密封胶性能检测
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密封胶部分检测标准
GBT 23261-2009 石材用建筑密封胶
GBT 24267-2009 建筑用阻燃密封胶
BS EN ISO 11432-2005 房屋建筑.密封胶.抗压性测定
DIN EN ISO 11432-2005 房屋建筑.密封胶.耐压性测定
ISO 10591-2005 房屋建筑.密封胶.浸水后密封胶粘结/粘合性能的测定
BS EN 14187-9-2006 冷用密封胶.试验办法.接缝密封胶的功能测试
本中心拥有大批专业从事密封胶检测，工艺诊断的教授和科研人员，拥有国内先进的分析测试实验室，可以极大地缩短研发周期，降低企业的技术成本。
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关键词：工业密封胶检测，平面密封胶性能检测，聚硫密封胶纯度检测，密封胶性能检测
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幕墙硅酮耐候密封胶的性能
幕墙硅酮耐候密封胶的性能 表10．3．4．2-1 项目 性能 金属幕墙用石材幕墙用 表干时间1～1.5h 流淌性无流淌≤1.0mm 初期固化时间(≥ 25C) 3d 4d 完全固化时间(相对湿度≥50％，温度25±2℃) 7～14d 邵氏硬度20～30 15～25 极限拉伸强度0.11～0.44MPa ≥1.79MPa 断裂延伸率—≥300％ 撕裂强度 3.8N／mm — 施工温度5～48℃ 污染性 无污染 固化后变位承受能力25％≤δ≤50％δ≥50％有效期9～12个月
(D)结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》(GB 16776)的规定。其性能应符合表10．3．4．2-2的规定。 结构硅酮密封胶的性能 表10．3．4．2-2 项目 技术指标 中性双组份中性单组份 有效期9月9～12月 施工温度10～30℃5～ 使用温度 -48～88℃ 操作时间 ≤30min 表干时间≤3h 初步固化时间(25℃) 7d 完全固化时问14～21d 邵氏硬度35～45度 粘结拉伸强度(H型试件) ≥0.7N／mm2 延伸率(哑铃型) ≥100％ 粘结破坏(H型试件) 不允许 内聚力(母材)破坏力100％ 剥离强度(与玻璃、铝、石材) 5.6～8.7N／nm(单组份) 撕裂强度(B模) 4.7N／mm2 抗臭氧及紫外线拉伸强度不变 污染和变色无污染、无变色 耐热性150℃ 热失重 ≤10％ 流淌性≤2.5mm 冷变形(蠕变) 不明显 外观无龟裂、无变色 完全固化后的变位承受能力12.5％≤δ≤50％
聚氨酯密封胶的性能
聚氨酯密封胶的性能 聚氨酯胶粘剂的配方设计基本要求及注意事项 胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的,对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)，固化条件及粘接强度，耐热性，耐化学品性，耐久性等性能要求。 1.聚氨酯分子设计——结构与性能 聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性,因而可合成各种各样性能的高分子材料，例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲,可得到由柔软至坚硬的弹性体，泡沫材料，聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接强度，机械性能，耐久性，耐低温性，耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构，所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,首先要进行分子设计,即从化学结构及组成对性能的影响来认识，有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。 2. 从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计 聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料:一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物、多异氰酸酯),一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇、扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物,故也包括多元胺、水等),另有一类为溶剂和催化剂等添加剂，从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,其方法有下述两种。(1).由上述原料直接配制 最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合，直接使用，这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用,原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚 Mr<；6000,聚酯Mr<；3000),因而所配制的胶粘剂组合物粘度小，初粘力小，有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢,并且固化物强度低, 实用价值不大，并且未改性的 TDI蒸气压较高,气味大，挥发毒性大,而MDI常温下为固态,使用不方便,只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPlDesmodur RDesmodur RFCoronate L等可用作异氰酸酯原料。