆穿过零序电流互感器时，屏蔽接地不应穿过零序电流互
感器。
5.单芯电缆长度很短时屏蔽可采用两端接地方式；长度较长
时屏蔽应采取一端接地，另一端不接地方式；当采用一端接
地方式，不接地端过电压水平不满足要求时，可采用一端接
地，另一端加装护层保护器的接地等方式。
1.防火墙的封堵：
a..户外电缆沟内的隔断采用防火墙。对于阻燃电缆，在电
缆沟每隔 80 ～ 100m 设置一个隔断；对于非阻燃电缆，宜
每隔 60m 设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。电
缆通过电缆沟进入保护室、开关室等建筑物时，采用防火墙
进行隔断。
b. 防火墙安装方式：两侧采用10mm以上厚度的防火隔板封
隔、中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度根据10防火封堵产品的性能而定（一般不小于250mm）。
c. 防火墙内的电缆周围必须采用不得小于20mm的有机堵料
进行包裹。
d. 防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板；底部必
须留有两个排水孔洞，排水孔洞处可利用砖块砌筑。
e.防火墙必须采用热镀锌角钢做支架进行固定。
f.防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，
其两侧厚度大于防火墙表层的 20mm，电缆周围的有机堵料
宽度不得小于 30mm，呈几何图形，面层平整。
g.沟底、防火隔板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵，厚度大于防火墙表层的 10mm，宽度不得小于 20mm，呈几何图形，面层平整。
h.防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。
2.盘柜的封堵：
a. 在孔洞底部铺设厚度为 10mm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于 20mm。
b.用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。
c.在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于 40mm。
d.盘柜底部以 10mm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于 10mm，宽度不小于 20mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于 40mm，呈几何图形，面层平整。
e.防火板不能封隔到的盘柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火隔板 10mm以上，并呈几何图形，面层平整。
11
质量验收
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f. 在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在
孔隙口有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇
筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行
加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大
应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装防
火板（孔洞的规格应小于400mm× 400mm）。
3.电缆保护管封堵：
a. 电缆管口采用有机堵料严密封堵，管径小于50mm的堵料
嵌入的深度不小于 50mm，露出管口厚度不小于 10mm；随着管
径增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相应增
加，管口的堵料要成圆弧形。
1.检验、评定记录；合格证件及安装图纸等技术文件；施工
图及变更设计的说明文件。
2.焊接牢靠、螺栓连接可靠、防腐处理符合要求、接地符合
设计要求、支架安装工艺美观。
3.电缆保护管固定牢固、敷设美观、无锈蚀、接地可靠。
4.外观检查、绑扎固定、电缆标牌挂设等。
5.接线符合施工图纸、设计变更和接线符合规范要求，螺栓
紧固；
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1．适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168— 2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150— 2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.1～ 5161.17 —2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009 版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准 (09年 3月试行版 )》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔 2012〕352 号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664 号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工 [2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文 ( 电力工程部分 ) 》 (2006年版 ) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642 号 3．工程概况及工程量 3.1 工程概况 镇江临港 220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV 线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地 南侧为比较开阔的麦田。水系发育，交通便利。各电压等级进出线走廊较好。此方案位于临港工业集中开发区，处于负荷中心。
