6S管理推行手册

格力电器6S管理推行手册

第一章6S管理概述

一、6S的起源

5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、

清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称“5S”。5S

理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全”一词，发展成为“6S”

管理理论。近年来6S管理理论正被越来越多的国外大公司所采用，

它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越

干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工

工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。

二、6S的定义与目的

6S 就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUIKE)，因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以

“S”开头，简称为6S。

以下是6S的定义与目的。

附表1-1 6S的定义与目的

附表1-2 6S口诀

三、6S之间的关系

整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这6个S并不是各自独

立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。

（1）整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整

理、整顿的效果，安全是对人的保护，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。而通过清洁（各种规章制度）对前四项进行规。工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提高了，才能通过清洁（各种制度），对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。

（2）“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。“安全、清洁、素养”主要以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。

（3）“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法，即可将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然

后按以下方法处理。

①常用物品安置在现场。

②偶尔使用物品放在固定的储存处。

③不使用的物品清除或处理掉。

（4）“整顿”是衔接在整理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。

（5）“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。

（6）“安全”是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”

这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。6S管理始

于安全，终于安全。安人不仅仅是意识，它是一个系统的管理体系，

需要我们按照安全管理体系的要求开展相关工作并持续改进。安全

工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。

（7）“清洁”是上述基本行动之处的管理活动，是将运动转化为

常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。

（8）“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管理中“以人为本”的思想。对于员工来讲，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作、生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传、制度约束，并有效地运用激励等辅助手段。

第二章企业为什么要推行6S

一、为什么要推行6S

人，都是有理想的。企业员工的理想，莫过于良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质，从而塑造

企业良好的形象，实现共同发展的理想。

在没有推行6S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规或

不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁屑等满地都是，零件、纸箱乱搁在地

板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。

对于这样的工厂，即使不断地引进其他先进优秀的管理方法

也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就要从简单

实用的6S开始，从基础抓起。

二、6S的效用

实施6S管理为公司带来巨大的好处。一个实施了6S管理的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终要达到五大效用，可归纳为5个S，即：

1、6S是最佳推销员（sales）

（1）被顾客称赞为干净整洁的工厂，顾客对这样的工厂有信心，乐于下订单，并口

碑相传，会有很多人来工厂参观学习。

（2）整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作

图2-1生产车间的变化

2、6S是节约家（saving）

（1）降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪

费，节省很多宝贵的时间。

（2）能降低工时，提高效率。

3、6S对安全有保障（Safety）

（1）宽广明亮，视野开阔的工作场所，流、物一目了然。

（2）遵守堆积限制，危险处一目了然。

（3）走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

4、6S是标准化的推动者（Standardization）

1)“三定（定点、定容、定量）”、“三要素（场所、方法、标识）”原则规现场作业

2)大家正确的按照规定执行任务

3)程序稳定，带来品质稳定，成本受控。

5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）

1)明亮、清洁的工作场所。

2)员工动手做改善、有成就感。

3)能造就现场全体人员进行改善的气氛。

图2-2 员工的杰作

总而言之，通过6S管理，企业能够健康、稳定、快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：投资者满意、客户满意、员工满意、社会满意。

三、6S的目的

附表2-1 6S的目的

第三章6S推行步骤及要领一、推行步骤

表3-1 6S推行步骤

二、推行要领

1、整理的推行要领

整理是一个永无止境的过程，每天时时刻刻都要进

行，不可能在开展活动时为了应会检查而突击整理，做做样子，活动过后以恢复到原来的样子，这样就完全失去了整理的意义。通过整理来达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要的坚决清理。