不过,有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂例如1)由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂,可用于复合层压薄膜等用途,性能较好，这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力,组成的胶粘剂内聚强度大；(2)由聚醚(或聚酯)或及水，多异氰酸酯，催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂，粘合剂,用于保温材料等的粘接制造等,有一定的实用价值。 (2).NCO类及OH类原料预先氨酯化改性 如上所述,由于大多数低聚物多元醇的分子量较低,并且TDI挥发毒性大,MDI常温下为固态,直接配成胶一般性能较差,故为了提高胶粘剂的初始粘度，缩短产生一定粘接强度所需的时间,通常把聚醚或聚酯多元醇与TDI或MDI单体反应,制成端NCO基或OH基的氨基甲酸酯预聚物,作为NCO成分或OH成分使用。 3. 从使用形态的要求设计PU胶 从聚氨酯胶粘剂的使用形态来分,主要有单组分和双组分。 A.单组分聚氨酯胶粘剂 单组分聚氨酯胶粘剂的优点是可直接使用,无双组分胶粘剂使用前需调胶之麻烦?单组分聚氨酯胶粘剂主要有下述两种类型。 (1)以一NCO为端基的聚氨酯预聚物为主体的湿固化聚氨酯胶粘剂,合成反应利用空气中微量水分及基材表面微量吸附水而固化,还可与基材表面活性氢基团反应形成牢固的化学键，这种类型的聚氨酯胶一般为无溶剂型,由于为了便于施胶,粘度不能太大,单组分湿固化聚氨酯胶粘剂多为聚醚型,即主要的含一OH原料为 聚醚多元醇，此类胶中游离NCO含量究竟以何程度为宜,应根据胶的粘度(影响可操作性)，涂胶方式，涂胶厚度及被粘物类型等而定,并要考虑胶的贮存稳定性 (2)以热塑性聚氨酯弹性体为基础的单组分溶剂型聚氨酯胶粘剂,主成分为高分子量端OH基线型聚氨酯,羟基数很小,当溶剂开始挥发时胶的粘度迅速增加,产生初粘力,当溶剂基本上完全挥发后,就产生了足够的粘接力,经过室温放置,多数该类型聚氨酯弹性体中链段结晶,可进一步提高粘接强度,这种类型的单组分聚氨酯胶一般以结晶性聚酯作为聚氨酯的主要原料。 单组分聚氨酯胶另外还有聚氨酯热熔胶,单组分水性聚氨酯胶粘剂等类型。
密封胶的分类及其性能特点
密封胶的分类及其性能特点 密封胶品种繁多，用途广泛，供制备密封胶用的原材料品种、性能也千差万别。因此在密封胶配方中，其成分的轻微变动会影响到性能的很大变化，为此，在设计和使用选择密封胶时应考虑下列一些因素:流变性、温度和压力、相容性、渗透性、耐候性、机械性能、动态环境、颜色稳定性、易燃性、维修、施工工艺以及表面处理等诸因素。 密封胶的物理性能 密封胶流变性，常用密封胶通常有二种类别，即非触变性的自流平和触变性的不坍塌。前者在施工后能流平;而后者有时类似膏状，不能流平，可用于垂直表面等部位。真正的液态密封越其粘度不超过500Pa.s，超过此粘度值，胶液类似油灰状或浆糊状。 相容性和渗透性,由于其它条件对密封胶的影响，因而密封胶的配方应兼顾到各个方面。化学药品能引起密封胶分解、收缩、膨胀、变脆，或使其变成渗透的。例如，某些密封胶可吸收少量湿气飞从而引起密封胶耐老化性能及耐化学腐蚀性能发生变化;然而另一些单组分密封胶要求吸收湿气才能交联硫化。如果密封胶透气性差，在接缝会残留所隔绝的气体。密封胶的湿气透过率数值大小取决于配中聚合物、填充剂、增塑剂的选择。密封胶的耐油、耐水和耐化学药品试验方法可按ASTM D471进行。测定涅蒸气透过性可按ASTME一96进行。 机械性能,密封胶的重要机械性能包括强度、伸长率、弹性模量、撕裂和耐疲劳性等。根据不同的使用情况，对密封胶的要求也不问.有的密封胶也许不要求强度，而有的密封胶则要求像某些结构胶粘剂那样大的剪切、拉伸和剥离强度。用于接缝的密封胶，其它性能表现得不明显，而接缝的体积膨胀与压缩变形对密封胶形响较大。当接缝体积变小时.密封胶受挤压;当接缝体积增大时，密封胶被拉伸.密封胶的机械性能受接缝的宽度、深度、缩胀程度及环境温度的影响。在密封胶的诸多机械性能中.定伸应力是一个极为重县的物理机械性能指标。在密封胶使用中，尤其是在接缝密封及需要阻尼防震的部位密封中，一般要求较低的定伸应力。例如，中空玻璃构件的粘接及密封所使用的内层丁基密封胶和外层硫化型密封胶(如聚硫密封胶、硅密封胶、聚氨醋密封胶等)都具有较低的定伸应力，以便吸收由于各种原因在中空玻璃上所产生的应力，避免因应力集中使玻璃破碎。 聚氨酯密封胶 聚氨酯密封胶是当今世界上正在使用的三大类弹性密封(聚硫、聚氨酯、硅酮)之一，可用于金属、玻璃、塑料、橡胶等材料粘接密封。 密封胶用聚氨酯类聚合物是由二异氰酸酯与带羟端基的聚醚聚醋二元醇，在异氰酸酯过量条件下，经过反应制得异氰酸酯封端的预聚体，通常又称为液体聚氨酯橡胶。以这种预聚体为基材配合含有活泼氢的低分子化合物(如二元胺、多 元醇)作为扩链剂后得到具有低定伸应力的弹性密封胶。聚氨酯橡胶对密封胶性
各类密封胶条性能对比
密封胶条 1 概述 建筑门窗用密封胶条是指用于建筑门窗构件上：玻璃与压条、玻璃与框扇、框与扇、扇与扇之间等结合部位，能够防止内、外介质(雨水、空气、沙尘等)泄漏或侵入，能防止或减轻由于机械的震动、冲击所造成的损伤，从而达到密封、隔声、隔热和减震等作用的具有弹性的带状或棒状材料。 EPDM三元乙丙橡胶 三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM 最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。(注：EPDM中文名：三元乙丙橡胶)