10千伏高压电缆敷设施工方案
10千伏高压电缆敷设施工方案 审批： 审核： 编制：西安联诚电力有限公司 二〇一六年五月十一日 一、施工内容 电缆型号为10kV恺装3*240.电缆敷设根据现场情况分为保护管敷设和地面沟道敷设两部分。全长计划500米，电缆敷设完毕后，首端取自现场10KV架空线路杆式高压断路器下口，末端接入高压电缆分界箱式高压开关柜，提供两台箱式变压器的负荷，所有电缆头压接完毕经过试验后通电运行。 二、电缆走向 本次电缆敷设走向依据现场外线图制定。根据现场实际勘察为准，基本走向为变电站——1号钢管塔下。 三、电缆敷设 1、电缆敷设工艺流程图如下： 2 电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。 页脚内容1
页脚内容2 3、电缆敷设准备 3.1、技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。 3.2、人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、绞磨、电缆滑轮、通讯联络工具等。 3.3、现场准备。检查并清理杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。 4、电缆敷设 本次施工电缆全长计划为500米，工程量巨大，且穿越的路面较多，根据现场走向情况，主要为电缆沟道敷设。 1、施工具备的条件： 1.1施工图及电缆清单经过专业及综合会审。 1.2电缆材料、工机具等准备齐全。 1.3土建施工基本完工，移交验收合格。 1.4主体设备及就地设备已确定位置就位。 2、电缆敷设、接线作业流程： 3、施工程序和方法： 1)电缆牵引头及网套 本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引和电缆敷设机相结合的敷设方法。在电缆盘展 电缆材料及工电缆支架安装电缆敷设
电缆头制作作业指导书
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A 版次日期审核改版原因批准 云南滇东发电厂工程4×600MW机组 编号 4 3 2 D 0 S E P C O B S S 作业指导书 电缆头制作作业指导书 编写： 日期： 单位：山东电力建设第二工程公司工程部部(工程处/公司/中心)
专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表 表号：DJH-A-07（98版） 编号：SEP2/ /CXJL/RR 工程名称云南滇东发电厂4×600MW新建工程合同编号LNDN-SGHT-009 致山东诚信监理滇东电厂项目监理部：现提出电缆头制作施工技术方案，请予审批。 附件：《电缆头制作作业指导书》 承包商（章） 技术负责人：年月日项目监理部审查意见： 项目监理部（章） 总监理工程师：年月日 监理工程师：年月日
本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。 云南省火电建设公司作业文件 编号：滇东 滇东发电厂新建工程4×600MW机组 电缆头制作作业指导书 2005- -发布 2005- -实施云南省火电建设公司滇东工地发布
前言 为保证滇东电厂一期新建工程动力电缆终端头制作安装的施工质量，促进施工工艺的提高，确保以后达标，创精品工程，特制定本作业指导书。本作业指导书由云南省火电建设公司滇东项目工程管理部归口本作业指导书起草单位：云南省火电建设公司滇东项目部电仪分公司本作业指导书起草人： 本作业指导书审核人： 本作业指导书审定人： 本作业指导书批准人： 安监部会签： 本作业指导书由云南省火电建设公司滇东项目部电仪分公司负责解释。
10KV高压电缆施工方案
xxx10kv电缆敷设方案 一、施工内容 xxx后设置1#箱变一台，电源取自xxx物资库旁高压配电柜，选用电缆型号为YJV22-8.7/10KV 3×95mm2。电缆敷设根据现场实际情况为地面直埋敷设，全长计划600米，电缆敷设完毕后，由业主确定首端配电柜内电缆头接口，末端接1#箱变高压电缆接口，所有电缆头压接完毕后通电运行。 二、电缆走向 本次电缆敷设走向根据现场实际情况制定，沿线穿过建筑侧面绿化区和多次穿过混凝土路面。由于绿化带内存在多条电缆和光缆，也可能还存在埋入地面下的未知电缆及光缆；绿化带内树木及花草茂密，施工难度较大。根据现场实际勘察，基本走向为xxx物资库旁配电室引出电源——经绿化带向南（沿线多次穿混凝土路面）—xxx挡墙—沿挡墙向西—向下跨越新建管道沟—xx侧面电缆沟—1#箱变。 三、电缆敷设 1、电缆敷设工艺流程图如下： 电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。 3、电缆敷设准备 1）技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，
在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。 2）人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如20t吊车、电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。 4、电缆敷设 本次施工电缆全长计划为600米，沿线穿越多处绿化带及混凝土路面，全部采用电缆直埋敷设方式。 电缆采用20t吊车及自卸车配合运至物资库旁。 1）敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于700 mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于700 mm；电缆沟开挖宽度为350 mm。 直埋电缆沟如附图所示： 2）挖沟完毕。沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物凸起，穿过道路的电缆外穿D80热镀锌钢管。 3）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%-1%的备用长度。