（1）整理的容

①全面检查你的工作场所（围），包括看得到和看不到的。

②制定“要”与“不要”的判别基准。

③不要物品的清除。

④要的物品调查使用频度，决定日常用量。

⑤每日自我检查。

（2）因不整理而发生的浪费

①空间的浪费。

②使用棚架或柜橱的浪费。

③零件或产品变旧而不能使用的浪费。

④放置处变得窄小。

⑤连不要的东要也要管理的浪费。

⑥库存管理或盘点花时间的浪费。

（3）整理阶段的基本推行技巧

①设立样板区。

②定点摄影。

③不要物处理登记。

2、整顿的推行要领

（1）整顿的容

①前一步骤整理的工作要落实。

②需要的物品明确放置场所。

③摆放整齐、有条不紊。

④地板画线定位。

⑤场所、物品标示。

⑥制定废弃物处理办法。

（2）整顿阶段的重点

①整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需东西的状态。

②要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。

③要想办法使物品能立即取出使用。

④另外，使用后更容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。

（3）整顿阶段的基本推行技巧

①放置场所的决定。

②放置方法的决定。

③保管规则的决定（标识、摆放、使用）

④三定三要素原则。

⑤红牌作战。

3、清扫的推行要领

（1）清扫的容

①建立清扫责任区（室、外）。

②开始一次大清扫。

③每个地方清洗干净。

④调查污染源，予以杜绝或隔离。

⑤建立清扫基准，作为规。

（2）清扫的目的

清扫就是使工作现场成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，

要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处在能被正常使用的状态才行。而达到这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值新产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

（3）清扫阶段的基本推行技巧

①6S区域地图化

②清扫责任一览化

③管理看板揭示

④清扫实施计划

4、安全的推行要领

（1）安全的容

①电源开关、风扇、灯具等损坏及时报修。

②物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。

③特殊工位无上岗证严禁上岗。

④正在维修或修理设备贴上标识。

⑤危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

（2）安全的目的

保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。

（3）安全阶段的基本推行要点

①安全因素的识别。

②安全因素的彻底保证对策，再发防止对策。

5、清洁的推行要领

（1）清洁的容

①落实前4S工作。

②制定目视管理及看板管理的基准。

③制定6S实施办法。

④制定检查方法。

⑤制定奖惩制度，加强执行。

⑥高层主管经常带头巡查，带动全员重视6S管理。

（2）清洁阶段的基本推行技巧

①实施目视化管理。

②6S工作的制度化。

③6S区域清扫责任表。

④员工6S日常考核表。

⑤重点设备点检表。

⑥消防器材点检表。

（3）清洁阶段的要求

①为使人们的眼睛看清楚，各种工具箱尽量不要罩、不要门、不要盖、不上锁。

②制作各种标示牌、示意牌、识别证。

③制定检查表、定期检查，维持活动成果。

（4）主要推行手法——目视管理

①目视管理为管理上很简单，以很有效果的一种管理方法。其定义为“一看便知”

②目视管理要求：

——东西的好坏谁都能明确反指出。

——谁都能使用，使用起来很方便。

——谁都能维护，立即可修好。

6、素养的推行要领

（1）素养的容

①制定服装、臂章、工作帽等识别标准。

②制定公司有关规则、规定。

③制定礼仪守则。

④教育训练。

⑤推动各种激励活动。

⑥遵守规章制度。

⑦例行打招呼、礼貌运动。

（2）素养的目的

素养就是教大家养成能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以5S（整理、整顿、清扫、安全、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。