主要用途： 三元乙丙橡胶用途比较广泛，主要应用于房屋建筑、电线电缆、汽车工业等领域。房屋建筑方面，主要用于屋顶单层防水卷材等；电线电缆方面，主要用于民用和商用建筑的输入线、建筑用电线、矿用电缆、核电站用电线、汽车点火线、控制及信号电缆等；汽车工业方面，主要用于汽车、卡车和公共汽车轮胎和非轮胎部件，包括汽车的水箱及加热软管、密封条、橡胶带、车身及底盘的部件、挡雨条、底板和环管等。 性能 1.低密度高填充性 乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。 2.耐老化性 乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度 50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。 3.耐腐蚀性 由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TO 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响: 等级体积溶胀率/% 硬度降低值对性能影响 1 ＜10 ＜10 轻微或无 2 10-20 ＜20 较小 3 30-60 ＜30 中等 4 ＞60 ＞30 严重 4.耐水蒸汽性能 乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中，三元乙丙近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。 5.耐过热水性能 乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所有硫化系统密切相关。以二硫化二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。 6.电性能 乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近于丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。 7.弹性 由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然商榷和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。 8.粘接性 乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。
各类密封胶条性能对比
各类密封胶条性能对比Company Document number : WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
密封胶条 1概述 建筑门窗用密封胶条是指用于建筑门窗构件上：玻璃与压条、玻璃与框扇、框与扇、扇与扇之间等结合部位，能够防止内、外介质（雨水、空气、沙尘等）泄漏或侵入，能防止或减轻由于机械的震动、冲击所造成的损伤，从而达到密封、隔声、隔热和减震等作用的具有弹性的带状或棒状材料。 2分类、性能特点及参考价格 EPDM三元乙丙橡胶 三元乙丙是乙烯、丙烯以及非共緬二烯烽的三元共髮物，】963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM 最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶堀于聚烯怪家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPD51具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大■=因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。（注：EPDM中文名：三元乙丙橡胶〉 主要用途： 三元乙丙橡胶用途比较广泛，主要应用于房屋建筑、电线电缆、汽车工业等领域。房屋建筑方面，主要用于屋顶单层防水卷材等；电线方面，主要用于民用和商用建筑的输入线、建筑用电线、矿用电缆、核电站用电线、汽车点火线、控制及信号电缆等；汽车工业方面，主要用于汽车、卡车和公共汽车轮胎和非轮胎部件，包括汽车的水箱及加热软管、密封条、橡胶带、车身及底盘的部件、挡雨条、底板和环管等。
性能 1?低密度高填充性 乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为C加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。 2. 耐老化性 乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120C。下可长期使用，在150- 200C0下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。 3. 耐腐蚀性 由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳屈溶剂｛如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差c在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TO 7620中汇集了近400种具有鹿蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了级表示其作用程度, 腐蚀性化学品对橡胶性能的影响： 等级体积溶胀率码酸度降低值对性能影响 1 <10 < 10轻微或无 2 10-20 <20 较小 3 30-60 <30 中等 4 >60 >30 严重 4. 耐水蒸汽性能 乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。在230C°过热蒸汽中，三元乙丙近100h后外观无变化。而、硅橡胶、、、、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象C 5. 耐过热水性能 乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所有硫化系统密切相关。