高 压 电 缆 头 制 作 交 底
高压电缆头技术交底 一、施工准备 1.1 主要安装机具： A．热缩枪、钢锯、电烙铁、液压钳、电工工具等 1.2 作业条件确认： A．所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 B..电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 C.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 D.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 施工工艺流程 施工过程及步骤：剥外护套→锯钢甲→剥内护绝缘层→焊接屏蔽层接地线→铜屏蔽层处理→剥半导电层→清洁主绝缘层表面→安装半导电管（终端头）→安装分支手套→安装绝缘套管和接线端子 （1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套（2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 （3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 （4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套 紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 （6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项
. 高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程 及其注意事项 在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。 一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程 1、剥外护套 将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。 2、锯钢铠 暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠 边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的 毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。3、剥护套：关键点：防止划伤铜屏蔽 留钢铠30mm、护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 4、安装钢铠接地线 . . 将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用～10为固定牢固，地线应预留大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。再用恒力弹簧缠绕。恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，20mm，5、缠填充胶用填充胶缠绕至整个恒力弹簧、钢铠及护层，自断口以下50mm两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。（按电缆附件说明书的要求进行）、安装冷缩3芯分支：7 （按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：使冷缩指套的塑可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，从里看和指根料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽对齐)带，将冷缩管套至指套根PVC100mm层后，在指套端头往上之缠绕部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不根据冷缩管端头到接线端子的距离切除要一直攥着未收缩的冷缩管，或加长冷缩管或切除多余的线芯。9、剥铜屏蔽层正确测量按电缆附件说明书，在电缆芯线分叉处做好色相标记，，PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开）（用好铜屏蔽层切断处位置，（注或在切断处侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕.
高压电缆敷设和电缆头制作标准化作业指导书
镇江临港220千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港220千伏变电站工程-变电站电气安装工程施工项目部
二0一三年九月 批准：年月日审核：年月日编写：年月日
1．适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1 ～ 5161.17—2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准(09年3月试行版)》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔2012〕352号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工[2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642号 3．工程概况及工程量 3.1工程概况 镇江临港220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地
10KV高压电缆敷设专项施工方案43183
北京奔驰改扩建工程员工活动中心 10KV高压电缆敷设专项施工方案
