干燥工段操作规程

WL—450型离心机操作规程

一、生产任务：

WL—450型离心机是将汽提处理后的PVC悬浮液脱去大部分水，脱水后的湿物料送入干燥系统，母液流入母液池回收利用。

二、工作原理：

本机有两个转子，外转子（转鼓）是个圆柱—圆锥形复合筒体，它两端用轴承支承在机座上，由电机通过皮带拖动使之作高速回转。内转子（螺旋）是带螺旋形叶片的转筒，它两端由轴承支承在转鼓内，转鼓的旋转通过行星差速器传递给螺旋，由于差速器的差动作用，使得螺旋的转速比转鼓的转速慢1～3%。这样，由于转鼓与螺旋存在相对运动而构成了一个螺旋输送机构。待分离的悬浮液通过给料管加到螺旋转筒内，经布料盘的加速作用通过加料孔被抛入转鼓中。至此，悬浮液便被置于强大的离心力场中。由于固相的重度较大，所受的离心力也较大，便沉降在转鼓内壁上，由螺旋输送到小端出料口，在这里离心力将其抛到机壳的沉降室。被澄清的液相通过螺旋形通道向大端流出，经溢流孔溢出机壳内。这样，悬浮液的两相便达到了分离的目的。沉渣在螺旋推进的过程中，由沉降区（液体淹没区）进入干燥区（非液体淹没区），此时，沉渣逐渐密集并被挤压，由于分子力的作用而保留在沉渣内的一部分液体便被挤压出来，流回沉降区，这就是所谓干燥过程。

三、工艺指标控制：

1、电源电压：＞365V

2、主机启动电流：＜80A

3、主机运转电流：≤50A

4、主轴承温度：＜60℃

5、油液面：液面计 1/2～2/3

6、油压：0.1～0.3MPa

7、湿树脂含水：≤25% 8、母液PH值：7～8

四、操作方法：

1、开车前准备工作：

（1）检查所有螺栓是否固紧，皮带罩是否罩好。

（2）检查差速器油位及供油站油位是否在1/2油液面以上。

（3）盘车检查离心机是否正常，否则应打开外壳、出渣上罩和出液上罩，检查并清理罩壳内部。

（4）检查各阀门开、关是否灵活有效，开启是否正确，各仪表指示是否灵敏。

（5）通知汽提岗位离心机开车准备工作完毕。

2、开车操作：

（1）合上自动空气开关，检查电源电压不低于365V。

（2）合上电源开关，启动油泵电机，油压调至0.1～0.3MPa。

（3）检查供油站是否能正常供油，左右主轴承润滑油管是否有油回流。

（4）启动主机运转40秒，并检查下列项目，若异常则应立即关闭主机。

A、机器有无异常声响和过大振动。

B、启动电流主机小于80A。

（5）若无异常则关闭主机电源，立即再次启动主机，观察润滑系统及差速器有无泄漏现象，延时3分钟，主机将由启动状态转换到运转状态，若发现机器有漏油现象或主机不能由启动转换为运转状态时，应马上关闭主机并检查。