以二硫化二吗啡啾、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125C。过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅％。 6. 电性能 乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近于丁苯橡胶、、聚乙烯和交联聚乙烯。 7. 弹性 由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然商榷和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。 8. 粘接性 乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团，内發能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。
SGS中英文版硅胶SGS报告
Test Report No. CANEC1208348501 Date: 02 Jul 2012 Page 1 of 7 测试报告 ZHAOQING HAOMING ORGANIC SILICON MATERIAL C O.,LTD 肇庆皓明有机硅材料有限公司 LIANTANG I NDUSTRIAL DISTRICT,LIANHUA TOWN,DINGHU DISTRICT,ZHAOQING CITY,GUANGDONG PROVINCE CHINA 中国 广东 肇庆市 肇庆鼎湖莲花镇莲塘工业区 The following sample(s) w as/were s ubmitted and identified on behalf o f the clients as : SILICONE INDUSTRIAL SEALANT 以下测试之样品是由申请者所提供及确认：电子阻燃密封胶 SGS Job N o. : CP12-010448 - GZ SGS 工作编号 Tested S ample Info. : HMG-628 测试样板信息 Client R ef. Info. : HMG-628, HM-40, HMG-628B, HMG-628C, HMG-628E, HMG-628X, HMG-636, HM-656, HM-40D, HM-240, HM-2577, HMG-301, HMG-301T, HM-399, HM-618, HM-623, HM-624, HM-626, HM-627, HM-629, HM-631, HM-642, HM-645, HM-648, HM-662, HM-665, HM-668, HM-822, HM-825, HM-818, HM-828, HM-828T, HM-832, HM-835, HM-838, HM-704, HM-705, HM-706 Date of Sample Received : 26 Jun 2012 样板接收时间 Testing Period : 26 Jun 2012 - 02 Jul 2012 测试周期 Test Requested : Selected t est(s) a s requested by client. 测试要求 Test Method : 测试方法 Test Results : 测试结果 Conclusion : 根据客户要求测试 Please refer to next p age(s). 请参看下一页 Please refer to next p age(s). 请参见下一页 A:Based o n the performed tests o n submitted samples, the results of Lead, Mercury, Cadmium, Hexavalent chromium, Polybrominated biphenyls (PBB), Polybrominated diphenyl ethers (PBDE) comply with t he limits as set by RoHS Directive 2011/65/EU Annex I I; recasting 2002/95/EC. 根据客户提供的样品测试其铅，汞，镉，六价铬，多溴联苯PBB 和多溴二苯醚的测试结果符合ROHS 指令（2011/65/EU ）和（2002/95/EC ）修定指令的要求 Signed f or and on behalf o f 签名 SGS-CSTC Ltd. 客户产品信息 结论
密封胶、结构胶相容性试验
结构胶、密封胶相溶性试验方案 第一节结构胶胶相溶试验方案 1、试验原理 1.1 用结构胶黏结实际工程用基材，测定剥离黏结性，确定结构胶与基材的相容性。 1.2 用结构胶黏结玻璃结构系统各种附件，经热及紫外线老化处理后，考查试样颜色变化，检验与玻璃、附件的黏结性，确定结构胶与附件的相容性。 2、实际工程用基材与结构胶相容性测定 按照GB/T13477第12章规定方法试验，测定剥离黏结性。 3、附件与结构胶相容性测定 3.1试验仪器 a)紫外线灯，符合JC/T485中5.12.1要求； b)紫外线强度计，量程为1000~4000uW/cm2； c)温度计，量程0~100℃。 3.2试验材料 a)玻璃板，为清洁的浮法玻璃，尺寸为76mm*50mm*6mm，应制备12块； b)防黏带，每块玻璃板用一条，尺寸为25mm*76mm； c)清洗剂，推荐用50%异丙醇-蒸馏水溶液； d)试验结构胶，与试验结构胶成分相近的半透明密封胶，由供应试验结构胶的制造 厂提供或推荐。 3.3试件制备和准备 3.3.1试验室条件 应符合6.1.1要求，结构胶样品应在标准条件下至少放置24h。 3.3.2试件准备