一、施工内容 二、电缆走向 三、电缆敷设 四、资源配置 五、施工进度计划 六、安全措施
10kv电缆敷设方案 一、施工内容 北京奔驰汽车改扩建项目员工活动中心室外设置800KVA箱式变压器一台，位于员工活动中心西北角，电源取自2号联合厂房(焊装车间)西侧二层配电室内。选用电缆型号为YJV22-10KV-3*95.电缆敷设根据现场情况分为管廊敷设和地面直埋敷设两部分。全长计划2100米，电缆敷设完毕后，首端配电室内电源取自14号高压柜，末端需订购800KVA箱式变压器一台，所有电缆头压接完毕后通电运行。 二、电缆走向 本次电缆敷设走向依据北京奔驰汽车员工活动中心电气外线图制定。根据现场实际勘察，基本走向为2号联合厂房（焊装车间）二层配电室引出电源——经室外西侧管廊电缆桥架向北——成品车停车场东北角引至地面——向西地面直埋敷设——质量检测中心（151）西北角——沿厂内向北主路直埋——员工活动中心。（详图参照员工活动中心电气外线图） 三、电缆敷设 1、电缆敷设工艺流程图如下： 2、电缆进场检查验收： 电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。 3、电缆敷设准备 3.1、技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，
在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。 3.2、人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。 3.3、现场准备。检查桥架安装情况并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。 4、电缆敷设 本次施工电缆全长计划为2100米，工程量巨大，且穿越的厂区部位较多，根据现场走向情况，主要为沿桥架敷设和电缆直埋敷设两种安装方式混合。 4.1、电缆沿桥架敷设 此阶段为电源引自1号联合厂房（焊装车间）二层配电室内，施工过程相对简单，因室内室外管廊桥架已安装就位，因此可直接于桥架内敷设电缆。此阶段电缆长度约为400米。施工过程因通过室外管廊，高空作业工人需注意系好安全带，注意高空作业安全措施。配电室内由高压柜引出电源一段需增设桥架200*100。 4.2、电缆直埋敷设 电缆引至成品车停车场东北角时，电缆由室外管廊柱子引下至地面，敷设方式改为地面直埋，竖向需新增加一段200*100桥架。电缆直埋敷设长度约为1700米。 1）敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于700 mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于700 mm。电缆沟的宽度：单条电缆是350 mm，所以电缆沟的宽度应依据电缆的数量决定。直埋电缆沟如附图所示。 标示件
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 10kV电力电缆头制作及安装作业 指导书(新版)
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书(新 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1目的 规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。 2适用范围 本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。 3引用标准 下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性： GB5589《电缆附件试验方法》 GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》
GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB/T50169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL408-1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分） DL409-1991《电业安全工作规程》（电力线路部分） DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 Q-CSG1002-2004《架空线路及电缆安健环设施标准》 4安全措施 4.1工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》（电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。 4.2制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材。 4.3外接施工电源时必须两人进行。 5作业准备 5.1人员准备：工作负责人：1人；技术负责人：1人；工作人员：2人；辅助工：4人（在杆塔上安装时，视情况再增加人员）。 5.2作业人员必须是经考试合格的人员。 5.3主要工具 表5-1主要工具清单
高压电缆敷设施工方案
高压电缆敷设 施 工 方 案 批准： 审核：顾俊斌 编制： 时间：2018 年10月11日 XX市XX机电工程有限责任公司
一．工程概括 1、工程名称：XXXX配电所至稀贵高压配电所高压电缆敷设。 2、工程主要内容：电缆型号为10kV恺装3*95.电缆敷设根据现场情况主要沿电缆桥架敷设。单根全长约800米，共计2根。电缆敷设完毕后，首端取自现场稀贵金属110KV变电站，末端至风机高压配电室。 二．编制依据 1、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 3、施工现场环境 4、本公司在多项类似工程中的施工经验。 三、人员安排 项目负责人：XXX 检修人员：电工6人、焊工2人、辅助工15、专职安全员、现场管理员等 四、材料及机具 各种检修用工具，辅助材料等，吊车配合。 五．主要施工方案 1、本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引敷设方法。在电缆盘展放、电缆路径直线段和转弯不急的部分，考虑采用电动卷扬机牵引的办法进行电缆展放和敷设。如电缆端部厂家加工有牵引头，牵引绳直接挂在牵引头上；如果电缆端部没预制牵引头，即用电