（3）素养阶段的基本推行要点

①自觉遵守规定的习惯

②自觉维护工作环境整洁明了的习惯。

③文明礼貌的习惯。

④职业规。

⑤语言礼仪。

⑥行为习惯。

7、将6S进行到底

6S管理一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司保守而僵化的气氛：

“我们公司做什么事都是半途而废”、“反正不会成功”、“应付应付算了”，等等。

要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

三、6S管理推行的原则

（1）自我管理的原则：自己的自己做。

（2）勤俭节约的原则：废物利用。

（3）持之以恒的原则：建立责任制、长期考核、运用PDCA进行改善。

四、检查要点

（1）有没有用途不明之物。

（2）有没有容不明物。

（3）有没有闲置的容器、纸箱。

（4）有没有不要之物。

（5）输送带之下，物料架下有否放置物品。

（6）有没有乱放个人的东西。

（7）有没有东西放在通道上。

（8）物品有没有和通路平行或直角地放。

（9）是否有变型的包装箱等捆包材料。

（10）包装箱等有否破损（容器破损）。

（11）工夹具、计测器等是否放在所定位置上。

（12）移动是否容易。

（13）架子的后面或上面是否置放东西。

（14）架子及保管箱之物，是否按照所标示的放置。

（15）危险物品、区域、设备、仪器、仪表等明确标示，灭火器是否定期点检。（16）作业员的脚边是否有零乱的零件。

（17）同一零件是否散置在几个不同的地方。

（18）作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）。

（19）是否有在工场到处保管着零件。

第四章整理标准例及检查表

一、整理之“要”与“不要”分类标准例

1、要

（1）正常的设备、机器或电气装置；

（2）正常使用的工具；

（3）正常的工作桌椅、板凳；

（4）尚有使用价值的消耗物品；

（5）原材料、成品、半成品；

（6）尚有使用价值的边料；

（7）垫板、塑料筐、防尘用品；（8）使用中的垃圾桶、垃圾袋；（9）使用中样品（检验用样品）；（10）办公用品、用具；

（11）使用中的清洁用品；

（12）美化用的活动海报、看报；（13）有用的书稿、杂志、报表；（14）其它（私人用品）。

2、不要

（1）地板上的

◆废纸、灰尘、杂物；

◆油污；

◆不再使用的设备台、工夹具、模具；

◆不再使用的办公用品、垃圾桶；

◆破垫板、纸箱、抹布、破塑料筐；

◆呆料或过期样品；

（2）工作台、桌子或橱柜

◆破旧的书籍、报纸；

◆破椅垫

◆老旧无用的报表、帐本；

◆损耗的工具、余料、样品；

（3）墙壁上的

◆蜘蛛网；

◆过期海报、看板；

◆无用的提案箱、卡片箱、挂架；

◆过时的月历、标语；

◆损坏的时钟

（4）吊着的

◆不再使用的配线配管；

◆不再使用的老吊扇；

◆不堪使用的手工夹具；

◆要改前的部门牌。

附表4-4 要与不要物参照表

类别使用频度处理方法备注

必需物每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放

非必需物

每月仓库存储定期检查三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查

两年仓库存储（封存）定期检查

有用仓库存储定期检查

未定

不需要用变卖/废弃定期清理其他不能用变卖/废弃立刻废弃

二、6S查核表（办公区）

（1）是否将不要的东西（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板等）丢弃。

（2）地面、桌子是否会显得零乱。

（3）垃圾桶是否装得太满。

（4）办公设备不会沾上污渍及灰尘。

（5）桌子、文件架是否定置。

（6）下班时桌面整理清洁。

（7）有无归档规则。

（8）是否按归档规则加以归类。

（9）文件等有无实施定位化（颜色、标记）。

（10）需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者。

（11）办公室墙角没有蜘蛛网。

（12）桌面、柜子上没有灰尘。

（13）公告栏没有过期的公告物品。

（14）饮水机是否干净。

（15）管路配线是否杂乱，线、电源线固定得当。

（16）抽屉是否杂乱。

（17）下班后垃圾均能清理。

（18）私有物品是否整齐地放置于一处。

（19）报架上报纸整齐排放。

（20）是否遵照规定着装。

（21）下班后，设备电源关好。

（22）办公设备随时保持正常状态，无故障物。

（23）盆景摆放，没有枯死或干黄。

（24）是否有人员动向登记栏。

（25）有无文件传阅的规则。

（26）当事人不在，接到时，是否以“留话备忘”来联络。

（27）会议室物品的定位摆放。

（28）工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西的情况）。（29）接待宾客的礼仪。

三、6S查核表（现场）

（1）现场摆放物品（如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）。

（2）物料架、模具架、工具架等正确使用与清理。

（3）桌面及抽屉定时清理。

（4）材料或废料、余料等放置清楚。

（5）模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐。

（6）机器上不摆放不必要的物品、工具，或未摆放牢靠。

（7）非立即需要或过期（如三天以上）资料入柜管理或废弃。