3.3.2.1清洁玻璃、附件。用A 4.1.2c规定的清洗剂洗净，擦除水分后自然风干。 3.3.2.2按图A1所示，在玻璃板一端黏贴防黏带，覆盖宽度约25mm。 3.3.2.3按图A1所示制备12块试件，6块为校验试件，另外6块加附件为试验试件。附件应裁切成条状，尺寸为6.5mm*51mm*6.5mm，放置在玻璃板的中间。分别将基准密封胶和试验结构胶挤注在附件两侧至上部，并与玻璃黏结密实，两种胶相接处高于附件约3mm。 3.3.2.4制备的试件按6.8.2c处理。 3.4试验程序 3.4.1试件放置 试件编号后在6.1.1条件下放置24h。取试验试件和校验试件各三块，组成一组试件。将两组试件放在紫外线灯下，下组试件的密封缝向上，另一组试件的玻璃面向上（密封缝在下面），见图A2。 3.4.2光照试验 启动紫外线灯连续照射试样21d。用紫外线强度计和温度计测量试样表面，紫外线国辐射强度为2000~3000 uW/cm2,温度为（50±2）℃。紫外线强度应每周测定一次。 3.4.3观察颜色变化和测定黏结力 3.4.3.1光照结束后，取出试件冷却4h。 3.4.3.2 仔细观察并记录试验试件、校验试件上结构胶的颜色及其他值得注意的变化。 3.4.3.3测量结构胶与玻璃黏结性。将结构胶从防黏带处揭起，在与玻璃板结合处以90°方向拉扯并从玻璃上剥离，测量并计算黏结破坏（AL）的百分率： AL=100-CF （A1） 式中AL——黏结破坏占破坏面积的百分率，%； CF——内聚破坏占破坏面积的百分率，%。 3.4.3.4测量结构胶与附件黏结性。将结构胶从与附件结合处以90°方向拉扯并从附件上剥离，测量并计算结构胶与附件黏结破坏的百分率。
物理化学报告玻璃胶全解
物理化学报告 题目：探索玻璃胶的发展之路老师： 学院： 专业： 班级： 学号： 姓名：
目录 摘要 (1) 1.玻璃胶的发展简介 (1) 2.玻璃胶的常见种类 (1) 3.玻璃胶制备原理 (2) 4.玻璃胶生产工艺及技术流程 (2) 5.使用方法、固化原理及注意事项 (5) 6.与物理化学有关的知识背景 (6) 7.玻璃胶未来发展走势 (7) 8.个人见解 (7) 9.总结 (7) 10.参考文献 (7)
探索玻璃胶的发展之路 摘要：玻璃胶，主要成分为硅酸钠（Na 2O·mSiO 2 )和醋酸以及有机性的硅酮组成。 可以说只要有人住的地方总能见到它的足迹。它对于我们的生活中扮演着举足轻重的角色，是它让我们在寒冬里免受寒风的侵扰，让我们的生活里充满温暖。在我们的生活中我们却难以去在意它的足迹，但是就是由于它很好地阻绝了空气和雨水，成为我们生活中不可或缺的一部分。目前市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶，故本文章以介绍此种玻璃胶为主。玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点,加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。鉴于玻璃胶在生活中的广泛应用，本篇文章着重向大家介绍玻璃胶的产生历史、生产工艺、制备原理（物理化学知识）、展望等诸多方面，向大家揭示玻璃胶的成长之路。 关键词：玻璃胶种类原理工艺物理化学未来走势 一．玻璃胶的发展简介 玻璃胶的问世——玻璃瓶中的机遇 别涅迪克博士是法国一家化学研究所的高级研究员。一次，在实验室里，他准备将一种溶液倒入烧瓶，一不小心烧瓶“咣当”落在了地上，糟糕！还得费时间打扫玻璃碎片，别涅迪克博士有些懊恼。然而，烧瓶并没有破碎，于是他弯下腰捡起烧瓶仔细观察，这只烧瓶和其他烧瓶一样普通，以前也曾有烧瓶掉在地上，但无一例外全都破成了碎片，为什么这只烧瓶仅有几道裂痕而没有破碎呢？别涅迪克博士一时找不到答案，于是他就把这只烧瓶贴上标签，注明问题，保存起来。 不久后的一天，在别涅迪克博士走进实验室前，他看到一张报纸上报道说市区有两辆客车相撞，车上的多数乘客被挡风玻璃的碎片划伤，其中一辆车的司机被一块碎玻璃刺穿面部而进入口腔。别涅迪克博士一下子想到了那只裂而不碎的烧瓶。他走进实验室拿过那只烧瓶，只见那只烧瓶的瓶壁有一层薄薄的透明的膜。别涅迪克博士用刀片小心地取下一点进行化验，结果表明，这只烧瓶曾盛过一种叫硝酸纤维素的化学溶液，那层薄薄的膜就是这种溶液蒸发后残留下来，遇空气后产生了反应，从而牢牢粘贴在瓶壁上起到保护作用。因为无色透明，所以一点儿也不影响视觉。“如果这种溶液，用于汽车玻璃的生产中，以后再发生类似的交通事故，乘客的生命安全系数不是更有保障吗？”……别涅迪克博士因为这个小小的发现而荣登20世纪法国科学界突出贡献奖的榜首。 而随着社会对玻璃的需求日益加大，玻璃的密封及安全问题备受社会关注，于是人们纷纷想到玻璃胶能很好解决这个问题，于是在中国社会经济腾飞的同时，玻璃胶开始走进我们的生活中。渐渐地，玻璃胶的种类不再单一，而是朝着多元化的方向发展以满足不同材料的需求。如今玻璃胶主要分两大类：硅酮胶和聚氨酯胶（PU)。硅酮胶密封胶——就是我们通常说的玻璃胶，又分酸性和中性两种（中性胶又分为：石材密封胶、防霉密封胶、防火密封胶、管道密封胶等）。现在我们的生活中玻璃胶可以用于玻璃、合金、复合门等等方面。 二．玻璃胶的常见种类
密封胶之基础知识及实际问题分析报告解答
密封胶之基础知识及实际问题分析解答 第一部分基础知识 1．建筑密封胶基本概念 建筑密封胶是一种由基础胶料、填料、固化剂及其它助剂组成的膏状的建筑密封材料，打出使用后会固化变成有弹性的橡胶材料，粘接在建筑基材上，起到密封，防水防漏的作用，主要应用于建筑物接缝的填缝密封。作为建筑胶粘剂的一种，它与其它建筑胶粘剂如胶水等在形态和应用上都有显著区别，其它的建筑胶粘剂一般都是流体状的，主要用来粘接、粘贴建筑装饰材料，是没有密封作用的。 建筑密封胶根据所起的作用不同可以分为两类：一类是建筑结构密封胶，另一类是非结构性密封胶。建筑结构密封胶又简称结构胶，是用在幕墙单元件制作时对玻璃等建筑板材起结构性粘接和密封作用，这些板材是完全靠结构胶粘接在框架上的，没有其它的固定连接。因此，结构胶对强度、粘接力都有严格的要求。非结构性密封胶也就是结构胶以外的其它建筑密封胶，这类胶的作用是接缝密封，不起结构粘接作用，因此对强度没有很严格的要求，只要能较好地粘附在基材上起到密封作用就可以了。由于要考虑到基材热胀冷缩对接缝伸缩的影响，密封胶必须有较好的弹性和位移能力。 2．