缆网套套在电缆外护套上分散牵引力进行电缆牵引敷设。牵引绳应通过能消扭的活节（俗称老鼠仔）与电缆头连接，严防电缆扭曲。 2、再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。 3、敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%~1%的备用长度。 4、从电缆沟道引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀锌管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。固定电缆的钢支架应焊接牢固并可靠接地。 5、电缆头制作安装: 电缆敷设后两端应做电缆头，接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应有回路编号标志。本工程电缆户外终端接头采用高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术。具体步骤如下： 5.1对电缆确定绝缘外径提供电缆头套管范围，用PVC带绑扎剥开电缆，保留35mm铜屏蔽，进行良好电缆头预处理； 5.2剥外护套和锯钢带。在外护套上25mm的钢带处，用铜扎线各扎紧3～4圈，在此位置端部扎线边缘将钢带锯一深痕，然后用钳子将钢带剥下。并清理污物和上防锈漆。
高压电缆头制作方式
热收缩式高压电缆头制作 挤包绝缘电缆用热收缩电缆附件中的附加绝缘、屏蔽、护层、雨罩及分 支套等均称为热收缩部件。它的电场控制均采用应力控制管或应力控制带来实 现。加热工具可用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机，在条件不具备的情况 下，也允许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯。一定要控制好火焰，不致过大， 操作时要不停地晃动火源，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。 喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟，以免炭粒子吸附在热收缩部件表面， 影响其性能。 在收缩管材时，一般要求从中间开始向两端或从一端向另一端沿圆周方 向均匀加热，缓慢推进，以避免收缩后的管材沿圆周方向出现厚薄不均匀和层间 夹有气泡的现象。 热收缩电缆附件生产厂家较多，产品的安装尺寸和结构略有差异，现 介绍目前较为普遍采用的结构及其安装程序。 1．热收缩电缆终端头 10kv三芯电缆终端头电缆剥切图见图5—1。图中，工为护套剥图 5—110kV三芯电缆终端头电缆剥切图切长度，户内为550mm、户外为750mm。 j 为端子孔深十10mm。 (1)剥切电缆：按图5—1所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)和内护层。 35kV单芯电缆外护层剥切长度为780mm，加上端子孔深再加10mm。 (4)剥切屏蔽 铜带和半导 电层(对 10kV三芯电 缆)：从分支 套指端上部 50mm处开始 剥去屏蔽铜 带。保留 20mm半导电
层外，其余剥 去，保留的半 导电层端部 应按安装工 艺一般程序 和要求处 理。(5) 剥切线芯末 端绝缘：按接 线端子孔深 加10mm的长 度剥去线芯 末端绝缘； 对35kV电缆还需将绝缘末端削成30mm长的锥形。 (6)压接接线端子：压接后除去毛刺和飞边。 (7)安装应力管：用清洗剂擦净绝缘表面。注意：擦过半导电层的清洗 布不可再擦绝缘。在绝缘表面均匀地涂一层硅脂，套入应力管，应力管下端覆盖 到电线屏蔽铜带上面(1OkV电缆为20mm，35kV电缆为30mm)。自下而上地加热收 缩，避免应力管与线芯绝缘之间留有气隙。 (8)安装绝缘管：用填充胶带绕包应力管端部与线芯绝缘之间的阶梯， 使之为平滑的锥形过渡面。再用密封胶带包绕分支套指端(二层)；对35kV单芯 电缆包绕电缆外护层末端60mm一段(二层)。然后，套绝缘管(10kV三芯电缆套 到分支套指端根部，35kV电缆套到外护层末端60mm处)，再由下向上加热收缩。 (9)安装密封管：切去多余长度的绝缘管，10kV电缆切到与线芯绝缘末 端平齐，35kV电缆切到线芯绝缘锥面。接着用密封胶带包绕填平接线端子压坑 以及电缆绝缘与接线端子之间的间隙，35kV电缆还应在接线端子压接部分加热 缩衬管。最后，套密封管，加热收缩。 (10)套标志管：将红、绿、黄相色标志管套在接线端子压接部位后加热 收缩。 (11)安装雨罩：10kV三芯电缆先将三7L雨罩套在三相线芯上，离分支 套分叉处约100mm处，加热收缩固定，再套单孔雨罩，加热收缩固定。雨罩数量 如下： 10kV三芯电缆户外终端头安装一只三孔雨罩，每相线芯上再加两只单 孔雨罩，户内终端头不装雨罩。35kV单芯电缆户外终端头每相线芯安装六只雨
10KV高压电缆敷设施工方案资料
审批页 建设单位：介休市博创纳米材料科技有限公司 审核： 批准: 施工单位：山西省晋中建设集团设备安装工程有限公司介休诚信分公司 审核： 批准:
目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (3) 3、施工前准备工作及必备条件 (3) 4、主施工方案 (3) 5、技术、质量、安全要求 (4) 6、成品保护 (5) 7、质量记录 (5) 8、安全消防措施 (5) 9、环保与文明施工 (5) 10、质量保证措施 (6) 11、安全保证体系 (6) 附表1：电缆线路图 (7) 附表2：工器具明细表 (8) 附表3：电缆线路图............................................... 错误！未定义书签。