建筑密封胶的分类 建筑密封胶可以按不同的方法进行分类，比如上面讲到的结构密封胶和非结构性密封胶，这就是一种分类方法，这是按照强度要求结合应用场合进行的分类。 更通常用的分类方法是按化学成分进行分类。按照密封胶用的基础胶料的化学成分，可以将密封胶分为聚硫、聚氨酯、有机硅、氯丁橡胶、丁基橡胶、丙烯酸胶等。目前市场上用量较大的是有机硅、聚氨酯、聚硫三类。 建筑密封胶按包装方式分类分为单组份和双组份包装，单组份包装是将组成密封胶的所有原材料混合在一起，密封包装在塑料瓶或软包装铝膜内，使用时用胶枪将产品从包装中打出来就可以了。双组份包装是有A、B两个组份组成的，一般情况下，A组份是基础胶料，B组份是固化剂。填料和其它助剂根据需要加入在A组份和B组份中，使用时要用专门的机械设备（双组份打胶机）将A、B组份按规定的比例混合均匀，A、B组份发生化学反应固化，单独的A组份或单独的B组份都是不能使用的。 密封胶按固化特性可分为化学反应型、溶剂挥发型、热容冷固型等不同分类。硅酮密封胶属于化学反应型。 3．有机硅建筑密封胶再分类 有机硅建筑密封胶是通过化学反应进行缩合脱出挥发性小分子固化的，根据化学反应的不同即脱出小分子不同可以对这类产品再进行分类。市场上目前流通的产品有两类：一类是酸胶，这类产品是酸性，固化时放出的小分子是醋酸，有酸味，对一些金属材料有一定的腐蚀性，对人体也有一定的刺激性和腐蚀性。另一类产品是中性胶，这类产品呈中性，根据固化过程中放出的小分子的不同又分为醇型胶和酮肟胶。醇型胶和固化过程中放出的小分子是甲醇，无腐蚀性和刺激性气味。酮肟胶固化时放出酮肟，比醇型胶的气味要大一些。这两类产品在气味、性质上有所不同。 4．有机硅建筑密封胶的配方、工艺和性能特点简介 有机硅建筑密封胶主要有基胶、填料、交联剂、催化剂及其它助剂组成。基胶是密封胶的基础材料，决定着密封胶的性能。基胶是107室温硫化硅橡胶，化学结构是端羟基聚二甲基硅氧烷，填料是一些无机
密封胶检测
密封胶检测 科标橡塑实验室专业提供建筑密封胶、汽车用密封胶、灌封胶等密封胶的检测分析服务，是一家专业的第三方密封胶检测分析机构。 科标橡塑实验室主要根据国内外被广泛接受的标准进行测试分析，并依据强大的技术实力，可以根据客户的特殊要求帮助开发新的检测方法并进行相关的研究分析。青岛科标橡塑实验室经权威机构认证，拥有先进的检测设备及专业的检测团队，可出具权威CMA、CNAS 资质认证、国家认可的检测报告和分析报告。 检测范围： 密封胶检测可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。热点检测产品有：建筑密封胶、汽车用密封胶、电器绝缘密封胶(灌封胶)、包装用密封胶等；按基料分类： 1.橡胶型：此类密封胶以橡胶为基料。常用橡胶有聚硫橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶等。 2.树脂型：此类密封胶以树脂为基料。常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂等。 3.油基型：此类密封胶以油料为基料。常用的油类有各种植物油如亚麻油、蓖麻油和桐油、以及动物油、如鱼油等。 检测项目： 热点性能指标：剪切蠕变、密度、pH、粘度、剥离强度、剪切强度、环球法软换点、适用期、规格、挤出性、表干时间、流动性、低温柔性、拉伸粘结性、浸水后拉伸粘结性、定伸粘结性、浸水后定伸粘结性、同一温度下拉伸-压缩循环后粘结性、冷拉—热压后粘结性、浸水及拉伸—压缩循环后粘结性、经过热、透过玻璃的人工光源和水曝露后粘结性、压缩特性、弹性恢复率、剥离粘结性、污染性、外观、表干时间、固化速度、硬度、拉伸强度、下垂度、固体含量、低温属性、粘合性能、弹性恢复率剥离粘结性、质量与体积变化、水-紫外线光照后的拉伸粘结度、紫外线辐照后粘结性、附件同密封胶相容性、基材同密封胶粘结性、老化检测、环保性检测等 成分分析项目：成分分析、配方分析还原、未知物分析、材质鉴定、失效诊断分析、对比分析、材料热分析、定性定量分析、回料分析、分子量分析等。 检测标准： GB/T14683-2003硅酮建筑密封胶
【2018-2019】石材密封胶耐污染性检测报告-word范文 (19页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 石材密封胶耐污染性检测报告 篇一：石材幕墙检测项目 1、需要做三性试验：风压变形性能、气密性能和水密性能； 2、有的也增做：平面内变形性能及其他性能检测，即常说的四性； 3、角钢槽钢不需要做复试； 4、需要做复试的材料有： （1）铝塑复合板的剥离强度； （2）石材的弯曲强度、寒冷地区石材的耐冻融性、室内用花岗岩的放射性； （3）石材用密封胶的污染性 （4）幕墙用结构胶的邵氏硬度，标准条件下拉伸粘结强度 （5）幕墙用结构密封胶、耐候密封胶与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验（这两项指标密封胶出厂检验报告中不能提供，但在密封使用前必须进行复验）； 5、需要做现场实验的有： （1）后置预埋件的现场拉拔试验，抽取数量应按规范规定的比例采取随机抽样的依法进行； （2）硅酮结构密封胶的剥离试验，抽取数量为每100个组件抽取1件； （3）如果采用双组分硅酮结构密封胶，还应做混匀性（蝴蝶）试验和拉断（胶杯）试验。同种类型做一组即可； （4）淋水试验，全数进行； 一、资料审查