博创10kv电力电缆敷设施工方案 1、工程概况 本次施工敷设ZRA-YJV10KV-3×120高压电缆两根，全长约2500米，敷设方式为桥架敷设，起点位于安泰电厂高压总配电室、机焦厂35kv高压配电室，途经万管线旁安泰机焦厂外线及机焦厂厂区化产区，利用厂区原来桥架桥架敷设，至介休市博创纳米科技有限公司1#2#车间变配电室。 2、编制依据 2.1 太原市华特森环境技术有限公司绘制的电气图纸 2.2 电气装置安装施工及验收规范 2.3 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》 2.4 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 2.5 《建筑施工高处作业安全施工规范》JBJ80-91 3、施工前准备工作及必备条件 3.1 施工人员安排 施工总指挥1人 技术负责人2人 记录员1人 电工3人 起重2人 力工20人 3.2 施工人员必备条件 3.2.1参加施工人员都应受过三级安全教育,经过施工前的安全教育和安全技术培训，身体状况良好，可从事高空作业。 3.2.2 熟悉施工图纸及施工现场环境。 3.2.3 对电缆知识应相当了解,具有敷设电缆的施工经验.。 3.3 工器具见附表1 放线架、绝缘摇表、对讲机、便携式扩音器、放线钢卷尺、钢锯、梯子、安全带、绳子、绳套、三脚架等。 3.4 施工前检查工作 3.4.1 制造厂的技术文件应齐全,主要包括合格证或质保书、产品说明书。 3.4.2 电缆是否完好。 3.4.3 施工工器具是否齐全。 3.4.4 施工环境是否存在不安全因素。 4、主施工方案
如何制作高压电缆头
如何制作高压电缆头 高压电缆头的制作，我相信每一位电修的员工再熟悉不过了，本文从理论上详细分析讲解高压电缆的结构和实际制作工艺要求。 正文： 有关绝缘的三个问题 1、从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会不会发生绝缘击穿？ 2、在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节？ 3、能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层（尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层）的办法来克服这个问题? 保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处？ 在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。 制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是薄弱环节！必须采取适当的措施进行应力处理。（用应力锥或应力管等） 剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据。屏蔽层剥切过长将增加施工的难度，增加电缆附件的成本完全没有必要。 电缆头安装的基本操作工艺 （1）基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。 1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。 2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 电缆头安装的前期工作 1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 基本操作工艺
电缆头制作和试验作业指导书
企业标准 Q/HKD 11-2003 电缆头制作及试验作业指导书
实施 2004-01-012003-12-25发布 发布． 1.目的和要求 目的：制作合格的电缆接头，及时发现电力电缆存在的绝缘缺陷，确保电缆安全运行。 要求：熟悉掌握电缆头制作方法、电力电缆的试验规程和试验设备使用方法。2.适用范围 10kV电缆接头的制作，交接和预防性试验 3.引用标准 《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996 《电业安全工作规程》DL408-91 《电力建设安全工作规程》 《电气装置安装工程施工及验收汇编》 4.作业工具 压接钳、电烙铁、锯、兆欧表、带触电保安器电源、试验变压器、直流发生器、调压设备、高压测量的分压器、数显表、微安表、连接线、接地线、放电棒、报警器、安全围栏等 5.作业过程及要求
安全质量要求 不发生因制作不当而损坏电缆。 电缆的制作应符合有关标准、规范的要求 不发生在制作和试验过程中人身受伤的事件。 作业流程 企业标准 电力电缆头的制作流程图 1、热缩式终端头：制作前检查和准 剥去外护 金属护 剥去内护 铜屏蔽和钢 锡焊接地 剥去各相半导体层 包绕、热缩附加绝缘层 装上铜接头 固定热缩套管 2、预制式终端头：
制作前检查工具、材料和准备 按尺寸剥去外护层 金属护层 剥去内护层 铜屏蔽和钢铠 锡焊接地线 按尺寸剥去各相半导体层清洗后安装预制终端 装上铜接头 标出三相相色 3、冷缩式终端头 制作前检查工具、材料和准备 剥去外护 金属护 剥去内护
铜屏蔽和钢 固定接地 按尺寸剥去各相半导体层 根据安装限位清晰后安装冷缩终端 装上铜接头并填充饶包密封 标出三相相色 4、热缩式中间接头 制作前检查工具、材料和准备 确定接头中心后按尺寸剥除外护套，铠装层和内护层 按尺寸剥除铜屏蔽带和外半导电层 按尺寸剥出线芯 将热缩外保护管分别套入长短两侧，将热缩绝缘管、铜网套分别套入长侧的各相（及应力管）压接连接管将毛边打磨光滑，清洗后连接管外包半导电带，再用绝缘带与电缆绝缘外径包平分别加热收缩（应力管）、绝缘管，将接地线与钢铠铜带和铜网连通 将外保护管移至中心分别热缩
10kV高压电缆头制作技术学习总结
110kV 电缆头制作 一.作业条件、要求： ⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工 艺规程。电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。 ⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。 ⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出 一个封闭空间。 二.施工工艺流程 一）终端头：