1、审查幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件是否有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 2、幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶与接触材料相容性和剥离粘结性实验报告；并应有保证年限的质量保证书。 3、石材的弯曲强度不应小于8.0 MPa；吸水率应小于0.8％。石材用密封胶的 耐污染性试验报告。 二、实物检测 1、检查预埋件的尺寸偏差，外观检查钢板的厚度、焊接质量。 2、检查铝合金型材截面受力部分壁厚不得小于3mm，氧化膜厚大于15μm，表 面质量是否符合要求，外表面贴膜保护。钢龙骨截面尺寸壁厚不得小于 3.5 mm，钢结构件经热镀锌处理，镀锌层厚度不得小于45μm，检查型材外观质量，形 状不得有弯曲、扭拧。 3、检查石材的尺寸偏差、表面质量是否符合设计要求。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm 。 4、检查铝单板板材厚度尺寸偏差和涂层膜厚，规格大小偏差，外观平整度、颜色是否符合要求。 5、检查结构胶、密封胶是否与检测报告的名称、生产日期相符，是否在质量保证期内。 6、检查不锈钢点驳件的型号规格、外观表面质量符合设计要求。 7、检查玻璃的品种、规格、厚度是否符合设计要求,外观表面质量无裂纹、析碱、发霉等现象。 8、不锈钢螺栓、膨胀螺栓、化学螺栓紧固螺钉的规格尺寸、表面质量符合要求。 9、铝塑板的铝板厚度是否符合要求，开槽折弯后是否有断裂。 10、检查防火保温材料是否符合设计要求的厚度、密度。三、复试试验应对 下列材料及其性能指标进行复验： 1、铝塑复合板的剥离强度。 2、石材的弯 曲强度；寒冷地区石材的耐冻融性。 3、玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准 条件拉伸粘结强度、相容性试验。 4、石材用结构胶的 粘结强度；石材用密封胶的污染性。 一、石材幕墙工程材料的质量管理
各类密封胶条性能对比
各类密封胶条性能对比 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
密封胶条 1 概述 建筑门窗用密封胶条是指用于建筑门窗构件上：玻璃与压条、玻璃与框扇、框与扇、扇与扇之间等结合部位，能够防止内、外介质(雨水、空气、沙尘等)泄漏或侵入，能防止或减轻由于机械的震动、冲击所造成的损伤，从而达到密封、隔声、隔热和减震等作用的具有弹性的带状或棒状材料。 2 分类、性能特点及参考价格 EPDM三元乙丙橡胶 三元乙丙是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM 最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。(注：EPDM中文名：三元乙丙橡胶) 主要用途： 三元乙丙橡胶用途比较广泛，主要应用于房屋建筑、电线电缆、汽车工业等领域。房屋建筑方面，主要用于屋顶单层防水卷材等；电线方面，主要用于民用和商用建筑的输入线、建筑用电线、矿用电缆、核电站用电线、汽车点火线、控制及信号
电缆等；汽车工业方面，主要用于汽车、卡车和公共汽车轮胎和非轮胎部件，包括汽车的水箱及加热软管、密封条、橡胶带、车身及底盘的部件、挡雨条、底板和环管等。 性能 1.低密度高填充性 乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。 2.耐老化性 乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度 50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。 3.耐腐蚀性 由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TO 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响: 等级体积溶胀率/% 硬度降低值对性能影响 1 ＜10 ＜10 轻微或无 2 10-20 ＜20 较小 3 30-60 ＜30 中等 4 ＞60 ＞30 严重 4.耐水蒸汽性能 乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中，三元乙丙近100h后外观无变化。而、硅橡胶、、、、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。 5.耐过热水性能 乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所有硫化系统密切相关。以二硫化二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅%。 6.电性能 乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近于丁苯橡胶、、聚乙烯和交联聚乙烯。 7.弹性 由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然商榷和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。 8.粘接性 乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。
高黏度107胶含量对硅酮密封胶性能的影响
高黏度107胶含量对硅酮密封胶性能的影响 赵云龙，陈炳耀，全文高，彭小琴11，211 （1.广东阜和实业有限公司，广东 中山 528434；2.广东三和化工科技有限公司，广东 中山 528429） 收稿日期：--作者简介：赵云龙（-），男，实验员，研究方向：主要从事硅酮密封胶的改性与研究。-@.。 20171228 1994E mail ：894008979qq com 摘要：关键词：中图分类号：TQ436.6 文献标志码：A 文章编号：1001-5922（2018）07-0021-03 以高黏度的室温硫化硅橡胶、硅烷偶联剂、交联剂在催化剂的作用下辅以填 料、增塑剂制取硅酮密封胶，研究了高黏度胶含量对其性能的影响。结果表明，随着高黏 度胶含量的增加，其邵氏硬度、挤出性、表干时间、固化速度、粘接强度、拉伸强度、伸 长率、最大拉断力均得到一定的提高，但当用量超过%以后，其性能提高不明显，挤出性、 拉伸强度以及粘接强度变差。 