三.工艺说明： 仅说明110kV 电缆头制作的一般步骤和要点， 具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。 一）电缆终端头制作： （1） 电缆整形，临时固定，分割 ① 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。 ② 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。 （2） 剥除PVC 及铝护套 （3） 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力 ① 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。 ② 置于预定位置进行加热至80℃，保温3小时。 ③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至40℃以下，除去角铝。 最终锯断
（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。 （5） 剥切外导电层 ① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。 ② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。不能剥到标记以外。 ③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。 ④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。 （6） 剥除绝缘 用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。 （7） 砂磨电缆绝缘 ① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。 ② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面。 （8） 压接出线杆 在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。出线杆应与电缆保持同轴平直。 （9） 涂半导电漆 ① 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。 ② 用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。 ③ 再次涂抹半导电漆。 ④ 去掉聚脂胶带。 （10）绕包ACP 带
10kV高压电缆头制作技术总结
110kV 电缆头制作 一. 作业条件、要求： ⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。 ⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。 ⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出一个封闭空间。 二. 施工工艺流程 一）终端头：
三. 工艺说明： 仅说明110kV 电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。 一）电缆终端头制作： （1） 电缆整形，临时固定，分割 ① 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。 ② 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。 （2） 剥除PVC 及铝护套 （3） 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力 ① 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。 ② 置于预定位置进行加热至80℃，保温3小时。 ③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至40℃以下，除去角铝。 缆角 铝 最 终锯断 铝
（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。 （5） 剥切外导电层 ① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。 ② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。不能剥到标记以外。 ③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。 ④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。 （6） 剥除绝缘 用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。 （7） 砂磨电缆绝缘 ① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。 ② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面。 （8） 压接出线杆 在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。出线杆应与电缆保持同轴平直。 （9） 涂半导电漆 ① 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。 ② 用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。 ③ 再次涂抹半导电漆。
10KV及以下电缆头制作作业指导书
10kV及以下电缆头制作 作业指导书 批准： 审核： 编写： 中铁十局郑徐客专徐州枢纽三分部 二0一四年六月十日
一、适用范围 10kV及以下电力电缆头敷设的施工 二、引用标准 《电气装置安装工程电缆头施工及验收规范》GB50168-92 三、作业指导标准 1、电缆终端与接头的制作： ⑴电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 ⑵在室外做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为 70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电源。严禁 在雾或雨中施工。 ⑶35kV及以下电缆终端与接头应符合下列要求：①型式、规格应 与电缆类型和电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。 ②结构应简单、紧凑，便于安装。③所用材料，部件应符合技 术要求。④主要性能应采用符合国家标准。 ⑷电缆线芯终端连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子， 其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯 截面的1.2~1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。 2、制作电缆终端和接头前，应做好检查： ⑴电缆绝缘状况良好无受潮。 ⑵附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得 受潮，密封材料不得失效。壳体结构附件应先组装，清洁内壁， 试验密封，结构符合要求。 ⑶施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁 塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。 ⑷必要时应进行试装配。 3、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡编织线，其截面不小于： 120mm2及以下电缆，接地线截面16mm2。150mm2及以上电缆， 接地线截面25mm2。 4、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩 短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留绝缘层。附加
高压电缆头制作施工方案精编版
高压电缆头制作施工方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
迪那2油气处理厂电缆终端头制作安装 施 工 方 案 编制：郝明荣 审核： 批准： 编制单位：中国石油天然气管道通信电力工程总公司
巴州分公司 编制日期2014年6月20日 1、编制依据 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—2006） 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2009） 电力建设安全工作规程（线路部分） 2、编制目的： 为了确保电缆终端制作的质量，保证施工工期，保证施工过程中人员及设备的安全，特此制定此措施。 3、工程概况及特点 本工程共分为土建和电缆头制作两部分，其中土建部分为迪那油气处理厂空氮站1#变压器室内电缆沟施工，电缆头制作部分为迪那油气处理厂空氮站 1#、2#变压器室，循环水1#、2#压器室。以上工作地点均位于防火等级为三级的油气处理厂内，对防火防爆要求较高，施工人员应接受相关方培训方可进行施工，施工中应听从属地主管指挥，遵守劳动纪律。 4、主要工作量 土建部分：在空氮站1#变压器室内开挖长6米，宽米，高米的电缆沟，电缆沟采用砖砌结构表面磨水泥砂浆处理，电缆沟上覆盖钢板和绝缘胶皮，电缆沟沟内敷设ZRA-YJV-3*50mm2/10kv高压电缆10米。 电缆头制作部分：空氮站1#变压器室3个，2#变压器室1个。循环水1#变压器室3个、2#压器室3个共计10个电缆头。 5、施工准备 1 施工人员配备及职责 施工班长：吴国彬 职责：负责本班的全面工作。根据工地的安排，组织编制本班工作计划，并 组织领导全班人员共同完成；负责施工前的各项准备工作；负责对相关各方 的协调工作；对本班施工质量、安全、文明施工负责；做好施工记录，健全
高压铠装电缆敷设-安全技术措施方案
整体解决方案系列 高压铠装电缆敷设-安全 技术措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-56812高压铠装电缆敷设-安全技术措施Laying of high-voltage armored cables-safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、施工概述 由于回风大巷的掘金需求，需将1000米的MYJV22-3×70高压铠装电缆由主井底的KBSGZY-500移动变压器至2#联络巷处的KBSGZY-400移动变压器，为了保证敷设高压电缆期间人员安全，特制订以下安全技术措施。 二、施工时间及其地点 施工时间:20xx年12月28日14时 施工地点:地面——副斜井——运输巷——2#联络巷 三、施工任务 把1000米的MYJV22-3*70铠装电缆由地面运输到轨道巷进行敷设。 四、劳动力的组织 由项目部领导组织，项目部所有员工共同实施，10人一
小队，每一小队由负责人进行指挥，调配。 总指挥:刘永红，罗超。 副总指挥:赵先华;负责范围:地面至副井300米范围内。 刘衍恒;负责范围:副井300米至600米范围内。 幸其龙;负责范围:副井600米至780米及运输巷。 组员: 一队:33人;负责人:刘衍长，郑永坤，周宜生。 二队:18人;负责人:陈志明，吴浪。 四队:14人;负责人:蒋和平，鲁衡。 六队:10人;负责人:邹井强，周玉波。 机运队:20人;负责人:李家军，卢涛。 后勤组:供应2人，调度2人，财务2人，办公室1人，通风队3人;负责人:刘绍兵，王守炳。 保障组:刘小军带领钳工负责井口电缆盘、最后的收尾工作以及尾部电缆的拖移。霍亮带领电工负责电缆悬挂。 五、施工准备 1、机电队准备好一根5米长的Φ15.5的钢丝绳和4根枕木，一根废旧的4寸无缝钢管(如4寸无缝钢管过长，可