分子质量；硅酮密封胶；交联密度；力学性能 10710710712+硅酮密封胶粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性、防潮、抗臭气和适应冷热变化大，主要用于干洁的金属、玻璃、大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维、以及许 多油漆塑料表面的粘接。近年来，硅酮密封胶越来越引人注目，欧美等国家发展了聚硅氧烷改性技术，开发出性能更优异的硅烷改性聚醚密封胶。改性硅酮密封胶兼具传统硅氧烷型有机硅密封胶耐老化及聚氨酯密封胶粘接高强度等优点，属于有机硅密封胶的高端产品，是有机硅酮密封胶的升级发展方向之一。由于其价格较高，在国内还没普及使 用，因此设计一种性能较普通单组分硅酮密封胶高且价格比改性硅酮密封胶要实惠的产品是有必要的。本论文以高黏度室温硫化硅橡胶、硅烷偶联剂、交联剂在催化剂的作用下辅以气相补强填料、增塑剂制取硅 酮密封胶，研究了改变高黏度胶的含量对其性能的影响。结果表明，随着高黏度胶含量的增加，其邵氏硬度、挤出性、表干时间、固化速度、粘接强度、拉伸强度、伸长率、最大拉断力均得到一定的提高，但当用量超过%以后，其性能提高不明显，挤出性、拉伸强度以及粘接强度变差。室温硫化硅橡胶， ·江西星火有机硅厂；高黏度室温硫化硅橡胶， ·江西星火有机硅厂；纳米碳酸钙，工业级，江西九峰碳酸钙有限公司；增塑剂：甲基硅油，江西星火有机硅厂；硅烷偶联剂，纯度≥%，湖北新蓝天；气相工业级，辉明化工有限公 司；硅烷交联剂、催化剂，自制。 强力分散机，-佛山市金银河机械设备有限公司；真空捏合机，-广东省佛山市诺星机械设备有限公司；压料机，-佛山市金银河机械设备有限公司；型电脑控制拉力机，天惠试验机械有限公司；邵氏型硬度计，天发试验机械有限 公司。将气相放置在 ℃烘箱中干燥 除去水分；利用数显旋转黏度计测得室温硫化硅橡胶黏度为 ·高黏 度室温硫化硅橡胶黏度为 ·进行真空脱水后密封贮存，使用前取出即可。 将高黏度室温硫化硅橡胶、室温硫化硅橡胶、气相混合均匀，加热抽真 空脱水制成硅酮密封胶基料，待基料冷却到 ℃以下，再加入交联剂、硅烷偶联剂、催 化剂等原料，抽真空，分散搅拌均匀后，将 成品胶压入塑料管瓶内密封保存。 挤出性：按/ .进行测试； 下垂度：按/ .进行测试； []1107SiO 1071071210748000mPa s ，107500000mPa s ，97SiO ，QF 5，NX 5，YLJ 6，UT2080A SiO 8024 h ，10748000mPa s ，107500000mPa s ，107107SiO 40GB T 134773—2002GB T 134776—200222221 实验部分1.1 主要原料 1.2 仪器与设备 1.3 硅酮密封胶的制备 1.3.1 原料的精制 1.3.2 硅酮密封胶的制备 1.4 性能测试 021
各类密封胶条性能对比
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密封胶条 1 概述 建筑门窗用密封胶条是指用于建筑门窗构件上：玻璃与压条、玻璃与框扇、框与扇、扇与扇之间等结合部位，能够防止内、外介质(雨水、空气、沙尘等)泄漏或侵入，能防止或减轻由于机械的震动、冲击所造成的损伤，从而达到密封、隔声、隔热和减震等作用的具有弹性的带状或棒状材料。 EPDM三元乙丙橡胶 三元乙丙是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM 最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。(注：EPDM中文名：三元乙丙橡胶) 主要用途： 三元乙丙橡胶用途比较广泛，主要应用于房屋建筑、电线电缆、汽车工业等领域。房屋建筑方面，主要用于屋顶单层防水卷材等；电线方面，主要用于民用和商用建筑的输入线、建筑用电线、矿用电缆、核电站用电线、汽车点火线、控制及信号
电缆等；汽车工业方面，主要用于汽车、卡车和公共汽车轮胎和非轮胎部件，包括汽车的水箱及加热软管、密封条、橡胶带、车身及底盘的部件、挡雨条、底板和环管等。 性能 1.低密度高填充性 乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。 2.耐老化性 乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度 50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。 3.耐腐蚀性 由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TO 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响: 等级体积溶胀率/% 硬度降低值对性能影响 1 ＜10 ＜10 轻微或无 2 10-20 ＜20 较小 3 30-60 ＜30 中等 4 ＞60 ＞30 严重 4.耐水蒸汽性能 乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中，三元乙丙近100h后外观无变化。而、硅橡胶、、、、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。 5.耐过热水性能 乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所有硫化系统密切相关。以二硫化二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅%。 6.电性能 乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近于丁苯橡胶、、聚乙烯和交联聚乙烯。 7.弹性 由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然商榷和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。 8.粘接性 乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。